模具钳工制作教案0103

1、生产实习课教案编号：QD070613 版本：C/0 流水号： 2010机电（2）班 共 6 页课题名称錾削工具理论知识与实训实习内容1、錾削的定义和作用2、錾削的工具3、錾子的刃磨与热处理4、錾子刃磨技术要求和注意事项授 课课 时 2需 用课 时 8使 用时 间第2、12周课题要求技术理论知识1、掌握錾削工具的种类和正确使用2、掌握錾子刃磨的技术要求与了解錾子热处理过程实际技术操作无设 备 、工具刃、量具准备砂轮机、眼镜、扁錾、角度样板、冷却液、挂图重点掌握錾削工具的种类和正确使用，錾子的刃磨技术难点掌握錾子刃磨的技术要领示范操作准备1、扁錾 2、角度样板教学回顾 授课教师： 审阅签名： 提交

2、日期：2013-8-28 审阅日期：教学方式方法教 学 内 容组织教学2复习导入3师：提问学生根据回答情况进行分析生：举手回答问题师：板书、提问生：做笔记 回答问题【组织教学】清点出勤人数，检查配套工作服【复习回顾】 1、攻、套螺纹的加工要点2、对上次作业进行点评，成绩公布【引入新课】大家在平时日常生活中所见所闻很多，木工用錾子和斧子在木头上面加工出槽或孔，这种操作叫做什么呢？今天起我们将学习钳工其中一种的技能操作錾削。这节课首先介绍它使用的工具。【设疑】1、錾削的工具有那些？2、你懂得錾子的刃磨与热处理吗？师：分析讲授生：认真听讲解决设疑1 6师：板书、配合工具讲授 生：认真听讲做笔记师：板

3、书、强调生：认真听讲做笔记师：提问学生生：举手回答师：举例分析说明师：配合挂图讲授 生：认真听讲10师：配合挂图讲授生：认真听讲师：板书、配合工具讲授生：认真听讲做笔记 10解决设疑2 6师：配合工具讲授生：认真听讲【重点】师：板书、强调生：认真听讲做笔记师：配合挂图分析师：板书分析讲授生：认真听讲做笔记师：强调生：认真听讲师：板图、板书 控制课堂 5生：理解技术要求【重、难点】15师：板书强调 生：认真听讲做笔记课后小结10师：点评归纳、提问生：认真听讲、代表发言布置作业 2【讲授新课】一、錾削的定义和作用1、定义 用手锤打击錾子对金属进行切削加工的方法叫做錾削。2、錾削的工作范围主要是去除

4、毛坯上的凸缘、毛刺、浇口冒、切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等。二、錾削的工具1、錾子 錾子的材料和组成由切削部分、錾柄、头部三部分组成。一般用碳素工具钢T7A、T8A经锻打成形，再进行热处理而成。淬火硬度：HRC5662。 錾子的种类和用途正确 不正确（易击偏） 不正确（没有淬火）图1 錾子的头部 錾子切削部分的两面一刃 前面 錾子工作时与切屑接触的表面。 后面 錾子工作时与切削表面相对的表面。 切削刃 錾子前面与后面的交线。4 錾子切削时的平面和角度 后角太大 后角太小图2 錾削时的角度 切削平面 通过切削刃并与切削表面相切的平面。 基 面 通过切削刃上任意一点，并垂直于切削速

5、度方向的平面。 楔角0前面与后面所夹的锐角。楔角大小决定了切削部分的强度及切削部分的强度及切削阻力大小。楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。因此应在满足强度的前提条件下，刃磨出尽量小的楔角。 后角0后角与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角越大切入深度就越大切削越困难。反之切入就越浅切削越容易，但切削效率低，后角为5080较为适中。 前角0前面与基面所夹的锐角。大小决定切屑变形的程度及切削的难易程度。由于0=900-（0+0）因此楔角与后角确定之后前角也就确定下来了。2、手锤 手锤的材料和组成用碳素工具钢T7、T8制成，淬火硬度：HRC4854。手

6、锤由木柄、锤头和楔铁组成。 手锤的规格和用途手锤的规格由手锤的锤头重量来区分（0.46Kg ，0.69Kg ，0.92Kg ）。用途：手锤俗称榔头，是常用的敲击工具。三、錾子的刃磨与热处理1、錾子头部修磨的技术要求 当錾子头部有明显的毛刺时，要及时磨掉避免因锤击碎裂而造成人身伤害。 錾子头部要修磨成有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，使錾子容易保持平稳。如磨成平面状，则錾子受锤击力后就会产生偏歪和晃动，影响錾削质量。2、錾子刃口的刃磨技术要求 錾子的楔角0对錾削工作影响很大，楔角0愈小，錾子刃口愈锋利，但錾子强度较差，錾削时刃口易崩裂；楔角0愈大，錾子强度较高，但錾

7、削时阻力大，不易切入工件。所以在强度允许的情况下楔角应尽量选择小些。 楔角0大小要与工件硬度相适应，且楔角应对称。一般錾削硬材料（如碳素工具钢）时为60°70°；錾削一般材料（如低碳钢）时为30°50°。图3 錾子的刃磨要求 锋口两面要一样宽（狭錾要下大上小，成1°3°倒锥，以避免錾子在錾槽时被卡住）。刃口成一直线（也可以稍带些圆弧，即刃口可稍凸，但不允许下凹）。刃磨好的錾子可用目测、样板或角度尺进行检查。3、錾子的热处理 热处理的作用：为了保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。 热处理过程包括：淬火与回火。 淬火：碳素工具钢(

8、T7、T8)进行热处理时，把錾子切削刃部(长度为2025mm)加热到750780(呈暗樱红色)后取出，迅速垂直地放入冷水中冷却（浸入深度约56mm），即完成淬火。錾子放入水中冷却时，应沿水平微微作水平移动。移动目的是为了加速冷却，提高淬火硬度，由于移动时水面会产生一些水波，因此錾子淬硬与不淬硬的界线就不会十分明显，以避免錾削时錾子在淬硬与不淬硬的跃变界线处断裂。如有明显的界限存在，则錾子易在此线上断裂。 回火：当錾子露出水面的部分呈黑红色，由水中取出，利用上部热量进行余热回火。这时，要注意观察錾子的颜色，为了容易从颜色的变化看清温度的变化，可在錾子取出水面后，马上在砂布上把切削部分的前刀面和后

9、刀面擦几下，去除表面氧化层和污物。然后观察切削部分随温度升高而颜色发生变化的情况。一般刚出水时的颜色是白色的。刃口的温度逐渐上升后，颜色也随着改变，由白色变为黄色，再由黄色变为蓝色。当呈现黄色时，把錾子全部放入水中冷却，这种回火温度称为“黄火”。而当錾子呈现蓝色时，把錾子全部放入水中冷却，这种回火温度称为“蓝火”。有经验的人一般采用黄、蓝火之间的錾子硬度。錾子把錾子全部放入水中时间的早晚，对刃口硬度关系极大。太早，刃口太脆；太晚，刃口又太软。只有经过不断地实践，才能熟练地得到理想的錾子硬度。冬天淬火要用温水，否则，刃口易断裂。 热处理时操作要领錾子热处理过程中较难掌握的是按颜色来判断温度，尤其

10、是回火时的颜色不易看清，时间又短促，故必须认真地观察和不断实践，才能逐渐掌握。四、錾子刃磨实训1、技术要求：(1) 要求楔角0 范围在50°60°(2) 锋口两面要一样宽，成一直线2、分组示范讲授錾子刃磨的实习方法与步骤：（示范姿势动作并讲解技术要领）(1) 先根据錾子用途及加工材料的材质和硬度而确定楔角的大小。(2) 刃磨楔角时，双手握持錾子，在砂轮的轮周圆中上部进行刃磨。 图4 錾子刃磨(3) 刃磨时，必须使切削刃高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽上作左右移动，并要控制錾子的方向、位置，保证所刃磨的楔角符合要求。(4) 刃磨时加在錾子上的压力不宜过大，锋口两面要交替刃磨，左

11、右移动要稳、均匀，并要经常沾水冷却，以防退火。(5) 切削刃要与錾子的几何中心线垂直，且应在錾子的对称平面上，刃口磨成一直线（也可稍凸，但不允许凹），用目测或角度样板进行检查。(6) 对錾子头部进行修磨，将毛刺磨掉，并将其顶端磨成略带球形。【课后小结】一、说出錾削工具的种类和用途二、讲述錾子刃磨的技术要求三、讲述錾子刃磨的技术要领和注意事项【作业布置】一、总结錾子刃磨的注意事项二、熟悉各种錾削工具组织教学3师：板书分析讲授 5生：认真听讲做笔记【重点】师：配合挂图分析 5边示范、边分析生：认真听讲师：配合挂图分析师：板图说明 5生：认真听讲【难点】 10师：板书强调 生：认真听讲做笔记师：强调

12、 生：认真听讲师：强调 5生：认真听讲【重点】生：开始实训 220遇到问题及时报告师：加强巡回指导、纠错 个别辅导实训小结 5师：点评归纳、提问生：认真听讲布置作业 2【组织教学】清点出勤人数，检查配套工作服【讲授新课】一、平面錾削的操作方法 1、窄平面錾削(1) 按所需的尺寸划出加工线，工件在台虎钳中间夹紧，工件伸出钳口1520 mm左右，下面用木块衬垫。(2) 加工余量较多，需分层錾削，每次錾削量1 mm2 mm（粗錾），精錾每次錾削量0.30.5 mm。(3) 起錾：将扁錾斜放在工件尖角处，与工件表面成负角（Q），用腕挥进行錾一个斜面。（如图1）a) 斜角起錾 b)正面起錾图1 起錾方法

13、(4) 将錾子切削置于小斜面上，保持后角5°8°,用肘挥法挥锤，正握錾子进行錾削，一般錾削二、三次以后，将錾子退回作短暂的停顿，并观察錾削表面平整情况。(5) 錾削接近尽头时，为避免将工件棱角錾掉（塌角），必须将工件调头进行錾削。2、大平面錾削(1) 按所划尺寸，并在加工表面每隔15mm左右划出加工槽线（6 mm）左右。(2) 用尖狭錾在槽面线进行錾直槽。(3) 用扁錾将槽间凸起部分分层錾削，并达到平面錾削的要求。二、平面錾削实训1、划线要求2、技术要求：(1) 尺寸要求56±1(2) 平面度0.5mm(3) 平行度0.12mm3、补充强调注意事项。(1) 采用较

14、大錾削量进行粗錾时，要注意力集中，进一步巩固和熟练正确的錾削姿势，以及不断提高锤击力量和落点准确性上，同时要注意安全和防止工件产生崩裂现象。(2) 精錾平面时，注意力集中在錾刃尖上，錾子要握正、握好和錾削角度的及时调整，锤击力量要均匀适当和及时借正变化，使平面能錾削平整。达到一定的精度。(3) 錾削时要保持正确的角度，后角过大，錾子易向工件深处扎入，后角过小，錾子易向錾削部位滑出。【组织实训】 一、安全提示：(1) 挥锤前，应检查手锤是否松动，楔子有没有脱落，木柄有无裂缝。(2) 不可戴手套挥锤，锤柄不可沾水或油污，以免滑落。(3) 錾子头部如有毛刺应磨去，以免飞溅伤人。(4) 手锤摆放在虎钳

15、右边，锤柄不可露在钳台外面，以免掉下砸伤脚，錾子不应放在虎钳左边。(5) 錾削时锤击方向应正对防护网，以防铁屑溅出伤人。二、完成课程任务(1) 教师在指导学生进行生产实习时，要严格按照工艺过程、工艺纪律、规章制度等，组织学生科学而有秩序地、整洁地进行生产实习操作活动，并维护生产设备、生产工具的良好状态，逐步养成文明生产的良好习惯。(2) 强调学生錾削时的安全操作，严禁在实习场地追逐、打闹。严禁私自携带工具出实习工场。(3) 及时指出、纠正学生违反安全操作的行为。(4) 注重掌握正确的錾削精度，提高锤击力量，达到一定的錾削精度。(5) 教师以个别指导为主，集体指导为辅的方式进行指导，对技能和技巧

16、差异不同的学生，采用因材施教，耐心细致，帮助学生排除实习中的障碍，带动全班整体水平的提高。【实训小结】一、对学生在实习阶段中的各方面表现，进行考核和讲评。树立23个学得快、操作好、安全文明生产的学生典型。以点带面，增强全班学生搞好今后实习的信心。 二、根据学生的实习状况、纪律、学习态度、操作能力，小组交流等情况作分析总结。【作业布置】一、钢手锯的构造 （阅读书P44）二、锯削的动作要领 （阅读书P45）生产实习课教案编号：QD070613 版本：C/0 流水号：2010机电（2）班 共 8 页课题名称锯削姿势实习内容1、手锯的构造和锯条的正确选用2、锯削的操作方法和动作要领3、锯削中常见问题及

17、安全注意事项授 课课 时 3需 用课 时 6使 用时 间第2、12周课题要求技术理论知识 掌握手锯的组成及各部分的作用实际技术操作掌握锯削的操作方法和动作要领设 备 、工具刃、量具准备钢锯、台虎钳、锯条、划针、钢尺、油扫、挂图重点锯削的操作方法和动作要领难点锯削时的动作要领，达到锯削精度要求示范操作准备1、板材：A3 2、利用废旧材料进行操作训练教学回顾 授课教师： 审阅签名：提交日期：2013-8-28 审阅日期：教学方式方法教 学 内 容第一课时组织教学5复习导入10师：提问学生根据回答情况进行分析生：举手回答问题师：板书、提问生：做笔记 回答问题清点出勤人数，检查配套工作服【回顾】 1、

18、划线的作用、要求和注意事项2、划线工具的种类【引入】上节课我们学过划线，今后我们对工件划线后就要进行各种加工，将材料或工件分割开来的方法很多，而生产过程中使用最广的，最常见的则是锯削，那什么是锯削呢？下面我们就来共同学习有关锯削的知识【设疑】1、钢手锯由哪几部分构成？2、你懂得锯削的动作要领吗？师：板书分析讲授 5生：认真听讲做笔记解决设疑1 5师：板书、配合工具讲授 生：认真听讲做笔记师：配合挂图讲解区别生：认真听讲 师：配合工具讲授 生：认真听讲师：板图分析 5 生：认真听讲 师：板书、讲授 5生：认真听讲做笔记师：举例分析说明 5 提问学生生：举手回答第二课时师：边示范、边分析 5生：认

19、真听讲师：边示范边强调 5生：认真听讲师：边示范边分析 5 配合挂图说明生：认真听讲师：提问学生生：举手回答问题师生互动 5解决设疑2 10师：边示范边强调简要板书生：认真听讲做笔记师生互动 10第三课时师：黑板板图下达任务书 控制课堂 5生：分析、读懂任务书生：各小组分析讨论 5师：巡回指导生：代表发言 10师：记录要点，发现不足为补充讲授做准备重难点内容：师：板书分析讲授 5生：认真听讲做笔记 师：板书、强调 5生：认真听讲做笔记师：板书、强调 5生：认真听讲做笔记生：填写工艺清单 5师：巡回指导第四至六课时师：强调 10生：认真听讲 师：发工件生：开始实训 100遇到问题及时报告师：加强

20、巡回指导师：发放评分表、疑难记录表生：做好疑难、工艺过程的记录【新课】一、锯削的概述定义：用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工的方法锯削的工作范围：适用于较小材料或工件的加工作用：1、将材料分割2、锯掉工件上的多余部分 3、在工件上锯槽二、钢手锯的构造1、锯弓用途：张紧锯条类型： 图1 锯弓的形式 固定式：弓架是整体的只能安装一种长度的锯条。 可调式：弓架分为两个部分长度可以调节，能安装几种长度的锯条，夹头上的销子插入锯条的安装孔后，可以通过旋转翼形螺母来调节锯条的张紧程度。2、 锯条用途：直接锯削材料或工件的刃具规格：以两端孔的中心距来表示常用规格为 300mm。锯路： 图2 锯齿的切削角

21、度 定义：在制造锯条时所有的锯齿按照一定的规则左右错开排成一定的形状，称为锯路。 形状：交叉形、波浪形 图3 锯路 作用：锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯条被部的厚度，使得锯条在锯割时不会被锯缝夹住，以减少锯缝与锯条之间的摩擦，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯削的效率。三、锯条的正确选用1、锯条的材料：由碳素工具钢T8T12或合金钢9SrCr制成，经热处理淬硬，HRC5863。2、锯齿的类型：分粗齿、中齿、细齿。粗齿：每25mm长度齿数 18齿（齿距1.1）中齿：每25mm长度齿数 24齿（齿距1.4）细齿：每25mm长度齿数 36齿（齿距1.8）3、锯齿的选择：应根据材料的硬

22、度和厚度来确定，以使锯削工作既省力又经济。 粗齿锯条：适用于锯软材料（如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢等）和较大表面的材料因为在这种情况下每一次推锯都会产生较多的切屑，这就要求锯条有较大的容屑槽，以防止产生堵塞现象。 细齿锯条：适用于锯硬材料及管子或薄壁材料。对于硬材料（如工具钢、合金钢、各种管子、薄材料、角铁等），一方面由于锯齿不易切入材料，切屑少不需要大的容屑槽。另一方面由于细齿锯条的锯齿较密，能使更多的齿同时参加切削使得每一个齿的切削量小容易实现切削。对于薄壁或管子，主要是为了防止锯齿被钩住甚至使锯条折断。四、锯削的操作方法1、锯条的安装图4 锯条的安装 安装方向：齿尖朝前由于手锯在向前推

23、进时进行切削，回程时不起切削作用，故安装时，锯齿的切削方向应朝前。 安装松紧：由翼形螺母调节 太松：锯条易扭曲折断，锯缝易歪斜 太紧：预拉伸力太大，稍有阻力易崩断 安装位置：锯条平面与锯弓中心面平行2、工件的夹持 工件夹在台虎钳的左侧； 伸出台虎钳的部分不应太长；（20mm左右） 锯缝与钳口保持平行； 工件要夹紧，同时避免用力过大夹坏工件。3、起锯方法图5 起锯方法 远起锯（如图） 近起锯（如图） 起锯角度:起锯的角度一般不大于150 。 太大:不易平稳,锯齿易被工件的棱边崩断。 太小:不易切入。4、起锯方法的选择常用远起锯的方法开始锯削加工。若采用近起锯, 锯齿易被工件的棱边卡住,卡住时可以

24、将锯弓回拉,然后再作推进运动。 让个别学生上讲台做操作示范，教师点评，纠正不足之处。五、锯削的动作要领1、手锯的握法右手握稳锯柄，左手轻扶锯弓前端。2、锯削的姿势身体的重量放在左脚上，左膝稍屈， 图6 手锯握法右膝要伸直，身体前倾到15°左右。形成前弓后箭的体位姿势。3、压力 锯削过程中，手锯推出时为切削行程，施加压力，返回行程不加压力，作自然拉回，工件将断时，压力要小。4、运动和速度锯削的行程应为锯条长度的2/3，不宜太短，锯削运动的速度大约40次/分左右。在运锯的过程中，有小幅度的上下摆动(摆动角为15°左右)，要求平直的锯削，必须直线运动，垂直切削。锯硬材料时速度要慢

25、些，锯软材料时速度可快些。【锯削要领】 直线运动，垂直锯削。 让个别学生上讲台做操作示范，教师点评，纠正不足之处。六、任务下达1、派发任务书 锯削姿势练习技术要求： 要求每条锯缝间隔为2mm 锯削时注意速度、压力、动作姿势的控制。 要求保留2mm不锯断。2、学生讨论分析，汇总加工方案。训练目的：沟通协调能力，处理问题能力3、讨论完毕，代表作示范和发言。训练目的：语言组织、口头表达能力，胆量。4、补充讲授。（根据学生示范和发言存在的问题详细分析） 注意检查划线是否正确。 锯削时注意速度、压力、动作姿势的控制。 锯削时锯条不能超出锯割线。 不许修锯或导向锯，认真观察，发现问题及时纠正。 锯削时产生

26、废品的形式、主要原因及预防措施 工件尺寸过小的原因 原因：划线不正确 措施：按照图样正确划线。 原因：锯削线偏离划线 措施：起锯和锯削过程中始终使锯缝与划线重合。起锯时工件表面被拉毛 原因：起锯的方法不对 措施：起锯时大左手拇指要挡好锯条，起锯角度要适当。 待有一定的深度后再正常锯削以免锯条弹出。 工件锯缝歪斜的原因 工件安装时，锯线未能与地面铅垂。 锯条安装过松或相对锯弓平面扭曲。 使用锯齿两面磨损不均匀的锯条。 锯割压力过大使锯条左右偏摆。 锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条斜靠在一侧。5、合理工艺方案撰写。七、任务实施1、安全提示： 锯条要装的松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断飞出伤人。 工件将锯断时，压力要小，行程短避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故一般工件将要