小型深沟球轴承技术条件

1、3 技术要求3.1 轴承套圈及滚动体用GCr15轴承钢制造。如顾客有特殊要求时，可采用其他材料制造。3.2 用GCr15钢制造的轴承套圈，其硬度值应为60-65HRC（套圈有效壁厚到12mm）；钢球的硬度应为61-66HRC；同一零件硬度的均匀性应在1HRC以内。3.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微组织要求应符合JB/T1255规定。3.4 轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；沟道工作区不允许有上道工序加工痕迹；配合表面不允许有磕碰伤和明显色泽差异。3.5 P4级及以上的轴承套圈零件，须经

2、尺寸稳定处理。零件表面不允许有氧化皮。3.6 轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤，配合表面不应有未经酸洗可见的烧伤痕迹。3.7 轴承公差 轴承成品的外形尺寸公差及旋转精度按表和表的规定。表 内 圈 µm公差等级dmmdmpds2)Vdp3)VdmpKiaSdSiaBsVBs超过到上偏差下偏差上偏差下偏差直 径 系 列最大最大最大最大上偏差下偏差最大8,90.12,3,4P0101)18-1-8107.55.55.591320-5-100181830-1-1013977121524-5-100183050-1-11141198141624-5-10018P61018-1-796.

3、54.54.56710-5-100181830-1-8107557812-5-100183050-1-10129779912-5-10018P51018-1-553.53.52.5366-5-7041830-1-664.54.52.5377-5-10043050-1-87553476-5-1004P41018-0.5-40-443322.533-5-7021830-0.5-50-55442.5344-5-10023050-0.5-60-5.56553444-5-1002.5注：1）包括10在内2）仅适用于直径系列0,2,3,43）直径系列7无规定值表2 外 圈 m 公DDmpDs1)VDp2）

4、VDmp2)KeaSDSeaCsVCs差mm等超过到上偏差下偏差上偏差下偏差开 式闭 式最最最最上下最级直 径 系 列偏偏8,90,12,3,48,90,12,3,4大大大大差差大P01830-1-9128.56.51512116141425与同一轴承内圈的Bs及VBs相同3050-1-111410719161571816255080-1-13161292320199231630P61830-1-8107.55.513995810183050-1-911861712126910185080-1-11141072115157121020P51830-1-6644.512872.5587与同一轴承

5、内圈的 Bs相同43050-1-774.54.5141193.568745080-1-996618131047895P41830-0.5-50-55442.53.5442.53050-0.5-60-665534.54435080-1-70-77553.54.5464注：1）仅适用于直径系列0,2,3及4 2）适用于（P0,P6级公差）内外止动环安装前或拆卸后 3）表列直径系列数字以外的均无规定值 4）表列空格均无规定值3.8 配套用钢球的公差等级3.8.1 配套用的钢球公差等级不应低于表3的规定。3.8.2 对振动值有要求的轴承，配套钢球应符合相应加速度振动级的钢球要求。表3 轴承公差等级与选

6、用的钢球等级轴承公差等级P0P6P5P4P2钢球公差等级G16G10G10G10G53.9 轴承的径向游隙3.9.1 轴承的无负荷径向游隙，见表4。 表4 无负荷径向游隙 md(mm)2组0组3组4组5组CM超过到minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmax1007213823142920373101018093181125183325454111824010520132820362848512243011152013282341305351230401116201533284640649174050 1116231836305145739173.9.2 有负荷测量

7、的径向游隙值，是本厂装配工序和成品检验的内控标准，按表5规定。 表5 有负荷径向游隙 mdmm2组0组3组4组5组CM测量时施加径向负荷N超过到minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmax103851414242030243851119.6101839619162624343246612251824412102218302638355071450243041210221830304338557143040412102219333348456611194050412102522383553507511193.9.3 同一轴承的径向游隙最大值与最小值之差应符合表6的规定

8、。 表6 各等级间单个轴承径向游隙的最大差值轴承公差等级P0P6P5P4P2 差 值 µm544323.10 振动值3.10.1 轴承内孔直径1050毫米，直径系列0,2,3的深沟球轴承其振动加速度级值不应超过表7的规定，直径系列8，9深沟球轴承的振动加速度级值不应超过表8的规定。对振动无特殊要求的轴承按表7中的Z组和表8中的Z1组要求，有特殊要求的可按相应的振动级别或用户提供的指标要求。 表7 单个轴承振动（加速度）限值 dBdmm直 径 系 列（0）直 径 系 列（2）直 径 系 列（3）ZZ1Z2Z3Z4ZZ1Z2Z3Z4ZZ1Z2Z3Z41041403732304241383

9、430444339363212424138323043423834304544393632154342393431444340353146454137331744423934314544403531474641373320454340353346454137334847423834224544413533464541373349484339342546444137354746423936494843403728474542383648474340375049444138304745423836484743403750494441383248474339374948444138525045423

10、9354947444039504945423953514643404053514642414352474440565444454145555348454356544446435856514744505754504745585551484560575349463.10.2 轴承内孔径1050mm，直径系列8,9,0,2,3的深沟球轴承，其单个轴承振动（速度）值不应超过表9的规定，对振动无特殊要求的轴承按表9中的V组要求，有特殊要求的可按V1，V2，V3，V4或按用户提供的指标要求。表8 单个轴承振动（加速度）限值 dBdmm直径系列8直径系列9Z1Z2Z3Z4Z1Z2Z3Z41042403734

11、41393633124240373441393633154442393643413835174442393643413835204543403744423935224644413845434035254745423946444136284846434047454237304846434047454237324947444148464338355048454249474439405250464451494742455553484556544946505754504758555148表9 单个轴承振动（速度）限值 µm/sdmmVV1V2V3V4低频带（L）中频带（M）高频带（H）LMH

12、LMHLMHLMH101401008511075658055455030253014131214010085110756580554550302530141315180130100140908010073556040303520151718013010014090801007355604030352015202201501251701209012095707555404525202222015012517012090120957075554045302025220160125170120901209570755540453020282401801401701209012095707555455

13、035353025020016019014012014011595857055603535322502001601901401201401159590755560354035250200160190140120140115959075556040404034028024023017015017014012010085757650504534028024023017015017014012010085757660605040030030027019020021015015012095959070703.10.3 轴承的加速度值或速度值除应符合表7、表8和表9的规定外，在仪器上测量轴承振动时，要严

14、格监听轴承的声音，凡音质不良、有异常杂音的，应作为不合格品或降级品。3.11 轴承的寿命、极限转速、摩擦力矩、刚性、噪音等性能指标按设计部门规定，如用户有特殊要求，按订货协议提供的指标执行。3.12 成品轴承的残磁成品轴承的残磁，用磁感应强度表示，其单位采用毫特（mT）。残磁值按表10的规定。 表10 单个轴承的最大残磁限值轴承外径 mm超过3050到3050120残磁最大值mT0.30.40.53.13 轴承清洁度清洗后油封前的成品轴承，其清洁度由允许的平均每套含污量指标评定：对P0，P6，P5级公差的滚动轴承，其允许平均每套含污量不应超过表11规定，P4公差轴承的限值为表11所列同尺寸段数

15、值的0.7倍，P2级为0.5倍（行业暂不考核）。表11 平均每套含污量的最大允许值(Wc) （mg/套） 轴 承 外 径D mm开 式闭 式直 径 系 列超过到8,9,023,4023300.81.01.21.21.41.630401.21.41.71.41.61.840501.41.61.81.61.82.250601.92.02.32.02.22.660701.92.22.62.22.63.070802.22.73.02.42.83.43.14 成品轴承旋转灵活性轴承经退磁清洗后应进行两面旋转灵活性检查。旋转过程要求轻快、灵活、平稳，能保持一定的持续时间而且无过大振动和突然制动现象。在旋转

16、过程中应无杂声，包括无尘埃杂声和保持架撞击声等。3.15 密封轴承润滑脂3.15.1 密封轴承的装脂量可按用户订货要求规定，如无特殊要求一般装脂量为轴承内部有效空间的30±5。3.15.2 根据客户要求和技术条件规定，要求两面加脂的产品应采用两面加脂方法加脂。润滑脂一定要注入到沟道中。3.15.3 润滑脂的品种规格按订货合同和技术部门规定。3.16 轴承标志3.16.1 成品轴承一般应具有轴承代号、制造厂代号或商标，以及公差等级标志，其中P0级公差不标志代号。3.16.2 开式轴承在外圈端面打印；闭式轴承标志打印在防尘盖或密封圈上；公差等级代号在型号后面按规定标志或在外圈外圆柱面上酸

17、印。3.16.3 闭型轴承的代号中，密封圈代号或防尘盖代号可以简略。例如-2Z可简略为-Z；-2RS可简略为-RS。本条对于用户有专门要求的不适用。3.16.4 用户对于打印标志有专门要求的，按双方共同协商的规定。3.16.5 标志内容和位置应正确；字迹应端正、清晰；线条应粗细均匀。3.16.6 中心圆直径、圆周间距等不得有目测可见的偏移，字体不得歪斜。3.17 成品轴承油封防锈包装3.17.1 成品轴承包装前必须涂油膜防锈油。防锈质量以检查油封二个月后的成品轴承锈蚀率不大于1为标准。3.17.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年，对P4及以上级别的轴承防锈期为二

18、年。3.17.3 成品轴承包装按轴承包装规程。3.18 轴承零件3.18.1 内外套圈的公差应符合表12、表13的规定。表12 内 圈 µm公差等级d mmdmpBsVBsVdpVdmpSd超过到上偏差下偏差上偏差下偏差maxP0101)18-1-8-5-4053.5361830-1-10-5-40543.573050-1-12-5-40P6101)18-1-7-5-40432.561830-1-8-5-4043.5373050-1-10-5-404447P5101)18-1-5-5-3532.5241830-1-6-5-40332.553050-1-8-5-403436P4101)

19、18-0.5-4-5-30221.52.51830-0.5-5-5-3522.523.53050-0.5-6-5-352333注：1）包括10在内。表13 外 圈 µm公差等级D mmDmpCsVCsVDpVDmpSD超过到上偏差下偏差上偏差下偏差maxP01830-1-9-5-4053.53113050-1-10-5-40543.5115080-1-12-5-40543.511P61830-1-8-5-40432.5103050-1-9-5-4043.53105080-1-11-5-4043.5310P51830-1-6-5-4032.5283050-1-7-5-403338508

20、0-1-9-5-403438P41830-0.5-5-5-30221.543050-0.5-6-5-3522.5245080-0.5-7-5-3523343.18.2 套圈沟道形位公差按表14、15规定。表14 内 圈 沟 道 µm公差等级d mmSiKiVdipCirCur超过到maxP010181253.511183014641.21.5305014741.21.5P610186331118307441.21.530507541.21.5P51018322.50.80.8183042.530.813050433.51.01P4101821.520.60.818302.522.50

21、.61305032.530.81 注：1）包括10在内。表15 外 圈 沟 道 µm公差等级D mmSeKeVDepCirCur超过到maxP0183012641.21305013841.21.5508013951.41.5P61830104.531.21305010541.21.5508010551.21.5P5183042.52.510.83050433.5115080544.511P418302.51.520.80.830502.5230.81508032.53.50.813.18.3 轴承套圈的表面粗糙度按表16的规定。表16 轴承套圈表面粗糙度限值 µm套 圈 表

22、 面 部 位表 面 粗 糙 度 Ra值轴 承 公 差 等 级P0P6P5P4内 圈 内 孔 表 面0.80.630.50.25外 圈 外 圆 柱 表 面0.630.320.320.25套 圈 端 面0.80.630.50.4沟 道 表 面内 沟0.080.0630.050.032外 沟0.100.0630.0630.04引导保持架的挡边直径表面0.50.320.200.125接触式密封轴承套圈与密封唇接触部位表面套 圈 无 槽0.50.320.200.125套 圈 有 槽1.251其 他 表 面53.18.4 装配倒角。a.装配倒角尺寸应符合相应产品图样规定。b.倒角应经窜光处理，表面无锈蚀和

23、磕碰伤。3.18.5 钢球商品钢球入库前应进行抽样检查。钢球批直径变动量和规值间距按表17规定；球直径变动量和球形误差和表面粗糙度按表18规定；钢球振动加速度级Z1、Z2、Z3应符合表19和表20规定。表17 钢球批直径变动量和规值间距 µm等级批直径变动量 VDWL最 大规 值 间 距常 用 规 值 S30.130.5-5-0.5, 0, +0.5+550.251-5 -1, 0, +1 +5100.51-9 -1, 0, +1 +9160.82-10 -2, 0, +2 +10表18 球直径变动量、球形误差和表面粗糙度 µm等级球 直 径 变 动 量VDws球 形 误

24、差DSph表 面 粗 糙 度RaRy不 超 过30.080.080.0080.06350.130.130.0100.100100.250.250.0120.160160.40.40.0160.200表19 钢球振动加速度限值 dB钢球公称直径mmZ1Z2Z3超过到批平均单个值批平均单个值批平均单个值34567891011121314456789101112131415.536.036.537.037.538.038.539.039.540.040.541.041.538.038.539.039.540.040.541.041.542.042.543.043.534.535.035.536.03

25、6.537.037.538.038.53939.540.036.537.037.538.038.539.039.540.040.54141.542.033.033.534.034.535.035.536.036.537.037.538.038.535.035.536.036.537.037.538.038.539.039.540.040.5表20 批最大值与最小值之差 dB每批中最大值与最小值之差maxZ1Z2Z36543.18.6 保持架3.18.6.1 浪形保持架用08号或SPCC钢板 (带) 或按产品图纸和专用技术条件规定的材料制造，外观表面应平整、光滑、无毛刺、无锈蚀和明显色差；球兜表

26、面不允许有麻点、凹坑和凸起现象。3.18.6.2 浪形保持架入库前应按图纸和专门技术条件规定检查：a：内径偏差b：外径偏差c：球兜和铆钉孔等分差d：球兜和铆钉孔中心径偏差e：铆钉孔对球兜偏移量f：球兜深度g：兜孔形状h：厚度偏差i：保持架钢球径向游动量3.18.6.3 塑料保持架采用GRPA66玻璃纤维增强聚酰胺材料或按产品图纸和专用技术条件规定的材料制造。材料化学物理性能和技术要求应分别符合JB/T6638和JB/T7048的规定。3.18.6.4 塑料保持架入库前应按图纸和专用技术条件规定检查：a. 内径偏差b. 外径偏差c. 球兜等分差d. 球兜中心径偏差e. 总高f. 冠顶高度g. 装

27、球口直径偏差h. 球兜直径偏差3.18.7 防尘盖3.18.7.1 防尘盖用08号或SPCC钢板（带）或按产品图纸和专用技术条件规定的材料制造，其外观表面应平整光滑无毛刺、锈蚀和明显色差，表面应平直。3.18.7.2 防尘盖入库前应按图纸规定检查内外径和高度公差以及打字质量。3.18.8 橡胶密封圈3.18.8.1 橡胶密封圈一般应用符合JB/T6639规定的物理性能指标的硫化丁腈橡胶制造；骨架用08号或SPCC（带）或按产品图纸和专用技术条件规定的其他材料制造，骨架应进行表面防锈处理。3.18.8.2 密封圈用胶料应混炼均匀，不允许有疙瘩及大于0.15mm的杂质；密封圈工作唇口的毛刺高度和宽

28、度不应超过0.05mm，不允许有其它缺陷和杂质，分模面的溢胶应修整。密封圈在丙酮中浸泡一小时不允许脱胶。3.18.8.3 供模具设计制造用的密封圈形位公差按表21的规定。表21 密封圈形位公差 µm项 目公 差密 封 圈 内 径 对 外 径 的 同 轴 度0.05密 封 圈 骨 架 对 外 径 的 同 轴 度0.08密 封 圈 平 面 度0.053.18.8.4 密封圈入库前应按图纸规定检查：a. 外径b. 内径c. 厚度d. 唇部宽度e. 打印和表面质量注：由于橡胶制品不便测量，供货单位必须提供内径、外径、厚度和唇口的尺寸，以及物理性能试验的报告单。3.19 轴承装配质量3.19.

29、1轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无轧球阻滞或异常窜动现象。3.19.2两半保持架铆压后，不允许有明显错位、表面压伤、裂纹、铆松、铆钉头歪斜或有凿印等缺陷，保持架在极限位置时不得碰套圈。3.19.3防尘盖和密封圈装入止口不允许松动，并在任何位置不得与保持架接触；防尘盖不允许与内圈有接触；接触式密封圈与内圈接触程度不能有过松和过紧情况出现。3.19.4防尘盖和密封圈不允许高出套圈平面。3.19.5成品轴承不应有缺球、缺铆钉、缺防尘盖、密封圈等零件。4 检测方法和验收规则4.1 检测方法4.1.1 硬度检验方法按JB/T7361滚动轴承零件硬度试验方法的规定。4.1.2 显微组织的检验方法

30、按JB/T1255的规定。4.1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法规定。闭式轴承除外径尺寸公差和振动值必须在密封后检查外，其余项目均在封闭前检查。4.1.4 圆度误差的测量及评定方法按JB/T6642的规定。4.1.5 套圈沟形公差的测量方法按CSBTS TC98.58的规定。4.1.6 滚道的磨削烧伤用酸洗方法检查。4.1.7 径向游隙的测量方法按JB/T3573滚动轴承径向游隙的测量及评定方法的规定。4.1.8 表面粗糙度的评定方法按JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法的规定。允许用粗糙度标准件在散光灯下比较，但对P4及以上

31、级别的轴承套圈滚道表面粗糙度应在不小于25倍放大镜下比较检查，有异议时以仪器为准，比较用的标准件应与被检查套圈的形状、材质、加工方式等同。4.1.9 钢球表面粗糙度的测量方法按CSBTS TC98.63的规定。4.1.10 残磁的测量及评定方法按JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法的规定。4.1.11 轴承清洁度及评定方法按JB/T7050滚动轴承清洁度及评定方法的规定。4.1.12 旋转灵活性的检查，应在退磁清洗后100进行检查，检查时轴承轴心线应处于铅垂位置、固定内圈、转动外圈，并应两面进行检查，检查中允许反复清洗轴承。密封轴承接触松紧程度手感100%检查。4.1.13 装配质量和外观

32、质量在装配铆合后和进入油封包装前的最终检验，于散光灯下进行100目观检查。4.1.14 轴承振动（加速度）的测量方法按JB/T5314滚动轴承振动（加速度）测量方法的规定。4.1.15 轴承振动（速度）的测量方法按JB/T5313滚动轴承振动（速度）的测量方法的规定。4.1.16 其他有特殊要求的专项按专项检验规程进行。4.2 验收规则4.2.1 入库成品的验收按“零”缺陷标准或按供需双方协商的标准进行。轴承应根据批量大小按表22和表23批量接收抽样表的规定进行验收。接收数为“零”，即不能有不合格品。表22和表23使用中推荐首选表22。4.2.2 滚动轴承成品特性分类按表24。使用滚动轴承验收

33、规则抽样表时，其中“重要”特性与表24的“重要检查项目”相对应，“一般”特性与表24的“一般检查项目”相对应。使用滚动轴承验收规则抽样表时，“重要检查项目”的合格质量水平AQL为1.5，“一般检查项目”的合格质量水平AQL为4。 表22 滚动轴承验收规则抽样表批量大小或发运数量特性分类的样本容量接收数0安全排放噪声关 键重 要一 般01510016251526502520517550352076125756540201262259075452522642510085452542613001109050251301以上115905025表23滚动轴承验收规则抽样表 (零缺陷标准)合格质量水平(AQL)值0.0650.10.150.250.40.650.11.52.546.510批量范围样 本 数