焦化污水深度处理操作规程

1、岗位作业规程 焦化污水深度处理操作规程 第一章 深度水处理工技术操作规程第一条 深度水处理工作业流程图第二条 深度水处理工技术操作标准1、稳定进水指标、做好超滤装置、反渗透装置的清理工作，使出水达标。2、巡检超滤、反渗透装置及其附属设备使其正常运转。3、监控调节超滤系统、DOW-SMART COD脱除单元和反渗透装置的各流程指标符合规定。4、PLC可以实现的自动控制操作4.1 超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等。4.2 DOW-SMART COD脱除装置和洗脱装置的启动、运行、洗脱、停机等过程。4.3 反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等5、操作工应在每1小时对运行参数进行

2、记录,主要内容应包括：进水： pH 值、电导率、压力、SDI、水温产水： 电导率、流量。浓水： 流量、压力，以及各段进水压力。6、按规定投加药品、按时反冲洗设备。第三条 深度水处理岗位技术操作方法（一）SFP组件的冲洗操作1、打开装置的出水排放阀和浓水阀。2、打开装置的进口阀门30°左右。3、启动供水泵。4、缓慢调节SFP装置进水阀门，维持较低的进水压力（低于0.15 Mpa）。5、连续冲洗至排放水无泡沫，至此，SFP装置启动前准备完毕。(二)SFP装置流量和压力的调整操作1、产水的调整：打开产水阀；缓慢打开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量达到要求水量。2、浓水的调整（错流状态）：

3、缓慢打开浓水排放阀。调整浓水排放阀门至需要的排放量。3、反洗水压力的调整：全开浓水排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开反洗阀；调整反洗阀门至压力0.1Mpa。4、正洗水流量的调整：开启浓水排放阀15；打开正洗阀；调整浓水排放阀开度到单支排放量45m3/h。5、夹气反洗进气压力的调整：进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为0.1Mpa。6、对以上的阀门开度进行定位。(三)SFP装置的清洗操作清洗方案一：酸洗SFP膜组件浓室的基本程序如下：清洗系统的准备；在SFP膜组件中循环酸性清洗溶液；冲洗SFP膜组件并且返回生产运行状态。1、准备工作1.1 按操作规程中的关闭程序关闭SFP系统。注意：在关闭进水阀

4、门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵。如系母管制供水，则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。1.2 关闭SFP系统所有阀门。1.3 将浓水的出口管线与清洗罐接通。1.4 将浓水的进口管与清洗系统设备管线相连接。1.5 清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。1.6 配置12的柠檬酸溶液。2、清洗操作2.1 启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件10001500L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。循环清洗时间为30min。2.2 关闭清洗罐和清洗泵放空，并用清水冲洗干净。2.3 冲洗SFP装置：启动反冲洗程序；打开浓水排放阀门

5、；打开SFP装置的进水阀门，使进水通过AFP膜组件，直到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在50µS/cm之内。返回生产运行状态。清洗方案二1、预先准备0.2NaClO0.1NaOH溶液。2、按操作规程中的关闭程序关闭SFP系统。注意：在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵。如系母管制供水，则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。3、关闭SFP系统所有阀门。4、将浓水的出口管线与清洗罐接通。5、将浓水的进口管与清洗系统设备管线相连接。6、清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。7、同酸洗操作。（四）反渗系统调试操作1、对装置的进水进行分析、测试

6、,符合进水要求方可进行装置通水调试。2、对供水泵的压力控制,水质自动监测系统进行调整。3、检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密,有否短缺。4、开启泵前排放阀,启动预处理设备,并调整至供水量大于装置进水量。5、全开各压力表开关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀。6、关闭泵前排放阀,待组件内充满水,关闭装置进水阀。7、待高压泵进口压力大于0.2MPa,启动高压泵,并缓缓开启装置进水阀,控制装置总压差小于0.3MPa,运行15分钟,并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。8、调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到1.5MPa、且产水、浓排水比例为3:1。9、检测产品水电

7、导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。第四条 深度水处理工技术操作指标1、超滤控制指标操作压力0.6Mpa，进水条件浊度300NTU，pH 211，水温540，最大进水压力0.6Mpa，最大透膜压差0.21 0.6Mpa（25），产水水质浊度0.2NTU，SDI152，CODMn脱除率1060，装置产水流量150m3/h。2、反渗透控制指标工作压力：0.72.1 Mpa，水温：25，产水量：XXX m3/h，脱盐率：98（一年内），水回收率：75（一级）、90（二级），进水含盐量2500mg/l（NaCl），3、进水水质指标要求水温：530，余氯0.10 mg/l，pH：58.

8、5，SDI4，COD3mg/l，总硅25，硫酸钙溶积度：浓水不得发生沉淀，铝0.05mg/l，钡：浓水不得发生沉淀，锶：浓水不得发生沉淀，铁0.30，锰0.10。4、出水水质要求指标氨氮5mg/l，COD20mg/l，Cl-33mg/l，含盐量235mg/l，总磷1mg/l，第五条 事故的预防与处理1、反渗透事故的预防1.1 调试过程中进水压力不得大于2.15MPa,且只限于对装置进行耐压试验。1.2 如进水温度高于、低于25时,应根据水温-产水量曲线进行修正, 控制回收率为75。1.3 装置每连续运行4小时后,检查脱盐率，保证达到设计脱除率。1.4 发现高压管路有漏水需排除时,装置应卸压,严

9、禁高压状况下松动高压接头。2、夏季水温偏高的处理2.1 在保证后处理对进水含盐量要求的前提下,降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。2.2 装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠实施保护。2.3 反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。第二章 深度水处理工设备维护与保养规程第六条 深度水处理泵的维护与保养规程一、 主要设备技术参数：1、设备结构示意图1、 设备主要性能参数 设备 名称 项目 名称DOW SMA反洗泵原水RO给水泵原水RO高压泵原水RO段间增压泵浓水RO高压泵RO冲洗泵

10、产品水泵型号数量(台)2322112扬程(m)25301503045-50601000转速r/min2900290029002900290029002900流量(m3/h)30 52 52 35 18530 42 效率(%)58.566.57066706672制造厂电动机型号功率（kw）47.5305.5371118.5电压(V)380380380380380380380电流(A)转数(r/min)290029002900290029002900重量(kg)制造厂安徽江淮二、设备操作步骤（一）启动前检查 1、开机前对机电设备进行全面细致检查，包括：零件是否完好、齐全，润滑油质、量是否符合标准。

11、 2、阀门位置是否正确。各部连接螺栓有无松动。 3、电气开关灵敏可靠无损坏，安全装置齐全可靠。 4、对设备进行全面检查无误后方可开机。 注：工艺参数调节时，按技术操作规程规定执行。（2） 启动 1、经开机联系后，打开入口阀门，关闭出口阀门。 2、合上电源空气开关，按启动电钮启动泵，待达到额定转速并运行正常后，缓慢打开出口阀门调节到工况。 3、注意：在出口阀门关闭的情况下泵连续工作时间不能超过2分钟。 4、泵进入正常运行，注意电流不得超过额定值。（3） 停机 1、经停机联系后，逐渐关闭出口阀门，按下停机按钮，待泵停稳后关闭入口阀门。注意观察电机缓慢停下来转子的实际情况。断开电源空气开关。 2、长

12、期不用或环境温度低于0时，应将泵内液体放出。 3、停机4小时以上时必须拉闸断电。（4） 紧急停机 1、遇有突然断电时，要立即关闭出入口截门，及时报告班长及有关人员 2、发生设备故障不能运转时，要切断电源，立即关闭出入口截门，及时报告班长及有关人员。 3、发现有危害设备和人身安全及设备冒烟着火时应立即停机，并报告有关人员及时处理。3、 运行中检查检查项目检查内容及标准检查周期检查人电动机联轴器泵体轴承润滑机械密封泵体地脚螺栓管道阀门运转声音正常无杂音，轴承温升35无振动，胶圈无损坏和脱落，端面间隙符合规定要求，螺栓无松动声音正常，温升35润滑油液面在油标窥镜1/2位置，油不变质无损坏，泄漏量10

13、20滴/分动静密封结合处无渗漏现象无松动连接、密封可靠，无泄漏1次/4时1次/4时1次/4时1次/4时1次/4时1次/4时1次/4时岗位工点检员岗位工岗位工岗位工岗位工岗位工4、 运行过程中故障的排除故障现象原因分析排除方法处理人泵和电机振动声音不正常地脚螺栓松动泵轴弯曲泵内零件损坏轴承损坏基础底座不牢紧固地脚螺栓更换泵轴修理或更换损坏零件更换轴承加固基础岗位工点检员点检员点检员点检员泵和电机轴承发热温度高轴承损坏油量少或不干净泵轴弯曲联轴器不同心更换轴承补充润滑油或更换符合标准的油脂更换轴调整联轴器同心度点检员点检员点检员点检员泵不上量或上量小泵出入口阀门损坏叶轮损坏叶轮被杂物堵塞叶轮口环磨

14、损间隙大吸入管路漏风修理或更换阀门更换叶轮清除杂物更换口环检查处理点检员点检员点检员点检员点检员机械密封泄漏密封实效或损坏检查或更换点检员五、超滤系统事故的处理现象可能存在的原因修正措施SFP膜两侧压力差太高SFP膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法调整冲洗参数。产水流量过高根据操作方法中的要求调整流量。进水水温过低调整提高进水温度产水流量小SFP膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度。流量仪出问题检查流量仪，保证正确运行。供水压力太低确定并且解决这一问题。进水水温过低调整提高进水温度；提高

15、进水压力。产水水质较差进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要浊度、COD、总铁膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件。在自动状态下系统不能运行供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制。产水背压高产水出口阀门未开启；后续系统未及时启动；压力开关设置不正确。PLC程序有误检查程序六、维护 1、定期（操作工每次现场巡检）应检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况，按时填写运转记录和设备巡查记录。2、定期（操作工每次现场巡检）应检查冷却水的温度及水量，并做好记录。 3、定期（操作工每次现场巡检）检查油杯内是否充满润滑油，并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作

16、。 4、停用泵八小时内必须盘车35圈，并做好记录。 5、检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。 6、定期（操作工每次现场巡检）应检查主机运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象，作好设备日常检查维修记录。 七、润滑润滑部位加油点数润滑方法油脂品种加油换油负责人周期油量kg周期油量kg电机轴承2填充2#锂基脂1次/1年1点检员轴承箱2填充N68#齿轮油1次/1周补充1次/1年5岗位工点检员17 第七条 酚氰废水处理工艺流程图、深度水处理工艺流程图：附表1 装置运行程序步序表状态运行反洗分散清洗停机运行步骤序号1234567891011步序正洗运行进气排水反洗1反洗2正洗排水分散洗进药浸泡停机泵阀状况反洗泵化学药剂泵分散洗药剂泵进水阀产水阀正洗阀正排阀反洗阀反排阀进气阀时间