外文翻译海鲜白文

1、全液相CQC50-600物理灭菌机设计郑州轻工业学院外文翻译题 目 全液相CQC50-600物理灭菌机设计学生姓名 李新杰 专业班级 机械设计制造及其自动化10-01 学 号 541002010122 院 （系） 机电工程学院 指导教师(职称) 姚建松（副教授） 完成时间 2014年02月 23日 海鲜冷等静压处理埃罗尔诉拉胡贝尔Avure技术2007年9月代码：高压，贝类，甲壳类，贝类，微生物学，蛋白质摘 要高压处理（HPP）技术作为一种灭杀贝类和甲壳类动物微生物的非热加工技术，在海鲜行业拥有良好的发展前景。该技术主要用于食品微生物的失活，延长保质期。然而，最近的一些经济的驱动，使高压处理技

2、术应用于实际设备。此技术，特别在龙虾和螃蟹产业，提供了新的市场发展空间。这是一种分离龙虾和螃蟹肉的非热处理技术。此外，这一过程增加了传统的烹调方法多达50%的肉回收，提高了高达10%的蛋白质的天然水化，并提高产品质量。使用高压处理贝类食品，减少从事贝类50%以上的体力劳动的直接成本和间接成本，大大减少了肉类的浪费。一般HPP工作在2500和4000巴之间压力（250至400兆帕），保压时间相对较短，一般在1到3分钟，进一步提高加工厂产品质量。另外，高压处理海鲜不仅改进的微生物质量，而且增加了感官特性，导致这些产品的市场需求进一步增加。介绍高压处理（HPP）已成为被广泛接受，作为一个从经济和食品

3、安全可行的和重要的海鲜工业过程。由大学和监管机构的一些研究已经验证控制致病性弧菌，大肠菌群，和牡蛎等贝类病毒（hermelstein，厨师，1997；2003；·慕尔契，等人，2005；金斯利等人，2007）的技术。食品安全干预的步骤是在贝类加工，细分市场提供原材料如牡蛎消费的产品特别是工业的一个重要的公共健康发展。最近，HPP在海鲜行业有很高需求，及甲壳类动物的处理，特别是对原龙虾肉和肉从壳分离。这个过程允许100%肉从壳和过程固有的恢复，伴随出现一个显著的原蛋白水化，提高产品的质量和增加了风味（口感）。高压处理不再需要使用规定的化学物质如磷酸盐（TTP）促进提高产量和水分，保留纹

4、理蛋白。HPP增加未煮熟的鱼糜凝胶强度的2至3倍，蛋白质底物更方便转谷氨酰胺酶增加分子间的交联形成的凝胶强度（ashie和拉尼尔，2007）。这些改进的纹理特征创建了餐饮服务和零售行业的HPP产品的高需求。HPP生蚝、龙虾已经获得了一些国家和国际创新和质量奖。在刚刚结束的欧洲博览会在布鲁塞尔（四月，2007），去壳鲜龙虾肉，在食品类最高奖被授予其产品的美国公司ImEx公司。类似的奖项也被给予利用HPP剥牡蛎公司。HPP处理的金带牡蛎去壳选择在一个双盲容器试验。基于他们的新鲜味道，获奖的厨师从美国各地选金带牡蛎。在甲壳动物的产量的提高HPP甲壳动物相比传统的加热方法的改进是通过以下方式实现。首先

5、，HPP容器（图5）经过2500和5000巴压力后，所有的肉从壳包括腿部肌肉释放（图1，2）。第二，使用传统的烹饪方法，蛋白质脱水造成重量损失，而与HPP，发生相反的情况，重量增加是因水化的原蛋白。平均总重量的百分比恢复，传统煮熟的龙虾是身体总重量的25%，而 HPP壳龙虾平均43%。从烹饪的食物来看，有更为显著增加在软壳（最近的脱皮）45%的回收率相比22%。HPP条件发生了变化，可以增加软壳龙虾质感，而经蒸煮提高肉的质感是不行的。同样，由传统的烹饪方法螃蟹（蓝色，珍宝，阿拉斯加王，和黄金）平均回收量为总体的19%，而HPP的百分比增加到平均35%（图四）。肉分离（去皮）HPP已确立为一种剥

6、去贝类和甲壳类动物壳的加工技术。HPP牡蛎剥壳的商业成功是众所周知，在过去的5年中许多美国和其他地方的公司在推广这个技术。在去壳贝类肉相同的功效还出现在贻贝，蛤，扇贝，螃蟹，龙虾（图1和图2）。此外，病原微生物的破坏，HPP剥贝类和甲壳类动物壳设备具有许多经济优势，包括以下内容：1、有限的或没有剥壳劳动2、100%肉恢复需要3、肉没有剥刀物理损伤4、促进原蛋白质水合增加重量5、提高产品质量6、原龙虾和螃蟹肉出现新的市场，尤其是寿司业。这些经济上的优点，已成为HPP技术的主要吸引力。对微生物的影响在美国，在食源性致病菌（厨师，等人，2002）中，贝类存在的创伤弧菌造成的死亡率最高。一些研究已经证

7、明的HPP牡蛎和海鲜产品弧菌和其他病原体较少（柏林等人，1999；辛普森，1998）。Avure技术人员与牡蛎产业的合作伙伴，美国食品和药品管理局已进行了类似的研究，评估HPP对牡蛎等贝类病原弧菌的影响。类似的研究也在俄勒冈州立大学海产品实验室完成。这些研究结果清楚地表明，HPP是减少弧菌种群非检测水平的一种有效方法。从Avure对太平洋牡蛎中副溶血性弧菌研究结果（牡蛎）表明，压力> 35000帕 副溶血性弧菌水平从6.7×104 CFU / g减少到小于3.6 MPN / g（非检测）。在美国o3k6，另一个由FDA的海湾海岸海鲜实验室与Avure HPP最近完成的一项研究，

8、技术合作进行了检查，对新分离株副溶血弧菌血清型的影响。该菌株被认为是最宽容的HPP的监管和其他贝类的研究。虽然在我们的研究中观察到的o3k6应变压力的耐受性，相比其他株副溶血性弧菌和创伤弧菌，它不过是容易比用于创伤弧菌灭活时间稍高的压力持有较长的时间（厨师，2003）。其他关于牡蛎中副溶血性弧菌灭活的研究报告准则相似（恰勒克等人，2001）。最近，金斯利等人（2002）的甲型肝炎病毒，杯状病毒报告，HPP有无传染性病毒的生贝类的潜在的研究报告。最近，加利福尼亚州已颁布条例，规定牡蛎必须符合“科学的验证过程中减少创伤弧菌非检出的水平”。高压处理是公认的一个减少致病性弧菌过程。结论虽然前面的处理采

9、用HPP技术，在海鲜行业作为一个工具来提高食品安全和处理业务的技术，最大的增长发生在动物肉类工业。一些在北美国的大公司，在有限的程度上拓展欧洲使用HPP在食源性致病菌的控制的主动干预的步骤，特别是单核细胞增生李斯特氏菌。然而，因为压力下的原蛋白和其他食物成分具有独特的表现，公司正在探索的许多非微生物在HPP提供产品开发的机会优势。相对较低的压力，可用于腌制肉类嫩化和较低价值的削减肉提供更高的利润。工具书类1ASHIE, I. N. AND T. C. LANIER. 1999. High Pressure Effects on Gelation of Surimi and Turkey Bre

10、ast Muscle Enhanced by Microbial Transglutaminase J Food Science 64 (4), 704708.2BERLIN, D. L. D. HERSON, D. HICKS, D. HOOVER. 1999. Response of pathogenic Vibrio species to high hydrostatic pressure. App. Environ. Microbiol. 65:2776-2780.3CALIK, H., M. MORRISSEY, H. AN, AND P. RENO. 2001. Presentat

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12、S L. MOTES, AND JAMES P. LEWIS. 1999. Effects of a commercial heat-shock process on Vibrio vulnificus in the American oyster, Crassostrea virginica, harvested from the Gulf Coast. J. Food Protection. 62:1266-1269.6HSU, K AND C. JAO. 2006. Effect of Pretreatment of Hydrostatic Pressure on Physicochem

13、ical Properties of Tilapia Muscle Protein Gels Induced by Setting J Food Science 72:73-78.7HUTRADO, J., MONTERO, AND J. BORDERIAS. 2001. Chilled storage of pressurized Octopus muscle. JFS 66:400-406.8KINGSLEY, H.DAVID, DALLAS G. HOOVER, EFI PAPAFRAGKOU, AND GARY P. RICHARDS. 2002.Inactivation of Hep

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16、ity aspects. Innovative Food Science and Emerging Technologies 6 (3) 257-270Errol V. Raghubeer, Ph.D.Avure Technologies22408 66th. Ave. SouthKent, WA 98032USATelephone: (253) 981-6237 Fax: (253) 981- 6229 errol.raghubeer图一图1。使用在Avure的215-L高压力容器技术，采用高压（HPP）处理缅因州龙虾可完全去除肉。美国鸡腿肉与辊的分离很容易。图二Alaskan King CrabTail Meat图2。作为原阿拉斯加帝王蟹高压力。肉的纹理可以调整通过使用正确的HPP加工条件下所需的坚固性。图三504540353025201510