墩台、托盘、顶帽指导作业书

1、墩台、托盘、顶帽施工作业指导书一、施工工艺流程图墩台身、墩（帽）施工工艺流程图清理基础顶面砼拌制、运输测量放样安装模扳绑扎墩台身、墩帽钢筋浇筑墩台身、墩帽砼立桥台台帽模板绑扎桥台台帽钢筋、安装预留孔模芯浇筑桥台台帽砼砼养护制作砼试件砼拌制、运输制作砼试件配合比设计钢筋制作钢筋试验二、施工前准备 1、承台顶面混凝土、墩身预埋钢筋处理墩身施工前，应将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，修整连接钢筋使其恢复原状。 2、测量放样承台顶面混凝土处理完毕后，精确测定出桥墩中线、水平，标出墩身地面位置，根据墩底标高对支立模板位置用砂浆找平。三、钢筋制作与安装1、 钢筋加工制作与安装 钢筋进场时，必须具有质量保证书和

2、出厂合格证。工地试验室按规定进行抽样检测，其技术要求符合现行国家标准的有关规定方可投入使用。钢筋进场后，原材料要堆放在钢筋棚内，钢筋底用方木垫起30cm高，同种规格钢筋堆放一起，并设立醒目的标识牌。钢筋加工制作前，表面有油渍、漆污、浮皮、铁锈等应除干净，钢筋应顺直，无局部弯曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。当采用冷拉方法矫正直钢筋时，钢筋的矫直伸长率不得大于1%。配料工作以图纸、库存料规格及每一根钢筋的计算长度为依据，计算长度是根据图纸上的设计长度减去钢筋弯曲时产生的伸长等而得到的。钢筋切断应采用切断机或断丝钳切断，不得用电弧切割。断料前，应根据钢筋配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，然后

3、依据钢筋原材料长度将同规格的钢筋，按配料单下料长度，进行长短搭配、统筹排料。一般应先断长料，后断短料，尽量减少接头，降低损耗，进行长度测量时，尽量避免使用短尺，以减少累计误差。钢筋加工必须在专用台架上进行,保证其各项技术指标符合图纸及规范要求。钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。结构主筋接头采用焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。混凝土垫块采用C35混凝土垫块。墩身钢筋安装允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm总数的3

4、0%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸±5mm检查510个间距2、预埋件安装 （1）接地钢筋墩身接地钢筋用墩身、托盘、顶帽结构钢筋，与承台预埋墩身钢筋相连接，在墩身一侧设立接地段端子，接地钢筋焊接采用搭接焊，焊缝长度应符合规范要求，并且满足墩身钢筋搭接要求,与承台相连接接地钢筋增设16L型钢筋相连接焊接，焊缝长度满足搭接焊长度，墩身接地端子与综合接地钢筋相焊接，端头与墩身模板内侧向接触。墩帽接地端子托盘接地钢筋相焊接。 （2）检查梯角钢 在顶帽开槽处按照桥墩检查梯结构图尺寸进行预埋，角钢 75×75×8 ,每个桥墩预埋两

5、根，角钢与墩帽钢筋相焊接，焊接要牢固。（3）吊篮U型螺栓 在桥墩设置吊篮，桥墩顶帽两侧埋设光圆20 U型螺栓，每个桥墩共计6个，其中两个桥台各5个。用米尺精确量出其每个螺栓位置，螺栓与桥墩顶帽钢筋相焊接，焊接要牢固，不得松动。 （4）支座垫石钢筋 待墩帽上层钢筋绑轧完成后，测量放出支座垫石准确位置后，进行支座垫石钢筋埋设，钢筋诸点绑轧，对于钢筋有松动时，对支座钢筋与墩帽钢筋进行点焊连接，确保其位置，支座垫石预留孔，按照支座安装图纸在垫石浇筑时预留孔，孔位做到精确测量，确保其位置准确。四、模板安装墩身采用桁架式整体钢模，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。圆端型桥墩每节模板高度为1m、1.

6、5m和2m三种，由于进度要求考虑1m模板2套，1.5m模板2套，2m模板1套。桥台模板两套，按照桥台规格定制定型钢模。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋25钢筋作为墩身模板底角加固，桥墩模板采用汽车运输至墩位附近 ，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用吊车整体吊装就位，对其固定。模板拼装前，应将模板进行打磨，使其接缝处平整光滑，将模板内表面铁锈、油漆打磨干净，在地面上将模板分层连接，接缝处用钢板胶粘接、打磨，托盘与顶帽模板在地面上拼装好后整体吊装。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。墩身模板

7、安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1前后左右距中心线距离±102表面平整度33相邻模板错台14同一梁端两垫石高差25墩台垫石顶面高程0/-56预埋件和预留孔洞位置5 墩身模板安装前，将墩身位置承台混凝土表面凿毛，露出新鲜混凝土石子，墩身模板安装后，用砂浆将模板与承台混凝土表面接缝处填堵严实，使其在浇筑混凝土时不漏浆。五、混凝土浇筑混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵或泵车泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。混凝土浇筑流程为：墩身钢筋绑扎墩身、托盘、顶帽模板拼装浇筑混凝土到墩身顶端位置吊装安设托盘、顶帽钢筋笼浇筑托盘、顶帽混凝土，墩身、托盘、顶帽混凝土一次性

8、浇筑完成。桥墩混凝土浇筑前，将承台与墩身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。并对墩身模板边线进行测量复核。浇筑时在桥墩整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。混凝土浇筑至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔的预留，如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度。混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。墩身混凝土强度达到设计强度的80%以上，混凝土芯部与表层、表层与

9、环境温差均不大于15，后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。六、混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布或塑料布覆盖，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7天后，拆除土工布，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14天以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯

10、部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均15时，方可拆模。七、混凝土温度测量和控制本工程墩身混凝土为大体积混凝土。根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用大体积混凝土，埋设测温管，（测温管位置见图）测温管长度为墩身长度+2.7米，降温管位置避开冷却管位置。使用循环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。 浇筑混凝土时，入模温度应在1030内，当夏季温度较高时，选择一天中温度较低时进行浇筑混凝土。混凝土拌合阶段通过降低材料温度，改善骨料级配，掺加粉煤灰、减水剂，减少水

11、泥用量，延缓水泥水化放热速率，改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。在高温季节施工时，应降低拌制混凝土所用的骨料及水的温度，可在水里加入冰块以降低水温。 浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。八、墩身质量控制偏差墩台施工误差控制表序号项 目允许偏差（mm）1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±202空心墩壁厚±53桥墩平面扭角204表面平整度55简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石高差5每孔混凝土梁一端两支承垫石高差36支承垫石顶面高差0/-107预埋件和预埋孔位置5九、文明施工1、现场的各种标识牌齐全、整洁，要求埋置醒目位置不得随意堆放。2、施工用电严格按照项目部要求布设，在变更线路时必须电工在场。3、进入现场车辆有序，进场模板、钢管支架、方木要堆放整齐。4、钢筋现场绑扎时，堆放有序不得随处乱丢。十、安全施工1、氧气瓶与乙炔瓶不得放在室内，放在离室外安全距离5米处。氧气瓶与乙炔瓶要分开摆放。2、吊车工作前要进行机械安全检查，工作时，要有专人指挥并在工作范围内不得站人，机械要远离现场高压低压线路，并吊车设有接地线。3、钢筋焊接过程中，焊机要有接地线