天津大学化工学院实习报告

1、 天津渤海职业技术学院实训基地实习报告学 院 化工学院 专 业 分子科学与工程班 级 学 号 姓 名 目录前言-2一、实习目的-3二、实训基地概况-3三、实习内容-31. DOP生产实训车间-32. 化工机械加工维修车间-103. 橡胶产品制作车间-114. 柴油加氢车间 -125. 化工单元生产实训车间-156. 化工仿真虚拟实训室-15四、实习收获及感受-15前言由于搬新校区的缘故，再加上天津港的爆炸案导致各化工厂更加注重安全生产而不愿接收专业知识储备不足的学生实习，本应该在短学期安排的实习被挪到了12月26号。尽管已经进入了期末的紧张复习阶段，我们还是很期待能学到平时书本里接触不到的东西

2、。尽管这次的实习不是在真正的生产场地中国石油大港石化公司，但天津渤海职业技术学院的实训基地也能够让我们对化工生产有一些实际的认知。作为一个化工类专业的学生，虽然在过去的两年教育阶段中学习了一些化工基础课程，例如，有机化学、无机化学、物理化学、化工流体流动与传热等课程，本学期又继续学习了化工热力学、化工传质与分离过程，但是我一直没有机会真正走近化工生产的过程，也从未接触到真正的化工生产知识。一直在象牙塔里学习理论知识的我们终于有机会近距离接触化工工业了。作为一名大学本科生，而且是天津大学这样老牌工科学校的学生，我们深知将已学到的知识与工业生产实际结合的重要性，这样不仅可以加深对理论知识的理解，也

3、能为将来的工作和研究等做好铺垫。当我们大二时就已听说过大三的这个认识实习，一直就很期待这天的到来。本次认识实习旨在使同学们“走进化工厂、了解化工厂”，并建立工程的概念，以此为将来的专业课学习打下伏笔。实习中我们相继参观了DOP生产实训车间以及化工单元生产实训车间等，并在现场工作人员的指导与讲解下，初步的认识了各车间的生产装置，加强了对于生产工艺流程的理解，可以说是受益匪浅。一、实习目的1. 通过对实训基地化工设备工艺的认识，对化学工程树立一个初步的概念，完成从化学向化工的转变。2. 认识化工厂常用设备，如反应器，精馏塔，换热器，泵等，为今后化工知识学习奠定基础。3. 了解DOP生产工艺、化工单

4、元生产等知识，将所学知识与化工生产过程联系起来。二、实训基地概况天津渤海职业技术学院化工实训基地占地22000平方米、3000平方米的机械加工实训中心和信息中心。先后被确定为化工行业高技能人才实训基地、化工特有工种技能培训基地、滨海新区技能型紧缺人才培训基地、石油和化工行业职业教育与培训全国示范性实训基地。学院实训基地设备先进，门类齐全，实训手段多样，另外实训基地还可提供住宿条件，可进行短、中、长期的各类培训。能源化工系现有10个培训场所，分别是DOP（邻苯二甲酸二辛酯）生产实训车间、洗涤剂生产车间、化工单元操作生产实训中心、化工仿真虚拟实训室、化工管路拆装实训室、精细化工综合实训室、石油化工

5、综合实训室。三、实习内容（一）DOP生产实训车间1. 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）生产工艺相关知识的学习为我们进行讲解的老师也是天大化工的校友，热情的他结合DOP生产的工艺流程图给我们讲解了DOP生产的流程以及各个部分的注意事项，讲的非常仔细，感觉这一部分的理论跟我们在化工流体流动与传热以及化工传质与分离过程中所学的知识有很紧密的结合。车间主要分为间歇DOP生产工艺和连续DOP生产工艺，附属设备有热油电加热系统，冷却水循环系统等。（1）DOP的性能及应用 DOP为增塑剂，这类增塑剂是目前最广泛应用的一类主增塑剂。它具有色浅、低毒，多品种、电性能好，挥发性小，耐低温等特点，具有比较全面的

6、性能，其生产量约占增塑剂总产量的80%左右。在我国DOP占增塑剂总量的45%，在美国约占25%，在日本占55%。DOP为无色透明状液体，有特殊气味。它是使用最广泛的增塑剂。故称为“王牌”增塑剂。除了醋酸纤维素、聚醋酸乙烯外，它与大多数工业上使用的合成树脂和橡胶，均有良好的相容性。它具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水、耐抽出、电气性能高，耐热性及耐候性能良好。 DOP作为一种主增塑剂，广泛应用于PVC，各种软质制品的加工，如薄膜、薄板、人造革、电缆和模塑制品等。由于一般软质PVC制品需加增塑30%40%，目前软质PVC在西方工业化国家里约占PV

7、C总消费量的40%，在发展中国家其百分比更高，约占60%80%。因此，可以说，增塑剂工业与聚氯乙烯工业是相互依存的，它们的发展是同步的。 因为DOP是所有的增塑剂中产量最大，增塑性能最好的产品，体现在成本、实用性和加工性能等各方面最理想的结合。目前以它为通用增塑剂的标准。 （2）DOP的生产原理及原料性能 邻苯二甲酸二辛酯是由邻苯二甲酸酐与二乙基己醇在催化剂作用下经酯化、中和、水洗、脱醇、脱色、压滤等工艺过程而制成的。根据酯化过程中所采用的催化剂不同，分为酸性工艺和非酸性工艺。根据工艺流程的连续化程度，也常称为连续、半连续和间歇式工艺。（3）原料的性能 A.邻苯二

8、甲酸酐（俗称：苯酐） 分子式：C8H4O3外观及性状：外观为白色或微带其它色调的鳞片状或结晶粉末，有吸水性，水解成邻 苯二甲酸，本品难溶于水、乙醇、乙醚、苯和氯仿等。可燃，遇明火、高温、强氧化剂有燃烧的危险，易升华，储运时应避免受潮及燃烧。物理常数： 燃点：131.2 闪点：165（开口） 自燃点：570 沸点：295 密度：1.202g/cm3（140） 蒸汽压：1mmHg（96.5）0.13kPa  8.7mmHg（140）0.16kPa 爆炸极限：1.710.4% 最小爆炸浓度：0.015

9、g/LB.辛醇：（2-乙基己醇） 分子式：C8H17OH 外观及性状：无色透明无悬浮物油状液体，有特殊气味，微溶于水，能与大多数有机 溶剂混溶。对眼结膜及鼻膜有刺激性。本品可燃，遇明火、高热和氧化剂有发生危燃烧的危险，储运时应注意以上特性。物理常数： 相对密度：0.834（20） 粘度：10CP（20） 凝固点：-76 沸点：183.5（760mmHg）闪点：81.11 折光率：14328 比热：0.564（卡/克·度） 受温度影响密度d420的变化：0.00073/1 体积膨胀系数（1020）：0.00088/ 汽化潜热：98卡/克·度 溶解度（20）

10、：辛醇在水中0.1%（重量）；水在辛醇中2.6%（重量） 共沸组成：（760mmHg）醇20%，水80%；共沸点为99.1，醇42.1%，水57.9%；共沸点为96.7C. 硫酸 分子式：H2SO4外观及性状：透明油状液体，含量大于92%，凝固点低于-10，有强腐蚀性。能和很多金属反应生成盐，同时放出氢气，与水混合时放出大量的热。蒸汽压0.13KPa/1mmHg（145.8）。本品遇木屑、稻草等可燃烧。有机物能引起炭化，甚至燃烧，储运时应注意以上特性。D. 纯碱 分子式：Na2CO3物理性质：白色粉末状结晶，与酸起中和反应，易溶于水。E. 活性炭 外观及性状：黑色粉末、粒状或棒状固体，有很强的

11、吸附性和脱色性。（3）邻苯二甲酸二辛酯的生产制备工艺 A.酯化工艺 酯化反应在间歇酯化釜中减压进行，热源为低压饱和蒸汽。过量的辛醇和苯酐反应生成水受热气化，经填料塔上升至冷凝冷却器转变为液态。醇水混合物收集到分相罐内，其上层辛醇回流入塔内，与上升的气态醇水混合物换热传质；分相罐下层水在酯化完成后排至中和第一碱水沉降罐。回流醇采取釜顶回流方式，返回釜内继续参加反应。 投料注意事项： ·投固酐时：将醇全部投入釜内，投醇一开始便将加热蒸汽打开，为加快放醇速度，放醇对釜内开真空，醇投完后将液温升至70-75时，待釜内常压后投固酐。 投酐前，斗式提升机空载启动，运转过程中，应注意不使杂物落入提

12、升机内，防止发生故障，最后一袋苯酐投入料斗后，提升机继续运转2分钟方可停运。封闭投料孔后加入催化剂硫酸，加酸温度不超过90 ·投液酐时： 将醇全部投入釜内，放醇一开始便将加热系统蒸汽打开，由于投液酐，釜内可以从投料开始，把真空打开，醇投完后待液温升至70-75时，加入硫酸。投液酐前，观察回流视盅，是否还有回流，保证计量准确，硫酸加完后投液酐，液酐放完，关好节门。釜底通入活蒸汽，投完料后，由釜底通入活蒸汽，通活蒸汽前，先放出加蒸汽管路中的冷凝水至见蒸汽为止。 通活蒸汽时，釜内真空度控制在0.04-0.05Mpa，塔顶出现恒沸物分水灌液位上升时停活蒸汽，此时釜内液温约为125，通汽时间约

13、10分钟左右，釜底疏通后，关严通汽管路的所有节门。 ·验酸值：当出水极少，釜内液温生至140时或反应已达2小时，取样测验。打料酸值2mgKOH/g经半小时降不到2mgKOH/g其中包括2.1-2.5mgKOH/g也可以打料，打料时如釜底堵塞，疏通后继续酯化10分钟再取样验酸值，酸值2.5mgKOH/g方可打料。当酸值>2.5mgKOH/g时应酯化到2.5mgKOH/g时方可打料。疏通釜底时，先将气管内凝水放出，以防进入釜内反酸，疏通釜底时开启釜内真空配合以利安全，并保证色泽，打料再关真空。 投料完后，开釜底活汽节门，疏通釜底完后开汽正常酯化，反应过程应始终供汽，供汽压力为0.5

14、0.6Mpa合格打料时停汽，停釜内真空。 ·真空度调节：在不冲塔，保证正常回流回流视盅不满为好情况下，逐渐开启真空节门，一般在回流后40分钟内将真空节门全部开启。 反应终点液温145150 气温94100生产工艺条件： 投料顺序：先放醇后投苯酐 放醇后釜内液温8590 加酸温度90 通活蒸汽至液相温度约125（分相罐液位上升） 加热蒸汽压力6Kgf/m2 0.5884Mpa 反应终点温度145150此工序主要反应是酯化反应即苯酐和辛醇在催化剂和加热的条件下生成邻苯二甲酸二辛酯和水。反应分两步进行。第一步：苯酐和辛酯反应生成邻苯二甲酸单辛酯，以下式表示：此反应不需要在催化剂作用下即可进

15、行，温度在120130时反应可以基本完成。第二步：邻苯二甲酸单辛酯和辛醇反应生成邻苯二甲酸二辛酯和水以下式表示此步反应需要在Cat作用下进行，反应液温在145150在减压条件下，可以基本完成。总反应为一可逆反应，为使反应尽快向形成酯的方向进行必须将反应过程中生成的水迅速从反应体系中移出（ 移除水比移除酯来的容易，且有利于提高原料苯酐利用率）酯化工艺流程如下：生产中应注意的问题： a.应过程中应随时检查冷却水，保证正常供水。 b.应及时取样化验酸值，取样时釜内不要放跑风，取样前应将取样管内存料放样，保证取样无误，验样真实。 c.乏汽的调节反应初期物料温度低，加热蒸汽液化量大，为保证加热效果，在回

16、流前开大乏汽节门，以利排水，回流后调小乏汽，用疏水器排除乏水，以利节约能源。 B.中和水洗工艺 将酯化粗酯中的酸性物质，用纯碱水溶液中和，使其接近中性。酯化合格的粗酯用真空出料的方式经过打料冷却器输送至中和粗酯罐。利用离心泵抽出后经过文丘里管与碱液充分混合，粗酯内酸性物质大部分被中和。旋液分离器和重力沉降罐将碱水与物料分离。粗酯再与水混合后，水洗水、酯化水、脱醇水一起在碱水沉降罐内沉降并与物料分离，然后排入污水处理装置。 ·操作过程： 配碱液中和用碱液浓度为4%1立方米的配碱槽子加800kg水，加40kg纯碱一包，碱液温度6080。 开离心泵开泵前将泵前、泵后输料节门全部打开，开泵后

17、检查泵的运转是否正常，检查泵及输料系统，中和系统是否漏料，以防跑料。 供碱液，开泵后缓缓开启碱流量计节门，立即开启沉降罐的回流节门。 收集，中和后10分钟验酸值，酸值合格后关闭回流节门并开启收集节门。 水洗，开启收集节门后立即供水洗水，并开启水洗水蒸汽，保证水洗水温6080。 排废碱液，中和：供碱液后，应立即调节排废碱液底流节门，并保证水位在正常指定位置上。 排废水洗水，水洗供水后应立即调节排废水洗水底流节门，并保证水位在正常指定位置上做到废水洗水中基本不带酯，酯收集中基本不带碱水。 停车在脱醇粗酯罐满后，先停水洗汽，水，碱，再停中和泵，然后关闭收集节门积极废碱液废水底节门，关闭泵前泵后输料节

18、门。该工序的主要反应是：操作中应该注意的问题： a.在反应过程中应每隔半小时验一次中和后物料酸值，中和后立即对酯化粗酯酸值进行化验，以利碱流量的控制，中和过程中如有酸值不合格现象，应立即打开回流节门，同时关掉收集节门，并停止水洗，待酸值合格后，再开启收集节门，关闭回流节门，并供水洗水。 b.脱醇、脱水工艺 脱醇粗酯经过转子流量计投入减压的脱醇系统，首先在列管式换热器内预热。部分汽化的辛醇和水由预热器上部气化室分出，粗酯则由塔顶进入填料脱醇塔，与自下而上的过热水蒸气逆流换热传质。脱醇合格的酯从塔底进入酯收集罐，真空输料至脱色粗酯罐。醇和水在塔顶分出并在冷凝器内转变为液态，收集于醇水收集罐内，静置

19、分层，回收醇返回酯化工序继续使用。C.脱醇脱醇是一个醇、酯分离的过程。利用辛醇和哦辛酸沸点差距较大来进行醇与酯的分离，这是一个物理过程。操作中应该注意的问题： a.放废水经常检查粗酯,及时将酯底部废水放掉. b.打醇水,醇收集罐内的醇水一起打入高位槽,不得在醇收集罐底部直接放水,高位槽的醇往外打应将水放净,放水沉淀时间一般不得低于1小时. c.临时停车临时停车先关闭流量计节门,酯收集节门不关,停电加热,关闭活汽,预热器,塔蒸汽,醇收集罐放至常压,抽塔,预热器.待醇收集罐口跑风再关闭酯收集节门.D.脱色压滤工艺 为除去酯中所含的机械杂质（活性炭、铁锈等，使产品最终达到标准，最后一道工序为压滤，粗

20、酯在脱色釜中经活性炭脱色后通过压滤机进行压滤，压滤成品收于小罐，化验合格后再打入成品罐。 ·操作过程 脱醇成品在8090时进行过滤. 过滤,开启脱色泵前,泵后输料管节门,开启回流节门之后,开过滤泵,待取样无眼见杂质时,开启成品收集小罐节门,同时关闭回流节门.进行正常收集,收集后缓慢开启收集罐真空节门以加快过滤速度. 扒碳过滤速度慢,影响成品过滤时应提前安排扒碳,扒碳时板框压面要将碳刮净,放正滤纸及毛毡并压紧,扒碳前应将板框内滤饼用空压机吹干.（4）DOP生产主要设备 ·酯化釜 酯化釜是间歇酯化工艺的通用设备。通常其结构特点为：立式，内装热盘管，（可以是双层）带搅拌，大多是桨

21、式搅拌。投料在釜顶，出料在釜底，也是釜内插入底管底出或侧出料。材质一般选用1Cr18Ni9Ni。如盘管加热管面积不够，也可以在釜外做夹套或伴热管。釜内加热盘管材质可以是不锈钢、铜和含钼钛材料（钼二钛），钼二钛可缓解无机酸腐蚀，延长使用寿命，应是理想选材，但其价格较高。 ·酯化塔 酯化塔是酯化釜的附加属（辅助）设备，主要起到共沸物冷凝、冷却、分水后的醇经过塔从塔底流出，回到反应釜的醇不含水，即回流醇的精馏塔。其结构为填料塔，填料多为拉西环，鲍尔环及阶梯环。回流从顶进入分配器，均匀下流靠共沸物热量将水移除塔外。 ·冷凝冷却器 冷凝冷却器是保证醇水共沸物从酯化塔顶导出后冷凝成液体

22、，进而冷却使醇和水的混合物进入分相罐分水的换热器，列管式也可选单管程或双管程。一般物料走管内，水走管间，材质为1Cr18Ni9Ti。 ·分相罐 分相罐是从系统中移除反应水，加快反应速度的重要酯化附属设备。分相罐有两种形式，即连续分水和间歇分水，我们使用的是间歇式分相器。连续式分相器适用于连续酯化装置。 ·文丘里管（管式反应器） 以机泵或压缩空气为动力将粗酯输入文丘里管，并顺而将碱水吸入，在高速喷射下进行中和反应。然后进入旋液分离器及重力沉降罐进行分离（矿水和物料利用比重差异进行分离）。 中和条件：粗酯：碱=4：15：1 粗酯：水=4:15:1(体积) ·脱醇塔 脱

23、醇塔是脱醇的主体设备，在负压条件下，在塔底通入过热蒸汽280左右利用水蒸汽蒸馏原理，把酯化反应的进量醇脱出。 脱醇塔的结构一般为夹套式填料塔，物料从塔上部进入与自下而上的过热蒸汽逆流热传质，脱醇合格后的酯从塔底进入收集罐，脱出的醇水混合物从塔顶进入冷凝冷却器，转变成液态，收集到醇水收集罐内，为了保证脱醇工艺的正常进行，塔的夹套内通蒸汽加热保温。塔内填料为不锈钢鲍尔环，（也可以是规整填料）材质为1Cr18Ni9Ti。一般情况下，塔体为不锈钢，夹套为碳钢即能满足工艺要求。我们这套装置的塔体及外套全部为不锈钢材质。（此设备属压力容器） ·脱醇预热器 脱醇预热器是脱醇塔的附属设备，是为了保证

24、脱醇粗酯的温度在进塔前先进行预热并去掉部分低沸物。在一般情况下，预热器为列管式预热器，管内走料，管间走蒸汽。管材质为1Cr18Ni9Ti、外皮为碳钢。此设备为压力容器。（我们现在设备为全部是不锈钢材质）此设备为压力容器。 ·脱色釜 脱色釜的作用是脱醇合格的物料在脱色釜内加活性炭，然后在经过过滤，得到成品，因此釜内有搅拌，为保证物料温度，釜内有热盘管，物料在釜内加热到100左右即可，因此加热面积不需要太大。一般情况下，釜内加热管材质为1Cr18Ni9Ti，釜体材料为碳钢。现在我们这台脱色釜全部为不锈钢材质。 ·压滤机 此设备是过滤工序的主要设备。压滤机的形式一般常用的三种，一

25、种为传统型板框压滤机。另外一种为密闭式网板过滤机，还有一种为密闭圆盘式过滤机。后两种是新型过滤机，材质内网板和外皮均为不锈钢1Cr18Ni9T，这里选用的是密闭式网板过滤机。 这一部分印象最深的就是老师提出了很多与我们所学专业知识相关的问题让大家思考，然后给出答案加深了我们的记忆。（二）化工机械加工维修车间 大家在这里参观了一些化工机械设备，并在老师的协助下拆卸了一台离心泵，对以前所学的泵的结构有了更直观的了解。（三）橡胶产品制作车间在这里我们了解了橡胶的生产工艺以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，主要包括：原材料准备塑炼混炼成型硫化休整检验。橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材

26、料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60-70烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品

27、质量； ·塑炼：生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。·混炼：为了适应各种不同的使用条件、获得各种不

28、同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。 ·成型：在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样

29、、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：压延成型：适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 压出成型：用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有

30、一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。模压成型：也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。 ·硫化：把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。

31、由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此，凡是能使线状结构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称“橡胶”。硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到最佳状态）和过硫（硫化时间超过、性能显著下降）都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控

32、制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。我们还观摩了实验室学生自己制作的健身握力器以及乒乓球拍，了解了橡胶在生产生活中的应用。（四）柴油加氢车间 在这里我们学习了柴油加氢技术的相关知识，参观了模拟的车间，同时还学习了化工生产安全方面的知识，上了化工生产安全第一课。相关学习内容：A.柴油加氢技术石油加氢技术是石油产品精制、改质和重油加工的重要手段，可以反映炼油水平高低。广义上讲，在临氢及有催化剂存在的条件下，某类化学物质与氢气发生加合反应称之为加氢反应。加氢精制与加氢处理没有非常精确的界定范围，一般来说，对于轻质馏分油，主要通过加氢饱和反应及脱硫、氮、氧等，而且裂

33、化轻微，其生成油可直接作为商业油品的组分，称之为加氢精制。重质馏分油、渣油，主要通过加氢脱出硫、氮及加氢饱和，同时发生一定程度的裂化反应，其生成油一般用作下一道加工工序如催化裂化、裂解制乙烯的进料，一般称为加氢处理。·柴油加氢精制工艺如下：装置外来的原料油由原料油泵送至原料油缓冲罐，经反应进料泵升压后与氢气及硫化剂混合，与反应产物换热后，通过反应进料加热炉加热到反应所需温度（ 344），进入加氢精制反应器中，在催化剂的作用下进行加氢精制反应。反应产物经换热器进入空冷器进一步冷却后进入高压分离器进行气、油、水三相分离。从高压分离器分离出来的气体在循环氢分液罐中分液后，液体进入冷低压分离

34、器，气体经循环氢压缩机升压返回反应系统。液体进入低压分离器继续气、油、水三相分离，低分气经过减压后出装置。高低压分离器的含硫污水汇合至污水汽提装置处理。低分油经换热器后进入脱气塔第 26 层塔板，脱除轻烃和硫化氢，回流罐顶干气出装置，液体油去分馏塔进料加热炉加热至要求的温度（ 346），之后进入分馏塔第 8层塔板。分馏塔顶气相进入分馏塔顶回流罐，气体去低压燃料气管网作燃料气，液体作为精制石脑油出装置，塔底精制柴油产品冷却后送出装置。B.安全基础知识（一）基本概念1. 危险特定事件发生的可能性与后果的结合。可能性：指导致事故发生的难易程度严重性：指事故发生后能够带来多大的人员伤亡或财产损失。2.

35、 危害可能造成人员伤害亡、财产损失、作业环境破坏的根源或状态，即为危险源或事故隐患。能量的存在，使有害物质失去控制而意外释放，或泄漏、散发等，如氯气瓶。事故造成人员死亡、职业伤害、财产或其他损失的意外事件。3. 危险源：危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。4. 重大危险源：是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。 （二）事故分类一般事故是指：造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 较大事故是指：造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人

36、以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；重大事故是指：10人以上30人以下死亡，或50人以上100人以下重伤，或5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；特别重大事故是指：30人以上死亡，或100人以上重伤（包括急性工业中毒），或1亿元以上直接经济损失的事故；（三）员工在安全生产方面的权利和义务1 .权利：劳动合同保障权；危险、有害因素的知情权、建议权；批评、检举、控告权；违章指挥、强令冒险作业的拒绝权；事故人身损害赔偿权；紧急情况下的停止作业和紧急避险权；获得符合国家标准或者行业标准劳动保护用品的权利；获得安全生产教育和培训的权利。2. 义务：在作业过程中遵章守

37、规，服从管理，佩戴和使用劳动防护用品的；接受教育和培训，掌握安全生产技能；发现事故隐患或其他不安全因素及时报告；遵守劳动纪律和职业道德。二. 职业病防护知识（一）基本概念生产过程中存在的各种危险和有害因素，会伤害劳动者的身体，损害健康，甚至危及生命。劳动防护用品就是在劳动过程中为防御物理、化学、生物等有害因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称。职业病：是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。种类：头部、四肢、躯干等；是保护自身免受伤害的最后一道防线。（二）个人防护用品的使用原则1. 企业有义务为工人配备必要的个人防护

38、用品。企业工人根据不同的使用场所及工作岗位的要求正确选择性能符合要求的防护用品。2. 使用个人防护用品者必须了解所使用的防护用品的性能及正确使用方法。3. 使用个人防护用品前，必须严格检查，损坏或磨损严重的必须及时更换。应定期检查，放于取用方便的场所。4. 妥善维护保养防护用品。三. 安全事故的应急处理（一）硫化氢中毒事故的应急处理1. 硫化氢性质及危害：密度 1.293，比空气重故其积聚位置在底部；作业现场空气中H2S气体的最高允许浓度为10mg/m3 ；当空气中的H2S气体所占体积百分比为4.346%时，遇明火发生爆炸。进入高浓度H2S场所，应配戴氧气呼吸器，并有专人在外监护。2. 应急救

39、援： 人们通常用嗅觉来感觉H2S气体的存在。但当浓度超过20 mg/m3之后，浓度继续增高，很快引起嗅觉疲劳，所以不能根据H2S气体臭味的强弱来判断有无危险性及危险性的大小；当浓度达到1000 mg/m3以上时，立即丧失意识，发生瞬间窒息性死亡；人们受到的伤害与作业场所H2S气体的浓度及在其中工作的时间长短有关；迅速将中毒者移离现场，送到有新鲜空气处并进行吸氧、如有条件应尽早用高压氧舱治疗，同时要积极防治脑水肿和肺水肿。如中毒者发生猝死，应立即对其施行人工心肺复苏术。（二）应急预案1. 当发生中毒事故时，事故应急指挥部总指挥将宣布紧急启动中毒应急预案。2. 事故应急指挥部成员在接到总指挥命令后

40、，应立即召集并组织各专业组到达事故现场。3. 各专业组人员到达现场后，首先要摸清或确认中毒事故发生的位置、人员伤害情况，然后根据具体要求按各自职责和分工开展工作。4. 现场警戒组人员应在事故现场周围按规定范围设置路障和标志带，以便控制通往事故现场的所有人行通道和交通道路，避免无关人员和车辆的驶入。5. 疏散救护组人员应按规定路线、方法和程序将现场需要疏散的人员引导到安全地带，并点名登记，查清人数，确认可能缺少的人员。如发现有受伤人员应采取必要的现场处置，伤势较重者要立即送往离事故现场最近的医院进行抢救，或请求120急救中心支援。6. 抢险组人员应按职责和分工的要求，立即赶赴事故发生地，对国家财

41、产和需救助的人员进行紧急抢险工作。7. 善后处理组人员在救援工作结束后，进入事故现场开展相关工作。首先要进行事故现场的清理，处理废弃物，而后要对事故现场情况进行文字记载，组织相关人员进行初步调查事故原因，为恢复安全生产做准备。8. 当事故妥善处理完毕后，由事故应急指挥部总指挥公布结束应急预案，事故现场警戒线撤除，生产工作方可恢复。（三）应急预案演练为贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，避免造成人员伤亡和财产损失，提高员工在应对各类突发事件时，可以迅速、有序地开展处置救援工作，硫化氢中毒事故应急救援预案演练程序如下：当现场闻到臭鸡蛋气味时，应急救援工作组要立即通知所有员工注意；1. 组织员工用

42、碱性的湿毛巾捂住口、鼻，快速撤离到安全地带；2. 撤离疏散时，应组织员工向高位、逆风处撤离；3. 在现场树立有毒有害气体警示牌；4. 若出现中毒，应立即开展自救，并向现场硫化氢防护工作组求救，同时向应急救援工作组报告。（五）化工单元生产实训车间 在这里我们参观了各种各样缩小版的化工生产单元，如填料塔、精馏塔等，配合二维码链接了解了各种各样塔的结构及其在生产中的应用。（六）化工仿真虚拟实训室 仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。仿真实验为我们提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练， 在实训室我们参观了以一家化工厂为原型建立的缩小版模型，初步了解了仿真实验的软件操作，大家都充满了兴趣。四、实习收获及感受作为一名刚从南开来到化工学院的分子专业的学生，这是我第一次与真正的化工生产过程接触。这次实习让我对化工行业的认识有了更深的感受，明确了化学化工的区别，并且熟悉了各类反应器、换热器、精馏塔、泵等化工常用设备，并对三传一反有进一步的了解，将实习所学的知识与上学期以及本学期学