叉形支架机械工艺规程设计

1、机械制造技术课程设计说明书 机械制造技术基础机械制造技术基础 课程设计说明书题目 叉形支架机械工艺规程设计 分院、专业 机械与运载学院、机械设计制造及其自动化 班级 学生姓名 指导教师 成绩 20132013 年年 1 1 月月 3 3 日日 沈阳工学院沈阳工学院 机械制造技术课程设计说明书摘摘 要要本次设计内容涉及了机械制造工艺、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件

2、各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位。 机械制造技术课程设计说明书 目目 录录机械制造课程设计任务书.1序 言.4一 零件的分析.51.1 零件的作用.51.2 零件图.51.3 零件的工艺分析.6.二 工艺规程设计.62.1 确定毛坯的制造形式.62.2 毛坯图及其加工余量.6.2.3 表面加工方法的确定.72.

3、4 基面的选择的选择.72.5 制定工艺路线.82.6 各工序加工设备、刀具、量具选用.92.7 机械加工余量、工序尺寸确定.102.8 确定切削用量及基本工时.11总 结.25致 谢.27参 考 文 献.28机械制造技术课程设计说明书1 机械制造技术基础课程设计任务书班级：班级：11101 姓名：姓名： 学号1110设计题目设计题目：叉形支架 的机械加工工艺规程设计一课程设计目的一课程设计目的本课程设计是学生在学完机械制造技术基础课程,进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练,掌握

4、机械制造过程中的加工方法,加工装备等基本知识。通过给定设计题目，初步掌握分析编制零件加工工艺规程和设计刀具的方法。提高学生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。二二.设计题目设计题目1.编制零件机械加工工艺规程（详见零件图）2.设计可转位机夹车刀刀具（详见附件表）三三.课程设计的内容课程设计的内容(一)对零件进行工艺分析,画零件图(二)选择毛坯的制造方式(三)制订零件的机械加工工艺规程机械制造技术课程设计说明书21.选择加工方案,制订工艺路线2.选择定位基准。3.选择各工序所用的机床设备和工艺装备(刀具,夹具,量具等)4.确定加工余量及

5、工序间尺寸和公差5.确定切削用量和工时定额(四)填写工艺文件1,填写机械加工工艺过程卡片（一套）2,填写机械加工工序卡片（一张）(五)专用机夹刀具设计设计专用可转位机夹车刀刀具,画出专用可转位机夹刀具装配图1.选用硬质合金刀片材料牌号2.选用硬质可转位合金刀片规格、标准和代号3.选择可转位机夹车刀刀具几何角度4.选择可转位机夹车刀断屑方法及断屑槽参数5.选择可转位机夹车刀刀片的夹紧机构6.选择可转位机夹车刀杆体刀槽几何参数7.确定可转位机夹车刀的型式和尺寸(六)编写设计说明书四四.课程设计的基本要求课程设计的基本要求(一)通过本课程设计,应使学生在以下几方面得到锻炼：1.能运用机械制造技术基础

6、课程中基本理论和生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。2.提高结构设计能力.学生通过刀具设计的训练,以获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,经济合理又能保证加工质量的能力。3.学会使用手册及图标资料.掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途,做到熟练运用。4.学生独立完成设计任务内容，利用计算机进行辅助设计.设计资料符合国家有关标准。(二)在规定时间内应完成以下任务:1.机械加工工艺过程卡片一套（规格 A4 横版）2.机械加工工序卡片一张（规格 A4 横版）3.可转位机夹车刀刀具装配图纸一张（规格 A3 图纸

7、）4.可转位机夹车刀刀杆体零件图一张（规格 A3 图纸）机械制造技术课程设计说明书35.设计说明书一份（规格 A4 竖版）6.设计资料装订格式：(1)设计说明书封面（见设计说明书封面样板）(2)设计任务书(3)目录(4)加工工艺规程设计内容部分(5)可转位机夹车刀刀具设计内容部分(6)总结五五.课程设计的时间课程设计的时间课程设计二周时间集中安排,一周为编制零件机械加工工艺规程；设计可转位机夹车刀刀具；附件：1.附件：零件图（一套） ，每人一题2.附件：刀具设计题（一套） ，每人一题课程设计指导教师：课程设计指导教师： 教研室主任：教研室主任： 2013 年 12月 21 日 2013 年 1

8、2 月 21 日 沈阳理工大学应用技术学院沈阳理工大学应用技术学院 机械与运载学院机械与运载学院 机械制造技术课程设计说明书4 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、

9、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 机械制造技术课程设计说明书5一 零件的分析1.1 零件的作用零件的作用支架的作用: 支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置11

10、.21.2 零件图零件图机械制造技术课程设计说明书61.31.3 零件的工艺分析零件的工艺分析支架没有形位误差要求，只有孔的表面粗糙度和两安装平面的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求粗铣加工就能满足要求。 二二 工艺规程设计工艺规程设计2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件的材料为 HT150，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用铸造。2.22.2 毛坯图及其加工余量毛坯图及其加工余量机械制造技术课程设计说明书7 通过查1机械加工工艺手册,表 2.3-13 铸造件机械加工余量及偏差选:单边余量 2.0mm；上偏差+1.4mm，下偏差-0.7mm。查2机械加工工艺

11、手册,表 3.1-50 铸造的内、外圆角半径偏差和拔模角公差得：圆角半径上偏差+0.6mm，下偏差-0.4mm;拔模角公差 5。2.32.3 表面加工方法的确定表面加工方法的确定未注形位公差 mm加工表面尺寸精度等级/mm平面度垂直度表面粗糙度Ra/um加工方案备注前后端面0.30.20.61.6粗铣-精铣GB/T1804-2000GB/T1184-1996右端面IT80.20.66.3粗铣GB/T1800.3-199810，4孔0.20.20.61.6钻-扩-镗GB/T1804-2000GB/T1184-199614，9 孔0.20.20.66.3钻-扩GB/T1804-2000GB/T11

12、84-19962.42.4 基面的选择的选择基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的右端的大平面作为粗基准。精基准的选择：根据基准重合原则，选取 10 孔及前后端机械制造技术课程设计说明书8面为精基准。2.52.5 制定工艺路线制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一：方案一：工序 1：铸造工序 2

13、：退火工序 3：粗铣前后端面工序 4：精铣前右端面工序 5：粗铣右端面工序 6：半精铣右端面工序 7：钻扩 39，14 孔工序 8：钻扩镗 10，4 孔工序 9：攻丝 2M8，M6 的孔工序 10: 倒角工序 11：清洗工序 12：检验，入库方案二：方案二：工序 1：铸造工序 2：退火工序 3：粗铣前后端面工序 4：粗铣右端面工序 5：半精铣右端面工序 6：钻扩镗 4 孔工序 7：钻扩镗 10 孔工序 8：钻扩 39，14 孔机械制造技术课程设计说明书9工序 9：攻丝 2M8，M6 的孔工序 10: 精铣前后端面工序 11：倒角工序 12：清洗工序 13：终检，入库工艺方案一和方案二的区别在于

14、，方案二把钻绞 10、4孔放在了粗扩 9、扩 14 孔、倒 C1 角的前面。因为 10 和4 孔之间的壁厚不大于 5mm，这样可以减少加工时孔变形，保证 10 孔垂直度。而方案一则把他们放颠倒了不利于工序的加工。2.62.6 各工序加工设备、刀具、量具选用各工序加工设备、刀具、量具选用工序工序名称机床设备刀具量具1铸造铸模铸造游标卡尺2退火3粗铣前后端面X62WYG6游标卡尺4粗铣右端面X62WYG6游标卡尺5精铣前后端面X62WYG6游标卡尺6半精铣右端面X62WYG6游标卡尺7钻扩镗 4 的孔专用钻床直柄短麻花钻、阶梯麻花钻游标卡尺塞规8钻扩镗 10 的孔专用钻床直柄短麻花钻游标卡尺塞规、

15、样机械制造技术课程设计说明书10快9钻扩14、39的孔专用钻床直柄短麻花钻游标卡尺塞规、样快10精镗 10 孔-倒 C1 角游标卡尺塞规、样快11攻丝 2xM8，M6Z525B麻花钻螺纹千分尺12去毛刺钳工锉刀13清洗清洗机14终检，入库2.72.7 机械加工余量、工序尺寸确定机械加工余量、工序尺寸确定根据“入体原则”计算安装平面及各孔的工序尺寸,毛坯表面余量mm。4 . 17 . 02加工余量/mm工序工步内容经济精度切削量/mm最 大余 量最 小余 量1粗铣前后面及底面IT92+3.02-1.47粗铣右平面IT91.5+3.02-1.48 半精右平面IT70.5+0.09-0.2214 粗

16、扩 8 孔至9IT91.8+0.11-0.18机械制造技术课程设计说明书11工序工序 1 1：粗铣右端面：粗铣右端面粗铣左右端面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣前阶梯面完全相同，在此不在累述。工序工序 2：粗铣右平面：粗铣右平面工步一：粗铣上下端面1. 选择刀具刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG6,，z=10，。mmD80mmd40min/124mv 2.机床的选择选择 X62W 型端面铣床3. 决定铣削用量1）决定铣削深度 mmap5 . 1 粗扩 13 孔至14IT91+0.11-0.18 钻扩 39 孔IT71+2+1.2816钻 扩14孔IT7 1+2+1.2

17、817粗扩孔18. 00163至11. 008 .173IT91.8+0.11-0.1818精镗2孔至4IT50.2+0.04-0.1119粗镗 9孔至 10IT83-1.1-2.820精镗 9孔至 10 -倒 C1 角IT51+0.12-0.3机械制造技术课程设计说明书122）决定每次进给量及切削速度 根据 X62W 型铣床说明书，其功率为为 4kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/6 .4938012410001000rDvns查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-74，按机床标准选取600wnmin/rmin/7 .1181000600631000mDnvwc

18、当600r/min 时wnrmmznffwzm/96060082 . 0查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，按机床标准选取rmmfm/9504.机械加工单件时间定额的计算基本时间1min15. 095022412021mjfllltmmaDDle242)606363(5 . 02)(5 . 022221mml22辅助时间2查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-45，选 min36. 0ft装卸工件时间、准备时间3查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、表 2.5-48，机械制造技术课程设计说明书13min5 .22zzzxtt单件时间定额4min01.235 .2236. 015. 0z

19、zzxfjdttttt工步二：粗铣安装平面 12436刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘述。工序工序 3 3：精铣前后平面：精铣前后平面工步一1. 选择刀具刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG6，。mmD80mmd408zmin/100mv 2.机床的选择选择 X62W 型立式铣床3. 决定铣削用量1）决定铣削深度 mmap5 . 02）决定每次进给量及切削速度 根据 X62W 型铣床说明书，其功率为为 4kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/12. 0mmfzmin/3988010010001000rDvns查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-74，按机床标准选取47

20、5wnmin/rmin/1191000475801000mDnvwc当600r/min 时wn机械制造技术课程设计说明书14rmmznffwzm/456475812. 0查1机械加工工艺手册 ，表 3.1-75，按机床标准选取rmmfm/9504.机械加工单件时间定额的计算基本时间1min32. 045622412021mjfllltmmaDDle5 .152)608080(5 . 02)(5 . 022221mml22辅助时间2查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-45，选 min36. 0ft装卸工件时间、准备时间3查1机械加工工艺手册 ，表 2.5-46、表 2.5-48，min5 .22

21、zzzxtt单件时间定额4min01.235 .2236. 015. 0zzzxfjdttttt工步二刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘述。. .工序工序 4 4：钻：钻 3939、1414、4mm4mm 孔孔1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-6，选直柄短麻花钻d=3mm,1mml102mml511d=2mm,3mml74mml341机械制造技术课程设计说明书152.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B 机床做参照。3.确定进给量 f。rmmf/3 . 04.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切削速度所以:min/18mv m

22、in/7 .477121810001000rdvnws根据机床说明书，取，故实际切削速度为min/475rnwmin/9 .171000475121000mndvww5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻孔为准）18. 0015基本时间1查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有min72. 03 . 047522 . 569L21fnlllftwnjmmdl2 . 511528. 0160cot21mml22辅助时间2查1 机械加工工艺手册 ，表 2.3-41，取min25. 0ft装卸工件时间、准备时间3查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取min17zzzxtt

23、机械制造技术课程设计说明书16单件时间定额4min97.171725. 072. 0zzzxfjdttttt工序工序 5 5：粗扩：粗扩 88 孔至孔至 99、粗扩、粗扩 1313 孔至孔至 14mm14mm1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-30，选直柄扩孔钻d=13.8mm,，1mml160mml1081mmd1 . 91d=16mm,，2mml178mml1201mmd4 .1012.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B 机床做参照。3.确定进给量 f。rmmf/2 . 04.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切削速度所以:min/15m

24、v min/5 .318151510001000rdvnws取，故实际切削速度为：min/375rnw min/2 .1610003758 .131000mndvww5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩 14 孔为准）基本时间1查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有min0 . 12 . 037527 . 569L21fnlllftwnjmmdl7 . 518 .1628. 0160cot21机械制造技术课程设计说明书17mml22辅助时间2查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min25. 0ft装卸工件时间、准备时间3查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-

25、43 取min17zzzxtt单件时间定额4min25.181725. 00 . 1zzzxfjdttttt工序工序 6 6：粗铰：粗铰mmmm 孔至孔至mmmm11. 008 .1307. 00141.刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀d=14mm,，L=160mm， mmd5 .121mml202.机床选择：选择专用立式钻床 Z525B。3.确定进给量 f。rmmf/1 . 04.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切削速度所以:min/14mv min/340141510001000rdvnws取，故实际切削速度为：min

26、/350rnw机械制造技术课程设计说明书18 min/4 .151000350141000mndvww5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间1查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有min8 . 11 . 0350292. 469L21fnlllftwnjmmdl92. 411428. 0160cot21mml22辅助时间2查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min2 . 0ft装卸工件时间、准备时间3查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取min16zzzxtt单件时间定额4min18162 . 08 . 1zzzxfjdttttt工序工序 7 7：钻：

27、钻 1414 孔孔1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-6，选直柄短麻花钻d=10mm,1mml115mml581d=9mm,2mml111mml5612.机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B 机床做参照。机械制造技术课程设计说明书193.确定进给量 f。rmmf/21. 04.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切削速度所以:min/18mv min/358161810001000rdvnws取，故实际切削速度为：min/400rnw min/201000400161000mndvww5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻.10 孔为准）基本时间

28、1查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有min97. 021. 0400248. 574L21fnlllftwnjmmdl48. 511628. 0160cot21mml22辅助时间2查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min25. 0ft装卸工件时间、准备时间3查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取min17zzzxtt单件时间定额4机械制造技术课程设计说明书20min22.181725. 097. 0zzzxfjdttttt. .工序工序 8 8：精镗孔：精镗孔 33 至至 441.刀具的选择查5 金属机械加工工艺员手册 ，表 10-28，选硬质合金

29、可调节浮动镗刀D=51mm， mmB25mmH102.机床选择： T68 型立式钻床。3.确定进给量 f。rmmf/27. 04.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-45，查得切削速度所以:min/18mv min/4 .112511810001000rdvnws取，故实际切削速度为：min/100rnw min/161000100511000mndvww5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间1查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有min9 . 227. 0100474L2fnllftwnjmml42辅助时间2查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-37，取min8 . 1f

30、t机械制造技术课程设计说明书21装卸工件时间、准备时间3查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-38、表 2.5-39 取min1064zzzxtt单件时间定额4min7 .14108 . 19 . 2zzzxfjdttttt工序工序 9 9：精扩：精扩 99 孔至孔至 10-10-倒倒 C1C1 角角工序一：精扩精扩 99 孔至孔至 10101.刀具的选择查5 金属机械加工工艺员手册 ，表 10-28，选硬质合金可调节浮动镗刀D=52mm， mmB25mmH102.机床选择： T68 型立式钻床。3.确定进给量 f。rmmf/19. 04.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-15

31、，查得切削速度所以:min/20mv min/5 .122522010001000rdvnws取，故实际切削速度为：min/100rnw min/3 .161000100521000mndvww5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间1查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有机械制造技术课程设计说明书22min1 . 419. 0100474L2fnllftwnjmml42辅助时间2查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-37，取min8 . 1ft装卸工件时间、准备时间3查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-38、表 2.5-39 取min1064zzzxtt单件时间定额4min9 .151

32、08 . 11 . 4zzzxfjdttttt工步二：倒孔两1010端倒角，C11.刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.3-63，选 45镗刀d=12mm，L=125mm，l=40mmmmB12mmH122.机床选择： T68 型立式钻床。3.确定进给量 f。rmmf/27. 04.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 14-15，查得切削速度所以:min/20mv min/5 .122522010001000rdvnws取，故实际切削速度为：min/100rnw机械制造技术课程设计说明书23 min/3 .161000100521000mndvww工序工序 1010：攻丝：攻丝

33、 2x xM8、M61.刀具的选择查1 机械加工工艺手册 ，表 4.6-8，选短柄螺母丝锥代号：M82.机床选择： Z525B 型立式钻床。3.确定进给量 frmmf/21. 04.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册 ，表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以:min/11mv min/47381110001000rdvnws取，故实际切削速度为：min/475rnw min/9 .11100047581000mndvww5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间1查1 机械加工工艺手册,表 2.5-7，有min7 . 021. 0265224. 336L21fnlllftwnjmmdl

34、24. 31828. 0160cot21机械制造技术课程设计说明书24mml22辅助时间2查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-41，取min25. 0ft装卸工件时间、准备时间3查1 机械加工工艺手册 ，表 2.5-42、表 2.5-43 取min20zzzxtt单件时间定额4min95.202025. 07 . 0zzzxfjdttttt机械制造技术课程设计说明书25总总 结结课程设计结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益匪浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使

35、我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 CAXA 等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础 这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一样，机械设计的课程设计没有那么简单，你想 copy 或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美总是可望而不可求的，不在同

36、一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。 十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化. 在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势.其实在

37、生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题. 机械制造技术课程设计说明书26在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解.也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的. 在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真.要永远的记住一句话:态度决定一切.随着毕业日子的到来，课程设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的课程设计终于完成了。在没