60万机组一键启动APS

1、北京国电智深控制技术有限公司600MW机组自启停控制方案介绍 APS概述 600MW机组APS控制系统设计600MW机组APS功能组设计技术、APS系统概述机组自启停控制系统(automatic power plant startup and shutdown system)简称APS。其作为提高自动化水平 行之有效的方法，受到越来越多的关注和 重视。APS控制系统是机组顺序控制系统中最 高一级的顺序控制系统。它根据机组工艺 流程在启停过程中不同阶段的需要和对机 组工况全面、准确、迅速的监测情况，通 过大量条件与时间等方面逻辑判断，向各 功能组、功能子组或驱动级、发出 ” SAPS系统概述控制

2、指令，使机组能在冷态、温态、热态、 极热态方式下进行启动，停机时将机组在 最低稳燃负荷下逐步降到零。 盪600MW机组APS控制系统总体框架机组控制级启动停止r功能组控制级 启动停止功能组控制级启动停止1 1 ,11 、f功能子组控制级1功能子纟曲空制级启动停止1启动停止设备控制级启动停止设备控制级启动停止 盪APS分四层：1、机组控制级2、功能组控制级3、功能子组控制级4、设备控制级特点：1、八层间任务明确2、接口界限明确3、各层联系紧密可靠 盪 盪APS将执行最高级的控制任务，其包括：启动方式的预先选择和协调，有冷态、温态、热态、 极热态四种启动方式；整个电厂的“启动”和“停止”程序的管理

3、； 基于CRT的操作画面；运行方式的切换。ROMW机组APS控制系统 尺设计设计理念：口分级控制结构；每个结构为独立过程设备级控制单体设备；功能组级协调单系统运行；口机组级协调功能组级、及独立的设备和系统GOMW机组APS控制系统&设计优点：系统结构严谨；提咼设计效率；减少组态调试工作；同级间相互独立，灵活性好；有利于投运后的运行管理和热工维护600MW机组APS控制系统:、断点设计设计1、断点设计的缘由：根据目前的国情，火电机组的整体控制水 平和运行管理水平、电厂控制设备还未达到APS 要求的程度，所以对于火电机组，设计机组APS 方案时，采用断点控制的方式较为理想。 盪2、断点设计

4、范围我们要根据机组的运行规程和启动、停运操 作票，针对机组设备配置，确定自启停控制系统 的设计范围。1、启动：锅炉：从锅炉上水到带初负荷结束，包括给 水、锅炉吹扫、MFT复位、投等离子点火、投入燃 料等。汽机：控制汽机的辅助系统，从凝结水、抽 真空、高/低压抽汽、润滑油系统启动到带初负荷 暖机结束。2、停机:从目标负荷减负荷至零，机组解列、锅炉熄火及停止相关的辅助系统。 盪憑OMW机组APS控制系统Q、rt 、f3、断点的设定IX v由于各个电厂的起点各不相同，但启动过 程完成的终点大致相同，且停止过程的起点和 终点基本上相同。所以一般将ASP的启动过程设 置6个断点，停止过程设置3个断点。只

5、有在上一断点启动完成后，运行人员才 能通过厉提供的按和确认启动下一断点。启动 过程的6个断点如下： 盪600MW机组APS控制系统&设计1、机组启动准备断点2、冷态冲洗机真空建立断点3、锅炉点火及升温断点4、汽轮机冲转断点5、机组并网断点6、升负荷断点APS自动停止过程的3个断点如下：1、降负荷断点2、机组解列断点3、机组停运断点 盪600MW机组APS控制系统三、APS启动各个断点諭诞1、机组启动准备断点凝补水系统启动功能组 闭冷水系统启动功能组 循环水系统启动功能组 磨油站和旁路油系统 汽轮机油系统启动功能组 辅助蒸汽系统炉底水封及渣水系统2、冷态冲洗机真空建立断点凝结水系统口除氧

6、器上水口炉水泵注水口投辅助蒸汽系统锅炉疏水排气 口管道静态注水 口投汽机轴封 口抽真空 口除氧器加热锅炉上水口锅炉冷态循环清洗 盪3、锅炉点火及升温断点投入锅炉风烟系统启动火检冷却风机给水投自动维持省煤器最小给水流量进行油泄漏实验、炉膛吹扫，高压缸预暖等离子点火或是采用油枪点火汽机旁路投入启动汽机EH油系统投运定子冷却水系统当启动分离器进口温度达到190°C开始热态 清洗 FeWlOOp g/L后锅炉继续升温升压高压主汽门、调门预暖主蒸汽参达到冲转参数600MW机组APS控制系统 g600MW机组APS控制系统4、汽机冲转断点设计 g600MW机组APS控制系统汽机冲转采用ATC冲转

7、 在冲转过程中汽机转速大于1500/min时，低压加热器随机投入5、机组并网断点投入电气同期装置并网及带初始负荷暖机。 g6U0MW机组APS控制系统穴设计6、升负荷断点 ASP以一定的速率升负荷，旁路调节主蒸汽压力，随着负荷的升高逐渐退出运行机组负荷升至150MW时投入第二套制粉系统升负荷至300MW完成由湿态转为干态，投第3台磨煤机升负荷至350MW时，第2台汽泵开始冲转升速暖机，将给水旁路调门切到主路运行，维持给水流量稳定升负荷至400 MW启动第2台变频凝结水泵运行，将第2 台汽泵并入运行，退油枪，退等离子点火装置升负荷至500 MW,启动第四套制粉系统，投入磨组管理 自动A设定目标负

8、荷600MW,完成ASP启动过程 &却 MW机组APS控制系统&设计四、APS停止各个断点的具体内容1、降负荷断点口设定目标负荷450MW,降负荷至450MW时第1台汽泵退出 并停运降负荷至400MW若A制粉系统运行，将等离子点火投入运行, 否则投入最后停运的2套制粉系统的油枪助燃停运倒数第3套制粉系统，退出协调控制，投入汽轮机 跟随(TF)控制方式降负荷至250MW过程中完成干态到湿态转换，第2台汽 泵退出，停运1台凝结水泵口停运倒数第2套制粉系统，减少最后一台给煤机出力， 将最后一套制粉系统退出运行口启动汽轮机卞油泵和顶轴油泵，检查/油a鬲运池常厨n«F30MW机

9、组APS控制系统-设计设计2、机组解列断点汽机跳闸发电机解列3、机组停运断点 停运燃烧器 口停运锅炉风烟系统 停运低渣系统 口关闭高中压主汽门前疏水 停运真空功能组 口停运轴封功能组 停运一台循泵五、采用断点控制方式的优点用APS控制到“断点”开始时，并不是 自动进行下去，而必须等待运行人员的确 认，方可发出指令将程序继续进行下去。 采用“断点”确认，再继续程控的控制方 式，其优点是：便于人工干预APS的整个启停过程.起到人一机 目标同步的作用。通过人的确认，以肯定“断点” 前的程序控制是有效的，便于故障原因的查找， 这是增加程控可靠性的措施。富(1) 可使整个APS程序结构不是一个程序从头做

10、到底 的结构。而成为模块化形式。采用模块化程序控 制目的是：Q化繁为简，使自启停过程得到简化；b. 有利子控制流程的修改，实现多方案的运行组态;c. 当功能块或程序段的通用性体现后，使组态资源 能通用而达到资源共享。d. 有利于运行人员分工协作，共同监督控制进程。(2) 使APS系统的工作组成获得清析的层次。简化 了APS的指令管理。运行人员可根据机组的实际工 况，选择合适的入口指令达到相应功能块或程序 段的控制。600MW机组APS控制系统设计六、DCS系统中APS功能机组自启停系统在DCS中作为一项独 立的功能，其控制对象为SCS、BMS、MCS、 DEH、BPS等子系统。机组自启停控制系

11、统 安装在指定过程控制站中运行，提供数据 咼速公路向上述子索统岗的功能组浚功能 子组发岀操作命令，并从这些子系统获得 运行参数、状态信息的反馈信号。OMW机组APS控制系统J 设计七、DCS系统APS功能操作模式机组自启停系统不直接控制现场设备, 它是建立在各功能组或功能子组之上的步 序块，具有AUTO/MAN.启动/退出、本步条 件满足或人为设定条件满足跳至下一步的 功能。“AUTO+启动”为正常执行状态； “MAN+启动”为在当前步暂停状态，切到 AUTO后从当前步继续执行；“ AUTO/MAN+ 退出”为停止执行并退出自启停系统。 盪600MW机组APS控制系统设计八、和APS接口的各个

12、系统 AMCS控制系统> CCS控制系统 ABMS控制系统> SCS控制系统> FSSS控制系统 AMEH控制系统DEH控制系统 AASS自动同期控制系统>旁路控制系统 3600MW 机组 APS功能组设计技术、APS功能组设计原则:功能组的划分要根据工艺系统启动和停运的流程， 并从工艺设备和自动控制设备实际具备的条件等 方面考虑,功能组的启动允许条件一定要严格周密, 防止在工艺系统已投运的情况下功能组再次启动， 造成不必要的混乱状态。功能组的完成条件要返回上一级控制系统A功能组实行步序控制，即按照预定的操作顺序逐 一实现设备的启停和控制。功能组启动方式上分 上一级自动

13、触发或运行人员手动执行a功能组能对故障进行监视和处600MW 机组 APS功能组设计技术A功能组执行过程中岀现保护联锁指令时，功能组 控制应根据保护联锁要求中断工作或退回到安全 状态A功能组级与APS、MCS等系统紧密联系，起到承上 启下的作用A当系统设计有两台设备冗余工作时，设备驱动级 还设计有设备选择功能 盪600MW 机组 APS功能组设计技术二、APS主要有如下功能组:凝补水系统启动功能组闭式循环冷却水启动功能组 循环水系统功能组 汽机油系统启动功能组 密封油功能组凝结水系统启动功能组凝结水上水功能组凝结水正常和排放模式切换功能组低加水侧投入功能组 低加水侧退出功能组 辅助蒸汽系统功能组 轴封和抽真空功能组 给水管道注水功能组 锅炉上水及开式循环水清洗功能组 锅炉冷态循环清洗功能组 盪600MW 机组 APS功能组设计技术 盪600MW 机组 APS功能组设计技术 盪600MW 机组 APS功能组设计技术风烟系统启动功能组 等离子系统恢