安全施工组织设计40锦绣

1、第一章、 编制依据及工程概况一、 编制依据招投标文件和施工设计图纸，国家和本省、市相关的安全生产文件。JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ160-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范二、工程概况本工程抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为二级，安全等级为二级，耐火等级为二级。屋面防水等级为级，使用年限50年。建筑面积：7055.35，包含一栋教学楼（5层），一栋教学综合楼（5层）及合班教室（2层）、操场及室外雨污水、道路、供水、供电等配套，围墙新

2、建，改造老楼的门窗、水电和弱电、屋面防水等等。建筑高度为18.450m。建设单位：合肥海恒项目管理有限公司设计单位：安徽省轻工业项目管理有限公司监理单位：安徽省人和项目资询管理有限公司施工单位：合肥市同创建设工程有限公司勘察单位： 合肥建材地质工程勘察院三、工程概况1、本工程基础采用柱下钢筋砼独立基础。埋置于层粘土持力层内200，fak=250KPa。基础底标高-2.5M。墙体在-0.06m处设置20厚1：2.5水泥砂浆掺5%的防水剂防潮层。2、墙体结构：±0.00以下填充墙采用Mu10砼实心砌块，用M7.5水泥砂浆砌筑。±0.00以上填充墙采用Mu5加气砼砌块（容重8KN

3、m3），用Mb5混合砂浆砌筑。砖墙构造要求详04J101, 混凝土空心砌块构造要求详05J102-1, 蒸压加气混凝土砌块构造要求详03J104；图中注明为轻质隔墙的采用轻钢龙骨石膏板隔墙，构造要求详03J930-1-B6。3、本工程采用的砼强度等级： 基础垫层为C15，独立基础为C25，墙柱：3.570（5.370）及以下为C30，以上为C25。框架梁、板均为C25，后浇过梁、圈梁、构造柱等均为C20。4、外装饰及内装修详见建筑说明和立面图。 5、门窗工程度 均为塑钢中空双玻窗（6+9A+6）。6、屋面工程：（防水等级为级）7、外墙保温：系统中抗裂砂浆内按产品要求比例掺高强度短切纤维。涂料墙

4、面时抗裂砂浆内压入耐碱玻纤。第二章、 安全生产总方针安全第一，预防为主，综合治理。第三章、 安全文明生产管理目标1、争创市级“示范工地”；2、确保安全管理岗位、特种作业人员持证上岗率为100%。全员安全教育率达100%以上。3、杜绝重伤和死亡的事故发生；年度轻伤率控制在4以内。4、杜绝重大设备、火灾事故发生。5、确保在文明创建工作中不丢分。第四章、 安全管理体系及安全责任分解图一、安全责任分解图项目经理：何世宗 项目负责人 ：范厚传（安全总负责人）责任目标1严格执行行业标准，力争创市级安全文明示范工地2全面负责本项目的资金投入，统一指挥，布置3承担安全法律责任木工班长瓦工班长钢筋班长班组成员班

5、组成员班组成员技术负责人：丁友保 责任目标1、负责现场安全管内业资料的整理2、负责落实安全员下达的安全检查、隐患整改3、对班组下达安全技术交底书安全员：范玉宝 责任目标1、负责现场安全管理，落实各项规章制度2、督促隐患整改、验收3、负责班组的安全教育1、各班组长应抓好班组的安全管理； 2、负责班组安全帽的佩戴和岗前五分种交底；3、抓好班组的文明施工，不出现打架斗殴； 4、发现大的隐患及时上报。60 / 64文档可自由编辑打印安全生产、现场文明领导小组组长：何世宗副组长：范厚传组员：范红兵、丁友保、王飞、范玉宝、宫峰、丁友保消防、保卫领导小组组长：范厚传副组长：范红兵组员：丁友保、王飞、范玉宝、

6、宫峰、周维福、彭强应急救援领导小组组长：何世宗副组长：范厚传组员：丁友保、王飞、范玉宝、宫峰、周维福、彭强、范红兵安全管理网络图项目经理：何世宗项目负责人：范厚传项目安全员：范玉宝项目技术负责：陈寿施工员：王飞技术员：丁友保质检员：宫峰瓦工工长钢筋工长木工工长安装工长架子工长混凝土工长第五章、 安全生产管理措施认真落实安全生产责任制，发挥安全生产、现场文明领导小组作用。 1、严格遵守上级有关法令法规，文件操作规程及项目部的各项管理制度，确保一流工程、一流现场。2、项目部与配属队伍双方认真签定安全生产合同，明确双方安全生产中的责任。3、开工之前，认真编制安全文明施工组织设计、临时用电施工组织设计

7、、基础土方开挖施工方案、脚手架工程、模板工程等施工方案，所编制的单项施工方案针对性要强，并在施工中严格落实执行。4、安全生产、现场文明资料须及时齐全，真实的反映现场情况。5、各分部分项工程施工及各类机械设备使用之前和各工序均须进行安全交底，交底详细认真符合现场实际，双方均要签字。6、各类机械设备及临时用电架子安全网验收合格后方可投入使用，定期检查，做到各类防护齐全，严禁带病操作，非操作人员严禁擅动。7、严格使用“三宝”，对“四口”做到“有口就防”，现场 “五临边”安全防护设施按标准搭设，未经允许严禁擅自拆动。8、合理制定施工方案，避免危险作业及同一区域内立体交叉作业。9、执行各项安全管理制度对

8、工程项目的安全施工是经常性、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作，现场的主要安全管理制度如下：A、安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。B、定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，阐述下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。C、脚手架施工方案审批制和脚手架搭设验收制。做好分段施工分段验收，对不合格的脚手架不得投入使用。D、大、中型机械设备安装实行验收制。E、 定期检查与隐患整改制项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录

9、。F、 特殊工种实行年审制。G、 持证上岗制对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。H、 动火申请制 凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。I、危急情况停工制对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。J、 实行安全生产奖惩和事故报告制K、 安全管理负责制要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。第六章、 管理人员名单及监督电话序号姓名职务联系电话备注1何世宗项目经理2范厚传项目负责人3丁友保现场技术负责红兵材料员5王飞施工员6范玉宝施工员7宫

10、峰质检员8周维福材料玉红资料员1011121314监督电话：第七章、钢管脚手架施工方案（由专业承包单位组织编制）第八章、模板施工方案第一节 编制依据混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；木结构设计规范GB 50005-2003中国建筑工业出版社建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出

11、版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 中国建筑工业出版社；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第二节 工程概况本工程抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为二级，安全等级为二级，耐火等级为二级。屋面防水等级为级。建筑面积：7055.35，包含一栋教学楼（5层），一栋教学综合楼（5层）及合班教室（2层）、操场及室外雨污水、道路、供水、

12、供电等配套，围墙新建，改造老楼的门窗、水电和弱电、屋面防水等等。建筑高度为18.450m。第三节 方案选择 17#25#楼主体标准层高2.9M，矩形柱为400×500 MM，400×700，剪力墙厚为350200MM，梁截面主要为200×400、350×400等几种；楼板砼厚度主要有：120MM、100MM厚等。地下室矩形柱为500×500 MM，400×400mm，剪力墙厚400mm，顶板厚350mm,考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合

13、理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合合肥市安全文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案： 墙模板，梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板。第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性

14、要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 墙模板 采用18mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓14使用。竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 梁模板(扣件钢管架) 面板采用18.000mm胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收14对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式

15、钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.5钢管。 板模板(扣件钢管架) 采用18mm厚胶合面板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.5钢管。 柱模板 采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×100 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）    

16、   第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.

17、2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 4、±0000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模。 积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢

18、筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点  模板安装顺序    搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板  

19、0; 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包外侧模。 （4）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 "满堂"脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安装顺序及技术要点 5、±0.000以上模板安装要求   1、模板安装的一般要求  

20、;  竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。    2、模板安装要求    （1）墙模板安装顺序及技术要点    模板安装顺序安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接    技术要点   

21、; 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。    （2）梁模板安装顺序及技术要点    模板安装顺序    搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板    技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模

22、包住底模，下面龙骨包外侧模。    （3）楼板模板安装顺序及技术要点    模板安装顺序    "满堂"脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序    技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点   

23、模板安装顺序    搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板    技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。    4、模板组拼    模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：    1、两块模板之间拼缝 1&

24、#160;   2、相邻模板之间高低差 1    3、模板平整度 2    4、模板平面尺寸偏差 ±3    5、模板定位    当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上一层钢筋上。&

25、#160;   首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。    6、模板的支设    模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。    7、模板支撑1、梁 侧模板采用木方作为内楞间距约250mm，木方(最好用钢管)作为外楞间距500mm，采用可回收的14普通穿墙螺栓加固

26、水平间距600mm，竖向间距为中间一道。（梁高1000时，用23道对拉螺栓）。梁模板采用18mm镜面木胶合面板作为面板，梁底采50×100mm 方木立放纵向布置，中心间距250mm。横向支承为48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.m（地下室及转换层梁较大时，横向即垂直于梁方向间距500600），梁两侧立杆间距0.7m（地下室及转换层梁较大时，纵向即平行于梁方向间距500600），其它纵距0.9m，步距1.5m。2、楼板 模板采用50mm×100mm木方立放做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，

27、跨距0.9m，步距1.5m（地下室、一、及转换层脚手架立杆间距800mm）。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。3、墙模板，竖向内背楞采用50×100 木方中心间距250 mm，水平外楞48×3.5 钢管间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。4、柱模板    采用18mm 镜面木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×100 木方中心间距250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱

28、截面H方向间距300400，用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5、阳台及楼梯模板：阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板，厚为18mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑

29、最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件21002100 3、拆除模板的顺序与安装

30、模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模

31、后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）

32、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相

33、关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂

34、刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇

35、结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板

36、模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变

37、形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安

38、装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定

39、位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （

40、3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑

41、混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重

42、工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝

43、土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 计算书（详见模板专项施工方案）第九章、“三宝”、“四口”防护方案一、“三宝”安全技术措施在人的头部发生物体打击的情况下，如果正确戴好安全帽，安全帽就会发挥其保护作用，减轻或避免发生伤亡事故。如果没有戴好安全帽就会失去它对头部的防护作用， 使人受到伤害，甚至造成死亡。正确的使用安全帽方法是

44、：  1、 选用与自己头型合适的安全帽，帽衬顶端与帽壳内顶必须保持20-50mm的空间。有了这个空间，才能形成一个能量吸收系统，才能使冲击力分布在头盖骨的整个面积上，减轻对头部的伤害。  2、 必须戴正安全帽，如果戴歪了，一旦头部受到物体打击，就不能减轻对头部的伤害。  3、 必须扣好下颏带。如果不扣好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。  4、 安全在使用过程中会逐渐损坏，要经常进行外观检查。如果发现帽壳与帽衬有异常损伤、裂痕等现象，或水平垂直间距达不到标准要求的，就不能再使用，而应当更换新的安全帽

45、。  5、 安全帽如果较长时间不用，则需存放在干燥通风的地方，远离热源，不受日光的直射。  6、 安全帽的使用期限：藤条的不超过两年；塑料的不超过两年半；玻璃钢的不超过三年。到期的安全帽要进行检验测试，符合要求方能继续使用。二、四口安全技术措施预留洞口、深沟、坑槽必须按要求设置牢靠的盖板、围栏、安全网及其他防止坠落的设施。1 在建工程的楼梯和楼梯的平台外侧，应设高0.5-0.6米、1-1.2米两道临时防护栏杆。2 电梯口应在离楼面0.5-0.6为及1-1.2米处各设一道防护栏杆,电梯井内至少每隔一楼层设一道安全防护层。3 垂直运输接料平台两侧，应当在离平台面高0.5-0.6

46、米及1-1.2米处各设一道栏杆。高度在10米以上的接米平台口两侧，必须加扎竹笆板或挂安全密网。接料平台应设置安全门或活动防护栏杆。4 无外脚手架施工的工程，各楼层及尚未安装栏杆的阳台外侧应设临时防护杆或张挂安全网。5 钢筋砼框架结构的柱、梁施工要搭设脚手架或操作平台。6 施工现场的洞口、深沟、坑槽等危险处，必须设有醒目的警标。通道处的深沟、坑槽，夜间应设红灯示警。三、临边”作业安全防护措施1、设置防护栏杆：该工程对于基坑与水箱周边、未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，分层施工的楼梯口和梯段边，井架与脚手架等与建筑物通道的两侧边，都设置了防护栏标。对于主体工程上升阶段的顶层楼

47、梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。2、设置安全门：该工程垂直运输料接平台，在设置了开启自如的铁制安全门或活动防护栏杆。3、 作全封闭处理：本工程临边的外侧，除设防护栏杆外，敞口立面全部采取满挂密目网。4、 防护栏杆的搭设：防护栏杆主要受力是由上、下两道横杆及杆柱组成。横杆：上横杆离地高度为措施：离地高为0.5-0.6M,坡度大于1.22的层面,防护栏应高1.5M,并加挂安全立网。5、 栏杆柱：栏杆柱的间距除经设计计算外，一般不应超过去2M。栏杆柱的固定，当在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面50-70CM深，钢管离边口的距离不应小于50CM；当在砼楼面、层面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或

48、钢筋焊牢，若采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接或钢筋焊牢，若采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30CM长的50×50角钢，其上、下各钻一孔，然后用10MM螺栓与竹、木杆件拴牢；当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作埋铁的砼块，然后用与楼面、屋面相同的方法固定。6、防护栏杆的材质要求：毛竹横杆小头有效直径不应小于70MM，栏杆柱小头直径不应小于80MM，并须用不小于16号的镀锌钢丝绑扎，不应小于3圈，并无泄滑。安全通道搭设示意图第十章、高处作业安全技术措施1.从事高空作业至少要每年进行一次和定期体检，特殊情况随时复检。经医生诊断，凡患高血压，心脏

49、病、贫血病、癫痫病、精神病、严重贫血以及经医生鉴定有不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。 2高空作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋，禁止穿硬底和易滑的鞋。 3高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，禁止抛掷投掷物品和建筑垃圾。 4遇有恶劣气候（如风力在六级以上强风、暴雨、打雷、大雾等）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。冬季登高作业，必须及时清扫脚手架等处冰雪霜冻，并采取防滑措施。 5使用梯子时应进行检查，梯脚要采取防滑措施，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时

50、在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。人在梯上时，不得移动梯子。 6没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。 7乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。8禁止在防护栏杆和垂直升降机等平台、孔洞边缘坐、靠，不得躺在脚手架、屋面上休息。9高处作业人员应从规定的梯道上下，不得攀登脚手架、井字架、龙门架，严禁乘坐非乘人的垂直升降设备上下，严禁酒后登高作业。10在悬空和无法搭设防护设施的高处作

51、业，必须正确系挂安全带。11严禁站在脚手架栏杆、阳台栏杆和墙头上操作。第十二章、临时用电施工方案第一节、工程概况、施工条件1、工程概况2、结构概况17#、18#、19#楼单位工程为全现浇十一层框架剪力墙结构住宅，建筑总高41.85m，建筑面积12234M2，钢筋砼带形基础；20#、21#楼单位工程为全现浇十一层框架剪力墙结构住宅，建筑总高37.727m，建筑面积5358M2，钢筋砼带形基础；23#、24#、25#楼全现浇24层框架剪力墙结构住宅，建筑总高80.15m，建筑面积28908M2，钢筋砼有梁式筏板基础；1#地下车库为地下一层框剪结构，建筑面积为6475 M2，钢筋砼有梁式筏板基础。结

52、构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，建筑抗震类别为丙类，合理使用年限为50年。3、编制依据低压配电设计规范GB50054-95中国建筑工业出版社建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93中国建筑工业出版社通用用电设备配电设计规范GB50055-93中国建筑工业出版社供配电系统设计规范GB50052-95中国建筑工业出版社施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中国建筑工业出版社建筑施工安全检查标准JGJ59-994、经现场勘察初步设计(1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2) 现场设置一个配电房，配备160KW配电箱一台，用四个回路供电：（1）第一回路龙门架、供卷扬机

53、施工用电；（2）第二回路供振动棒、振动器施工用电；（3）第三回路供搅拌机施工用电；（4）第四回路供钢筋棚、木工棚及照明用施工用电。各回路均设置配电箱，内配闸刀、漏电保护器。用电均采用软电缆。 (3)根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两级防护。(4)按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。5、现场配电室电源进线配置现场配电室进线配置1)业主配电间为高压10KV,分别通过二个总开关向本标段1#、2#现场配电室引线，1#配电房采用铜芯聚氯乙烯VV3×240+2×120绝缘电缆线

54、，2#配电房采用铜芯聚氯乙烯VV3×240+2×120绝缘电缆线，电缆长度分别为到1#配电房约370m，到2#配电房约200m。1#、2#配电室进线利用采用角铁支架沿楼顶架空敷设，1#、2#现场配电室分别负责供西、东段临时用电。2）线路立、挂警示牌进行标识。6、配电房线路配置施工现场采用三相五线制TN-S系统供电，现场1#、2#配电室分别设一个总配电屏，配置DZ15L-630/3漏电保护器和DZ10-600/3总进线开关各一个，分别从1#、2#配电室出来分出A1-A13，B1-B10共23个主回路到工地供电（详见临时用电专项施工方案）。7、各回路线路走向两个现场配电室分别送

55、出13条及9条供电线路，即1#配电室送出A1A13路（第一阶段6条即A1A6，第二阶段7条即A7A13）；2#配电室送出B1B10路（第一阶段5条即B1B5，第二阶段4条即B6B10），具体走向详见详见临时用电专项施工方案。第二节、施工配电房设计（一）施工现场1#配电房用电量统计表序号设备名称安装功率(kW)数量合计功率(kW)1塔式起重机32.8132.82混凝土搅拌机7.5322.53卷扬机7.5322.54振捣棒1.133.35平板振动器1.5236水泵2.224.47钢筋调直机5158钢筋切断机7.517.59钢筋弯曲机41410圆盘锯2.212.211闪光对焊机100110012混凝

56、土浇筑照明15513人机挖土工程照明.85414木材加工模板照明821615机械挖土照明15516电焊机1823617电渣压力焊机5031501、现场勘探及初步设计(1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，总线采用电缆线埋地敷设，动力柜一采用电缆线埋地敷设，动力柜二采用电缆线埋地敷设，塔吊箱一采用电缆线埋地敷设，动力箱一采用电缆线埋地敷设，动力箱二采用电缆线埋地敷设，动力箱三采用电缆线埋地敷设，照明箱一采用电缆线埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护。(4)按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。2、确定用电负荷(1)塔式起重机组Kx = 0.20，Cos = 0.40，