煤矿液压支架护板憋卡问题原因

1、浅谈液压支架侧护板易损原因及处理方法孙强摘要：液压支架侧护板在使用过程中易发生损坏，给煤矿安全生产带来较大的安全隐患，为防患于未然并正确发挥其设计作用，本文分析了晚损原因，提出了处理方法。关键词：液压支架 侧护板 易损及处理方法支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，由于本支架使用工作面倾角较大，需要设置护帮机构，因而防护装置主要是护帮板,及侧护板。 设置护帮板,侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久

2、性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有： 1阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。 2操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。本支架顶梁和掩护梁设有双侧活动侧护板，顶梁活动侧护板分别由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制, 掩护梁活动侧护板分别由两个弹簧套筒和一个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构。护帮是由护帮板和护帮千斤顶组成。它

3、的主要作用是提供临时支护顶板和及时支护片帮,防止片帮塌落功能，保持顶板的稳定性。4.1.5 气割或机械倒坡口（尤其是外露坡口如侧护板、护帮等）要求平直光滑，尺寸大小、角度符合图纸要求（主筋贴板、箱体盖板的坡口许正12mm）；坡口开始和收尾处要自然过度，不允许存在尖棱尖角。所有需要倒坡口的构件不允许用手工气割完成。4.1.6 所有构件下料后必须经过调平、矫正、去除渣质处理。4.1.7 下料完成后，按上述要求检查各部位，不符合要求的零部件由本工序修复合格后再转去拼装。4.2.9 侧护板顶板与侧板的垂直度误差依其所夹角度作为评定依据，依侧板为基准，顶板与其夹角的误差范围为90°±

4、0.5°。4.2.10 伸缩梁、双连杆的顶板对角线公差范围为03mm；4.7.7 结构件上用于锁紧侧护板的销孔，钻孔检验时注意：（1）孔应过套筒最高点和最低点，不能偏心；（2）防止套筒最低点孔没有钻透。（3）左右孔的中心距应严格控制，并且左右对称。4.7.8 钻侧推千斤顶的进回液孔时，注意孔不要偏离套筒最高点。4.9.2 侧护板与梁体之间的间隙，一般不超过10mm（如图所示）。煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因2012年05月17日 技术资料 暂无评论若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板

5、的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。 导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形； (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。 实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧