天桥现浇梁施工方案

1、xx 天桥现浇梁施工方案一、编制依据、国家重点公路xx线XX境内xx段、xx段高速公路第一合同段招标文件、设计图纸、标前会议及答疑书等。、交通部颁发的规范、标准、定额及国家现行的有关法律法规、文件。、施工现场踏勘及调查情况和我单位现有技术水平、施工队伍及机械设备情况。二、编制原则、确保工期的原则。根据施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动 力、材料等，确保工期目标的实现。、统筹兼顾，合理安排的原则。、因地制宜，灵活机动的原则。根据工程特点，从实际出发，采取相应的施工措施， 合理组织施工。三、工程概况及施工准备1、工程简况本天桥中心里程桩号为 K4+280,跨度组合为20+38+20

2、米，梁底为二次抛物线渐变，跨 中梁高与墩柱处梁高差 70CM箱梁为单室，桥宽 8米，两侧设防撞护栏。桥墩基础为扩大基础，桥台基础为 U 型重力台，桥墩高度分别为 19.4 、 19.0 米。2、施工准备A、临时供电：结合现场实际情况， 为保证工程顺利进行， 施工现场采用发电机组进行 供电。B、施工用水：在附近有一水库，施工过程中准备从水库中取水，用水车运至工地，然 后进行养生。施工用水使用前，进行水质化验分析，确认达标后方可使用。C、队伍驻地及临时设施布置： 根据现场实际情况， 本着就近方便的原则在施工现场附 近自建临时房屋作为驻地。四、施工方案1、测量放样在施工前由测量班对导线控制点及水准点

3、进行复测， 确认无误后使用， 同时设置施工所 需的桥中线桩及临时控制点。根据已知控制点资料计算出箱梁具体坐标， 利用全站仪按坐标放样确定其中心位置， 进行复核校正。对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换手复核制度。2、支架搭设采用碗扣式满堂支架作为支撑， 左半幅路基予留行车通道， 通道净宽 9 米，采用贝雷片 跨越，路基右半幅不设通道。地基处理： 左半幅及右半幅在路面上， 直接在路面上铺设方木， 中央分隔带处地基进 行处理。具体方法是：先整平地面，然后用风化料回填至与右半幅顶面平齐，再用大吨位压 路机碾压，其压实度不小于 93%，不得有弹簧现象。在边坡处的支架，根据实际情

4、况进行开台阶处理，保证支架稳定。支架搭设：搭支架的主要工序为铺底方木T立、调底托T竖立杆、搭横杆T上顶托、 纵横向方木及搭设纵横剪刀撑。底方木要放稳，支架要压实，不得有悬空现象。在普通断面处，碗扣支架横排间距为 90cm,每半幅采用6*90 cm间距，纵排间距90cm, 在横隔梁下，支架纵向间距为 60cm,在端横梁处纵向采用 4排60cm间距，中横梁处每侧采 用纵向4排60cm间距。在通道处采用纵向间距为 30cm,横向间距60 cm，通道处每侧采用 6排30cm钢管，钢 管上安装顶托,顶托上安装 8#槽钢,方向与桥梁垂直,然后安装贝雷片,贝雷片上用8#槽钢（或方木）铺设，槽钢间距 90cm

5、,槽钢上铺设纵向方木，方木上安装底托，纵向方木间 距为90cm,最后进行正常支架安装。搭设前， 首先以桥梁中线为依据放出支架的支立范围、 纵横排位置， 确定各段立杆的不 同组合、底托调整高度、最底横杆的搭设位置，然后从一端向另一端铺设方木、搭设（或从 中间向两端）支架。顶、底拖调节高度大于 40cm 处、立杆上、下自由端高度变化处，应加 设横向或斜向普通钢管进行加强。横向剪刀撑每4m布设一道，纵向剪刀撑每 4m 道。支架调整、 加固到位后， 进行顶层纵横方木作业， 顶层纵横方木要用铁丝固定在支架上。 在砼浇筑前,在通道中间搭设 4 排 30 cm 宽钢管进行加强处理,横向间距为60 cm。见附

6、后连续板梁支架图及箱梁施工支架受力检算 。模板连续梁模板底模采用钢模板上铺竹胶板方案, 腹板及翼缘板采用竹胶板, 底板横向采用 5*90cm大模板，纵向为 120cm,横向方木采用 10*10 cm，间距为60 cm。跨中予拱度设置，在 20 米边跨时，中间设 2 厘米，然后向两侧渐变，端部不设予拱度。 在 38 米中跨时，中间设 3 米，然后向两侧渐变，端部不设予拱度。钢模板铺好后， 采用砂袋进行承载力和沉降观测试验 , 以检验地基和支架的承载力 , 消除 地基及支架的非弹性变形。 加载从一端向另一端分段进行， 每段为一跨， 加载重量不小于该 处梁体自重。加载前后，在梁底模上纵向每 10 米

7、，横向每断面 3 处，设置观测点，按 24 小时分 4 次观测，预压时间为 1 天,并绘出沉降观测表， 待沉降变形稳定后， 卸除砂袋荷载。 卸载后，重新调整底模标高，标高要按设计及规范要求设置预留弹性沉降变形量和预拱度。 底模调好后，安装侧模板并调整好几何尺寸。张拉端、封锚端模板采用普通竹胶板制作，留预应力束、连接钢筋孔道。钢筋首先绑扎各横梁及底板底层钢筋和纵向隔梁钢筋。 待波纹管及钢绞线安装好后， 绑扎底 板上层钢筋，如普通钢筋与预应力束位置冲突，应适当调整普通钢筋的位置。底板上层钢筋绑扎好后，安装内模。材料采用木胶板，内模提前加工好，用吊车进行吊 装，内模安装好后，依次绑扎顶板、翼板、护栏

8、及标高筋、护栏模板加固筋。由于绑扎钢筋及立内模时间较长， 这期间， 要注意保证底模及钢筋的干净， 施工人员不 允许随意踩踏钢筋， 尤其在雨天， 施工人员要穿干净鞋上桥， 已绑扎的钢筋要用编织布覆盖， 编织布要沿桥梁横坡方向铺平， 悬空位置下部用钢管支撑， 以利于排水。 确保施工出的连续 板梁内实外美。混凝土施工设计配合比时应加入减水剂， 以提高混凝土强度， 加快混凝土强度的增长， 缩短张拉的 养护时间。 浇筑时按要求依据理论配合比计算出施工配合比。 施工配合比由试验室依据试验 确定，测试人员现场测定含水率。砂、石料、水泥及外加剂等严格按理论配合比要求的质量 控制，不合格的材料不进场。混凝土在拌

9、和站集中拌和，混凝土运输车运输，泵车输送至工作面。浇筑混凝土前，要 对底模吹风或冲洗。混凝土浇筑应按照先底板、 后腹板， 最后浇筑顶板、 翼板的顺序从低端向高端一次性连 续浇筑成型。 根据混凝土供应速度及混凝土凝固速度， 控制每次浇筑长度， 以确保后浇混凝 土与前浇混凝土的良好结合。混凝土振捣遵循快插慢拔的原则，逐层振捣，以保证混凝土的密实度。在振捣过程中， 避免振到模板、波纹管，特别注意在进行底板混凝土振捣时，应加强观察、检查频率，确保底板不漏振。混凝土浇筑过程中， 要有专人在支架下部进行连续观察， 出现支架不稳现象， 及时增加 竖撑、横撑及斜撑加固。混凝土浇筑过程中，留出足够具有代表性的试

10、块（不少于 3 组），与梁体同步养护，以 确定梁体张拉时间。混凝土浇筑完毕后， 及时将表面挂平清除浮浆。 待收浆后覆盖养生 7 天以上， 再进行凿 锚处理。混凝土养护采用自然养护法，在混凝土浇筑完毕12小时，先用麻带片覆盖混凝土顶面，然后浇水养护。预应力施工预应力束定位 依据设计提供的预应力束坐标进行定位, 为确保预应力定位的准确性，中间需做定位筋加密处理。直线段加密点坐标可由相邻已给出的点的坐标， 确定该段的斜率后得出。 各点坐标确定 后，现场量测焊接定位钢筋，符合无误后，穿波纹管固定其位置，准备进行预应力筋穿束作 业。预应力施工 现浇连续板梁后张法预应力施工包括预留管道的埋设、穿束、 张拉

11、、 孔道压浆、 封锚等。A、预留管道的埋设该桥预留孔道采用波纹管成孔。 施工时， 根据实际预留孔道的长度， 将正常管接用接头 管接接长，然后用胶带将接头密封，防止漏浆。为便于压浆时排气，在每根波纹管的高点设 排气孔，为排除冲洗管道时的积水，在低点设置排水孔。购买的波纹管作径压和水密性试验。 根据计算的预应力束坐标，将波纹管固定在定位钢筋上。安装时，尽量避免弯曲，以防 止管壁咬扣开裂，同时严防点焊烧伤管壁。安装完毕后，仔细检查波纹管有无开裂、孔洞、 接头是否密封良好， 对存在的问题应及时采取有效措施， 防止留下隐患。 锚垫板安装前要仔 细检查，确保锚垫板质量。B孔道较长时，穿束利用穿束机进行，为

12、保证穿束顺利和保护波纹管，在钢绞线头部 应裹胶带保护或装穿束帽头。C预应力张拉张拉设备采用2套YCM50C型千斤顶及精度不低于1.5级的油压表。压力表、 张拉设备初次使用 （或使用超过半年、 200 次以上或使用过程中出现异常情况） 前，应进行标定。压力表及千斤顶等张拉设备由国家认可的具有相应资质的部门标定。混凝土达到设计要求的张拉强度的90%寸（45Mpa以上），准备进行张拉作业。张拉前，先对预应力束进行编号，根据设计定出张拉次序，然后按次序进行对称张拉。a 张拉应力及伸长量的计算第一、各阶段压力表读数 ;第二、各张拉（压力表读数）阶段的钢绞线伸长量。b 安装锚具、夹片安装锚具前， 应对灌注

13、混凝土寸漏入垫板喇叭口内的水泥浆、 杂物进行清理， 锚板的锥 孔内不得有泥土、 砂砾等， 若有应彻底清理干净。 上锚板前应对锚板和夹片逐个进行外观检 查，如有裂纹等不符合规范的现象，不得使用。将钢绞线逐根穿入锚孔板内，并将锚板顺钢 绞线推至垫板处，将夹片套入打紧、打齐。c 安装千斤顶将限位板套在钢绞线上，推至锚具处，安放千斤顶，套入工具锚，装入工具夹片，将夹 片打紧打齐。d 张拉、锚固启动油泵向千斤顶转向缸供油， 即可进行张拉， 调节油泵上的节流阀， 可控制油压值和 张拉速度。当活塞张拉行程只剩12 cm时，应停止向张拉缸供油，打开节流阀，将张拉缸压力缓降至零， 随着钢绞线的回缩， 工作锚的夹

14、片就将其锚固在锚板上， 将活塞回程， 至此， 便完成了一次张拉操作。 对于较长钢束， 一次张拉操作往往达不到张拉控制应力， 可在活塞 回程后，进行第二次张拉操作，只至达到所要求的张拉力为止。e 张拉记录每次张拉操作均应及时准确的记录， 记下各压力表读数对应的钢绞线伸长量， 与理论伸 长量对比，其误差要符合规范的规定。当张拉过程中，出现断丝、滑丝时，原则上应更换钢绞线，当不能进行更换并且断、滑 丝数量小于 1%时，可采取补救措施，如提高其它束预应力值，但必须满足设计上各阶段极 限状态的要求。f 孔道压浆压浆前，首先使用高压水冲洗、湿润孔道，确认畅通后，利用高压风吹出残积水。压浆用水泥浆应使用拌和

15、机拌制，并掺入规范要求剂量的膨胀剂。 压浆使用压浆泵进行，从端部压入，直至最高点冒出浓浆，并保持压力不少于2min。g 封锚待孔道内水泥浆凝固后， 将封锚断面混凝土凿毛， 然后按设计绑扎钢筋， 立模浇筑与梁体同标 号的混凝土。严格控制梁体长度，防止封锚混凝土侵占伸缩缝空间。支架、模板拆除 待张拉压浆后，即可拆除支架。拆架顺序从跨中向支座依次循环卸落。五、质量保证体系及保证措施（一）质量目标质量是企业的信誉， 是企业的生命， 切实保证工程质量是我单位的根本宗旨， 因此在本 工程项目施工中， 我们将严格按照招标文件中的质量保证要求， 努力消除质量隐患， 争创全 段优质工程。我们的质量总体目标是：

16、分项工程一次检查合格率 100%，优良率 95%以上， 确保工程验 交达到优良标准，争创省部级优良工程。（二）质量保证体系1、质量管理体系（ 1）、质量管理组织机构建立以 ISO9002 质量体系为中心， 以专业检查与群众性检查相结合， 以全员全方位全过 程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为 主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和本工程的质量目标。建立以项目经理为首， 由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量领 导小组， 项目经理为施工质量的第一责任人， 对所有工程的施工质量全权负责， 并实行工程 质量分级现任制，对工程质量实施

17、统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。本工程设专职质检工程师 1 名，质检员 2 名，作业队配备兼职质检员 1 名，组成项目质 量监督机构， 质检人员在现场进行质量跟踪检查， 加强对各道工序特别是关键部位或技术复 杂部位的专职检查， 严格把关， 发现问题及时督促有并人员纠正， 对重大问题立即向项目技 术负责人报告。质量管理机构见下图:质量管理机构2、质量管理部门主要职责(1)、项目经理A、认真贯彻执行上级有关质量法规，树立“质量第一”的思想，加强质量管理，维护 企业的质量信誉。B、对履行施工合同所要求的工程质量合同目标负全责。C、负责审批“项目工程质量计划”并组织实施。D按“施工组织设计

18、“合理配置资源，组织均衡生产、防止组织安排不当，影响工程E、定期安排对所属施工队进行验工计价检查，召开工程例会分析施工质量，发现问题, 采取纠正措施。F、认真开展全员质量教育，提高全员施工水平和质量意识，组织开展创优活动，实行 样板引路，以点带面，实现整体创优。G严格外部劳务资质审查，严禁转包和非法分包，加强对外部劳务分包工程的监督检 查。(2)、项目总工A、协助项目经理工作，对分管工作负责。B、组织全体技术人员认真学习国家有关技术和法规，熟悉行业施工规范、验收标准及 设计文件，严格审查设计文件和施工图。C、负责编制“施工组织设计” “项目质量计划“创优规划、质量保证措施，确保质量体 系的有效

19、运行。D按“施工组织设计”“项目质量计划”组织生产，发现问题及时调整，确保按期优质完成施工合同。E、加强技术管理基础，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量相结合。F、组织开展形式多样的技术交流、技术培训、质量教育，提高施工人员的操作技能。G对工程质量事故承担技术责任，负责不合格品的处理审定，负责纠正和预防措施的 审核。(3) 、工程部A、负责组织施工调查、编制施工组织设计，关键工序和特殊工序的作业指导书，并组 织实施，定期会通有关部门对执行情况进行检查和监督， 对存在的问题采取纠正和预防措施。B、负责本项目工程的试验、测量工作。C、负责制定完善的施工技术管理制度，并组织实施。D参与

20、对工程质量及安全生产情况检查，参加质量事故的调查和处理。E、推广“四新”技术，提高技术水平。F、组织职工技能培训和技术交流，提高全员技术水平素质G编制“项目质量计划”创优规划、质量保证措施，并具体执行。H、负责组织对工程质量和安全生产情况进行检查，发现问题、分析调查原因，采取纠正和预防措施。I 、参加工程质量等级的检验评定，安规定审查分项、分部、单位工程等级，参加验工 计价检查，负责收集、汇总施工过程中有关质量问题的信息，供工程例会分析研究。(4) 、质检工程师的主要职责A、认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各荐技术规范、规程、质量管理措施和质量 浆罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质

21、量负责，保证其准确率。B负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检 工程师终检“三检制”落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时 停工令并及时报主管领导处理。C负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监 理工程师一起， 对申请验收部位进行联检， 联检认定全部符合技术质量要求后， 监理工程师 在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。D及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出 验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。E、负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、

22、单位工程质量台帐， 隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。F、及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。( 5)、试验室主要职责A、对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。B负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程实验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程 科和总工程师汇报。C负责项目工地计量管理工作；参加项目工地有关的质量分析和研究。(6) 、工程队质量责任A、定期组织职工进行质量教育。B、组织和领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、技术标准、施工组织设 计进行施工，并经常检查落实

23、。C、落实“三检”制度。D建立奖罚制度。对质量控制好的班组和个人进行表扬和奖励，对违反操作规程，对 质量低劣着责令改进和返工。E、及时上报质量事故，并对质量事故负直接责任。(三) 、具体质量管理制度建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次创优大检查， 创优检查由主管领导组织有关部门人员参加， 外 业测量，内业检查分别进行；外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、 水平进行实地测量， 作好记录， 作为评定质量等级的依据之一； 内业按管理部门对口检查各 项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。凡一次检查合格 率不足 100%的，优良率不足 95%的，予以返

24、工，并黄牌警告，项目部内通报批评；连续两次 检查合格率不足 100%的优良率不足 95%的，予以返工，给予行政处分，并处以罚款，扣缴风 险抵押金； 对一次检查合格率达到 100%，优良率达到 95%，工程内实外美且现场管理有序的， 给予奖励并项目部内通报表扬。把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。 严格执行工程监理制度所有施工工序在施工完后经施工队自检、 项目部复检合格后， 及时报请监理工程师检查 确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。建立作业层全过程质量控制制度 在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交 底。 每日班组长组

25、织作业人员进行班前讲话； 班后对照作业对象填写各单项、 分项工程验收 评定表。施工队专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，若组织发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序,有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标，在易发生 质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。建立施工质量教育制度开工前和施工过程中，对职工进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员施工保证体系图质单位工程质量检验量保证体系达到质量目标

26、制度保证体系的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。牢固建立服务意识， 各分项工程开工前，应进行技术及应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程；分项工程开工 前必须按照合同要求进行试验，执行先试验再铺开的程序，且必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告、施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等，经监理工程师审批后方可施工。实行工程质量岗位责任制 经理部、施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程 师审批备案。分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行

27、自检、 互检、工序交接检验的“三检制度” ，并根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。整个施工过程中，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。结合 我局质量体系的要求及程序文件的规定，实行工程质量岗位责任制。各分项、分部及单 位工程完成后，填写质量责任卡 ，实行工程质量终身责任制，确保施工全过程的可追溯 性。建立与执行质量奖惩制度 建立严格的质量奖惩制度，坚决杜绝质量事故，避免出现质量问题，坚持三不放过。施 工做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任， 并予以罚款、离岗、降职等处罚。采用标准工法，实行规范化和标准化作业项目经理部编制各分项工

28、程的施工手册 、作业指导书 ，下发到各施工工班，指导 施工人员施工。 本工程整个施工作业过程， 贯穿工前交底、 工中检查、 工后验收的 “一条龙” 操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运 用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。开展全面质量管理活动制度按照程序文件中 文件和资料控制程序 、质量记录控制程序 和内部质量审核程序 的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质 量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。（四）质量检测规划按照质量体系程序文件中的

29、有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、 分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检 验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标 识，作到及时、准确、完整、可靠。1、质量检测制度超前检测制度施工前需超前对各种砂石、水泥、钢材、预应力材料、土样等进行超前检测，对各项混 凝土配合比超前选配。跟踪检测制度施工中安排试验人员跟班作业， 及时取样， 跟踪检测， 重要施工项目安排全程跟踪检测。2、工程试验检验的实施本工程检测实施时安排专职试验室主任1名，专职试验员 1名，测量工程师 1 名，测量员 1 名。针对本工程，

30、将有如下的测量、试验项目要实施重点控制。（五）质量控制技术措施1、桥梁施工质量技术保证措施（1）钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等 原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。（2）加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工 作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段 保障工程质量。（3）要对所有用于桥涵结构物的材料进行检测，钢筋、水泥、等厂供材料必须有合格 证书，不同来源的细集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。工程用水在使用前 进行水质化学分析确定能否使用。（4）

31、严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板油采用浅色蜡基石油或工程师 同意的定型厂家生产的脱模剂，并涂抹均匀。砼拌合按照配合比施工，严格计量标准，拌和 采用有自动计量装置的拌合站完成， 夏天输送砼时， 经常做坍落度试验， 以确定调整使用的 水灰比，一般砼浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，振捣厚度不超过30cm （插入式振动器可至45cm）,所有的砼施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好砼养生工作。（ 5）坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼进行坍落度实验，并记入施 工记录,控制坍落度误差,保证砼实验的频率,试件组数达到规范要求,即每工点每天一组 以上,每段连续量最少取二组试件

32、,发现不合格的砼拌合物立即废弃。2、砼浇筑质量控制措施（ 1）管理措施 砼施工前确立负责管理人员名单, 负责混凝土拌制、 运输、 模板安装以及实施混凝土 浇筑有关的组织管理工作, 保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工, 从而保证混凝 土的浇筑质量。 灌注混凝土前， 首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、 施工技术 性能等特点和施工条件， 实行班组技术交底。 项目副经理负责组织相应施工机具， 为混凝土 施工的实施作提前布置。 项目部的质量检查部、 工程部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑 质量和混凝土的质量检验及监督。 项目经理部相关的质量、 工程和试验室等， 组织现场小组专职

33、负责落实混凝土的供应 和施工工艺组织，特别是拌和部配料的施工质量。 混凝土浇筑施工实行质量承包责任制， 个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩， 项 目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。（2）技术措施混凝土的质量形成过程分为： 原材料的选定、 配合比设计、 拌合及运输、 灌注四个阶段， 其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、 严格的试验手段和管理措施， 使混凝土本身质量得到效的控制； 而混凝土的拌合和运输， 以 及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多， 为确保本工程混凝土质量， 采取如下措施保证混凝 土的运输及灌注质量。 砼

34、施工前， 现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求， 对砼进行试验， 确 保砼质量达到设计要求。 拌合站每次搅拌前， 应检查拌合计量控制设备的技术状态， 以保证按施工配合比计量 配合， 还应根据材料的状况及时调整施工配合比， 准确调整各种材料的使用量， 接受监理及 业主的监督。 从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当 前所需的混凝土配合比要求， 再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求， 否则不得在本工 程中使用，重新处理合格后方可使用。（3）检验措施每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。 检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、

35、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制； 检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录； 检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次； 测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度； 检查并监督试件制作的全过程； 检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。六、安全保证体系及保证措施（一）安全生产目标本工程的安全目标为：消灭由于施工引起的一切事故 , 杜绝重伤以上人身伤害事故。 安全工作是项目施工管理的重要内容， 确保施工安全及运营和行车安全， 避免事故发生， 是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全

36、为了生产，生产必须安全”及“安全第 一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安 全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。（二）安全保证体系 在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全 员参加， 安全长具体负责， 组织实施对该项目的安全管理， 把对施工安全和人员健康作为承 包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明 确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。施工时成立工地安全委员会， 专职检查工地的施工安全， 定期或不定期召开安全生产会 议，开展安全检查评

37、比竞赛活动， 研究安全生产工作， 发现问题及时解决， 制定好安全规划， 加强安全生产教育， 提高全员安全意识， 消灭事故隐患， 把不安全的隐患消灭在萌芽状态之 中。安全保证体系详见安全保证体系框图 。（三）安全保证措施1、防火灾措施消除可能造成火灾爆炸事故的根源，控制火源、易燃物和助燃物。控制可燃可爆物品的发放工作，提高材料及设备的防火性能，配备灭火器。一旦发生火情超越自身的消防能力， 并有进一步发展的趋势， 及时与地方消防系统保 持联系，以免贻误灭火时机。2、机械设备安全措施机械设备的布局要合理， 操作者严格遵守安全操作规程， 操作前对设备进行安全检查， 机械设备严禁带故障运行。车辆要经常检

38、修， 保持完好， 动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。 严 禁非司机开车，严禁酒后开车。电器设备的安全措施对电器设备的外壳要进行防护性的接地， 防护性接零或绝缘； 派专人负责电器的安全工 作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。3、施工安全措施由于本天桥桥高，墩柱高度达到19.5米，支架搭设及安全防护成为安全控制重点，施工时，所有施工人员必须全部戴安全帽，以防高空坠落物品伤人，同时设专职安全员，进 行现场巡视，发现隐患及时处理。高空作业人员活动范围的地面和侧面空间， 设置栏杆和安全网， 无法设置安全网时作 业人员要系好安全带，施工人员爬高时设人行梯。预应力筋张拉过程中， 千斤顶后方不

39、得站人， 千斤顶有油压的情况下， 不得拆卸油管 接头，防止高压油射出伤人。在上下层空间作业时， 必须设置防护措施， 严防上层作业人员的工具、 物品落入下层。 6、其它安全措施凡进入现场的人员， 均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用 个人防护用品。 操作人员必须配戴安全帽， 无安全帽者不得进入施工现场进行施工。 禁止穿 拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。 生活区、拌合站、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹 等工作。杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故。施工场地的油库、料库、拌和站、等临时设施，

40、设置防雷装置，防止雷击。安全保证体系框图安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾 事故安全领导小组：经理、总工、副经理、各业务部门领 导、施工安全员七、环境保护措施（一）管理目标保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局， 化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。（二）环境保护的管理措施1、设立环保机构，切实贯彻环保法规 严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令， 结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。2、对废弃物的处理 不适宜填筑的材料及时分别堆放整齐并运至业主指定的位置进行填埋处理。

41、3、采用有效措施，消除施工污染施工废水、 生活废水采用沉淀池、 化粪池等方式处理， 清洗集料或含有油污的废水采用 集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染。施工便道经常洒水， 防止车辆通过时尘土飞扬。4、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与 当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。5、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职 工的自觉行为。6、以醒目的标志封闭施工区域， 并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。八、文明施工及其它应说明的事项文明施工措施1、管理目标坚持文明施工， 促进现

42、场管理和施工作业标准化、 规范化的落实， 使职工养成良好的作 风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作 标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、主要技术组织措施施工总平面管理 合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既 有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与 场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通 一平”，电线不漏电，管线不侵限。施工组织有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责

43、人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人机料物合理组合； 有详细的施工方案， 做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。施工操作工地有施工负责人， 技术人员现场指导； 各工班负责人必须现场搞好交接；有冬雨季施工措施；砼施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术 交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。安全危险处所设置醒目标志、 围栏；施工不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标; 现场有安全警示牌，工地要有看护人员。现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发

44、料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。资料各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。宣传教育施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。K4+280天桥箱梁施工力学检算书一、普通位置检算(一)荷载计算1、梁体自重 以端横梁处为例单位面积梁体自重(4.1 X.3为>2.5)/(4.1 1*3.25

45、吨/m2 支架密度为 1m2-(0.9mx 0.6m)=1.85根/m2每根支架承受的重量为(3.25吨/m2 )/(1.85根/m2 )=1.76吨/根 以普通梁为例 (仅考虑底板支架 ) 单位面积梁体自重(351.9-(0.2+0.3) X.95 78) 2<5/ (4.1m 78m)=2.097 吨/m2支架密度为 1m2-(0.9mx 0.9m)=1.235根/m2每根支架承受的重量为2.097吨/m2 )/(1.235根/m2 )=1.698吨/根根据计算结果，取梁体自重作用于支架的压力为G1=1.76吨/根2、其它施工荷载模板、顶拖及方木组合钢模板重 35kg/m2 ,竹胶板

46、重 7kg/m2 ,方木 35.2kg/m2 则作用于每根支架上的压力为g仁(45kg/m+7kg/m2+35.2kg/n2”(1.235根/m2)=70.6kg根=0.0706吨/根 施工人员和机具材料2取均布荷载 1.0kpa=0.1 吨/ m2 则作用于每根支架上的压力为g2=(0.1 吨/m2”(1.235根/m=0.081 吨/根 振捣混凝土时产生的垂直荷载 取 2kpa则作用于每根支架上的压力为 g3=(0.2/m2)/(1.235g/m2)=0.162/S则施工荷载 G2=g1+g2+g3=0.0706+0.081+0.162=0.31/根 作用于每根支架上的荷载为G=G1+G2

47、=1.76+0.314=2.074根(二)支架的强度及稳定性计算支架为外径48mm,壁厚3.0mm的钢管1 、强度计算 钢管受到的压应力(T =G/S2=20740N/0.000424m =48915094pa=48.9Mpa<c =140Mpa 刃=140Mpa为钢材的容许压应力满足强度要求。2、稳定性计算 按支架为一端固定 ,一端自由计算弹性模量E=2.1X 105Mpa惯性距 I= nX( 4.84-4.24) /64=10.783cm4杆长 L=1.2m则临界应力Pc=(n2 El)/ (2L)225-842=(n X 2.1 X 10 MpaX 10.783X 10 m )/(

48、2 X 1.2m)=38800N=38.8 吨2.074 吨 支架满足稳定性要求。、通道处支架力学检算(一)荷载计算1 、梁体自重351 .92X.6 1X2 / 782=140.76 吨/m支架总数量(横向间距60cm纵向30 cm,每侧6排)为14>6>2=168根每根支架承受的重量为 140.76 /168根=1.698 吨/根2、其它施工荷载模板、顶拖及方木组合钢模板重 35kg/m2 ,竹胶板重 7kg/m2 ,方木 35.2kg/m2 则作用于每根支架上的压力为g仁(45kg/m+7kg/nf+35.2kg/m”(1.235根/m2)=70.6kg根=0.0706吨/根

49、施工人员和机具材料 取均布荷载 1.0kpa=0.1 吨/ m2 则作用于每根支架上的压力为g2=(0.1 /m2)/(1.235根/m2)=0.081 吨/根 振捣混凝土时产生的垂直荷载取 2kpa 则作用于每根支架上的压力为g3=(0.2/m2)/(1.235根/m2)=0.162/根则施工荷载 G2=g1+g2+g3=0.0706+0.081+0.162=0.3l/根对应到通道处立杆=0.314相>14/ 168=0.吨/根 贝雷片重量 280>32+2060=10160 kg=10.吨 则施工荷载=10.16/168=0. 0吨6 /根 贝雷片以上支架重量立杆数量=13&g

50、t;14=182艮，每根长度L=14米，合计2548米横杆数量=160.8 13+12 1614=493米 考虑腹板加固钢管500米以上合计重量=(2548+4934+5)03. 329=26572 kg=26.5吨 则施工荷载=26.572/168=0. 15吨8/根作用于每根支架上的荷载为G= 1.698+0.34+0.06+0.158=2.2吨56/根 (二)支架的强度及稳定性计算支架为外径48mm,壁厚3.0mm的钢管1 、强度计算 钢管受到的压应力(T =G/S2 =22560N/0.000424m =52594339pa=53.21Mpa<c=140Mpa刃=140Mpa为钢材的容许压应力 满足强度要求。三、贝雷片抗弯检算1 荷载分析：(1梁自重由贝雷片分布形式可以看出，图中A组贝雷片受力最大，所承受的梁体 重量为图中阴影部分。因箱梁为变截面，取最大截面处验算。梁自重 q=(0.25+1.39)/2*2+(0.2+0.35)/2*1.95-(0.94+1.6)/2*1.55-0.15*0.9/2-0.25*0.25/2*26=52.202k n/m考虑荷载不均匀分布，取不均匀分布系数1.3则 q=52.202*1.3=67.863(2) 施工荷载查路桥施工计算手册，取 q=4kn/m(3) 贝雷片以上模板，方木及其它支撑等荷载经计算q=3.8kn/m(