浅析钢筋混凝土的施工缺陷及防治

1、谈钢筋混凝土的表面缺陷及防治 引言在土木建筑工程中，钢筋混凝土结构占主导地位，起着举足轻重的作用。但是，混凝土结构由于内外因素的作用，不可避免的经常发生一些质量通病，降低了混凝土结构的承载能力、耐久性，影响结构安全，应该引起工程管理人员的高度重视。在现浇钢筋混凝土施工中，混凝土表面缺陷主要表现为裂缝、露筋、孔洞、蜂窝、麻面、施工缝夹渣、缺棱掉角、烂根等。为了保证工程质量，我们必须坚持质量为先的原则，对混凝土缺陷加以重视。下面，从施工方面浅析表面缺陷的成因，探讨施工中应该采取的具体防治措施。裂缝1.1产生原因：）混凝土结构和构件下的地基土质不匀、松软或回填土不实、浸水，造成不均匀沉降；2）模板刚

2、度不足、支撑间距不符合规范要求、底部支撑固定不牢固；3）混凝土浇筑过程中表面与内部温差过大；4）混凝土养护不好及其中水分蒸发过快；5）不同品种、级别水泥混用。1.2防治措施：1）在混凝土梁或顶板支模前，对于地基不均匀、松软地基，先进行压实处理，且支模前，钢管底部垫大块木板，以提高基础对模板架体的承载能力。2）对于大型混凝土顶板或井字梁，支模时应适当增加支模立杆的数量，模板底部加双卡固定，确保模板受力较大时，不会发生因管卡的突然失效造成下沉。3）对于大体积混凝土浇筑，为了防止内部混凝土水化热不能及时散发，因内外温差太大形成温度裂缝。应采取混凝土内插入钢管，伸出模板约500毫米，同时，加强混凝土浇

3、筑过程振捣，以便使大体积混凝土浇筑过程中，内部大量水化热能及时散出，不会因混凝土内外温差大而产生裂缝。4）混凝土浇筑后（特别是夏季）表面必须覆盖塑料薄膜或湿麻袋，必要时喷自来水养护，以防止混凝土表面水分蒸发过快。5）在施工现场，不同品种、级别的水泥要分别堆放，要立明显的标识牌，以防操作工人失误，一块混用。露筋 露筋就是钢筋混凝土结构主筋、箍筋裸露在表面，没有包裹混凝土。2.1 产生原因：1）主要因为钢筋绑扎时，未放垫块、垫块太少、垫块移位或垫块强度不足被压碎等原因，导致钢筋下坠或外移，紧贴模板面，造成外露。2）结构、构件断面小，而钢筋又太密，间距较小，使混凝土不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混

4、凝土局部漏振，造成露筋。4）模板拼缝不严，间隙太大，造成混凝土中水泥浆流失，形成露筋。5）钢筋梁绑扎截面尺寸偏大，致使钢筋紧贴模板，钢筋保护层太小或此处混凝土漏振，致使钢筋外露。6）模板太旧或粘有混凝土，支模前未认真清理，未涂刷脱模剂或拆模过早，造成混凝土粘在模板上，导致缺棱露筋。.防治措施：1）绑扎钢筋时，必须保证钢筋位置和保护层厚度要符合要求，为了保证混凝土保护层厚度，一般每1 m2左右安装一块水泥砂浆垫块，薄弱处适当增加数量，并加强检查，符合要求时方可浇注。另外，砂浆垫块必须提前制作，达到强度方可使用。2）在框架梁、柱等锚固节点处，钢筋较密，间距小，浇注混凝土时，应优先选用细石混凝土进行

5、浇注。3）混凝土配比要准确，以确保有良好的和易性、流动性。4）浇注混凝土前，模板缝隙要堵严密，并洒水湿润，在浇注过程中，振捣要到位，严禁漏振。振捣时，振捣棒严禁撞击钢筋。钢筋密集时，可采用小直径的振动棒进行振捣。5）支模前，旧模板要进行整修，模板表面要清理干净，涂刷脱模剂， 浇注后达到一定强度再拆模板。3 孔洞混凝土结构内有尺寸较大的空隙，表面有超过混凝土保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。3.1 产生原因：1）混凝土所使用水泥不合格，安定性差，初凝速度太快，浇注过程中流动性差，未经振捣已初凝。2）在钢筋较密的部位或预留孔洞或预

6、埋件处，混凝土下料时被卡住，未经振捣或振捣不到位，就继续浇注上层混凝土；3）混凝土支模或浇注时，模板内掉入木块，工具等杂物；混凝土被卡住。 3.2 防治措施：1）浇注混凝土时，所使用的水泥各项指标必须经检验合格方可使用；2）在钢筋密集处以及薄弱处，采用细石混凝土进行浇注，浇注时采用分层浇注，分层振捣，浇注中掉入的木块、工具等杂物及时进行清理。4 蜂窝混凝土局部酥松，砂浆少，石子间有间隙，形成表面蜂窝状。4.1 产生原因：1）混凝土配比计量不准确，原材料级配不好2）混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，和易性差3）模板之间拼缝不严密，水泥浆流失或模板未支牢固；混凝土振捣时，模板下管卡松动导致模板位移，造

7、成严重漏浆4）混凝土坍落度小，振捣不到位或漏浆。4.2 防治措施：1）严格控制混凝土原材料配合比，经常检查，对于雨后浇筑，要根据现场石子、砂等实际含水率，调整配合比。2）混凝土搅拌时间要适宜；3）支模时，拼缝要严密，模板间加密封条，薄弱处加双卡固定；4）浇筑墙或柱类混凝土时，要控制每层混凝土的厚度，分层浇筑、振捣，振捣要到位；5）对于小蜂窝，冲刷干净后，用1：2水泥砂浆抹平压实，薄膜覆盖养护即可。5 麻面混凝土表面局部缺少水泥浆、粗糙，表面有许多小坑，但无钢筋外露。5.1 产生原因：1）使用旧模板或模板表面粘有水泥等杂物未清理，拆模时混凝土表面被粘坏；2）在异型部位或造型时，使用木模板，但浇注

8、前木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土浇注后养护不好，强度低，拆模时表面被粘坏3）混凝土振捣不密实，混凝土中空气未彻底排出，停留在模板处形成混凝土表面麻面或气泡。5.2 防治措施：1）模板表面必须清理干净，表面不得有水泥砂浆。2）浇注混凝土前，模板要浇水湿润3）混凝土振捣过程中要快插慢拔，既可使混凝土密实，又可使混凝土中空气彻底排出6 施工缝夹渣施工缝处混凝土结合不好，中间夹有混凝土块、干砂浆或锯末等杂物。6.1 产生原因1）施工缝处支模过程中产生的锯末和原来未振捣密实的混凝土未清理干净就支模，且浇注前未采取措施2）在混凝土浇注过程中，经常会分段施工。在接槎部位，经常有小木块、锯末等杂物存在，没

9、有清理干净，未进行认真检查就浇注混凝土，在施工缝处造成杂物夹层。6.2 防治措施：施工缝处的锯末、混凝土碎块等杂物必须先清理干净，必要时，把松散的混凝土凿掉用水冲干净再支模，浇注前施工缝处先洒水湿润然后铺一层砂浆，再浇混凝土。7 缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、剪力墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损、掉落。7.1 产生原因1）浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，使棱角处混凝土中水分被模板吸收，引起强度降低，拆模板时棱角损坏。2）拆模过早或拆模时，过度敲击模板边角；或拆模后成品保护措施不到位，棱角被碰损。3）在冬期施工中，保温措施不到位，混凝土梁、柱等边角受冻。7.2 防治措施1）木模板在浇筑混凝土

10、前要洒水湿润，浇筑混凝土达到12h后要认真洒水湿润。2）在拆除模板时，混凝土必须达到一定的强度，表面棱角才不会损坏。拆模时，要注意顺序，严禁用力过猛，要注意保护棱角，在吊运模板时，要有专人负责，严禁模板撞击棱角，对于通道口、混凝土柱的阳角，拆模后用角钢保护棱角，以免受损。3）在冬期施工中，浇筑混凝土后要及时采取有效的保温措施，防止受冻。4）缺棱掉角较小时，可先用自来水将此处充分湿润后，用1:2水泥砂浆抹补，薄膜覆盖养护即可。8 混凝土烂根混凝土烂根就是指在浇筑墙、柱等部位时，由于没有振捣到位或浇筑混凝土时发生离析，导致墙、柱等根部出现混凝土不密实或空洞露筋现象。8.1 产生原因：开始浇注混凝土时，混凝土中砂浆被沿途的模板、钢筋粘附了，落下去的混凝土没有砂浆产生烂根。8.2 防治措施：1）浇筑混凝土柱或墙前，先铺一层5cm厚的同标号砂浆