泵房土建施工ppt

1、排污泵泵房土建施工泵房土建施工泵房分类泵房分类 按水泵启动前能否自流充水分为自灌式泵房和非自灌式泵房。 按泵房的平面形状，可以分为圆形泵房和矩形泵房。 按集水池与机器间的组合情况，可分为合建式泵房和分建式泵房。 按照控制的方式又可分为人工控制、自动控制和遥控3类。基本类型 污水泵房的类型取决于进水管渠的埋设深度、来水流量、水泵机组的型号与台数、水文地质条件以及施工方法等因素。室内泵房露天泵房泵房设计原则泵房土建施工方法泵房土方开挖及地基处理方法 泵房基坑土方开挖，根据其特点多采用大开口 开挖方式，有机械和人工开挖两种方法。由于 基坑探，土方量大，在机具条件具备时，应尽 量采用机械化施工，以节约

2、劳动力，加速工程进度。 (1)机械开挖方法 应根据开挖范围、深 度、土质情况、土方量以及现场设备条 件选择挖土机械，对面积大且深的基坑 多采用0.5m3或1.0m3斗容量的液压正铲 挖土机挖掘；如操作面不太窄，且有地 下水，土体湿度较大，可采用液压反铲 挖掘机挖掘；对长度和宽度均较大的泵 站基坑土方一次开挖，可采用拉铲挖铲。 泵房基坑开挖深度一般都超过6m，宜采取分 层开挖，上部5m用正铲开挖，正向开挖，侧 向挖装土；下部分数层用反铲开挖，每层1.5 一3.0m，有些边角部位开挖不到，应用少量人 工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内， 再用机械掏取运走。四周有围堰支护的基坑， 沿挡土桩、围

3、堰垂直开挖，桩间土挖成水平拱 形，使形成自然拱挡住桩间土。大基坑宜另配 备1台推土机清土。基底部预留200mm厚1 层用人工清理。 土方的运输通常采用两种方法：一种方法是在 基坑的一端，修筑10一15机械、汽车进出 坡道，运土自卸翻斗汽车直接下到基坑内，内 挖土机装土运至弃土场堆放，或就近空地堆放 部分，作为以后基坑回填用土，所修坡道最后 用反铲机随挖随将坡道清除；另一方法是在基 坑上部设置塔式或履带式起重机，挖土机在基 坑内将土方装入大吊斗内，由起重机垂直吊至 基坑上部装入自卸翻斗汽车内运走，基坑开挖 完毕，挖土机解体成质量5t以内部件吊出。 人工开挖方法 通常用普通锹、镐等工具进行，采 取

4、分段分层开挖，土方运输用手推车或皮带运输机、 机动翻斗车、翻斗汽车或吊车配以履带式起重机等， 而以机动翻斗车使用最为普通，机动灵活，工效高， 成本低，施工安全。例如，使用1.5t机动翻斗车运土， 运距1km，每台车可运土30m3。用手推车运土需搭设 脚手马道，用桅杆式起重机作垂直运输，至上部平台 上，再水平运输至附近推土场堆放。对基岩则采取打 眼放炮破碎，然后用人工清渣、运出。 不设支护时，基坑的边垃坡度，根据土体的类别 以及考虑施工时间长短而定，对粘土、粉质粘土， 坡度为1：(0.33一0.75)；对软质岩石，坡度为1： (0.2一0.35)；对硬质岩石，坡度为1：(0.10.2)。 整个泵

5、房应有个比较均匀的下沉，因此对地基土质 要求比较严格。当基坑土方开挖至设计基底标高后， 应由设计、建设部门共同鉴定验槽，校核工程地质资 料，检查地基土体与工程地质勘查报告和设计图纸要 求是否相符，有无破坏原状土体结构或发生较大的扰 动现象，同时应加强基坑土体的保护，防止地基浸泡、 受冻，引起地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝， 影响泵房工程质量。当基坑底不能很快灌筑混凝土垫 层时，应预留1层10一15cm厚的土层暂不挖去，待垫 层施工时，再挖到设计基底标高，以保护基底土层不 被扰动、破坏。 基坑开挖如有地下水和河水渗透，应随基坑外 挖不断排水，或先将地下水位降至基坑底部以 下0.51.0m以顺

6、利进行挖土及其他各道工 序作业。 排降水方法根据土质倩况、土的渗透系数、 地下水位高低、工程大小、施工期限、施工设 备条件等情况而定，常用的方法有明沟、集水 并排水法，轻型井点或多层轻型井点降水法。泵房模板工程 (1)模板构造 泵房体型、截面较复杂，体积、面积均较大，因 而模板工程量很大、构造与支设也较复杂。模板 大多采用木模板或组合式模板，或两者混合使用。 一般做法是大面积部位采用组合钢模板，造型复 杂部位配以少量木模，以节约木材。 模板制作，采取在基坑旁组装成大块模板，一 般尺寸为(34)m(10一15)m，用槽钢楞(或 10cm10 cm方木)作骨架，用u形卡(或8号铁 丝、铁钉)连接(

7、装钉)固定，用塔式(或履带式) 起重机吊入基坑内，按放线位置就位组装(图)。 再用方木及铁丝互相连牢，模板支承在底板顶 埋钢筋支架上。大块模板也可织装成槽钢或方 木骨架，吊入基坑定位后，再在基坑内装钉定 型钢模板、以减轻起吊重量。 (2)模板支设方法 墙壁侧模用对拉穿墙 螺拴固定，螺拴间距为1.0m1.0m，并 加适当斜支撑，使保持整体稳定。若泵 房底部为灌注桩基也可利用桩头钢筋锚 固定或在垫层中埋设锚环固侧模板。 如土质较好，底板二侧靠近护壁极端也 可砌半砖，表面抹20mm厚水泥砂浆或用 土模作侧模板。泵房转角及造型复杂部 位可采用木模制作成型，吊入基坑内安 装，通过墙壁的水、电管道及埋设在

8、墙 壁上的预埋铁件，在模板上预留孔洞或 将预埋件直接间定在大模板上也可在 绑扎钢筋时预先埋好，加设辅助筋，焊接固定。 泵房顶部梁、板采用大块侧模及底模， 一般在墙壁混凝土浇筑完毕后支设，采 取预先在墙壁上预埋短工字钢（或铁质 焊接牛腿），以作桁架支撑点，支撑梁、 板模板，以节省模板支柱。钢筋加工与安装方法 泵房钢筋量大，规模型号多，布置密集，上下 层钢筋排距大，安装十分复杂，因此施工中通 常采用工厂化和机械方法，在泵房附近设加工 场，用机械集中加工成型，运到基坑一侧堆放， 或再绑扎成大块网片。 钢筋加工应仔细核对材料化验单或合格证， 按编号配料分类加工制作，并将加工好的成品 编号、挂牌，对这种

9、类型钢筋进场的先后次序 和摆放位置，应通盘规划。用汽车或双轮杠杆 小车运到泵房近旁核安装顺序、编号分类，整 齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下 面，由专人指挥配料、成型，分区堆放和分层 次绑扎。 底板钢筋采用塔式或履带式起重机成捆吊到基坑 内安装部位，人工摊铺绑扎，采取先底层后立面 最后上层钢筋网片的安装次序。 为使绑扎后的钢筋网整齐划，间距尺寸准确，可采 取在垫层上划线绑扎或使用限位卡，并在底板上预先 垫好混凝土或砂浆垫块，以保证保护层正确。底板上 层的水平钢筋网，常悬空搁置，高差大，质量大，一 般多直接绑扎。当上下层钢筋网高差在1m以内，可按 常规用钢筋铁马支承固定保持位置间距正确。

10、当高差 在13m，用钢筋铁马支承，稳固性差，操作不安全， 且难以保持上层钢筋网在同一水平面上，此时应设立 钢筋、角钢或混凝土柱支承上部钢筋网，立柱按间距 2.4m布置或利用基础内钢管脚手架，在适当的高度上 焊上型钢横担以支承上层钢筋网和上部操作平台上的 施工荷载，支架支柱之间，适当设置斜向支撑保持稳 定，立柱固定在垫层上或底板钢筋网上。 当基础底板下设钢筋网灌注桩时，也可利用废 短钢筋头制成若干钢筋支架，支架底部与工程 桩头伸出的锚固钢筋焊牢，以支承上部钢筋网， 如图所示。钢筋接头采用对焊连接，个别采用 搭接绑扎， 上层钢筋密集处，在浇筑混凝土 时，上下人员、下灰困难，可在适当部位开洞， 混凝

11、土浇筑至上层钢筋底部时，再按塔接长度 要求修补好。 泵房墙壁及顶板梁钢筋， 一般可在基坑旁绑 扎成钢筋网片或梁钢筋骨架，用起重机整体吊 入基坑进行安装，使施工作业面由基坑内扩展 到基坑外，可大大减少探坑内钢筋运输绑扎工 作量和劳动强度，使钢筋绑扎不占或少占绝对 工期，加快安装速度。当钢筋网或骨架刚度不 够，可在部分钢筋连接处焊固，或适当部位焊 接或增加临时加强钢筋，以避免弯曲变形。加 固的型钢或钢筋，在吊装就位后取下再用。泵房混凝土的浇筑 泵房为水工结构物，要求混凝土密实，并合良 好的抗渗性、抗浸蚀性、抗冻性和耐久性，强 度等级不低于C25，抗渗等级不低于P8，为此，一般应采用级配良好的粗细骨

12、料配制混凝土，并掺加粉煤灰、减水剂，加强操作控制，配制 优质混凝土。 地下工程防水技术规范GB50108-2001抗渗等级字符S表示地下工程防水技术规范GB50108-2008抗渗等级字符P表示混凝土的抗渗性用抗渗等级表示。抗渗等级是以28d龄期的混凝土标准试件，按规定的方法进行试验，所能承受的最大静水压力来确定。混凝土的抗渗等级分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级，相应表示能抵抗0.4、0.6、0.8、1.0及1.2MPa的静水压力而不渗水换而言之就是混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时不同的最大水压力。抗渗等级P6的混凝土为抗渗混凝土。 混凝土的拌制，如果泵房离城市

13、、工厂集中搅拌站较近，可采用商品混凝土（商砼），用翻斗车运送； 如果离城市、工厂集中搅拌站较远(5km以上)，且现场场地较宽，可在泵房附近设置临时搅拌站，用机动翻斗车运送混凝土，搅拌机的设置数量，根据混凝土浇灌强度、工期要求及现场条件确定。 混凝土的输送浇灌方法可根据混凝土工程量大 小、浇灌强度、接缝时间要求、设备条件，采 用以下几种。 用塔式或履带式起重机吊振动吊斗对底板直接浇灌，通过串筒对墙壁进行浇灌。 在泵房上部搭设脚手架平台、马道，用 1.5t机动翻斗车通过串筒对各部进行浇灌。 混凝土用搅拌运输车输送，用混凝土输送 泵通过布料杆对各部进行浇灌。 在泵站上部搭设脚手架平台，用人力手推 车

14、通过串筒对各部进行浇灌。 混凝土的浇灌方式，对大中型泵房 底板多采取斜坡分层向前推进方法，一次从底 到顶，在每个浇灌带布置45台插入式振动器， 其中2台布置在下料口处，其余布置在中部及 坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的 混凝土形成自然坡度，然后成行列由下向上 全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和 插入深度。 混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处下 部会出现大量泌水，可在两侧模板下口 设留出水口，在施工到最后时，改变混 凝土浇筑方向，从另端回向浇筑，与原 坡面形成集水坑，用软轴水泵排除。 混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。 浇筑时每隔半小时，采

15、取在混凝土初凝时间内对已浇 筑的混凝土进行1次重复振捣，以排除混凝土因泌水在 粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土 与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。在 浇灌成型后的混凝土表面，水泥浆较厚，应按设计标 高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平压实，以闭合 收水裂缝。 对于小型泵房的底板，厚度较小，可采取分层浇筑， 由一端向另一端或两端向中间成阶梯浇筑，每层厚20 一30 cm 墙壁混凝土的浇筑采取分层分段浇筑，每层厚30 一40cm，分层振捣密实。 基础底板在浇筑完后的24h，在混凝土上面 先盖l层塑料薄膜，再盖1层草袋；或在表面盖两 层草袋，洒水湿润，侧面再盖1层草袋，进行保湿

16、 保温养护。 泵房要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内 温度场情况进行监测，控制混凝土表面与内部 的温差不超过25。方法是在底板对称轴线上 呈L形布置测点，点与点间距不大于4m，高度 方向点与点距离为0.5m，在三维方向不同部位 深度埋没热电阻传感器，墙壁可在适当部位埋设，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程 的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程 质量，监测系统应设有报警装置。泵房上部结构施工 泵房上部建筑结构施工包括：检修间、 配电间结构吊装，砖墙砌筑，屋面防水， 装修，水、电设备及管道安装等。上部 装配式结构构件，一般在工厂预制，用 载重汽车运到现场堆放和安装，如场地 较宽，构件数量较

17、少，也可在附近就地 预制。 安装时，采取先将泵房三侧土方回填完毕，用履带式或轮胎式起重视在外侧吊装、就位。 如房屋跨度较大，在外侧吊装伸臂长度或起重量 不够，也可以使起重机上泵房平台上吊装，但 要核算粱、板强度是否满足行驶要求，同时在 开行部位上铺枕木50mm厚的大张钢板将荷载 分散开来，可在平台上吊装全部构件。 吊装采用综合吊装法，先吊两列柱和吊车梁，然 后从一端后退，一节间一节间综合吊装屋盖及 支撑系统全部构件。天车在封山墙前吊上，边 跨柱、屋面梁及屋面板可在跨外吊装。泵房地 面施工时，要严格做出坡向，使泵房地面水流 向排水渠或排水井，以防止出现电线沟、管沟 里淌水及地面积水的现象。泵房上

18、部其他部分， 均按常规方法施工。施工缝、后浇缝设置泵房施工为保证良好的整体性和防水性能，宜 尽可能地一次支模整体浇筑完成，中途不留施 工缝。但在有些情况下，出于实际施上的需要， 要求在一定部位留设施工缝。主要情况有： 为减轻一次支模和绑扎钢筋的复杂性，简 化施工工作； 混凝土浇筑工程量大，混凝土搅拌、运输 能力不足； 泵房尺寸过大或埋设很深，受到地基嵌固， 为放松约束、释放温度应力，避免出现温度收 缩裂缝。 施工人力不足或模板及工程材料供应不上， 需要周转时 施工过程中，出现突然性停水、断电或混凝 土搅拌系统发生故障，运输道路堵塞，模板变 形移位，需要修理或纠正，下班交接班耽误时 间等原因必须

19、进行间歇处理等，经与设计部门 研究同意，是可以在某些技术条件(如整体性、 受力性能、防水性能)所允许下而对工程和 使用质量都无任何损害的部位留设施工缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因施工缝后浇注混凝土超过先浇混凝土的初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。泵房施工缝位置的留设 泵房施工缝位置的留设，设计图纸和施 工技术规范，一般不作规定，但对工程 施工则十分重要，因它关系到工程质量 和进度，在编制施工组织设计时，应根 据结构受力情况和施工具体情况(施工方 法、设备条件、施工能力、施工环境等) 慎重地对待，做到留设合理，施工简单、 方便，一般可按以下情

20、况和方法留设(图) 底板与立壁水平施工缝，可留在立壁上，距底 板混凝土面上部300一500mm范围内 立壁与顶板的梁板水平缝可留在梁板下部20一 30mm处，梁的垂直施工缝可留在切力较小处， 一般为梁跨的13附近；板跨的垂直施工缝可留 在次梁跨度的中间13范围内 基础底板上体积不大的水泵、电动机基础、凸 台或独立栓，可在根部留水平施工缝 外墙一般不宜留设垂直施工缝。内墙可在离外 墙1.0m处留垂直施工缝。 由于泵房都有防渗要求，外墙壁施工缝 常作成凸缝、凹缝或阶梯缝等形式的止 水措施(图)，其作用是使新旧混凝土的接 触面增加，渗水线延长，起到防水效果。 一般外墙的水平施工缝宜采用凸缝，以 便于

21、清扫，适宜于厚300mm以上的墙。 内墙的垂直和水平施工缝、顶板的垂直 施工缝多采用平缝 施工缝是结构的薄弱部位，在混凝土浇筑前应进 行处理，以提高接缝处混凝土的抗切（抗拉)能力。 一般处理方法是：待接缝处混凝土强度达到1.2N mm2后，清除接缝截面上的污物、砂浆、浮渣及木屑 等杂物，将混凝土表面凿毛(或高压水枪冲洗)，进一步 除掉施工缝混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子和软 弱混凝土夹层，用水洗扫或冲洗干净，湿润后，在表 面扫素水泥浆1度或摊铺20mm厚1：2水泥砂浆作接浆 层，或浇灌1层60一70mm厚的减半石子同配合比混凝 土，然后浇筑混凝土，并用振动器振捣砂浆和混凝土 混合均匀，靠接触面粗糙和重力产生的摩擦力提高其 抗切强度。垂直施工缝宜在先浇筑的混凝土初期膨胀 完成，收缩比较稳定后，再继续施工。 对停水、停电等原因造成的施工缝，可在水平及垂直 施工缝全面积上双向插放直径12mm、间距250一 500mm、长不小于500mm的附加钢筋，伸入施工缝每 侧不小于250mm。如果结构本身截面较小，自身有伸 出的计算钢筋时、也可不另加插筋，但在浇筑混凝土 时，仍需按上述对施工缝进行处理。如果浇灌临时间 断，水泥只是稍过初凝时间，虽已丧失了流动性(坍落 度接近或等于零)，但下层混凝土仍保持一定塑性，而