抚钢四炼电炉除尘操作说明

1、抚钢四炼电炉除尘操作说明一、简要说明 本次电炉改造，对顶部清灰机构进行了改动，因此相应的电气部分也作了改造，将原有顶部的三通阀，二通阀控制全部去掉，改为现有的两个切换阀，一个三状态阀的控制。原有三通阀所占用的plc输出点用于新增的空气炮防结料装置的控制。底部卸料部分控制回路没有改动，只对主回路进行了改动。在控制程序方面，经过我方人员的了解，原有控制程序很不完善，因此，对控制程序进行了修改，由原有的半自动改为全自动，这样可减轻操作人员工作量，也可防止出现各类故障。二、操作步骤 电炉除尘操作分为两个操作状态，即自动与手动两个状态，顶部反吹清灰操作与底部卸料操作是相互独立的。1顶部反吹清灰操作 a自

2、动操作：将反吹风机的风门关闭； 按下反吹风机“启动”按钮，启动反吹风机； 反吹风机启动完毕后，打开风门，将反吹 工作制转换开关拨至“自动”位置。 经上述三个步骤后，顶部反吹清灰机构便投入自动运行，顶部的两个切换阀与三状态阀按程序设定的时序投入运行，详见动作时序说明。 b手动操作：将反吹工作制转换开关切至“手动”位置。 按下反吹风机的“启”“停”按钮，启动或停止反吹风机。 注意：在启动反吹风机之前应将其风门关闭，否则由于起动电流过大而使热保护动作，引起反吹风机不能投入工作。 拨动切阀1#和2#对应的“启”“停”转换开关，启动或停止1#或2#切换阀。 拨动三状态阀对应的“启”“停”转换开关，启动或

3、停止三状态阀。 在正常情况下，应采用顶部反吹自动控制，只是在故障检修或特殊需要的情况下，才采用手动控制，启动或停止相应设备。2底部卸料及空气炮操作 a自动操作：将卸灰工作制选择转换开关拨至“自动”位置。 30秒后，螺旋机投入工作，之后卸灰自动运行。 将卸灰工作制转换开关拨至“自动”位置后，整个卸灰工作处于自动运行状态，按程序所编动作时序进行运行，空气炮也相应随卸灰阀一起运行。详见动作时序说明。 b手动操作：卸灰工作制选择转换开关拨至“手动”位置。 按下，螺旋机各自对应的“启”“停”按钮，启动或停止，螺旋机。 按下112个卸灰阀所对应的“启”“停”按钮，启动或停止112号卸灰阀。 料仓脉冲只有手

4、动操作，当需要脉冲喷吹时，按下料仓脉冲所对应的“启”“停”按钮即可。 注意：在改造前，号螺旋机本身与，号螺旋机有联锁，本次改造没有变动，因此无论自动或手动，只要，号螺旋机有一个启动，号螺旋机本身也运行。 空气炮防结料装置的动作是与卸灰阀连锁的，只要卸灰阀转，其对应的空气炮就开始工作。三、操作注意事项1操作前准备： a检查各机械部分是否具有备动作条件（如螺旋是否有卡死）； b推上各空气开关，包括卸灰阀电源、三状态阀电源，1#切换阀电源、2#切换阀电源，控制电源，脉冲阀电源。2巡检注意： a应仔细观察没在设备旁的压差箱，记录下箱内u型管所批示的每个室的压差。除尘器布袋正常工作时压差不超过180mm

5、水柱，布袋所承受的压差最大不能超过250mm水柱。 b注意卸料系统的动作情况，观察是不符合动作时序。3停机 a在主风机停止之后，应继续保持反吹系统，卸料系统继运行一段时间，一般在继续反吹一至两个周期后停机。四、备注 反应除尘器性能的主要标志有两个：1.除尘效率；2.除尘差压。因此，要特别注意巡检差压箱内u型管的读数。 本次改造，对底部卸料系统的控制部分没有改造，因而，原有的功能没有改变。由于原有系统没有设置卸灰阀故障报警指示，因此，在自动状态下，要注意巡休卸灰阀的工作状态，防止出现卸灰阀不动作，造成灰仓灰溢至布袋室。五、故障及检修1顶部反吹清灰机构： a顶部反吹清灰机构不动作。 此时检察清灰机

6、构故障报警指示灯是否亮。职亮则为过负荷，应先排除完机械故障后再将热继电器复位。 b顶部反吹清灰机构一直动作。 此时应到设备顶部检查限位开关动作是否正常。2底部卸料系统： a卸料系统不动作。 先检查电气部分是否跳闸，是否过负荷，是否没送电源。确定是跳闸或过负荷，则卸灰阀有异物卡死，应排除完机械故障后再将空气开关或热继复位。3pc控制系统 原有pc柜内上方有一刀闸开关，由于原有接线问题，应保持此刀闸开关在闭合位置。断开时，对pc输出有影响。 本次电炉除尘改造，得到了车间各工作人员的大力支持，但由于工期紧，准备不充分，造成工作上总有上点不周到之处，除尘工作控制上还有待改进，希望操作人员能仔细阅读本操

7、作说明，共同配合将除尘工作做好。上海市凌桥环保设备厂技术科1999年10月15日抚钢四炼电炉除尘程序说明一、i/0对照表 i0.0 卸灰自动 i0.1 卸灰自动 i0.2 反吹启动 i0.3 反吹停止 i0.4 反吹运转反馈 i0.5 反吹旁通阀停止 i0.6 反吹旁通阀反转 i0.7 反吹旁通阀停止 i1.0 反吹旁通阀正转反馈 i1.1 反吹旁通阀反转反馈 i1.2 1#卸灰启动 i1.3 1#卸灰停止 i1.4 1#卸灰运转反馈 i1.5 2#卸灰启动 i1.6 2#卸灰停止 i1.7 2#卸灰运转反馈 i2.0 反吹自动 i2.1 反吹手动 i3.5 1#切换阀零位 i3.6 1#切换

8、阀仓位 i8.4 三状态零位 i8.5 2#切换阀零位 i8.6 2#切换阀仓位 i8.5 三状态故障 i13.5 三状态零位 i13.6 2#切换阀零位 i13.7 2#切换阀运行 i15.1 螺旋机启动 i15.2 螺旋机停止 i15.3 螺旋机运转反馈 i15.4 螺旋机运转反馈 i15.5 螺旋机启动 i15.2 螺旋机停止 i15.7 螺旋机运转反馈 i16.0 3#卸灰启动 i16.1 3#卸灰停止 i16.2 3#卸灰运行反馈 i16.3 4#卸灰启动 i16.4 4#卸灰停止 i16.5 4#卸灰运转反馈 i16.6 5#卸灰启动 i16.7 5#卸灰停止 i17.0 5#卸灰

9、运转反馈 i17.1 6#卸灰启动 i17.2 6#卸灰停止 i17.3 6#卸灰运转反馈 i17.4 7#卸灰启动 i17.5 7#卸灰停止 i17.6 7#卸灰运转反馈 i18.0 8#卸灰启动 i18.1 8#卸灰停止 i18.2 8#卸灰运行反馈 i18.3 9#卸灰启动 i18.4 9#卸灰停止 i18.5 9#卸灰运转反馈 i18.6 10#卸灰启动 i18.7 10#卸灰停止 i19.0 10#卸灰运转反馈 i19.1 10#卸灰启动 i19.2 11#卸灰停止 i19.3 11#卸灰运转反馈 i19.4 12#卸灰启动 i19.5 12#卸灰停止 i19.6 12#卸灰运转反馈

10、 i10.4 1#切换阀启动 i10.5 2#切换阀故障 i14.2 灰仓脉启动 i14.3 灰仓脉冲停止 q0.0 反吹风机 q0.1 反吹风机旁通阀正转 q0.2 反吹风机旁通阀反转 q0.3 i螺旋 q0.4 螺旋 q0.6 1#切换阀 q0.7 2#切换阀 q2.0 1#卸灰阀 q2.1 2#卸灰阀 q2.2 3#卸灰阀 q2.3 4#卸灰阀 q2.4 5#卸灰阀 q2.5 6#卸灰阀 q2.6 三状态阀 q2.7 灰仓脉冲 q4.2 1#灰仓1号脉冲 q4.3 1#灰仓2号脉冲 q4.4 3#灰仓1号脉冲 q4.5 3#灰仓2号脉冲 q4.6 5#灰仓1号脉冲 q4.7 5#灰仓2号

11、脉冲 q6.0 7#灰仓1号脉冲 q6.1 7#灰仓2号脉冲 q6.2 9#灰仓1号脉冲 q6.3 9#灰仓2号脉冲 q6.4 2#灰仓1号脉冲 q6.5 2#灰仓2号脉冲 q6.6 11#灰仓1号脉冲 q6.7 11#灰仓2号脉冲 q8.0 4#灰仓1号脉冲 q8.1 4#灰仓2号脉冲 q8.2 6#灰仓1号脉冲 q8.3 6#灰仓2号脉冲 q8.4 10#灰仓1号脉冲 q8.5 10#灰仓2号脉冲 q8.6 8#灰仓1号脉冲 q8.7 8#灰仓2号脉冲 q10.0 12#灰仓1号脉冲 q10.1 12#灰仓2号脉冲二、标志位f，计时器t，计数器c说明 f0.0 卸灰自动 f0.1 卸灰自动

12、可(i螺旋侧) f0.2 卸灰自动可(螺旋侧) f0.1 灰仓脉冲运行 f2.0 i螺旋侧脉冲运行 f3.1 螺旋侧脉冲运行 f6.0 反吹自动 f6.1 反吹手动 f7.0 1#切换阀零位计数位 f7.1 1#切换阀仓位计数位 f8.1 2#切换阀零位计数位 f8.2 2#切换阀仓位计数位 t80 延时30秒启动螺旋 t81 3秒脉冲 t0 1#卸灰延时 t1 1#卸灰运行时间 t2 3#卸灰延时 t3 3#卸灰运行时间 t4 5#卸灰延时 t5 5#卸灰运行时间 t6 7#卸灰延时 t7 7#卸灰运行时间 t8 9#卸灰延时 t9 9#卸灰运行时间 t10 11#卸灰延时 t11 11#卸灰运行时间 t12 延时复位t0 t20 脉冲起始 t21 1#脉冲延时 t22 2号脉冲延时 t23 延时复位t20 t24 1号脉冲喷吹时间 t25 2号脉冲喷吹时间 t90 灰仓脉冲间隔 t91 灰仓脉冲喷吹时间 t30 2#卸灰延时 t31 2#卸灰运行时间 t32 4#卸灰延时 t33 4#卸灰运行时间 t34 6#卸灰延时 t35 6#卸灰运行时间 t36 8#卸灰延时 t37 8#卸灰运行时间 t38 10#卸灰延时 t39 10#卸灰运行时间 t40 1