为了加强企业管理

1、为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造 一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本制度。本制度使用于公司内的各个生产现场。一、管理制度：（一）定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应 由工艺技术部门提出，或由，生产车间提出申请，经由工艺技术部门会签，然后，经生产科（生产经理）审核，事业部批准，公司综合技术部备案。2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1）根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2）定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位 置要准确，区域划分清晰鲜明；3）生产

2、现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清 理的无用之物不得在图上出现；4）区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；5）定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定 信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用；6）注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7）注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8）定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加 以说明；9）定置图应随着定置关系的变化而进行修改。10）定置图应简明扼要，一目了然。3. 对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结

3、合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。生产现场做到色彩标准管理， 设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。4. 生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正 确、清晰。工作场所整洁，毛坯、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整 齐，且严禁落地。5. 生产现场通道标识应清楚，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持 通道畅通。6. 工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到有物必有位，有位必分类，分类必标识

4、 ”保证物有位、物在其位 ”7. 物资须按品种、规格、型号、质量分别按四号定位”、五五摆放”的原则摆放整齐。8. 待处理的废品、料头，分类一定要清楚，且定置存放并加以标识。9. 工具箱、工具架摆放整齐、工具箱内的工具按量、刃、五金分类，层序自上而下存到开箱知数洁10. 附材库、刀具库及各车间仓库内应地面清洁卫生，所有物品按四号定位”存放,并做到 三无”（无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品）。（二）设备及量具管理1、遵守设备操作规程，严格按照使用说明，合理使用设备，不准超负荷使用，操作者 熟知设备管理的基本知识。2、设备要定人、定机，严格操作人员的使用权限，严禁无授权私自动用设备。3、 认真搞好设备

5、验收保养工作，做到日清洁、周维护、月保养”使设备达到 整齐、 清洁、润滑、安全、完好”的要求。4、 坚持对重点设备进行日检查和定期检查制度，发现设备事故立即报告并及时配合维 修，保持生产正常进行。5、各种量具在使用过程中要轻拿轻放、不敲打、不乱拆，用后应擦拭干净，确保各种 量具的准确度。计量器具应安全存放，以免铁屑、润滑油、水以及酸碱等腐蚀量具。（二）质量官理1、牢固树立 质量第一 ”的思想，不断增强职工质量意识。2、职工应学习掌握本生产工序的检验标准和规程，加强自检和互检的力度。3、职工应加强质量意识，防止由于责任心不强，造成不合格品；防止不执行工艺而导 致的质量问题的发生。4、质检员应对每

6、一道应检工序按照检验标准或规程做出严格检验，对发现的质量问题 及时采取相应措施，必要时上报上一级领导。5、质量检验现场必须严格分清合格品区、待检品区、不合格品区及待处理品区，区域 标志要清楚。（四）工艺管理1、工艺文件是工厂的 法律”，在管理和生产中，应严格执行，技术人员应严格按工 艺文件的规定来修改文件，现场管理人员与操作人员不准随意更改工艺文件。2、质检人员严格按工艺文件进行检验，要做到二不放过”。3、所有现场操作人员应爱护工艺文件，保证其整洁、完好。（五）生产管理1、严格按照公司下达的生产计划进行生产。车间主任应组织好每天的生产秩序，要将 车间生产调度的合理有序。2、严格在制品管理，车间

7、在制品应做到帐物相符。3、必须严格遵守出入库手续，按规定收、发物资，做到数字准确无误，并填写好相应 的书面记录，各种账目、表格、单据要分类存放，以便查询。交接物资的各种凭证、手续应 完备、详细、准确、清楚，保证帐帐相符、帐物相符；各类保管帐应按时与财务资料帐核对。4、各种报表要准确、完整并按时上报。（六）人员管理1、职工应严格执行考勤制度，不准酒后上岗，不准睡岗、脱岗、串岗，不得在工作时 间做与工作无关的事情。2、考勤员每天必须对所有上班人员进行考勤。3、严格执行劳动管理制度和有关规定，改变工种、岗位应及时申报。4、各车间应将其卫生区、各种设备、工具以及其他辅助设施责任到人，明确分工。5、 班

8、后应将本工位卫生清理干净，并做好交接班记录， 无交接班记录的，要切断电源， 如风扇、照明灯及机器电源等，清理好现场方可离去。6、配电室、空压机站、数控加工中心等处，必须悬挂明显标志，非工作人员未经批准 严禁入内。（七）安全管理1坚持落实 分级管理、分级负责”的安全生产管理、严格执行安全规章制度。2、现场安全操作：工作前（必要时）穿戴好防护用品，如穿工作服，戴安全帽。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入工作场区，不准带手套操作旋转机床，使用砂轮机应按规定戴好防护眼镜等。3、设备设施安全，防护装置、信号指示、仪器、仪表等齐全可靠，不准任意拆卸、作 业环境整洁、物品定置安全存放。4、 对乙炔瓶、氧气瓶、二氧

9、化碳瓶等压力容器，严格遵守压力容器管理制度”及时检 查有无漏气现象，对于油库、油房等处，不准吸烟并严禁明火作业。5、 各种电器设备和线路电源必须绝缘良好，非电工人员不准私自接拆电器设备和线路。6、严禁违章操作，严禁野蛮作业。（八）环境卫生1生产现场卫生区域，应分工到班组或个人，并保持卫生区清洁无死角，厕所清洁卫生，垃圾清理及时，宣传、警示牌清洁。2、生产现场应达到 二净”三清”三无”的要求。二净：门窗玻璃净、墙壁地面净三清：设备工装清洁、工具箱清洁、卫生区清洁三无：无垃圾、无废料、无跑、冒、滴、漏（九）物耗管理1加强水、电的管理，对出现的四漏”现象及时处理。2、对车间内缺少或急需的物品，应及时

10、上报有关部门，保证生产正常有序进行。3、执行限额领料制度，对不需用或剩余物资应及时办理退库手续，严格执行各种定额 指标。4、 执行循回盘点制度，发现盈亏和差错，查明原因，及时处理，使物资管理达到五 清”（数量、质量、规格、用途、金额）。二、考核办法1、根据现场管理考核细则，由生产经理组织综合办、技术、检验、及车间主任组 成考核小组，每月不定期对车间现场进行检查考评，每月至少检查一次。2、 现场管理考核细则采用百分考核制，乘以综合管理考核权重系数（15%），即 为部门及负责人综合管理考核现场管理项目基本得分。3、有关部门来我事业部检查考核工作时，对查出的现场管理问题视情况，直接扣罚责任单位负责人

11、当月综合考核分的1-5分，对影响公司声誉的现场管理问题扣10分。4、各单位对现场管理检查结果必须落实到有关责任人，并建立奖罚记录。5、现场管理考核细则，见附件 4 附件1信息标志的分类A类（直接结合物品）A1 技术文件A7 总成A2原材料A8待处理件A3在制品A9处理后件A4 待检品A10设备点检卡A5零件产品A6分总成A11 工装点检卡B类（待用物品）B1 待用工具B6 消防器材B2设备待用附件B7 工具箱B3待用装配件B8 跨车间发货区B4工位器具B9 跨车间收货区B5 班组园地B类（其它物品）B10 检查工位B11 电风扇B14 黑板报B12 油桶B15 加油区B13 男女更衣室B16

12、定置图C类（回收及遗弃物品）C1 旧件回收箱C3 废油回收桶C5 其它回收箱C2废料回收箱C4 一土尘回收箱C6 垃圾箱附件2、信息标志的颜色（1）A类为绿色（2）B类为蓝色（3）C类为白色3、信息标志的方法a）写字区，为辅助文字说明，根据需要喷涂b）字高为80mm，字样为仿宋体或印刷体c）颜色：A类：在绿色底色上写红色字B类：在蓝色底色上写桔黄色字C类：在白色底色上写棕色字注：100圈线与字同色（2）放置方法：a）用活动支架放在地上b）挂在墙上或柱上（3 ）标牌材料用铁板制作4、在实物上直接标志，有些物品，如宣传牌等本身已是牌子就不需要再挂牌，可直接 在上面写标志，再如料头箱、铁屑箱等。5、

13、生产车间现有标识牌，规格不一致，继续使用，颜色、标识方法统一到本规范。 附件3车间色彩标准1、厂房顶梁及水泥柱墙体在二次刷涂时，一律刷涂白色耐火涂料，增加车间内亮度， 达到消防要求。2、车间内原则上不涂其它色的围墙，若车间进门过道墙需涂刷围墙时，可用绿色（或 蓝色）涂刷，高度以一米左右为宜，各厂区保持一致。3、机床（除进口保留原色调外）、压机、开平线喷成灰色，其它设备，在大修时一律 喷成果绿色，个别特殊设备可具体商定，设备科、综合技术部备案。4、行车、吊钩、滑轮、吊装工具等起重工具以黄色为底色、加黑色斜条相间涂刷，其 余部分仍采用苹果绿色。5、生产车间通道要求：通道线规划要求：通道区域颜色：绿

14、色；标识线颜色：黄色；主通道线宽度：8cm;次通道线为6 cm ；通道线标示法：黄色油漆涂装；通道的其它要求：在通道上不可停留或存放任何物品；要时常保持通道地面干净。工作区域线的颜色规定：合格品区域线：绿色标识线，8cm宽。不合格区或警戒线：红色标识线，8cm宽。寺处理品区定位线：黄色标识线，8cm宽。6、车间内零件存放区栏杆，涂以绿色，为安全而设立的栏杆，涂以杏黄色，局部加红 色斜线。7、工位器具（零件箱、零件架）为蓝色或灰色，各厂区保持一致。8、工具箱为蓝色或绿色，各厂区保持一致。9、工业管道颜色统序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色1工业水绿上水（下水）白2生活水绿生活水白3循环上水绿循

15、环上水白4循环下水绿循环回水白5热循环介质（上）暗红热水（上）白6热循环介质（回）暗红热水（回）白7消防水绿消防水白8煤气等可燃气体紫煤气（可燃气体）白9仪表用空气深蓝仪表空气白10压缩空气浅蓝压缩空气白色11暖气银不注字12通风管道灰色不注字注：（1）对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时, 均不涂色。（2）对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。（3）对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。11、未规定者按常规执行，并注意与环境和谐、协调。附件4考核细则评认真执行公司现场制度及考核办 法。准份标1、不执行公司现场管理制度及考核办法评此项扣0.法分。

16、严重违反公司现 场管理制度扣4分。扣分2、对存在的现场问题有整改措施, 并积极整改。分。6查,现。1、有问题、无整改措施，扣0.52、对上月存在问题无整改、无检 每项次扣2分。3、考核结果与责任人挂钩，奖惩兑4、做到物流合理，无工序积压、断 流，作业区内不能有A类以外的物品存在； B类物品放在周转库或车间空闲地段；C类物品应清除岀车间。1、3、1、考核结果与责任人不挂钩，奖不兑现，每项次扣 2分。2、2分。物流不合理，每项次扣 2分。工序有零部件积压、断流，每有C类物品扣2分。域明显, 齐存放, 齐合理,5、生产现场各类物品分区存放，区 有标志，工位器具、工件架等整 零件放在相应的器具内，摆放

17、整 过目知数。0.20.3分。区域、物品无标志，缺1个扣2、 物品摆放不整齐，一项次扣 分。3、工位器具、工件架摆放不整齐, 发现一处扣0.1分。6、工具箱内物品摆放整齐、清洁, 无杂物。1、工具箱内物品摆放不整齐、不 洁，有杂物，每项扣 0.1分。7、夹、模、胎具等工装存放有标志, 有三防”措施（防锈、防碰、防变形）。8、不良品集中控制，放置有区域、 有标志。评价标准9、生产现场道路畅通，地面平整, 明壁净。1、查工装，1种无标志扣0.1分。52、查夹模胎具，无三防”措施0.1分。1、不良品放置无区域扣 0.5分, 标志扣0.1分。备准份数评价办法扣分数道路无标志扣0.5分。零部件占道，发现一处扣0.1分。3、未做到地平窗明壁净扣 0.2分。10、生产现场做到无垃圾、无废料、无卫生死角、卫生工具按标志存放。1、生产现场有一处有卫生死角扣0.1分。52、 卫生工具不按标志存放扣0.1 分。11、生产现场做到：设备清洁；工 具清洁。1、设备一台不清洁扣 0.1分。52、工具不清洁，发现一处扣0.1分。12、严格工序清理，做到 三不带” .加工工序的毛刺、铁屑、油污不带至热处 理漆处理；热处理、漆处理工序的腻子、 油泥不带至装配；装配工序的杂物不带岀 厂门。查零部件，一种不清理、不干净扣60.2 分。13、工作时间做到 七不准”：不准 酉后上岗、睡觉，