旅游学校CFG桩

1、cfg桩施工方案德阳市旅游职业学校实训楼cfg桩施工方案1概述：德阳市旅游职业学校拟建的实训楼为独立柱基础。根据岩土工程勘察报告，该场地地基土承载力不能满足设计要求，因此不能直接用作天然地基。采用cfg桩对地基进行加固处理，要求加固后的cfg桩复合地基承载力特征值fspk300kpa。2 场地工程地质条件 1、场地地形地貌场地位于德阳市外国语小学北侧新征场地，交通便利，地形平坦，地貌单元属川西平原绵远河一级阶地与坡前冲积物交汇地带。2、场地地层结构场地除表层的耕土、素填土外，其下为第四系全新统河流冲、洪积形成的粉质粘土、粉土、淤泥质粘土、粉砂、细砂、砾砂、圆砾、卵石层等组成。至上而下分别为：（

2、1）填土：杂色，松散，湿，主要由回填砂卵石、粉质粘土和少量建筑垃圾组成，全场局部分布，层厚0.52.6m，平均厚度1.3m，为近期填土。（2）粉质粘土1：上部为红褐色，下部为黄褐色、灰褐色，硬可塑，切面有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，全场连续分布，局部夹有粉土薄层。层厚1.15.1m，平均厚度2.6m。（3）粉质粘土2：黄褐色、灰褐色，软可塑，切面较光滑，韧性中等，干强度中等差，略有摇振反应。（4）粉土：黄褐色、灰黄色，稍密，稍湿，韧性差，干强差，有摇振反应。（5）细砂：灰色、灰白色、黄灰色，松散，稍湿饱和，由石英、长石、云母等组成，局部粘性土含量约为510%，呈透镜状、薄层状分布。

3、（6）中砂：灰黄色、灰色、灰白色，稍湿饱和，松散，砾石含量为10%，局部含有少量泥质，局部产出。（7）淤泥质粘土：灰黄色，灰黑色，很湿，韧性差，干强中等，有摇振反应，含有粉、细砂，局部可见腐木等有机质层。（8）圆砾：灰色，灰黄色，湿饱和，松散稍密，砾石为40%，卵石为25%，其余为中、细砂及少量泥质。（9）稍密卵石：灰色、灰白色，稍密，湿饱和，呈椭圆亚圆形，磨圆度较好、分选性好，母岩以砂岩、花岗岩、泥岩等为主，中等风化微风化，局部含少量粘性土，卵石含量为55%左右，粒径一般为25cm，充填物为中粗砂，全场广泛分布。（10）中密卵石：灰色、灰黄色、灰白色，中密，湿饱和，呈椭圆亚圆形，磨圆度较好、

4、分选性好，母岩以石英砂岩、花岗岩、砂岩等为主，中等风化微风化，粘性土含量为510%，卵石含量为65%左右，粒径一般为210cm，充填物为中粗砂，局部分布。3、水文地质条件场地地下水主要为埋藏于砂卵石层中的第四系孔隙潜水，补给来源主要为大气降水、上游地下水及丰水期绵远河河水，以地下径流及地表蒸发的排泄方式为主，水位随季节而变化，其年变化幅度为2.0m左右。3cfg桩复合地基的设计计算：3.1.设计要求3.1.1.采用cfg桩加固处理后所形成的复合地基承载力特征值fspk300kpa。3.2. 设计依据：3.2.1.建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）3.2.2.建筑地基处理技术规范（

5、jgj79-2002）3.2.3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）3.2.4.岩土工程勘察报告3.2.5.基础平面布置 3.3.桩孔直径：综合考虑，使基础荷载合理分担于cfg桩体和原地基土（桩间土），并结合成孔机械，该工程确定桩孔直径d=350mm。3.4. 确定桩长：根据地勘资料，桩长不小于5.0m，桩端持力层为圆砾层，且进入持力层不小于0.5m，施工时按实际持力层深度确定每根桩长。3.5.确定桩间距： 在桩长、桩径确定后，计算桩间距之前需确定天然地基承载力fak，复合地基承载力特征值fsp,k以及单桩竖向承载力特征值rk。3.5.1确定天然地基承载力特征值fak

6、的确定：地基承载力特征值fak 取180kpa。3.5.2单桩竖向承载力特征值ra的确定根据“核工业德阳金阳岩土工程有限公司”提供的地勘资料计算单桩承载力特征值ra 以zk26号钻孔为例进行计算，桩周土分别为：粉质粘土1，l=2.0m，qs=30kpa，粉质粘土2，l=0.6m，qs=15kpa，粉质粘土1，l=1.5m，qs=30kpa，粉质粘土2，l=0.2m，qs=15kpa，细砂，l=0.3m，qs=10kpa；圆砾，l=0.5m，qs=40kpa；以圆砾层作为cfg桩桩端持力层，桩端端阻力特征值qp取600kpa。由式：ra=upqsili+qpap 得ra1.099×（3

7、0×2+15×0.6+30×1.5+15×0.2+10×0.3+40×0.5）+600×0.096211.46（kn）计算时ra设计值取210.00kn。3.5.3置换率的确定 按jgj792002第9.2.5条取=0.8，参考地勘报告取fsk=180kpa。由式：计算得m=0.0763，取m=0.077。3.5.4复合地基承载力验算fspk= m ra /ap(1-m)fsk fspk= 0.077×210/0.096+0.8（1-0.077）×180fspk=301.35kpa 大于设计要求的300k

8、pa。3.6.桩体强度：根据建筑地基处理技术规范（jgj792002），本工程桩身强度设计为c10。桩身强度依据： fcu3 ra/ apfcu3×210/0.096=6562.5取fcu=100006562.5由上式确定桩体混凝土标号为c103.7.褥垫层厚度： 该工程褥垫层取200mm厚，采用中砂、卵石粒径宜为1030mm。3.8.桩位的布设：在基础范围内布桩，桩距为1.2m1.9m（详见桩位平面布置图）。承台布桩详情表:承台类型承台面积计算置换率计算布桩面积实际置换率实际布桩面积布桩根数j-1 j-25.76m²0.0770.4435 m²0.0830.48

9、0 m²5根j-3 j-710.89 m²0.0770.8385 m²0.0790.864 m²9根j-413.80 m²0.0771.0626 m²0.0831.152 m²12根j-517.00 m²0.0771.3090 m²0.1011.728 m²18根j-628.16 m²0.0772.1683 m²0.0852.400 m²25根j-8 j-914.57 m²0.0771.1218 m²0.0791.152 m²12根4、

10、cfg桩施工工艺本工程采用sh-30型冲孔机成孔的cfg桩施工工艺：施工工艺：施工准备机械挖土测量放线机械就位成孔至设计深度夯实孔底灌注混凝土成桩截桩捡底铺设褥垫层自检检测竣工验收。4.1 施工准备材料准备：cfg桩材料包括砂、石、水泥。在施工前将原材料送到有资质的实验室进行实验和做砼配合比设计。设备准备：进场的施工机械设备均保证良好的使用状态，运输至施工现场。4.2 机械挖土为了保证地基处理效果，避免对地基土的扰动，土方开挖至基础垫层顶面标高。4.3 成孔将成孔机械移至测量所确定的桩位上，启动桩机开始成孔至持力层，方可终孔。4.4 夯实孔底沉孔至设计处理深度时，加填料用500kg重垂夯实孔底

11、后再灌注混凝土。4.5 灌注混凝土成桩成孔至设计深度（持力层）填料夯实孔底后，立即向孔内灌注c15混凝土料，塌落度35cm。为保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩桩顶留100300mm的保护桩长。灌注混凝土应严格照设计配合比配料，各种材料的使用误差严格按有关规定控制，由专职技术员检查控制配合比，控制好用水量、混凝土坍落度控制在35cm，保证工程质量。混凝土倒入桩孔内后严格分层进行捣实，确保混凝土的密实度及桩径。4.6 试块强度检测成桩过程中，抽样做混凝土试块，标准养护28天，测定其立方体的抗压强度。4.7 铺设褥垫层桩施工完成后，清理土方至设计垫层标高以下200mm，应铺设250mm级配砂石，

12、夯实至200mm，保证夯填度小于0.9。其顶面标高应与设计基础底面标高吻合，褥垫层四周超出基础边300mm。5、施工组织5.1 人员组织序号职 务数 量备 注1项目经理1人2项目(技术)负责人1人3施工员1人4质检员1人5安全员1人6材料员1人7机械管理员1人8内业资料员1人9电工1人10操作工6人11普工30人5.2 项目管理机构职责5.2.1 项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营、成本核算；工程质量第一终身责任人；安全生产第一责任人。5.2.2 技术负责人全面负责项目工程技术管理工作；参与经营、生产决策；协调各专业交叉施工作业技术；技术安全交底。5.2.3 施工员严格按照施工图纸、技

13、术规范、施工组织设计组织工程施工，保证工程进度、工程质量；管理、协调现场各班组；控制现场劳动力的使用。5.2.4 内业资料员工程施工资料的编写及工程技术档案管理。5.2.5 质量检查员落实各项质量控制措施；工程质量监督、检查。5.2.6 安全检查员落实各项安全控制措施；工程安全生产监督、检查。5.2.7 材料员现场工程材料、周转性材料采购供应、管理；工具护具监时仓库管理。5.2.8 机械管理员现场工程施工机械的管理、维修进出场；操作人员管理。5.3 机械设备组织sh-30型冲孔机 4套 搅 拌 机 1台手 推 车 8辆其它工具 配套 （注：可根据实际工程情况调整施工设备用量）。 5.4 材料组

14、织本工程所用主要材料为： 水泥：采用复合32.5水泥。 卵石：采用2-5cm卵石。 中砂： 采用中砂。 所有材料根据工程进度需要及现场情况组织进场。6、质量及安全环保保证措施为了保证工程质量，施工中做到安全生产，文明施工，我公司拟采取如下措施:6.1 质量保证措施6.1.1 严格按照国家颁布的规范、规程施工。6.1.2 加强技术管理，贯彻各项技术管理制度。开工前做好技术交底工作，施工中认真检查执行情况。严格按照质量管理和质量保证标准的要求进行，做好每一项施工记录。施工结束后，认真进行工程质量检查和评比。6.1.3 认真做好原材料的检验。所进水泥、砂石等材料必须按规定送检，合格后方可使用。6.1

15、.4 混凝土组成材料送到有出具配合比资格的单位进行试配。6.1.5 保证施工中各种材料的严格计量, 混凝土严格按照配合比控制，混凝土强度严格按照规范抽检。6.1.6 切实加强各工种、各工序之间的衔接与配合。6.1.7 加强当班人员的自检、互检、技术人员专检，项目经理抽检的技术质量管理制度。严格执行上一道工序不合格，不得进入下一道工序的施工管理制度。6.1.8成孔到设计深度，保证充足的混凝土灌入量。混凝土倒入桩孔内后严格分层进行捣实，确保混凝土的密实度及桩径。施工时防止孔壁塌落，避免缩颈或断桩,确保桩端进入持力层不小于0.5m。6.1.9 清土或截桩时，采用人工开挖、截桩，以避免桩顶标高以下桩身

16、断裂和扰动桩间土。6.2 安全保证措施6.2.1 项目经理、安全员、项目技术负责人、工长、各班班长均担负起安全责任，严格按有关规程、规范操作，避免施工中的不安全因素，杜绝事故的发生。6.2.2 开工前对工人进行安全技术交底和安全教育。6.2.3 该工程施工期间处于雨季，应作好材料、电路、设备的防雨工作。6.2.4 特殊工种必须由专业人员操作，并具备上岗证书。6.2.5 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压。6.2.6 定期进行机具、机电设备的检查，防止漏电、短路等情况，发现问题，及时处理。线路按规定搭设。6.2.7 进入现场，必须正确配戴安全帽，不得穿拖鞋。6.2.8

17、加强防火、防盗工作。6.3 环保及文明施工保证措施6.3.1 施工现场的设备、机具、材料、应按指定位置堆放整齐，不得乱堆乱放。6.3.2 施工现场应保持整洁。材料使用完毕后应做到落手清，堆码整齐。6.3.3 管理人员应配戴证明其身份的证书，工人穿着应整齐，符合文明施工要求。6.3.4 采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪音和震动、防治污染和危害。6.3.5 防止泥浆、污水、废气、有毒有害废弃物的乱排放，应处理或排放到指定地点。6.3.6 避免施工噪音的扰民，禁止夜间进行产生噪音污染的建设施工。6.3.7 施工工地运输车辆驶出工地前必须做除泥防尘处理，严禁将泥尘带出工地。运输沙、石、水泥、等易产生扬尘的车辆，必须封盖严密，严禁撒漏。7、工期及质量检测7.1 工程工期本工程计划工期15天。工期保证措施:7.1.1 组建项目经理部，同建设单位、监理单位、总包单位密切配合，统一领导、统一协调，从组织上保证总进度的实现。7.1.2 以计划工期为总目标，以总进度控制为基础，实行长计划，短安排，通过月、周、日计划的布置和实施，加强调度职能，确保合同工期。7.1.3 建立每天现场碰头会，即使解决施工中出现的问题