甜菜制糖工艺

1、本文整理于网络，仅供阅读参考甜菜制糖工艺很多人都是非常喜欢吃糖的，糖的味道甜甜的，确实对人有 着一种不可抗拒的吸引力。但是人们知道糖是怎么制作出来的吗？ 它的制作其实离不开甜菜，甜菜是用来制作糖的原料，人们平常 吃的糖，都需要使用甜菜来进行制作。具体甜菜是如何制作糖的 呢？下面来给人们介绍一下甜菜制糖工艺。提汁先要进行甜菜预处理和切丝，然后制取渗出汁。预处理和切丝甜菜在加工前要经过输送、除杂、洗涤等预处理。待加工甜 菜存于糖厂甜菜窖，窖下设有截面呈长形、底为圆角的流送沟通 往制糖车间。窑内装有水力冲卸器，以 57倍于甜菜量的水将甜 菜冲入沟内。沟上装有除草、除石设备。经流送和除去草石等杂 物的

2、甜菜送入洗涤槽，进一步洗净表面附土，除净残留砂石。机 械化收获的甜菜由于含杂量大，一般要经两级洗涤。加工冻甜菜 时流送洗涤还有解冻作用。流送洗涤废水可回收循环使用。也有 采用干法输送的，即用传送机械将甜菜除杂，直接送到洗涤槽。 洗净甜菜通常用斗式升运机或皮带机经磁力除铁后送入切丝机的 贮斗中。渗出汁制取以水为溶剂将菜丝中糖分提取出来的过程称渗出，得到的含 糖水溶液叫渗出汁，提取糖分后的菜丝叫废粕。渗出中要求以一 定量的水最大限度地将菜丝中糖分提取出来，而非糖分则尽量保 留在废粕中。甜菜中的蔗糖存在于细胞液中，切成菜丝后菜丝表面上许多 细胞被切破，渗出时糖分连同非糖分被浸出。但菜丝内部细胞中 的

3、糖分被包在细胞壁内，必须使构成细胞壁的原生质发生变性才 能通过细胞壁渗析出来。用加热的方法可使原生质凝固，菜丝被 水浸泡时糖分借助渗析作用扩散到水（汁）中，水则渗透到细胞 内。这样菜丝中的糖分不断进入汁中，直到汁中的糖分浓度接近 菜丝中的时为止。生产中采用逆流渗出的方法，即菜丝从渗出器的一端连续进 入，导向另一端排出；渗出用水则从出菜端连续进入，与菜丝作逆 向流动进行渗出后至进菜端排出。由于进水是与将要排出的废粕 接触，进菜丝则与含糖分将达最高的汁接触 ，故菜、汁间始终能保 持一定浓度差，使渗出过程得以快速、有效进行。渗出中菜丝质量、温度、时间、提汁率（所得渗出汁质量对 菜丝质量的百分数）、菜

4、丝与汁的接触方式、微生物活动等都是重 要控制因素。选用性能优良的渗出器也极为重要。菜丝经皮带秤称量后，由带式输送机送至渗出器的进菜斗， 在双螺旋的推动下菜丝大体沿双螺旋线缓慢前进。温度为5060C、pH5.56.5的渗出用水及回收的压粕水从渗出器的尾端进 入，靠位差与菜丝作逆向流动。底面和侧面的蒸汽夹套中通以来 自多效蒸发罐的汁汽，将菜水混合物加热到要求的温度。渗出温度是重要的控制参数，既要满足甜菜细胞壁原生质凝 固的要求，又要防止细胞壁高温水解、菜丝变软失去弹性而导致渗出汁纯度降低和流通困难。适宜的温度还可有效地控制器内微 生物的活动。随加工甜菜品质不同，最适温度为7075C（新鲜甜菜）或6

5、570C（冻甜菜、冻化甜菜）。自身没有加热面的渗出 器如转鼓式等，则可用加热后的渗出汁将冷菜丝热烫到7072 C后，再送入渗出器中。菜丝在渗出器中大约延留 6080分钟，菜丝中的糖分几乎全 被提取出来，废粕含糖约0.3% （对甜菜）以下。渗出汁通过首端的除渣板输出。用泵送到清净工序。提汁率一般控制在110120%以便充分降低废粕含糖又不致过于冲稀糖 汁。渗出汁呈暗褐色，微酸性（pH6.06.5），易起泡沫。除含有 1216%勺蔗糖外，还含有2%左右的多种非糖分。成分受甜菜品质、 贮存情况和渗出条件等影响而有很大差异（见表） 。渗出过程中须按需要加入灭菌剂和消泡剂，以维持正常操作，加工冻化甜菜时

6、尤为重要。渗出器排出的废粕经压榨脱水后得到压粕和压粕水。压粕水经过必要处理后可回收到渗出器中。湿粕（约含干固物67%量约为加工甜菜量的90%清净渗出汁中非糖分的存在会对加工造成困难，影响糖品质量并增加废蜜量和糖分损失。因此在进行糖汁浓缩和结晶之前要进行 清净，以尽可能地清除非糖分。清净目的是：除去渗出汁中的 悬浮粒子；中和渗出汁的酸性；除去着色物质；尽量除去 非糖分，尤其是表面活性非糖分和胶体物。通过清净使糖汁纯度 提高、粘度和色值降低，为煮糖（结晶）制备好优质原料糖浆。清净的方法糖汁清净要通过加入清净剂实现。常用清净剂有石灰（CaO）、二氧化碳 CO2和二氧化硫 SO2按照所用主要清净剂的不

7、同，糖汁清净基本上有石灰法、亚 硫酸法和碳酸法3类。后者清净效果最佳。甜菜糖厂通常用甜菜 直接生产质量较高的白糖，一般采用碳酸法。通常两次充入碳酸 气，又叫双碳酸法。工艺流程见图 2。对渗出汁先进行预加灰（以 石灰乳形式加入），以中和酸度和最大限度地凝聚和沉淀非糖分（主要是胶体等高分子物质）。然后加热，再加入过量石灰乳，即 主加灰，作用是： 、使非糖分在强碱高温作用下分解， 提高糖汁的热稳定性； 、为以后碳酸饱充提供足够的氢氧化钙。主灰汁经加热后 第一次充入碳酸气，将氢氧化钙饱充生成不溶解的碳酸钙。新生 的碳酸钙对非糖分有良好的吸附作用，与饱充至最佳碱度下凝聚 的非糖分结成颗粒沉淀。经过滤除去

8、沉淀非糖分后再加热进行第 二次碳酸饱充，使糖汁中剩余的氢氧化钙和钙盐量降至最低限度。 否则在糖汁蒸发过程中会使加热面上严重积垢。而非糖分过多的 带入糖浆中不但会使结晶发生困难，且提高废蜜量，增加工艺糖分 损失。在蒸发前后糖汁还要进行硫漂（通入SO2）,进一步降低色值 和粘度，并起杀菌作用。双碳酸法清净一般可除去渗出汁中3045%的非糖分。尽管清净效率还不够高，但许多有害非糖分的去除已可满足结晶前的要 求，可生产出质量较高的白糖。碳酸法制糖中的工艺糖分总损失 约为3% （对甜菜），即从含糖15%勺菜丝中约可获得12%勺糖。传统的双碳酸法清净还存在着一些缺点，如流程较长，清净 效率不太高，石灰耗用

9、较大，对原料质量变化的适应性较差等。 近几十年来许多国家对此传统流程作了大量研究，建立了一些更 适合于自己条件和要求的改进流程。中国甜菜糖厂生产期长，加工甜菜中约有70%是冻固甜菜及冻 化甜菜。此时甜菜质量下降，渗出汁纯度降低，还原糖含量升高（较新鲜暖甜菜高 45倍）。因此在清净工艺上要作相应改进才 能保证生产正常进行。 、在预加灰中增加碳酸饱充泥汁回流，采用渐进预灰设备及 延长预灰作用时间。泥汁回流能促进非糖分凝聚沉淀，增大沉淀 粒子的粒度和重度。米用渐进预灰可使糖汁碱度均匀逐步上升， 胶体凝聚更加完全。预灰作用时间则相应延长至 20分钟以上以提 高效果。 、在主加灰中，一般在暖甜菜加工期间采用热主灰（温度 8085C）,流