API产品最终检验作业指导书作业指导书

1、ABVAPI产品最终检验作业指导书 Q/KV-WD-55 REVAAPI产品最终检验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-55编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：1.0目的确保产品整体性能符合 API Spec 6A规定，兑现向顾客的承诺。2.0范围适用于阀门产品的最终检验和试验。3.0检验要求最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。3.1 产品性能检验（压力试验）3.1.1 压力试验用压力表的精度为0.4级，压力测量范围在压力表全量程的25%- 75戒问。3.1.2 阀门压力试验按阀门性能评定作业指导书的规范执行。3.2 最终检验3.2.1 成品入库前

2、的检验项目：a.手轮螺母并紧：检验手轮螺母是否将手轮并紧（包括某些需要螺母压紧压紧 手柄的阀门）b.填料圈数：目视检验填料压套进入填料函的深度，应不超过填料压套有效高度的1/3;而且同一规格的阀门应基本一致；c.压盖孔间隙：目视检验填料压板内孔和阀杆轴四周间隙应基本均匀，无明显 差异；d.驱动装置：检验有开度指示的驱动装置，其开度指示是否到位准确，驱动装 置与阀门的连接是否正确；e.铭牌：检验铭牌安装位置正确与否，内容与实物是否相符，API 6A产品执行API 6A产品标识作业指导书的规定；库存产品暂不钉铭牌；f.无试压积水：目视检验阀体、体腔内应无残存的实验介质（水）和杂质；g.外部喷漆：检

3、验阀门外部规定部位是否按规定喷漆，颜色、亮度是否符合要求。入库贮存产品，碳钢只涂防锈漆，不锈钢暂不涂漆；h.内腔喷油：检验碳素钢阀门体腔内是否进行了喷（涂）防锈油；i.防护盖板：检验阀体内两端法兰密封面防护盖板有无遗漏并堵好；j.附件齐全：检验某些待喷（涂）漆后安装或随主机单独装运的零部件是否合格齐全。3.2.2按3.2.1条a至j项检验，不合格品须先隔离存放并即使在现场采取返工 措施使之达到合格，不再填写不合格品评审报告。3.3 产品交付检验3.3.1 产品交付时，仓库保管员应按入库单的内容与实物逐一核对。3.3.2 库存产品交付时，注意库存时间，若库存半年以上产品，需重新试压，合 格方能交

4、付。3.3.3 目视检验喷（涂）漆质量，均匀无漏喷。3.3.4 核对铭牌内容与实物是否相符。3.3.5 检验外部零件有无遗漏，清点随机零件（只某些零件不装在产品上面分装 发运的）。2012.1015 发布第1页共2页2012.10.30实施4.1 标识4.1 压力实验标识4.1.1 压力试验不合格需返修或返工的产品，由检验员用“粉笔”在阀门实体上做如下标识：a.强度试验不合格需补焊的，在需补焊处画“圈”；b.密封试验不合格的，在密封面对应的阀体外表面位置上画直线。4.1.2 强度试验不合格且不能进行补焊的用“红 X”标识在实体上。4.1.3 经压力试验后的合格品、不合格品、废品均需隔离存放在指

5、定区域内。5.0记录5.1 压力试验检验和最终检验由检验员填写出厂检验记录。5.2 经压力试验不合格品由检验员开出不合格品评审报告，执行不合格品 控制程序提供的记录。6.0总则a.这些记录应由本公司提供给 API Spec 6A设备的最终用户。b.这些相应的记录应与本公司保管的资料一致或包含同样资料。c.这些由本公司提供的记录应显著地引证零件顺序号。6.2 本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀扣密封机构、心轴油管悬挂器与套管悬挂器记录：a. PSL1-3不要求提供记录。b. PSL4要求提供以下记录：NDB己录硬度检验记录材料试验记录处理记录6.3 密封垫环记录不要求提供记录6.4 螺柱和螺母记录不要求提供记录6.5 非金属密封材料记录：a. PSL1-3不要求提供记录b. PSL4非金属密封符合现行版本的 API Spec 6A PSL4的证书。6.6 总装设备记录a. PSL1-2不要求提供记录b. PSL徽求提供以下记录：设备符合现行版本的API Spec 6A PSL3（或4,按相应的），几温度和材 料级别