机组热力系统保温施工外委项目招标文件(DOC61页)

1、1 X 680MV机组热力系统保温施工外委 工程投标文件包封A:技术文件材料招标单位：地 址：投标单位：地址：日期：二0 0年五月十三日目录、工程概况3二、 编制依据4三、施工组织准备5四、施工程序及技术要求 6一汽机及辅机、锅炉、管道保温 61、脚手架的搭拆施工62、施工艺及工艺流程 103、管线保温134、设备保护层安装175、质量控制186、管道介质名称及流向标记187、管道保温施工技术考前须知 188、保温混凝土及可塑料浇注施工工艺流程 19二设备、管道防腐一般工艺及要求 249、设备储罐类防腐2410、埋地管道防腐 31五、工程工程组织机构 391、工程组织机构框图 402、工程管理

2、网络体系403、投标人组织机构框图 424、 工程经理及拟投入本工程的主要管理人员简历表 435、工程经理承诺51六、 用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表 52七、工程进度方案方案措施53九、平安文明施工管理方案及措施 56十、平安管理体系与措施、HSEt理体系 58一、工程概况1、工程工程名称：华电西塞山二期工程#3机组1 X680MV主体安装工程。2、：工程工程地址：黄石市沈家营黄石电厂内。3、工程工程工期：满足招标人施工进度要求。4、质量目标：按电力行业现行标准、标准、厂家及设计要求和本工程安装主合同、编制依据1、 ?火力发电厂设计技术规程?DL5000-20002、 ?电力工

3、程制图标准?DL5028-933、 ?火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程?DL/T5121-2000GB4272-92DL/T776-2001DL/T5072-1997GB50184-934、?设备及管道保温技术通那么?5、?火力发电厂保温材料技术条件?6、?火力发电厂保温油漆设计规程?7、?工业金属管道工程质量检验评定标准?&?工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准?GB50185-9310、?火力发电厂汽水管道设计技术规定?DL/T5054-9613、 ?作业环境空气中有害物职业接触标准?GBZ2-200214、 ?火力发电厂劳动平安和工业卫生设计技术规程?DL5033-19961

4、9、?电力施工技术及验收标准?20、 ?火力发电厂保温油漆设计规程?DL/T5072-199721、 ?工业金属管道工程质量检验评定标准?GB50184-9322、 ?工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准?GB50185-9323、 ?火力发电厂汽水管道设计技术规定?DL/T5054-9624、 ?作业环境空气中有害物职业接触标准?GBZ2-200225、 ?火力发电厂劳动平安和工业卫生设计技术规程?DL5033-199626、?电力施工技术及验收标准?27本招标文件要求三、施工组织准备1、生产准备1.1原材料仓库：根据施工现场具体而定。我方方案采用半永久性建筑，将不同种 类的材料分类存放，

5、要符合国家有关消防法规，设置隔离带和通行道，使用防爆型电气 装置，到达防风、防雨、防晒。1.2作业场地及作业操作面：首先要考虑人员和材料运输畅通，要有运输设备的布 置，设置足够的排送风机防爆型：作业操作面保证足够的平安性照明，设置漏电保 护开关，并做接地装置，操作面搭设脚手架时，要便于通行和运料平安，也应保证操作 者平安。1.3作业现场要设置足够干粉或泡沫灭火器及消防设施，要始终保持消防道路畅通。2、技术准备2.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今 后施工依据。2.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。2.3结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训

6、工作，要理论与实 践结合，进行考核发证使参加培训人员持证上岗。2.4对施工所用材料进行抽样检查，杜绝不合格材料使用。2.5组织调整设计技术要求工程特点，同时进行各种施工技术资料的准备，和发包 方明确质量控制程序等要求。2.6编写施工方案和操作方法。备齐本工程所需各种施工记录，质检记录，隐蔽工 程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格。3、施工人员组织对该工程的施工，我公司将委派管理水平较高的技术管理人员，技术力量雄厚的项 目部成员负责施工，严格按照工程法和ISO9001标准进行科学管理。对参加施工的人员 进行培训，学习相关的标准、规程、标准、文件，同时进行质量、平安教育和技术交底， 牢固树立“

7、平安第一，质量至上的思想，使每个施工人员都熟知工作的程序、标准、 规定，到达一个什么样的标准，做每件事的工期是多少，要对全体施工人员进行HSE教育，切实增加大家的环保意识，以便使每个人都能成为工程的主人。高素质的施工队伍 是高质量工程的有力保障。公司将抽调组建一批具有专业防腐保温施工丰富经验的专业技术和施工队伍。在开工前进行全员培训，进一步健全以施工工程经理、工程总工队长 和五大员质检员、平安员、材料员、施工员、预算员等为核心的管理层机构。4、施工材料方案本工程的保温工程需材料规格多品种多，技术人员要认真阅读图纸，并结合现场实 际情况编制详细用料方案和使用部位，上报发包方，经审核批复后，按不同

8、施工部位， 由材料部门统一领取材料，按照不同品种、规格入库保存。施工准备框图施工准备主管部门有关协议合同开工报告施工许可证设备检修保养施工技术、质量、平安交底职工培训编制施工方案参加甲方的设计交底四、施工程序及技术要求一汽机及辅机、锅炉、管道保温1、脚手架的搭拆施工在牢固的根底上弹线、立杆定位一摆放扫地杆贴近地面的横杆一逐根竖立立杆,随即与扫地杆扣紧一装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一安第一步小横杆与各立杆扣紧安第一步大横杆一安第一步小横杆一加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧， 在装设两道连墙杆后可撤除一第三、四小横杆和大横杆-连墙杆，接立杆一加设剪力撑一铺脚手板、安装护栏及挡脚板一挂密目网

9、必要时。1.1脚手架材料的选用脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格前方可使 用。如有以下情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。脚手架应选用钢管外径48-51mm壁厚度不小于3.5mm脚踏板宽度为200-300mm长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手 板。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于 12号。1.2脚手架搭设脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班 组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作 业的要求。搭设脚

10、手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品 和工具平安可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案 进行搭设。搭设脚手架，离电线应有一定的平安距离，当平安距离缺乏时，必须采取可 靠的平安措施。脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作 业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途 停止作业，直至完全合格前方可下班。大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件物体必须牢固可靠

11、，从地面搭设时，地基应平整、 坚实或增设扫地杆弥补地基的缺乏；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作根底面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无适宜带挂设位置时，还应专设平安带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置 180mm高的挡脚板。1.3脚手架的交接验收与使用脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项 目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收 单上签字确认，挂牌前方可使用。验收后

12、的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负 责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理?高处作业票?；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应去除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意撤除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。1.4脚手架的撤除脚手架使用完毕应及时撤除临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和撤除管理，不许搁置

13、待用。脚手架需撤除时，撤除人员应填写脚手架撤除单。撤除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。撤除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。撤除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的平安距离缺乏时，应切 断电源或采取可靠的平安措施。卸解开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1.5脚手架材料保管撤除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散 放在施工现场。钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以 及活动局部应涂以黄干油。1.6登高作业操作规程熟悉本工种专业技术及规

14、程年满18岁以上，经体检合格前方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、 癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或 有震动的地方，应视为高空作业。防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好平安帽，不准穿光滑的硬底鞋。要 有足够强度的平安带，并应将绳子系牢有巩固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系 在活动物件上。登高前，施工负责人应对全体人员进行现场平安教育。检查所用的登高工具和平安用具如平安帽、平安带、梯子、跳板、脚手架、 防护板、平安网等，必须平安可靠，严禁冒险作业。高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进、“

15、禁止通行等警示牌。靠近电源低压线路作业前，应先联系停电。确认停电前方可进行工作， 并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线低压2m以外，禁止在高压线下作业。高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物 件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易 坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施， 否那么禁止施工。严禁上下同时垂直作业，假设特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并 在上下

16、两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。不管任何情况，不得在墙顶上工作或通行。脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg,负荷量必须加大时，架子应适 当加固。超过3m长的铺板不能同时站两人工作。进行高空焊接、气割作业时，必须事先去除火星飞溅范围内的易燃易爆品。脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。使用梯子时，必须是否巩固，是否符合平安要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚

17、不能稳定时，须有人扶梯。 人字梯拉绳必须牢固。2、施工艺及工艺流程(1) 设备施工工序：脚手架搭设保温钉、骨架安装保温层安装铁丝网安装1脚手架撤除交工检查验收外护板安装(2) 管道施工工序:脚手架搭设支撑环安装保温层安装铁丝网安装1脚手架撤除交工移交检查验收外护板安装2.1保温结构的支承件设置及安装管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。介质温度小于450C时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450C时，支 承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用

18、紧箍承重环，直接焊于不锈 钢管上时，应加焊不锈钢垫板。支承件的承面宽度应比保温层厚度少 10mm支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m,对管道350E及以上时可为2m3m 350T及以上时可为3m5m管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为 1m2.2设备钩钉安装用于保温层的钩钉，可采用 3mm的低碳圆钢制做，直接焊接在碳钢制设备或管道 上，其间距应为300mn左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个。2.3板材保温施工板材施工时，先将设备体按每平米810个焊好保温钩钉，钩钉等用© 3-6mm 的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。外露端折成90。弯钩，焊接时先弯钩向上 放置。施工时

19、将玻璃棉板材，平铺在罐体上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm 上下层应相互错开。板材铺设时，应挂在保温钩钉上，然后用26目六方孔不锈钢金属网，包裹在保温层外面，其接缝用不锈钢丝捆扎牢固。用不锈钢丝绑扎时，每隔200mm绑一道。所有伸入设备内的仪表仪器等的保温层，切割成喇叭形开口，开口处应密封 规整。2.4烟风道对于带加固肋的烟风道，为防止热空气上升流通，将轻型硬质保温制品切割成高度 为200毫米，宽度与加固肋高相等的防止对流带将防止对流带固定在予先焊在烟风道外 壁、间距为350毫米的3销钉上。待焊接角钢或扁钢支腿后，将钢筋网焊在烟风道的 加固肋上，将保温材料铺砌在钢筋网上，硬质保温制品

20、用铁丝绑扎在钢筋网上， 软质毡、 垫用焊在烟风道壁上的销钉与自锁垫片紧固，然后外装金属护板。2.5风机等设备在靠近风机法兰留出拆卸法兰螺栓的位置和穿风机轴外处的壁上，焊接毫米的钢板。根据排版尺寸，焊上 M8AKM10的螺纹拉杆。将螺母和垫板套在螺纹拉杆， 保证空气层设计厚度，然后将钢筋网焊在垫板上，再在钢筋网上放上垫板，拧上螺母， 在网上铺砌保温材料，试装金属壳，在金属护壳冲出孔洞位置钻孔后，放上垫圈，拧紧 螺母，将护壳压在保温层上。金属护壳应将焊在风机壁上3=4毫米的钢板罩住，保护保温材料。2.6铁丝网安装铁丝网安装时，应张紧并紧贴主绝热层，固定牢靠。对能合拢成圆的，起端和末端 应牢固地拧结

21、在一起，拧结头不宜过大。对于不能合拢以及没有紧贴绝热层外表的松动 部位，应该用铁丝将其加固在支承架上。铁丝网裁割时，使用钢丝钳沿直线进行剪切，切割尺寸的大小根据所用部位 的周边长度加上搭接长度作为切割尺寸；切割时保证边线整齐，切割线应在同一水平方 向的方格内。铁丝网安装时，应平铺、自然舒展，使铁丝网各部位受力均匀，无扭曲、倾 斜现象。安装铁丝网时纵、环向接缝不宜小于 50伽；接缝应顺直、无翘边，接缝部位 用铁丝采用螺旋式加以固定。铁丝网安装时的各转角应顺直，阴、阳角方正，各转角处的绑扎点应牢固。安装好后的铁丝网，整体平体、无褶皱、转角方正、各边线横平竖直；铁丝 网安装顺序按照从下到下、由里到外

22、的安装顺序进行施工。2.7抹面：包括管道及设备保温层或保护层的抹面。在低速搅拌机中加适量水拌合成料浆，其稠度一般在8mm拌匀后即可施工,搅拌时间应控制在10分钟以内。施工时每道涂层厚度为510mm施工间隔为24小时，环境温湿度不同时， 施工间隔应作适当调整。抹面施工期间及施工后24小时内，环境温度不得低于4C,以防止遭受冻害。 在极度枯燥和炎热条件下，宜创造必要养护条件，为防止涂层失水过快，应采取遮阳措 施。涂抹时用力要均匀，防止用力过大而出现脱皮、起鼓。刚涂抹好的涂层应防止雨水冲淋，亦不可在高温天气下直接暴晒，要采取遮 盖等防护措施。外表如有气泡、翘口、脱层，应用刀片划破，修补，保证外表平整

23、，密实美 观。3、管线保温3.1管线施工管线保温用材料所作的管壳型材，安装时将岩棉管壳沿管缝掰开，套在管道 上，管壳的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于5mm超过时要用同等材质进行嵌塞。管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。每根管壳两端用镀锌铁丝扎紧，捆扎时将镀锌铁丝拧2-3劲，然后将接头扭弯，并嵌入保温层缝内，其接头不得外露在保温层外。绑扎丝选用如下表：保温后管径丝径(mm)© 200及以下0.70.9© 200 10001.21.6© 1000以上2.02.5遇管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将岩 棉管壳等软质保温材料用手锯切割

24、成形。安装好后其缝隙不得大于5mm假设支架为活动支架，应予留一定空隙，以保证保温结构不阻碍活动支架的滑动。垂直或角度不大于45°管道安装时，应设承重环，承重环的宽度应小于保温 层厚度10mm每隔2米设置一个。高温管道每隔35米设置一道膨胀缝。3.2各种管件保温层施工弯管施工自弯点开始，将岩棉管壳按弯管角度大小等分成假设干份，切割成扇形块，切割面要 平整，其截面应有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应到达圆周方向圆滑过渡，同时每 块扇形块必须用镀锌铁丝绑扎牢固。小于 2的直角弯管可采用直角保温。三通保温层安装按支管与保温管壳的位置，确定保玻璃棉管壳的切割形状，然后用镀锌丝扎牢。异径管：安装

25、时先将岩棉管壳按异径管长度切成段，再根据异径管大小径差 将岩棉管一端纵向剖切锥形块。安装好绑上扎丝，并将接头嵌入保温材料的缝隙内。阀门、法兰假设采取金属盒为外保护层时，将玻璃棉管壳按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装时要在阀门、法兰与管道保温应设置成锥形，两端应留 出拆卸螺栓的空间，法兰、阀门螺栓长度一般为25mm保温层安装好后外护层作金属保325管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，除设计说明按管束保温的管道外, 其作均应单独进行保温。多层保温层施工时，必须到达同层错缝、上下层压缝，其搭接长度不得小于50mm327施工程序：保温层铺设按照自下而上，先里后外的顺序进行。

26、有坡度的管线 应自坡度由低向高进行铺设。3.3管道外护层安装直管(1) 确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，以确定准管道的周长及直径，防 止偶然因素造成尺寸错误；按保温层外圆周长加上50m(大直径管道搭接长度要适当增 加)搭接尺寸，确定下料数值。(2) 加工卷圆将加工好接缝的镀锌板放在预先调整好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。(3) 筒体摇线放在手动或电动摇线机上加工圆线凸缘，凸缘加大小根据管道保温后直径而定，具体尺寸对照下表：保温外径D (mrj)凸缘直径d (mmD< 1003.2100< DW 1504.5150< D< 3006D&

27、gt; 3009(4) 现场安装 把金属保护层紧贴在管道保温外面，把两边接缝搭接在一起，在两端用绳子摽住, 用木板或用手边摽边拍，使镀锌铁皮平整、顺直地紧固在保温层上。 接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为 50mm大直径高温蒸汽管道适当为75100mm 接缝采用钉口固定，固定时先用钻头为3.6mm手提电钻钻孔，再用M4X 15的自 攻螺钉固定；钉距不得大于200mm螺钉位置应设在凸缘内侧边缘处， 使其成直线排列。 环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。水平管道的纵向接缝位置不得布置 在管道垂直中心线45°范围内。 遇支架、管件等障碍时，先根据纵、环向接缝放置位置，在铁

28、皮上确定准障碍物 所处的坐标点；然后根据障碍物的形状测量准所需的具体数据，按照测得的数据进行裁 割并安装。安装好的铁皮与障碍应密无缝。弯管(1)直角弯管保护层(用于水平2管弯头)下料长度根据保温外圆周长加上50mm作为搭接，与直管套接的环向搭接不小于100mm加工安装方法同直管。(2)虾米弯式保护层按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可按下料长度为保温外圆周长加100mm 然后用放样在上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹缘；高温 管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。三通其加工方法近似弯管，如

29、以下图:tXiXi -QttTP 占 3 -OF47PU切卩 u吒助法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形局部和 插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板 插接成整块；将圆筒局部在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口 插入圆筒局部的插缝处。阀门先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属铝板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固a_a b*b c-c4、设备保护层安装设备保护层的安装包括铝合金板及压型板安装。4.1保护层固定采用钉接法，接缝应横平竖直

30、，上下层错缝；镀锌铁皮保护层与保 护层应错开板面的1/2 。r1* 一 1 d一D1 1 1r厂1111丄 .L'1| I1L课it板的排列示意4.2 遇到凸出炉体的仪表、仪器、管道、支架等障碍时，按照管道安装保护层的相 应方法进行施工。4.3水平及垂直的接缝螺钉位置应设在支承架上，使其到达横平竖直的线形排列， 钉距不大于200mm5、质量控制5.1垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。5.2设备管线的绝热层不防碍法兰、人孔的螺栓拆卸及阀门的开启。支吊架、裙座 等处的绝热层不应影响活动面的膨胀。5.3平整度检查用1m长靠尺，软质及半硬质绝热材料制品绝热层，不大于 10mm 硬

31、质产品对于管线和设备不大于 5mm5.4管线金属保护层的纵向接缝应与管线轴线保持平行，环向接缝应与管线轴线保 持垂直。设备金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。5.5金属保护层的接缝方向应与管线设备的坡度方向一致。6、管道介质名称及流向标记6.1根据管道直径大小不同，分别制作规格大小不一的箭头标志及介质名称的字样。6.2先用电脑制出箭头及各类介质名字，然后将字样衬在5#油毡纸上，按字样的大小、字体型号制作出字模；6.3制作字模时将需要在管道表达的部发剔掉，较为复杂、剔除局部较多的字或符 号，为保证字模的实用性和周转次数，应留一些保持字型的连系条。6.4如果单独一个字标的形状

32、不大，一个人可以控制住，应两个进行配合操作，其 中一人将字模摁在管道或罐体上，另一人进行涂刷。6.5涂刷字标时，应使用小标号刷子沾少量红色油漆进行点涂，不得有流挂、毛边 等现象，一旦出现应立即清理掉。涂刷过程中，摁字模的人员不得挪动、移动字模。刷 完后去掉字模时要沿涂刷面的垂直方向将字模去掉，不得沿涂字面的水平方向用下拉或上提法去掉。6.6修补字标：涂刷完后，由于存在保证字模统一体的连系条，字标不能全部被涂 刷在管道或罐体上，故需要作一些修补，修补时只需将连系条遮盖局部补涂完整即可。7、管道保温施工技术考前须知7.1采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水 平接缝偏

33、向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的 缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质 材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。7.2在伴管、主管之间分段加1020mn厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成 局部受热、介质结垢。7.3弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单 独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。假设采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖 均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工， 并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间

34、隙 以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层 厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。7.4用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物外表拧紧，捆扎时，铁丝钢带 间距150±20mm环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。7.5用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距 150300mm7.6捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧23个劲为宜。7.7设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。7.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到 保温和保护层同时进行，并有防

35、雨应急措施。7.9须去除管道外表的油污和泥土等污物。7.10管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温 厚度。7.11管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部 位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。7.12管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材 料。&保温混凝土及可塑料浇注施工工艺流程材料领取一钩钉焊接骨架及支承架制作安装一外表除锈、除污-支模一混凝土 搅拌一浇筑一养护一模板撤除一养护8.1耐火浇注料施工施工准备(1) 原材料准备 成品耐火浇注料，施工前应对其进行必要的技术检验，经检验到达

36、要求前方可投 入使用。 施工现场自备的耐火浇注料应按设计要求进行选择。对所选定的骨料和粉料，应 按其理化性能及颗粒级配进行复检，对所选用的结合剂应根据其技术要求进行检验。(2) 配合比确实定： 成品耐火浇注料，通常根据生产厂提供的施工说明书中规定的配合比进行配制施 工。 现场配制的耐火浇注料应通过试验室取样、试配。在到达和易性要求的情况下， 制成试块，并按所规定的工程进行检验。当检验结果到达设计要求后，才能确定施工配 合比。(3) 模板制安 耐火浇注施工用的模板应根据施工部位的结构特点和工程量大小进行选择。模板的类型有：固定式、吊挂式和工具式等。模板的材质采用钢模和木模相结合的施工方法。 模板

37、安装时应符合以下要求：尺寸准确，符合设计要求及施工标准中相关规定支撑牢固，组合安装便于施工，接缝严密。对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。预留膨胀缝用的木板或木条等应固定牢固，以防止在振捣时发生位移。钢模板要施工前应涂刷脱离剂，木模板在浇筑前应洒水湿润，以防发生粘结。(4) 锚固件的制作和安装 锚固件一般分金属和非金属的两种，它的一端焊于炉窖铁壳或支撑钢架上， 并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。 耐火浇注料锚固件的设置应按设计规定，在低温部位采用金属锚固件，高温部位 米用陶瓷锚固砖。 金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V型、L型和Y型等

38、几种。 锚固件安装时应到达以下要求：金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处，锚固砖露于加热面上；金属锚固件的安装间距保证在450500伽，侧墙部位的锚固砖安装间距保证在300500伽，顶部的锚固砖安装间距保证在 200300伽。施工条件(1) 根据工程所需要的施工用量，须安装两强制式搅拌机。(2) 在浇筑前先将施工部位清扫干净，必要时用清水冲冼或用压缩空气吹扫。(3) 设有锚固装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金属锚固座的位置 及焊接情况。(4) 所有穿墙管道全部安装结束，并将埋入混凝土的局部进行防腐处理。(5) 校核模板安装的尺寸、牢固程度和接缝情况，确保各项指标到达设计要求。搅拌

39、(1) 搅拌的要求：浇注料的一次搅拌量应为 30min以内施工完为一批量。(2) 搅拌方法采用机械搅拌法，搅拌时间不少于2分钟，投料顺序按裹料法进行施工，具体方法如下：先参加用水量的20 - 26 %及结合剂搅拌 1分钟，然后再参加骨料及剩下的水，搅拌1分钟即可。(3) 搅拌使用的水必须是清洁无任何污染的水，不得采用工业废水。(4) 搅拌时应严格按照规定的配合比对各类材料进行配制。(5) 已搅拌好浇注料不得添加任何物质。浇注与振捣(1) 耐火浇注料的浇注采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具根据浇筑部部位不 同分别采用插入式振动棒或平板振动器。较小部位及无法使机械振捣处采用人工捣实的 施工方法。

40、(2) 采用插入式振动棒施工时，浇注厚度不应超过振动棒工作长度的1.25倍，操作时遵循“快插慢拨，棒体垂直，振点均匀的施工要求，不得振模板、支承架和炉体； 使用平板振动器时，振捣厚度不应超过200伽，超进该厚度时应分层捣实。(3) 浇注料应连续进行施工，如需要分段施工时应留设施工缝，施工缝留设位置不 得是承重部位，水平施工缝应留在坡面。水平浇注的施工缝在第二次浇注时必须将施工 缝清理干净。养护与脱模耐火浇注料由于品种和类别不同，其养护时间和养护环境要求不同，各类耐火浇注 料的养护要求如下表：序号品 种养护环境养护温度(C)养护时间(d)1硅酸水泥耐火浇注料潮湿养护冬期蒸气养护15-560-80

41、> 70.5-12高铝水泥耐火浇注料潮湿养护15-25> 33水玻璃耐火浇注料枯燥环境护15-257-144磷酸耐火浇注料枯燥环境养护20-253-75粘土耐火浇注料枯燥环境养护15-25> 3(1) 硅酸盐耐火浇注料的养护考前须知 硅酸盐耐火浇注料适宜于浇水养护，使制品中水泥在水化过程中形成脱水硬化 对高铝水泥浇注料的养护尤为重要，因为高铝水泥浇注料制品中水泥水化增强快，并产 生大理放热反响，易使其外表产生裂纹。 潮湿养护应在浇注料硬化开始后加以覆盖并浇水，浇水次数以能保持浇注料有 足够的潮湿状态为宜。 硅酸盐水泥浇注料进行蒸汽养护的升温速度宜为1015C /h，最大不应超

42、过20C/h ;降温速度不宜超过40C /h。(2) 磷酸浇注料的养护考前须知 磷酸浇注料切忌用水或蒸汽养护，而应枯燥环境中养护。 如环境温度偏低时，那么浇注后需进行低温烘干。(3) 脱模考前须知不承重模板，应在浇注料强度能保证其表及棱角不因脱模受损时，即可撤除。承重模板，应在浇注料凝固强度到达 70%时方可撤除。浇注料的检查(1) 隔热及浇注砌体的钩钉焊接间距必须符合设计要求，大面积的设备隔热间距最 大不得超过600伽，浇注料砌体预埋件不得超进 250伽，钩钉焊接应牢固、平直，并成 辐射状布置。(2) 保温浇注料埋设的支承架、钩钉等外表无污垢，浇注料密实无蜂窝和露筋，表 面平整、无剥落、起砂

43、、孔洞等缺陷，有等量的轻微状裂纹，属正常质量缺陷。检查标 准：每5m2查一处，但整体不少于 3处。(3) 铁丝网敷设应紧靠主保温层，贴附牢固，无松动、翘边现象，铁丝头嵌入保温层中；外表平整，无明显凸凹。(4) 抹面外表应无铁丝网的印痕和铁丝头外露，凸凹不平允许偏差不应大于5伽。外表光洁，不得有干缩裂缝。8.2耐火可塑料施工可塑料在施工前应按设计要求检验其各项性能指标，到达要求前方可使用。机具准备采用风动捣固机配以风动锤头(带橡胶套)作为可塑料捣打的工具。同时准备足够 的木制或胶制手槌、抹刀、钢丝刷等工具。模板准备炉顶施工时采用吊模法，装时使炉顶锚固砖与模板间留有一些间隙(v 10伽)，不 得将

44、炉顶锚固砖坐在模板上，以防止吊挂装置变形，从而影响炉顶可塑料质量。施工前应根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。(1) 炉顶锚固装置是由异形耐火砖与金属挂件组成，将其连接后吊挂于钢梁上。(2) 炉顶锚固砖安装应在可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前，先将木模 砖打入已捣实的可塑料体中，以形成与砖面相同的凹凸面，再将锚固砖嵌入固定。施工 过程中应注意锚固砖与可塑料紧密咬合。可塑料的铺排与捣打(1) 可塑料坯铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，即在第一层料坯全部捣打完毕 前方可铺排第二层。其捣打方向应垂直于施工面。如采用散状可塑料时，每层铺料厚度 不应超过100伽。(2) 使用风动捣固机进行捣打

45、时，施工人员应握紧锤身，以下半锤压上半锤的捣打 方法进行施工，捣打遍数以34遍为宜。如遇施工间隙时，应用塑料薄膜布将捣固体 覆盖。(3) 捣打中断较长时，接缝应留在同一排锚固砖的中心线处，当继续捣打时，应将 其外表搓毛。(4) 炉顶可塑料捣打分段进行施工，斜坡炉顶应从下部转折处(施工缝)开始。捣 打时，由施工人员持捣固机以不平方向进行。振捣时捣打均匀，以确保料坯间的紧密结 合。可塑料的修整和养护(1)可塑料捣打完毕并将模板撤除后，应在料体外表上及时进行修整。修整时应削 去料体的致密层，以形成外表气孔，有利于炉衬烘烤时气体排出，防止产生裂缝。修整 前，锚固砖或吊挂砖端面周围的可塑料，应用木槌轻轻

46、敲打，使咬口紧密。修整工作是 以锚固砖端面为基准，削除多余局部，未削除的外表那么应进行拉毛处理。(2) 在修整后的可塑料炉墙未硬化前，应于受热面上开设直径为46伽的通气孔， 其间距宜为150230伽，位置宜开设在两个锚固砖中间，深度约为整体厚度的 1/2 1/3。(3) 可塑料内衬受热面的膨胀线，应按设计位置切割，宽度为5伽，深度为5080mm。(4) 修整后的可塑料炉衬，如不及时烘炉，应用塑料布覆盖养护，养护期内如果在 塑料布内外表凝结有小水珠那么视为正常。(二)设备、管道防腐一般工艺及要求9、设备储罐类防腐脚手架搭设-外表处理-涂装底漆-中间漆涂装-面漆涂装-检查验收-脚手架撤除-交付使用

47、9.1除锈：该工程采用喷砂除锈，基体外表要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达 到GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收标准的Sa2.5级除锈标准，彻底除净外表的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。 并用枯燥、洁净的压缩空气去除粉尘。外表无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，9.2喷砂米用加压枪头的先进措施喷砂时所用的一般枪头，压力只有0.5Mpa,要到达Sa2.5级，每只枪每小时最多可喷7-10卅左右,而我们所用的特制合金钢加压枪头压力自动增大到0.7-0.8Mpa,到达Sa2.5级,每只枪每小时可达15-20 m2,不仅工作效率提高一倍,更

48、重要的是可以极为方 便的打掉致密坚硬的氧化皮，确保了工程质量。普通喷砂枪头，喷嘴为陶瓷材料，每喷 30 m左右就得换一个，而加压枪头为耐磨合金材料做成，可喷砂7000 m以上，省去了停止喷砂、换抢嘴的时间，提高了效率。采用石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨、防潮棚内，砂子入罐时不得含有杂物和粉尘。喷砂时必须使用油水别离器除油、除水，油水别离器定时排放。特殊部位外表处理喷砂作业中，要注意设备、管道的边、角、棱，防止漏喷。对罐体内壁焊缝等结构 部位残留的焊渣或其他凹凸不平的部位进行特殊处理，以到达涂料施工的技术条件。材料质量及设备参数要求： 磨料石英砂的粒度全部通过10号筛，不能通过45号筛，30

49、号筛筛余量不少于 40%,含水量不大于1%; 喷嘴入口处最小空气压力0.5MPa 喷枪枪嘴直径应采用© 6-8mm 喷枪与被喷射面的距离为80-200mm 喷枪与被喷射面的角度为30-75 ° ; 金属外表温度不应低于露点以上 3C,环境温度应高于5C,如不符合上述条件 要求，需采取措施。质量要求：喷砂除锈到达Sa2.5级，即：钢材外表无可见的油漆、污垢、氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。9.3外表人工涂装涂装前，金属外表处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应 先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，枯

50、燥固化后统一涂刷面层 涂料。防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书 的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格前方可调制涂装。涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底 沉淀物混合均匀，放置1530mi n,使其充分熟化前方可使用，工程用量允许的施工时 间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须去除掉，方可使用。 涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂

51、， 以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。施工环境温度以15C30C为宜，相对湿度不宜大于85%遇雨、雾、大风沙天 气不得进行施工。涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆， 以保证漆膜的涂刷质量。所有涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。(12) 每道涂层间隔时间不宜超过 24小时，最好在第一道漆未完全干透时即涂第二道 漆。2每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好外表干净、无灰尘

52、、无油 污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。(13) 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂， 以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。)使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌 均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂一4杯测定粘度后使用。(15) 质量检查：外观检查：涂层膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺 陷，用510倍放大镜检查，无微孔者合格。应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结 力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干 或固化后进行。(16) 涂层厚度检查

53、：用测厚仪测定，要求涂层均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。涂 层附着力：用打叉划格法检测涂层附着力到达标准设计要求。9.4高压无气喷涂施工工艺高压无气喷涂主要适用于大批量、大型的形状较不复杂的涂装件及设备，如储罐、 设备、管道。高压无气喷涂是利用特殊形式的气动或其它动力驱动的液压泵，使涂料形成高压， 通过特殊形状和结构的无气喷嘴(硬质合金喷嘴)瞬时喷出从而使液压状态的涂料喷射 形成极细的扇形雾状，高速喷向被涂外表形成涂层。它和普通有气喷涂、手工刷涂比拟 如下：提高了涂装质量由于其喷涂过程是依靠涂料自射液压瞬时喷射形成雾状，雾化状态的涂料不含有压缩空气，因而喷出的涂料不混有压缩空气、油、水、尘

54、挨等脏物、杂质，提高了涂装质 量；对于手工不宜刷到的部位，由于自射液形成雾状，任何部位都能喷到，到达厚度要求，提高了涂装质量，而普通有气喷涂混有压缩空气，混有油、水、尘挨等脏物、杂质。 高压无气喷涂经过液压泵喷出的涂料压力极大，喷涂压力在15-20Mpa,这样，高压无气喷涂喷出的涂料与罐壁的结合强度一是靠涂料自身的粘结力，二是靠雾状涂料的高压冲击力，大大提高了涂层与罐壁的结合强度。 而普通喷涂喷涂压力只有0.4Mpa,这种有气 喷涂与手工刷涂都只是靠涂料自身的附着力粘附到罐壁上，远远比不高压无气喷涂的结合强度。高压无气喷涂是对原装涂料不加稀料经电动搅拌直接喷到被涂物外表，一点不 改变涂料的各种

55、物理、化学耐蚀性能。而普喷涂、手工刷涂必须加一定比例的稀料，才 能涂均匀，这样，不仅稀料蒸发后在涂层上留下针孔，而且有可能造成涂层分层，改变 了涂料的物理化学耐蚀性能。高压无气喷涂对边角缝结构部位都可以均匀喷到，而手工 刷涂对这些部位那么不宜刷到。能容易的控制和保证涂膜厚度高压无气喷涂喷涂一遍既可以到达 15-25um的均匀薄涂膜,也可以到达100-200um 的厚涂膜。与喷砂工序有紧凑的时间连续性，确保了工程质量喷砂除锈工序结束后，夏秋季节由于空气湿度较大，如果不及时涂漆，一般8小时就容易造成二次返锈，从而不能确保工程质量，采取了高效率高压力的无气喷涂两道工 序就混为一体，2000M的罐一般3小时内底漆喷涂即可完成，科学确实保了工程质量。缩短和保证涂装的周期，能够满足甲方的工期要求一般为空气喷涂的510倍以上，缩短了涂装周期，满足业主的工期要求； 平安、减少环境污染由于在不加稀料或极少量稀料的情况下涂装，根本上不存在或极少量的溶剂挥发， 平安且减少了环境污染。QPT6528C高压无气喷涂机设备简介QPT6528C型高压无气喷涂机