烙铁风枪温度点检规范

1、烙铁、风枪温度点检规范1. 目的：规范生产制程正确使用烙铁、风枪，IPQC检测烙铁、风枪温度之依据，所检测电烙铁、风枪温度参数与SOP规定要求相符，以保证产品品质2. 范围：本规范适用于规则 XX公司内所有的焊接工位。3. 职责：3.1 PIE:根据产品实际生产焊接过程、焊接环境、制程类别、在SOP中定义电烙铁焊接温度参数3.2 IPQC:按照SOP内定义的烙铁温度值对相应焊接工位电烙铁实测实际温度值是否符合要求3.3焊接人员作业：使用的电烙铁需要配合IPQC做点检测试，测试完毕后不可随意更该.4. 名词释义：无5作业流程：5.1 PIE 在SOP内定义烙铁温度值：5.1.1PIE需要根据产品

2、实际生产焊接过程是密脚拖焊或是单脚点焊考虑制定温度，密脚拖焊热量不集中，焊接连续散热快及助焊剂因素等定义温度相对于单点焊接要高，需要结合实际验证数据制定5.1.2PIE需要根据产品实际焊接环境是单层板或是多层板、焊盘大小考虑定义电烙铁温度.多层板或较大连接点，设定为360C± 20C5.1.3PIE需要根据产品实际焊接制程是有铅或无铅考虑定义电烙铁温度，无铅的锡为225°235°,理论上焊接温度高于熔点 30 C左右即可，但手工焊接中操作时间短，要求高效，故为了得到相当的热输入量而 提高温度，一般高于熔点 150 C5.1.4PIE需要根据产品实际焊接零件是否为热

3、敏感元件考虑定义电烙铁温度，对热敏感元件设定为360C,电子装配中最高使用 380C.5.1.5PIE定义烙铁温度考虑以上因素同时需要结合实际考虑焊时间（例无铅PCBA板焊接咪头，烙铁温度定义为350± 20C）单点焊接时间须在 3秒内完成，如无法一次性完成焊接则需待焊点冷却后重焊.SOP定义焊接温度及焊接时间后如发现现场焊接操作性有不妥之处,PIE有责任根据实际再次验证进行适当调整5.2IPQC检测烙铁温度值：5.2.1IPQC检测电烙铁温度时首先需要参照相应工位SOP所定义温度值及其公差值确定对应温度范围（例焊咪头工位360± 20C）对应温度值范围即为 340-380

4、C.522确认温度测试仪的电池电量以及显示效果,将温度测试仪的开关拔到“ ON位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值是否清晰可见，将温度测试仪置于室温下约3分钟，观察数显屏幕所显示的温度数值，然后与室内温度计的温度值进行对比，如果数值差别在土 3C以内，判定温度测试仪OK可以用于检测烙铁温度。5.2.3针对所测烙铁电源开关开启须10分钟以上，且能够正常熔化锡丝进行焊接后，方可对烙铁温度进行量测。5.2.4使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。5.2.5将烙铁头移至靠近温度测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一定量的锡。将已加上锡的烙铁头接触到温度测试仪传感器的测量点，使熔融的锡落在测试

5、圈中，时间保持测试3-4秒，所显示出被测烙铁的温度即为烙铁的实际温度；烙铁与测试圈平面的角度为20°30°.5.2.6将显示的温度数值（即被测烙铁的实际温度）记录在烙铁温度测试记录表中，并与该岗位作业指导书所要求的温度范围进行对比，当所测实际温度值与SOP要求不相符时在记录表内备注实际所测数值，并立即校正该烙铁温度值同时记录好校正后实测值.5.2.7烙铁温度量测的频率为：每班/次，并记录在电洛铁/热风枪点检表中；当生产线上有更换烙铁头 时、变更焊接产品、需调节焊接温度时应进行烙铁温度量测5.2.8检测烙铁温度时相关注意事项如下，烙铁头与感温线接触时不可用力，防感温线断裂；每

6、测试50次或使用中感温线断裂时，感温线应及时更换；温度测试仪使用完毕后应关闭电源开关，长时间不使用时， 应取出电池；测试时发热丝不可装反 5.3生产焊接人员配合及注意事项：5.3.1IPQC检测烙铁温度时生产焊接人员需要配合做好相应准备工作，烙铁预热及锡线准备5.3.2当IPQC检测好或校正好烙铁温度时生产焊接员不可调整或更改5.3.3焊接人员尽量选择恒温烙铁，对于IC元件引脚的拖焊非常重要，如果回温性能不好，拖焊后面的焊点时，烙铁头温度严重下降易产生拉尖现象。5.3.4手工焊工序：使用合适烙铁头一烙铁头接触被焊件一送上锡料丝一锡料丝脱离焊点一烙铁头脱离焊点。5.3.5焊接注意事项：线路板上高可靠性焊接所需时间一般不会超过3s,否则高温易损伤被焊件及导线绝缘层，且产生过热现象导致通孔内铜箔开裂，造成焊点表面粗糙、发黑、不亮和扩展性不好等缺陷。短时 间内完成焊接，快速移走烙铁头还可防止中拉尖等缺陷；另一点烙铁不使用时需加在