数控编程加工仿真课程设计说明书

1、数控加工仿真实训 安徽机电职业技术学院安徽机电职业技术学院数控编程仿真课程设计课题名称系 （部） 数控工程系 专 业 数控技术 班 级 数控3146班 姓 名 杨 丙 帅 学 号 1401143272 指导教师 徐 晓 飞 2015 2016 学年第 一 学期目 录一、数控车床实训一 1 1.零件图及基点坐标3 2.零件工艺分析4 3.对刀过程4 4.加工程序5 5.零件图展示6 6.遇到的问题及解决方法6二、数控铣床实训一7 1.零件图及基点坐标7 2.零件工艺分析8 3.对刀方法8 4.加工程序9 5.零件图展示10三、数控铣床实训二10 1.零件图及基点坐标10 2.零件工艺分析113.

2、加工程序12 4.零件图展示13 5.总结所遇到的问题13四、总结14一、数控车床实训一1.零件图及基点坐标（零件毛坯尺寸45mm×65mm）坐标XZXZ0100G28-330200 H28-30A270I28-25B35-4J28-11C35-15K26-10D40-15L20-10E42-16M20-5 F42-25N1002.零件工艺分析工序工序内容 刀具主轴转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)1粗车左端外轮廓93度的外圆车刀80010.32精车左端面外轮廓93度的外圆车刀10000.50.153粗车右端外轮廓93度的外圆车刀80010.34精车右端面外轮廓93

3、度的外圆车刀10000.50.155车槽宽度5，长度20的槽刀30050.056车螺纹60度的螺纹刀800 0.8 -0.14F2(导程)(注：切槽的背吃刀量为槽刀的宽度，即为5mm。)3.对刀过程 （1）启动键 松开急停键 （机床电机，伺服系统灯亮）（2）回原点 X “+” X原点灯亮 Z “+” X原点灯亮（3）按手动键主轴正转移动刀具切外圆刀具水平退出主轴停测量切削测量切削处外径按offsetting刀具补正按形状选择01号刀X方向输入直径测量值点击测量X值变化按手动键主轴正转移动刀具切削端面刀具垂直退出主轴停按offsetting刀具补正按状选择01号刀X方向输入Z.0击测量Z值变化.

4、4.加工程序14数控工程系（1）左端 O1001;T0101;G00X200.Z100.;M03S800;G00X45.Z3.;G71U1.R0.5;G71P40Q60U0.5.W0.25.F0.3;N40G42G01X27.Z0.S1000;G03X35.Z-4.R4.F0.15;G01Z-15.;G01X40.Z-15.;G01X42.Z-16.;G01X42.Z-28.;N60G40G01X44.Z-28.;G00X200.Z100.;T0202;G00X45.Z3.;G70P40Q60;G00X200.Z100.;G28U0.W0.;M30;（2）右端O1002;T0101;G00X2

5、00.Z100.;M03S800;G00X45.Z3.;G71U1.R0.5;G71P40Q60U0.5.W0.25.F0.3;N40G42G00X10.Z0.S1000;G03X20.Z-5.R5.F0.15;G01X20.Z-10.;G01X26.Z-10.;G01X28.Z-11.;G01X28.Z-33.;G02X42.Z-40.R7.;N60G01X45.Z-40.;G00X200.Z100.;T0202;G00X45.Z3.;G70P40Q60;G00X200.Z100.;T0303S300;G00X45.Z-30.;G01X24.F0.05;G04X2;G00G40X200.;G

6、00Z100.;T0404S800;G00X28.Z2.;G92X27.2.Z-26.F2;G92X26.6.Z-26.F2;G92X26.2.Z-26.F2;G92X26.04.Z-26.F2;G00X200.Z100.;G28U0.W0.;M30;5.零件图展示6.车床加工遇到的问题及解决方法问题一：该工件无法一次性加工完全必须掉头装夹一次。原因是：该工件左右两端较窄中间较宽。问题二：切削过程中刀具始终切不到工件。原因是：对刀出现问题，绝对坐标出现问题。二、数控铣床实训一1.零件图及基点坐标（零件毛坯尺寸60mm×40mm×20mm）XYXY0100L257A-25-2

7、5M157B-25-7N15-7C-15-7O25-7D-157P25-25E-257Q7-25F-2525R7-15G-725S-7-15H-715T-7-25I715U-150J725V150K25252.零件工艺分析工序工序内容 刀具主轴转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/min)1铣削外轮廓直径12的平底刀80021002钻孔直径4的钻头10001003.对刀方法首先开机并将X、Y、Z三轴回参考点，接下来先对X轴，将机床从参考点位置移到机床中间位置，装好基准刀具和塞尺；移动刀具在毛坯的左端面碰下，记录下该点在机床坐标系中的X值；然后抬刀，将刀具移至工件的右端面，记录下该点在

8、机床坐标系中的X值，将左端面记录的X值加上右端面的X值除以二，将的到底值输入到G54的任一坐标系中，此时X方向上对刀就对好了；注意在对刀是输入的坐标系和你编程时调用的坐标系应是同一个坐标系；Y轴的对刀和X轴一样。接下来来对Z轴，对Z轴之前，把塞尺和基准刀具拆下了，在主轴上装一把程序中用到的刀具，将刀具移到工件的上表面，主轴转起来，当看到第一丝铁削时，记下测量数据，直接将机床坐标系G54中的Z值输入到该坐标系中；对刀就完成了现在可以进行试加工了。4.加工程序程序：O0001;G21G94G80G49;G28G91Z0;M06T01;G90G54Z100;M03S800;X-50Y-50;G00G

9、43Z5H01;G01Z-2F100;G01G41X-25Y-50D01;Y-7;G01X-15;G03X-15Y7R7;G01X-25;G01Y25;G01X-7;G01Y15;G03X7Y15R7;G01Y25;G01X25;G01Y7;G01X15;G03X15Y-7R7;G01X25;G01Y-25;G01X7;G01Y-15;G03X-7Y-15R7;G01Y-25;G01X-50;G01G40X-50Y-50;G00G49Z100;G28G91Z0;M05;M06T02;M03S1000;G00G90G43X-15Y0Z5H02D02;G98G81X-15Y0Z-35R5F100;

10、X15Y0;G80Z5;G00X0Y0;G00G49Z100;G28G91Z0;M30;5.零件图展示三、数控铣床实训二1.零件图及基点坐标（零件毛坯尺寸110mm×110mm×25mm）坐标XY坐标XY0100I2530A-45-20J3030B-4520K4020C-3530L40-20D-2530M30-30E-1540N-35-30F-1545O3510G1545P35-10H15402.零件工艺分析工序工序内容 刀具主轴转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/min)1铣削外轮廓直径20的平底刀80021002铣孔直径20的平底刀800803铣削键槽直径1

11、2的平底刀10002503.加工程序主程序O0001;G21G94G80G49;G28G91Z0;M06T01;G90G54Z100;M03S800;X-100Y-100;G00G43Z5H01D01;G01Z0F100;M98P00030002;G00Z100X0Y0;G01Z-6F80;G00G49Z100;G28G91Z0;M05;M06T02;M03S1000;G00G90G43X-35Y10Z100H02D02;G01Z-3F50;G01Y-10;G00G49Z100;G28G91Z0;M30;子程序O0002;G91G01Z-2F10;G90G01G41X40Y-40F100;X-

12、45;Y20;G02X-35Y30R10;G01X-25Y30;G03X-15Y40R10;G01X-15Y45;G01X15Y45;G01X15Y40;G03X25Y30R10;G01X30Y30;G02X40Y20R10;G01X40Y-20;G02X30Y-30R10;G01X-35Y-30;G02X-45Y-20R10;G01G40X-100Y-100;M99;4零件图展示5.总结所遇到的问题问题一：加工完后有未加工到的地方。原因是：刀具直径选取过小。问题二：加工过后圆弧过大。原因是：刀具半径选取过大。 四、总结 数控自1952诞生以来，便迅速的运用到各行各业，推动工商业的发展，推动社会的不断进步。通过这一学期的学习使我对数控有了深入的认知。  我认为数控最难的部分应该是编程，它贯穿了我们学习的全