现浇箱梁施工技术

1、 武汉南四环线第一项目部2016年 07月目 录1 1施工准备施工准备搭设支架搭设支架23456钢筋安装钢筋安装 地基处理地基处理预压和沉降观测预压和沉降观测支座安装支座安装7预应力钢绞线制预应力钢绞线制孔及安装孔及安装8模板制作与模板制作与安装安装目 录9 9砼浇筑与养护砼浇筑与养护拆模与拆支架拆模与拆支架101112预应力施工预应力施工常见质量问题常见质量问题预应力钢筋砼箱梁施工工艺流程图预应力钢筋砼箱梁施工工艺流程图地基处理安装底模、外侧模支架预压、检查支架搭设箱梁内模安装波纹管检查、下料安装波纹管，穿预应力筋钢筋制作绑扎底板、腹板钢筋模板制作养护、拆模制作混凝土试块浇筑混凝土钢筋制作顶

2、板、翼缘板钢筋安装绑扎箱梁內模、端模安装强度满足设计要求预应力张拉模板支架拆除孔道压浆否是一、施工准备：一、施工准备： 1.各种所需施工材料的检测，运到施工现场。 2.各种施工机械、设备的检测及就位。 3.技术人员安排到位，并熟悉工程概况和施工程序。二、地基处理二、地基处理现浇箱梁支架基础形式根据现有地形、地质条件分为五种： 城市既有道路路面城市既有道路路面跨即有道路预留通行门洞砼条形基础跨即有道路预留通行门洞砼条形基础藕塘和稻田清淤换填基础藕塘和稻田清淤换填基础清表回填处理基础清表回填处理基础跨河钢管桩基础跨河钢管桩基础 根据现场实际情况，采用相应的地基处理方法。城市既有道路路面城市既有道路

3、路面基础位于既有城市道路上，路面具有一定结构强度，箱梁支架基础不需要特殊处理，对路面进行检测合格后，可直接进行支架搭设。清表回填处理基础清表回填处理基础地基清表整平碾压，地基承载力检验合格后（180kpa），换填50cm厚毛渣，采用振动压路机分层碾压密实，至压实度满足要求（96%）,最后进行地基基础硬化层施工，硬化层为20cm厚的c20砼。清淤换填基础清淤换填基础用机械设备对塘底淤泥全部清除，清淤完成后，采用透水性材料（毛渣）对塘底分层填筑碾压，分层厚度为30cm，采用压路机碾压；回填完一层后，进行压实度和承载力试验，最后在碾压回填毛渣上浇筑20cm厚c20砼作为满堂支架的基础。现浇箱梁地基换

4、填断面图现浇箱梁地基换填断面图门洞砼条形基础门洞砼条形基础跨越既有道路的现浇箱梁钢管支架基础采用60cm*80cm的c30钢筋砼条形基础。现浇箱梁门架墩条形基础断现浇箱梁门架墩条形基础断面图面图现浇箱梁门架墩条形基础断面布置图现浇箱梁门架墩条形基础断面布置图现浇箱梁支架基础位于河流上时，现浇箱梁基础采用6308mm钢管桩。钢管桩基础钢管桩基础水中钢管桩基础水中钢管桩基础现浇箱梁支架基础位于河上时，考虑河无法阻断流水回填且施做钢筋混凝土临时桩工序繁琐难度大，因此此段落现浇箱梁支架基础采用钢管桩配合贝雷梁的组合形式。单层双排贝雷片i40b工字钢60cm双拼i45工字钢临时系梁630钢管临时桩基15

5、mm镜面竹胶板剪刀撑48mm的满堂支架箱梁底板48mm立杆的步距为60x60cm10x10cm方木10i槽钢箱梁翼缘板48mm立杆的步距为90x60cm2400400400现浇箱梁钢管桩及支架断面布置图支架搭设支架搭设普通路段（既有道路、清表回填和清淤换填）支架搭设普通路段（既有道路、清表回填和清淤换填）支架搭设1、支架搭设之前，先放样定出桥墩台轴线和孔下净高，再根据桥墩轴线定出每排支架纵横向杆的位置和高度，并拉线作为支架搭设时的标准线。2、支架用碗扣式脚手架，并且用脚手管搭设斜撑和剪刀撑，脚手架在梁底板截面位置的支架间距为6060cm，翼缘板处横桥向支架立杆间距为9060cm，横杆步距为12

6、0cm。3、在顶托上横向铺设10cm工字钢，间距与立杆相对应。在纵向工字钢上铺设间距30cm的1010cm方木，横梁处加密成20cm。门型梁式支架安装门型梁式支架安装（1）钢管立柱的安装门型支架的立柱均采用48010mm热轧卷制钢管。在钢管立柱顶与横梁间设一高800mm的砂箱，以便支架拆除；钢管立于钢筋砼条件基础之上，在立柱处预埋70070010mm钢板，立柱安装时与立柱焊接连接。立柱上下钢板均需焊接100150mm三角形加筋板。为加强立柱的稳定性，立柱间用14槽钢进行支撑焊接连接支撑。 门型梁式支架安装门型梁式支架安装480*10门式支架钢管桩断面布置示意图门式支架钢管桩侧面布置示意图门型梁

7、式支架安装门型梁式支架安装梁式支架-贝雷片安装示意图 三、搭设支架 1.用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。 2.按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。 3.从一端开始，按照顺桥向60cm，横桥向90或60cm布设 立杆，横 杆步距为120cm（局部加密段为60cm），调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将u型顶托调至设计标高位置，顶底层横杆步距均为60cm支架结构平面图支架结构平面图四.预压和沉降观测：

8、预压和沉降观测： 1.满堂支架搭设完毕铺设底模板后必须进行满堂支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理预压处理，以，以消除支架、消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设 置的参考置的参考。预压重量不小于箱梁自重的预压重量不小于箱梁自重的120%。 2. 2.支架预压不少于支架预压不少于7天，最后天，最后5天累计沉降量之和小于天累计沉降量之和小于3mm视为稳定视为稳定。预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢固

9、可靠，沉降观测点是否预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，沉降观测点是否布置。布置。 3. 3.预压时采用分级加载，预压荷载分布应与箱梁荷载分工工况保持一预压时采用分级加载，预压荷载分布应与箱梁荷载分工工况保持一致，分级重力为：致，分级重力为：0 0 50%50%箱梁自重箱梁自重 80%80%箱梁自重箱梁自重 100% 100%箱梁自箱梁自重重 120%120%箱梁自重，加载重量偏差应控制在同级荷载的箱梁自重，加载重量偏差应控制在同级荷载的5%5%以内。以内。 沉降观测沉降观测：预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，观测位置设在每：预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，观测位置设在每跨

10、的跨的l/2(l/2(跨中跨中) )、l/4l/4处及墩部处，每个观测断面的基础及支架顶面对称于处及墩部处，每个观测断面的基础及支架顶面对称于现浇箱梁中心线布置不少于现浇箱梁中心线布置不少于5 5个观测点位。在点位处固定观测杆，以便于个观测点位。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。现浇箱梁支架预压监测内容：沉降观测。现浇箱梁支架预压监测内容： 加载之前各监测点的标高；加载之前各监测点的标高； 每级加载后间隔每级加载后间隔6h6h监测点标高；监测点标高； 加载至箱梁自重的加载至箱梁自重的120%120%后间隔后间隔6h6h监测点标高；监测点标高； 卸载后卸载后6h6h后监测点标高。后监测点标高。

11、 现浇箱梁支架每加载一级完成现浇箱梁支架每加载一级完成1h1h后进行支架的变形观测，以后每隔后进行支架的变形观测，以后每隔6h6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm2mm时，方可进行下一级加载；全部预压荷载施加完成后，间隔时，方可进行下一级加载；全部预压荷载施加完成后，间隔6h6h监测记录各监测记录各监测点的位移量；当连续监测点的位移量；当连续12h12h监测位移平均差不大于监测位移平均差不大于2mm2mm时，方可卸除预压时，方可卸除预压荷载；支架卸载荷载；支架卸载6h6h后，应监测记录各监测点的位移量

12、。后，应监测记录各监测点的位移量。五、支座安装五、支座安装1.盆式支座的地脚螺栓和支座板下采用盆式支座的地脚螺栓和支座板下采用c40环氧树脂混凝土锚固支座。环氧树脂混凝土锚固支座。2.支座安装时，先用全站仪精确放样，弹出支座十字线，柱顶钻孔、埋支座安装时，先用全站仪精确放样，弹出支座十字线，柱顶钻孔、埋设四脚螺栓，环氧树脂砼嵌孔，支座整体吊装、对位、调平，支座不设四脚螺栓，环氧树脂砼嵌孔，支座整体吊装、对位、调平，支座不设预偏量。设预偏量。3.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑；橡胶圆板在钢盆内应捣支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑；橡胶圆板在钢盆内应捣实，排除盆内空气实，排除盆内空气

13、 4.支座安装允许偏差支座安装允许偏差： 支座四角高差支座四角高差 2mm 中心线偏差中心线偏差 2mm 两支座偏差两支座偏差 5mm 安装就位时注意位置和方向性安装就位时注意位置和方向性 六、钢筋安装六、钢筋安装 1、安装安装基本顺序基本顺序：箱梁底板箱梁底板 腹板隔梁腹板隔梁 顶板顶板 2、钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可适当调整钢筋的位置。钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可适当调整钢筋的位置。 3、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。 4、顶、底板钢筋绑扎时应在上、下层钢筋网之间设置架立钢筋，保顶、底板钢筋绑扎时应在上、下层钢筋网

14、之间设置架立钢筋，保证钢证钢 筋位置正确和有足够的刚度。筋位置正确和有足够的刚度。 5、钢筋保护层所用塑料（水泥）垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋保护层所用塑料（水泥）垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。 6、预应力孔道定位网应预先电焊成型，网格准确，安装时应与四周预应力孔道定位网应预先电焊成型，网格准确，安装时应与四周钢筋钢筋 绑扎或电焊固定，预应力竖曲段设置绑扎或电焊固定，预应力竖曲段设置10防崩钢筋与钢筋网须绑防崩钢筋与钢筋网须绑扎牢靠。扎牢靠。两排以上受力钢筋的钢筋间距：两排以上受力钢筋的钢筋间距： 10 mm同一排受力钢筋的钢筋间距同一排受力钢筋的钢筋间距: 20 mm钢筋弯起点位置钢筋

15、弯起点位置: 20 mm箍筋、横向钢筋间距箍筋、横向钢筋间距: 10 mm定位网上下左右位置定位网上下左右位置: 6 mm钢筋安装允许误差钢筋安装允许误差：安装钢筋安装钢筋七、预应力钢绞线制孔及安装七、预应力钢绞线制孔及安装 1.钢绞线采用15.24高强度低松弛预应力钢绞线 2.塑料波纹管根据要求由厂家供货，波纹管进场时 需认真检查，孔径、刚度须满足制孔要求，使用 前进行复验。 3.波纹管接头采用套接方法，长度根据施工需要截 制 4.在立内侧模板前在波纹管内穿好纵向钢束，或与 波纹管配套安装 八、模板制作与安装八、模板制作与安装制作制作：1.底模采用底模采用15mm厚厚竹胶板竹胶板，外侧模板、

16、内模采用普通胶合板加工制作，外侧模板、内模采用普通胶合板加工制作，66cm方木作纵横向肋带，内模顶板每隔方木作纵横向肋带，内模顶板每隔5m预留预留8080cm人孔，人孔，以便混凝土浇注完成后进人拆除内模。以便混凝土浇注完成后进人拆除内模。2.模板与砼接触的表面应平整、光滑。模板与砼接触的表面应平整、光滑。3.模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。安装安装： 1.模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用双面胶面带下夹紧，竹胶板用圆钉沿四周与方木钉牢，铁钉间距不用双面胶面带下夹紧，竹

17、胶板用圆钉沿四周与方木钉牢，铁钉间距不大于大于30cm。 2.安装顺序是：先安装底模，然后安装外侧模，待底、腹板钢筋安装完安装顺序是：先安装底模，然后安装外侧模，待底、腹板钢筋安装完后再安装内模，最后安装顶板钢筋。后再安装内模，最后安装顶板钢筋。模模板板加加工工质质量量要要求求序 号项 目允许偏差（mm）1长和宽0，1mm肋高5 mm2面板端偏斜0.5 mm3孔中心与板面的间距0.3 mm板端孔中心与板端的间距0，-0.5 mm沿板长、宽方向的孔0.6 mm4板面局部不平1 mm5板面和板侧挠度1.0 mm6两对角线长度差2.0 mm九、砼浇筑与养护九、砼浇筑与养护 1.浇筑前先检查（浇筑前先

18、检查（底部项目检查基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件等底部项目检查基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件等是否完善、正确、牢固，分缝材料及止水的安装是否正确，脚手架是否牢是否完善、正确、牢固，分缝材料及止水的安装是否正确，脚手架是否牢固，人员及平仓和振捣设备及工具是否充足等）。固，人员及平仓和振捣设备及工具是否充足等）。 2.混凝土浇筑顺序为混凝土浇筑顺序为: a、底板；、底板； b、横梁、横梁、 腹板；腹板；c、腹板补料、顶板。、腹板补料、顶板。 3.砼采用总部拌和站集中拌制，混凝土输车运到现场，由砼泵车泵送，采用砼采用总部拌和站集中拌制，混凝土输车运到现场，由砼泵车泵送，采用插入式振动棒进

19、行振捣密实；混凝土浇筑过程中插入式振动棒进行振捣密实；混凝土浇筑过程中,控制好混凝土的坍落度和控制好混凝土的坍落度和和易性。和易性。 4.养护：养护： 混凝土初凝后混凝土初凝后,要对顶板混凝土进行覆盖要对顶板混凝土进行覆盖,先用塑料膜覆盖先用塑料膜覆盖,然后用黑然后用黑心棉覆盖心棉覆盖,洒水后再覆盖一层土工布洒水后再覆盖一层土工布,并洒水养护并洒水养护,每天每天3次次4 次次,严禁混凝土严禁混凝土面及养护材料出现干燥现象面及养护材料出现干燥现象,养护期不小于养护期不小于7d。 混凝土浇筑混凝土浇筑十、预应力施工十、预应力施工(设备设备:千斤顶、压力表、油压泵系统千斤顶、压力表、油压泵系统 )

20、在梁体砼强度达到的在梁体砼强度达到的90%设计强度、龄期不少于设计强度、龄期不少于7天后方可张拉。钢束张拉天后方可张拉。钢束张拉时应以张拉应力和伸长量进行双控制，实测伸长量与计算伸长量之差不能超时应以张拉应力和伸长量进行双控制，实测伸长量与计算伸长量之差不能超过过6% 。预应力张拉程序：安装工作锚具。预应力张拉程序：安装工作锚具工作夹片工作夹片安装限位板安装限位板安装安装千斤顶千斤顶安装工具锚安装工具锚工具夹片工具夹片张拉。张拉。1.张拉设备张拉设备 在张拉前，千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状态进行配套校验，在张拉前，千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状态进行配套校验，确定张拉力与

21、仪表读数关系。配套校验的设备分组进行编号，不得混用确定张拉力与仪表读数关系。配套校验的设备分组进行编号，不得混用 2.预应力张拉预应力张拉 安装张拉体系前先检查锚垫板、孔道和连接器等，锚口平面必须与管道垂安装张拉体系前先检查锚垫板、孔道和连接器等，锚口平面必须与管道垂直，锚孔中心要对准管道中心，孔道内应畅通无杂物，钢铰线应能在管内自直，锚孔中心要对准管道中心，孔道内应畅通无杂物，钢铰线应能在管内自由滑动，检查合格后，安装千斤顶进行张拉。钢束张拉严格按设计规定的顺由滑动，检查合格后，安装千斤顶进行张拉。钢束张拉严格按设计规定的顺序张拉。序张拉。3.压浆压浆 现浇箱梁张拉完成后，在现浇箱梁张拉完成

22、后，在24小时内进行管道压浆；压浆前应用压缩空气或高小时内进行管道压浆；压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内的杂质，压浆用水泥浆强度不小于压水清除管道内的杂质，压浆用水泥浆强度不小于c40，要求灰浆和易性好、，要求灰浆和易性好、压浆密实、水灰比压浆密实、水灰比0.4-0.45，在水泥浆中加入少量的无腐蚀性的膨胀剂，水，在水泥浆中加入少量的无腐蚀性的膨胀剂，水泥浆的掺和材料要求对预应力束无腐蚀作用。同一孔道内的压浆工作应一次泥浆的掺和材料要求对预应力束无腐蚀作用。同一孔道内的压浆工作应一次完成，不得中途停断。如果压浆受阻、中断时间超过完成，不得中途停断。如果压浆受阻、中断时间超过40min时，应

23、及时清洗时，应及时清洗孔道内的水泥浆，重新进行压浆。孔道内的水泥浆，重新进行压浆。4.封锚封锚 采用与梁体同级砼进行封锚采用与梁体同级砼进行封锚 十一、拆模与拆支架十一、拆模与拆支架1.当顶板同条件试件抗压强度达到设计强度当顶板同条件试件抗压强度达到设计强度75以上，箱梁与以上，箱梁与外界温差不大于外界温差不大于15时，可以进行箱梁内模拆除，且预应力张时，可以进行箱梁内模拆除，且预应力张拉前，内模必须拆除。在压浆完成后大约拉前，内模必须拆除。在压浆完成后大约24小时后可以进行外小时后可以进行外模拆除，拆模的顺序从中模拆除，拆模的顺序从中 间到端部，先翼板后底板，注意保间到端部，先翼板后底板，注

24、意保护箱梁的外表。护箱梁的外表。拆除应遵循拆除应遵循“先上后下、后装先拆，先装后拆、先上后下、后装先拆，先装后拆、一步一清一步一清”的原则。的原则。 2.支架拆除支架拆除时应按照时应按照先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及 底模的顺序对称均匀拆除底模的顺序对称均匀拆除，拆除时严禁抛扔，拆除时严禁抛扔，各种材料必须各种材料必须 由上向下传递，集中堆码整齐由上向下传递，集中堆码整齐.支架拆除注意事项支架拆除注意事项： 1.支架必须待砼强度达到设计要求及钢绞线张 拉且灌浆达到设计要求后才能拆除，严禁早拆。 2.拆除前，清除支架上的杂物 拆除时，要设 置警戒区和警戒

25、标志，并由专人负责警戒。3.支架的拆除应在同一指挥下，按后装先拆、 先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。 4.拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩 上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得 硬拉。 5.拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井 架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。十二、常见质量问题1、支架搭设 （1）支架搭设前，未对基础进行碾密压实处理，造成不均匀沉降现象。 （2）基础排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足。 （3）支架扫地杆未设置或设置不符合规范要求，造成支架整体失稳而倒塌。 （4）底座悬空，顶撑搭设不规范。 （5）剪刀撑设置数量不足，剪刀撑搭设长度不足，造成支

26、架整体失稳。 （6）杆件连接不紧实，上下碗扣与横杆连接松散不牢固，造成支架垮塌。 （7）施工防护不到位，操作平台不满足施工要求，产生安全事故。2、支架预压 预压荷载未按规范要求取值并分级，未能完全消除非弹性变形，导致施工出来的箱梁线型不流畅，标高不满足设计要求。 3、模板工程 （1）主次楞尺寸、次楞间距不符合方案要求，主次楞木材质量差，导致浇筑出的混凝土出现涨模等现象。 （2）底模板质量差、拼缝不严实，导致浇筑出的混凝土出现涨模、鼓包、漏浆等问题。4、支座 （1）支座垫石表面不平整和梁底支承接触面不平整，导致支座受力不均匀，局部应力集中，从而使支座开裂、变形。 （2）支座大小、位移方向安反。

27、（3）支座临时连接在浇筑混凝土前即已拆除。5、钢筋连接 （1）焊条等级偏低，焊缝长度不够，焊缝质量差，焊渣未敲干净等。 （2）直螺纹套筒单边外露有效丝长过多，钢筋丝头不符合要求。 （3）钢筋保护层厚度不足或过厚。 （4）钢筋净距离不够，钢筋间距不符合要求，钢筋搭接长度不够。 6、混凝土常见质量通病及预防措施 （1）混凝土空洞 箱梁截面构造尺寸较小，钢筋非常密集，在浇筑的时候容易造成漏振而产生空洞。在混凝土施工的时候对于钢筋过密的部位可以采用直径较小的振捣棒进行振捣，确保混凝土振捣密实。 （2）混凝土外表气泡多且密集 拆模后发现箱梁外表面有较多的呈密集片块状的小气泡，偶有大气泡，而且箱梁腹板上部要比下部的气泡数量更多。产生这种现象的主要原因是这部分混凝土振捣时间不够，而且振捣棒上提速度过快。腹板下部的气泡较少是由于振捣时未能排除的气泡在上部混凝土自重的作用下自行排除；而上部的气泡则是由于下部气泡的集聚、混凝土坍落度过大、水灰比过高等原因造成模板处的混凝土气泡过多，在加上振捣时间较短、振捣棒上提速度过快等因素，使得集聚的气泡无法排除。这些因