中学教学楼砖混框架F

1、西宁市中学综合教学楼项目(I标段)工程 投标文件 目 录第一章 编制说明第二节 编制目的第三节 编制依据第四节 指导思想第二章 施工方案第一节 工程概况第二节 施工部署第三节 施工测量第四节 土建工程施工方案第五节 水、电及设备安装工程施工方案第六节 拟采用的“四新”技术与工艺第三章 质量保证措施第一节 质量管理体系及工程质量目标第二节 施工质量保证措施第三节 成品保护措施第四节 工程回访与保修第五节 质量通病预防措施第六节 工程“创优”控制措施第七节 施工计量管理第四章 施工组织及施工资源计划第二节 劳动力需用计划第三节 机械设备的配备第五章 施工进度计划第六章 工期保证措施第一节 施工进度

2、计划完成的可行性分析第二节 工期保证措施第三节 工期保证应急措施第四节 保证工期的技术措施第七章 施工现场平面及临时设施布置第一节 施工总平面布置第二节 施工临时用电布置第四节 施工现场总平面管理第八章 雨季施工措施第九章 安全生产保证措施第一节 安全施工保证措施第二节 安全生产技术措施第三节 消防管理措施第十章 文明施工保证措施第一节 文明施工管理第二节 确保文明施工的技术组织措施第三节 减少施工扰民的保证措施第四节 环保的保证措施第十一章 施工中协调配合措施第一节 总承包施工管理第二节 与业主、监理、设计院的配合第三节 与其他单位的协调与配合附图表1 施工组织机构图附图表2 土建主要施工设

3、备一览表附图表3 安装工程施工机械设备表附图表4 主要施工准备工作流程图附图表5 钢筋工程质量控制程序图附图表6 模板工程质量控制程序图附图表7 砼工程质量控制程序图附图表8 防水工程质量控制检查程序附图表9 电气工程质量控制程序图附图表10 给排水工程工艺流程图附图表11 管道工程质量控制检查程序图附图表12 本工程施工进度计划横道图附图表13 本工程施工进度计划网络图附图表14 本工程施工总平面布置图第一章 编制说明第二节 编制目的本施工组织设计编制目的是：为西宁市中学综合教学楼项目(I标段)工程的施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导建筑安装的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成

4、本工程的建设任务。第三节 编制依据本施工组织设计的编制依据是：1：西宁市中学综合教学楼项目(I标段)工程施工招标文件；2：青海省建筑勘察设计研究院设计的西宁市中学综合教学楼项目(I标段)工程全套图纸。3：国家现行的法律，法规；工程质量评定标准；施工质量验收规范；施工技术规范及操作规程；4：中建三局二公司企业标准；第四节 指导思想我公司实施本工程的指导思想是：本着 "为业主创造价值，为社会奉献精品" 的宗旨，认真贯彻和执行 ISO9001:2000 系列标准，以 "追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务" 为质量方针，建立健全工程质量保证体系。选配我公司

5、经验丰富、高素质的项目经理、技术及工程施工管理人员，按项目法施工原则组织施工管理，发挥我公司自身管理及技术的优势，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速、优价、安全”完成该工程施工任务。在本工程施工中，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织土建、安装的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：1、质量目标：严格按国家施工质量验收规范及施工图纸，技术规程要求施工，确保一次交验合格。2、工期目标：本工程计划开工日期为 2004 年 6 月1 日，计划竣工日期为 2004 年10 月 30 日。

6、3、安全目标：贯彻和执行 QHSAS18000 族标准及我局制定的相关管理手册和程序文件。完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡和重伤事故，年轻伤频率控制在 1 以内。确保达到西宁市安全优良级项目工地.4、文明施工目标：贯彻和执行 ISO14000 系列标准及我公司相关的管理手册和程序文件，坚决贯彻市政府令，实施文明施工管理和 CI 形象建设，确保达到当地文明工地施工现场。5、科技进步目标:充分发挥科学技术是第一生产力的带头作用，按科技示范工程的要求，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理方法，以促进质量、工期等目标的顺利实现。第二章 施工方案第一节 工程概况西宁市中

7、学综合教学楼项目(I标段)工程位于西宁市，总建筑面积3904.46m2。该工程为砖混结构,局部框架结构。附图表(1) 工程概况表工程名称综合楼功能教学、办公建筑面积3904.46M2建筑高度23.2M结构形式砖混结构,局部框架建筑耐久年限50年基础类型钻孔夯密桩地基,独立柱及条形基础结构层数四层,局部五层楼地面水泥砂浆、现浇水磨石、防滑地砖 天棚涂料、纸面石膏吊顶外墙装修涂料内墙装修涂料门窗铝合金门窗、木门其它安装工程概况: 本工程安装工程包括给排水工程、电气工程、采暖系统等。第二节 施工部署一、施工段的划分根据本工程实际情况，将单位工程分为两个施工段组织流水作业，合理配置资源，科学利用工作面

8、,开展立体交叉施工.实现土建,安装,装修同步施工.在现场布置上预先考虑工程所在位置的现场条件，在确保安全的前提条件，周密布置现场设施，同时确保工程顺利进行，确保按期交付使用。二、工艺流程在施工过程中我公司统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以清理施工步骤。施工中以施工程序为主线，分阶段、突重点、明确控制目标。本工程施工分四大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段。施工中应做好明排水措施。第三阶段：上部结构施工阶段。在本阶

9、段内，适时插入回填土、安装工程、部分粗装饰等工作。主体砌体与装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开，这是工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。三： 施工准备计划一、施工现场准备1我方进场后将根据现场实际情况及业主能提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之需。2与业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的控制点。3主要的、必需的施工机械尽快进场。4现场临建设施及时向驻地公安消防、

10、城管等部门办理报建手续，待批复后迅速修建，确保施工人员按时进场。现场临建布置，设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。5与驻地派出所、城管、环卫、交通大队等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。6协调好与周边环境各单位的关系，以利于工程施工顺利进行。二、技术准备1测量组根据核定的坐标控制点及设计图放线。2项目主任工程师组织全体技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决。对设计构思与施工常规相冲突的地方做到心中有数，在图纸会审中与设计方协商取得一致，以便正确施工，实现设计意图。3技术部提交钢筋加工料表，提出主要材料需用计划。4技术部编制

11、项目质量计划，交项目质量经理审核通过后颁布实施。该计划呈报业主、现场监理备案。5技术部针对关键工序、特殊过程的施工编制施工作业指导书。6质安部完成对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量意识的宣贯工作。施工准备计划见附图表。第三节 施工测量为确保本工程的平面位置及垂直度控制在规范要求范围内，将配备先进的测量仪器和经验丰富的测量技术人员及合理的测试手段进行测量工作。一.测量设备配备表:名称型号数量精度用途经伟仪J222角度测量,内控垂直测量精密水准仪Nioo5A11mm/km沉降水准测量水准仪S22抄平60m钢卷尺4经计量局检验合格垂直水平距离测量线锤6垂直度测量2:结构施工测量: 根据设计图提

12、供坐标在现场建立建筑物轴线控制网。控制网的设置将考虑场内施工的影响，设置为网格式，以便进行复核和设备施工过程中定期对控制网进行复核，发现移位及时恢复同时将高程水准点引测至现场进行设置，作为工程高程控制点。结合本工程特点，基础施工实行外控法，地上施工实行内控法。当土方施工至结尾时，采用外控手段，将J2经纬仪架设在控制桩上，将轴线投设至基坑内，以控制开挖平面位置，根据高程控制点，利用S2水准仪，控制挖深和清底，经验槽后，开始施工垫层，当垫层施工完毕后，再次根据轴线，标高控制点放出准确轴线和标高，基础施工创造精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，此时基坑底部已稳定，测量时首先进行基坑外围轴线，标高控制点

13、的复核，确认控制点无误后，利用精密水准仪（Nioo5A）J2经纬仪将标高，轴线投放置建筑物内部并建立独立的高程控制点和内控轴线控制系统，外部标高轴线控制点将作为建筑物沉降观测及外墙装修墙面控制的依据，外部控制点须认真保护并经常检验复核。本工程内控测量在建筑物内建立测量室，室内设有钢板轴线控制点，各层楼板在控制点相应位置预留200×200测量孔，利用铅直仪将轴线控制点投放至上层空洞处的透明接收靶上，再利用经伟仪将所接收到的控制点进行转角及复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，由于全站仪的高精度，楼层平面位置始终控制在精度范围内。结构的高程利用30m钢卷尺将投到室内的高程控制点由下向上引

14、出。3:装修与外墙的测量控制：内部装修的平面位置将通过结构施工中确定的控制轴线引出高程，同样从结构施工高程中用水准仪转到各需要处。转测标高时尽量遵循仪器在使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向，水平控制线，外墙轴线引出后，由于内控轴线是逐层实施的，因此，需用J2经伟仪在外控点的辅助下，以上至下进行一次检测修正，使垂直线贯穿于整个外墙面，从而达到精确的控制效果。测量工作是一项重要，谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操作规程进行操作，经常进行仪器测量设施的检查验证，且固定人员及仪器，配合好工序的穿插和检验工作。第四

15、节 土建工程施工方案一:基础施工:A：地基处理、土方开挖及垫层浇筑：本工程土方采用机械开挖,现场堆放,土方依施工段依次开挖.土方开挖时应注意:1):控制好轴线和标高,防止欠挖和超挖。2):做好基坑防,排水工作.防止地基土受潮。3):开挖至设计基底20CM时,采用人工开挖,不要扰动地基土.土方开挖完成后,就进行地基处理.施工方法为:1) 砂石桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行,如砂石桩间距较大,也可逐排进行,以挤密为主的砂石桩同一排应间隔进行.2) 成桩时振动力以3070KN为宜,拔管速度应控制在11.5m/min范围内.3) 施工前应进行成桩挤密试验,桩数宜为79根.4) 灌砂石时含水量应加

16、控制,可采用7%9%.5) 控制砂石桩的填砂石量,不得少于设计值的95%.6) 质量控制:a) 施工前应检查砂、砂石料的含泥来年感及有机质含量、样桩的位置等。b) 施工中检查每根砂石桩、砂桩的桩位、灌砂石、砂量、标高垂直度等。c) 施工结束后，检查被加固地基的挤密效果和荷载试验。达到要求后及时进行验槽，验槽合格后,及时依次浇筑垫层.B：基础施工本综合办公楼工程由柱下独立基础和条形基础构成,基础的一般施工方法同上部结构.基础施工时应注意以下方面.1):控制好柱插筋位置,确保构件定位精度.柱插筋绑扎前,先在基础上层网片焊接定位箍.定位箍采用经纬仪依测量控制轴线网安装.然后将柱插筋焊接在定位箍上.2

17、): 混凝土布料时应分层布料,振捣到位.浇铸完成后,在混凝土出凝前应用木枋赶平压实,以消除泌水通道;然后,采用草袋覆盖,浇水养护.确保构件外实内光.C:回填土的施工:基础施工完毕基坑及时回填，采用素土均匀对称回填，并分层夯实。1、施工方法工序：抽排积水清出杂物分层回填粘土（压实系数大于0.97） 每次回填土不超过30cm高夯实，用机打夯实纵横每层不少于4遍取样，试验合格后再进行高夯实后任其自然沉陷三个月，再在上面用机夯实一次纵横6遍。3、施工注意事项：打夯机，抽水机配备漏电保护器。打夯机前3m内不准站人。打夯机如前方加绳操作时必须用人拉直。注意电线不要压缠。4、由于上面在施工，所有施工人员应戴

18、好安全帽并尽量错开作业面施工。二：钢筋工程（1）、钢筋半成品的制作：A: 钢筋翻样：根据图纸及规范要求进行钢筋翻样.在翻样时要综合考虑柱、梁,板相互关系.按照设计图纸和规范的要求，同时满足抗震构造，确定钢筋相互穿插、避让的关系。做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工翻样。B：钢筋加工：本工程钢筋采用现场加工，塔吊负责垂直运输。钢筋加工车间位置详见施工总平面布置图。钢筋加工车间配备钢筋弯曲机二台，调直机一台，切断机二台，对焊机一台。负责本工程全部钢筋下料。钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸

19、控制，确保构件有效截面满足设计要求，同时作好保护层厚度控制；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称、楼层和部位。（2）、钢筋连接的施工要求本工程构造柱竖向钢筋采用搭接接头，水平钢筋采用闪光对焊，现场接头采用单面搭接焊，钢筋直径d12可搭接接长。相邻钢筋接头位置应按规范及抗震要求相互错开。采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗，有证人员应先做试件，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作。已焊的接头抽检合格后方可批量制作。（

20、3）、钢筋固定及绑扎:由于梁板部分模板工程量较大，为方便各工序在工作面上衔接进行，本工程计划在搭设梁,板支撑架及梁板模板支设这段时间内，完成柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行柱体封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规范正确设置与绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意成品保护。柱插筋必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确，凡通过楼层结

21、构的竖向钢筋，在板内应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋。（4）、钢筋施工的配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模式板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要

22、求，板、梁、柱插筋位置准确。（5）、钢筋工程注意事项钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。按规范和设计要求

23、设置保护层垫块。混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。 三：模板工程本工程结构模板采用18厚九层板，支撑系统采用48×3.5钢管，100×150，50×100木背枋。支模顺序：搭设脚手架安装柱模安装梁、板模板。内外脚手架均采用钢管扣件式脚手架。（1）对于模板及其支撑系统，必须满足如下要求：1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及

24、养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。（2）根据本工程结构实际特点，编写如下柱模、梁板模、及封闭楼梯模板方案。1）模板支撑系统：模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。因此，模板的支撑显得尤其重要。本工程结构模板支撑全部采用48×3.5钢管满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架作为梁、板模底撑采用48×3.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。对于板立杆纵横间

25、距为1.2米，横杆沿竖向步距为1.5米，靠柱的立杆离开柱的间距为0.5米，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫小木枋，针对梁截面高度不一，而钢管的长度是定长，为更好地满足梁底撑长度需要，特配置可调支座，以根据需要调节所需底撑高度。梁底支撑采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，主梁纵向立杆间距为0.8米，竖向步距为1.2米，次梁立杆间距为1.2米，竖向步距为1.5米，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。2）、柱、梁板及楼梯模板支设方法(A):柱模：本工程柱采用18厚九层板配制模板，用50×100mm的木枋作竖向背枋，50×100mm木枋作横向柱箍。

26、竖向背枋每隔250mm设一道，横向柱箍通过12对拉螺杆在柱外连结，形成柱模外箍。在柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时柱模外箍纵向间距为600mm。在柱与梁接口处柱模外箍加密。同时沿柱高方向，每一米设双钢管柱箍与满堂支撑架相连。(B)：梁、板模板：本工程梁、板模板为18厚九层板配制，模板背枋采用50×100mm木枋250，横向采用48×3.51200钢管，然后在其上铺设九层板梁底模，梁侧边上下口及中间钉60×100mm 接转木枋，两边用400钢管夹紧.梁高大于700时，设置对拉螺杆12600并设圆形垫片。并设横向钢管与满堂脚手架固

27、定，加强侧边刚度，间距1200。梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管1200与满堂脚手架相连，对于跨度大于4m的梁，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的3，悬臂构件按跨度5起拱，且起拱高度不小于20mm。(C)：楼梯模板：为保证楼梯砼质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我公司实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封闭楼梯底撑立赶，间距为1200，水平横杆步距为1600，楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50×100，间距400，封闭模板踏步和底部均钉60×100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根钢管，用12对拉螺杆固定。3）模板接头处拼缝处理为提高砼浇筑质量，在模板拼接处平整的

28、前提下，对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑柱接头处，由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑柱、墙时，在柱侧边离柱上口砼面约10cm处，预埋12螺栓，待下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。预埋螺栓400。4）模板拆除工艺根据混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模原则，本工程侧模3天拆除。底模于浇筑砼后14天拆除底模。拆除底模前，主梁用每隔1000设置一道底撑，次梁每隔1600设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用“”形木楔调节其具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”

29、的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100后，方可拆除。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。5）其它注意事项1.模板面用刨光机刨光调整，并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。2.进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。3.施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。四：混凝土工程本工程采用现场搅拌砼，用料斗输送，人工用振动棒

30、振捣。砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收。模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。1）：混凝土的试配与选料为了确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种，同熟料产品，以同一生产厂家为好。中标进场后，立即组织对原材料的选料试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定后，即通知供应厂家按要求备料，作好施工前期准备。2):柱、梁、板砼浇筑与振捣A.每层砼的浇筑顺序为：柱.梁板。每层施工缝留置在梁下处.每段梁板砼一次浇铸,不留水平施工缝.B.由于层高较高，浇筑时倾倒砼的侧压力较大，为更好地保证

31、砼浇筑时的模板及支撑的刚度和稳定性，浇筑柱砼时，每层浇60cm并为避免连接浇筑产生侧压力过大，每5根柱子进行循环浇筑，以降低侧压力并防止爆模。C为提高砼早期强度加快模板的周转率，在砼施工中掺加FDN-1早强型减水剂。D每次砼浇筑前，工长要求对施工队作技术交底，特别是梁柱接头部位,钢筋较密，容易出现问题，除了提高操作人员素质，加强管理，固定打棒人员外，砼的坍落度，运输速度也要严格控制，以杜绝质量事故的发生。E 竖向结构采用养生液养护，水平结构采用浇水养护。五:脚手架工程结合本工程的实际情况，拟采用全封闭式外脚手架，从外观、安全、质量、速度上保证本工程施工。（1）、脚手架的构造A：脚手架使用材料：

32、48×3.5钢管，扣件，钢卡环，外挂密目安全网，3000×300×50竹脚手板。B：脚手架系统：由底撑杆、斜撑、拉杆、钢丝绳、25花篮螺丝，双排大横杆，附杆，小横杆，拉杆和脚手板组成。根据本工程实际，底撑杆2000，斜撑拉杆1500，钢丝绳4000，立杆1200，大横杆水平步距1500，小横杆1500，脚手板在底层满铺。C：支撑及卸载系统：外围立杆及大横杆、安全网自重、外排作业面施工荷载由底撑杆、斜撑拉杆、钢丝绳承受。水平风荷载主要由斜拉杆，钢丝绳，拉结杆承受。D：安全系统：由外挂密目网及底部脚手板组成，外挂密目网，按现场文明施工规定采用全封闭式。（2）脚手架搭设

33、要求 A立柱构造要求1）立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑物一面。2）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。 3）立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 4）立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。 5）架手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵

34、向扫地杆下方的立柱上。 B水平杆构造要求 1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。 2）纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于500 mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 3）纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。 4）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴

35、线偏离主节点的距离不应大于150mm。 5）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。 C拉结杆构造要求1） 拉结杆的布置：本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆采用48×3.5钢管，在第一步大横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附着到墙、柱及连梁上。拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接，拉结杆与建筑物的连接采用焊接。2）拉结杆的设置及其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、倾覆的重要关键。拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。 D：支撑构造要求 1）剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的

36、根数宜在5-7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45度60度之间。24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15mm。24mm以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接关均必须采用对接扣件连接，剪刀撑在顶层采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑斜

37、杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 2）横向支撑的设置应符合下列要求：横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。塔吊等脚手架断开处必须设置横向支撑予以加强。架体上开洞的构造要求：井架等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开立杆，并要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。（3）外脚手架搭设A：杆件的搭设顺序 安装钢管挑架并整平

38、，拉紧钢丝绳安装钢管双排架并连接成连续梁挑架验收逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排小横杆并在与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装拉结杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板搭设超过10m或使用前进行检查验收。B：搭设注意事项：在铺设脚手板的操作层上必须设踢脚板和防护栏杆，踢脚板高度150mm，防护栏杆高度不小于1.2m，用48×3.5钢管搭设，与立柱用直角扣件扣死，脚手板应满铺，对头铺，在脚手板接头处，必须安设双横档。在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭

39、设过程的安全。脚手架里、外两排立杆搭设均要竖直，相邻两立杆的接头上下应错开50cm，并不得在同一步距内，搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管。搭设脚手架大横杆应安装水平，在同一步距内纵向水平高低差不得超过6cm，同一步距内里、外横杆接头应相互错开，同一跨间上下横杆的接头应错开50cm，相邻横杆接头不宜设置在同一步距或同一跨度内。小横杆的搭设应与大横垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm 以上。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏听偏差过大。剪刀撑从底到顶连续布置，剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不能大于20cm。加强对使用材料的检查、检查钢丝绳是否断丝、磨损，检查钢管是否合格，是否变形

40、，检查扣件是否松动，螺栓螺纹是否有损，检查钢管型号、质量等，不合格的材料一律不准在本工程中使用，严禁使用变形和不合格的材料一律不准在本工程中使用，严禁使用变形和不合格的扣件、钢管和钢丝绳。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使用开口朝下，螺栓应适度拧紧。C：外架上防护棚的搭设首层通道等处在二层高度搭设防护棚，上铺木枋和九层板，架体上防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设竹笆和安全网，防护棚搭设示意见附图。外架上卸料平台的搭设为便于模板、木枋等周转料具吊运到上面的施工层作周转使用，拟每层在东面搭设2个卸料平台。卸料平台按要求搭设，最大载重要控制在1

41、.5吨以内。上下卸料平台要错开搭设，避免立杆承受的卸料平台荷载过大，同时便于吊运。（4）外脚手架的拆除必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥违章作业。（5）安全管理要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证持证上岗。搭设、拆除脚手架人员必须严格按高空作

42、业的安全要求作业，必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，工具必须用绳固定在身上，避免滑落或坠物伤人。脚手架的构配件质量必须按有关规定要求进行检验，合格后方准使用。脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。挑架安装完成及脚手架搭设前；每搭设完10m高度后；操作层上施加荷载前；达到设计高度后。脚手架的搭设质量必须符合规定要求并检查验收后方可投入使用。操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后架操作应有防滑措施。应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风

43、与大雨后及停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；各主节点处杆件的安装，拉结杆、支撑、门洞等的构造是否符合规定要求，安全防护措施是否符合要求等保修项目必须检查后方可使用。在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向扫地杆；拉结杆；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件应采取相应的安全措施，并报主管部门批准后方可实施。在拆模层及结构施工层的脚手架安全网内侧，设置一道密眼钢丝网，拆模及结构施工完成后周转使用，以防止拆模层及结构施工层的钢管、钢筋等冲破安全立网坠物伤人。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火电措施和专人看守。工地临地用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国

44、家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。在建筑外边线内侧11.5m的楼板面预留短钢筋头，焊接1.2m高的钢筋栏杆或钢管栏杆，以作好水平安全防护。按有关规定的要求设置兜底网、层间网、随层网，其中层间网的间距不得大于4层。架子工长必须安排专人加强对安全网、脚手板、防护栏杆、防护棚等安全设施的检查，发现破损、断线、封闭不严、固定不牢固等现象及时加以整改和完美。用直径2532、壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作避雷针，设置于建筑四角的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接能形成避雷网络，接地线采用不小于8m的圆钢，接地线的连接必须保证接触可靠，接地

45、板用厚度不小于4mm、宽度2540的角钢制作，埋设深度不浅于500mm，要求接地板与其它金属物或电缆的距离不小于3m，防雷接地装置完成后，要用电阻表测定，要求防雷装置的冲击接电电阻不得大于30。在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。在钢挑架上敷设废旧夹板或竹笆，再挂设兜底安全网，确保全封闭施工，避免坠物伤人。（6）内脚手架本工程主体结构施工时，内模采用扣件式钢管脚手架支撑。内脚手架主梁立杆间距800mm，次梁立杆间距为1000mm，板立杆间距为1200mm，水平步距1300mm1600mm。为保证砼的强度，拆除时须待砼强度达到规范要求后方可进行 六：砌体工程(1)：施工准备A.材

46、料：按照施工总体计划安排设计要求购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。针对本工程砌筑砂浆标号，我们选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。B作业条件：砌体施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主

47、要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。2：操作工艺A.砌筑：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交按处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满坐的砌法，满铺砂浆层

48、每边缩进砖墙边10-15mm（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆或加浆法填饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌筑时控制砌块的含水率。对加气混凝土砌块含水率控制在5%-8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块

49、错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体上数第二皮采用封块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。B. 砌块与混凝土墙柱相接：砌块与混凝土墙壁柱相接位置，在主体结构施工时，预留26钢筋作拉结筋，拉接

50、筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于1000mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结筋凿出理直。C. 砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设28或36钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180×400，配置纵向钢筋不小于412，水平箍筋直径46，间距不宜大于260高度设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳

51、定性。D. 门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理：门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。施工中如需设置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用等级应相应提高一级。E.砌筑灰缝要求:灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%：竖直缝不低于70%。应边砌勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812，水平灰缝厚度不得大于15，竖向

52、灰缝宽度不得大于20。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。F. 砌体工程质量的允许偏差见下表:序号项目允许偏差检查方法1轴线位移±10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度±5用吊线法2m托线板3表面平整度±82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度±10用10m长尺线拉直检查5水平灰缝厚度（连续5块累计数）±10用尺检查6垂直灰缝宽度（连续5块累计数）±15用尺检查G. 构造柱施工1；根据规范要求，框架填充砌体的端部（无混凝土墙、柱时，以及转角、丁字接头和大于2600的门窗洞口两测，必须加设构造柱及拉结筋）当墙长6m时，需每隔3m加设一根构造柱

53、。构造柱纵筋下部须锚入混凝土梁或板中360m。2：钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。七：防水工程防水工程是直接影响建筑物使用功能的项目。本工程防水工程共有：屋面防水；卫生间,外墙面防渗漏等共二大部分。施工中抓住几个关键环节：1、根据工程需要的防水材料要选择符合规范的优质品；2、严格遵守施工顺序和操作规程；3、精心组织、精心施工；4、派专人负责管理。（1）屋面防水1、屋面防水施工工艺清理基层弹线找规矩涂刷冷底子油细部附加层卷材铺贴卷材收头蓄水试验做保护层2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷冷底子油：大面积涂刷前

54、，用油漆刷蘸油在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷应厚薄一致，不得有漏刷、花白等现象。4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，在上述部位铺贴一层防水卷材。5、卷材铺贴：卷材铺贴时喷灯火焰要稳定，细而长，手摆动速度要一致，使卷材熔化均匀。烧烤时间不能过长，防止卷材烧透，且时间不能过短，以免卷材粘贴不牢。烧烤时间以卷材挤压时两边有熔质被挤出为宜。卷材熔化后，应及时向前挤压铺贴，铺贴应平整，每铺贴一段，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出，使卷材粘贴牢固。6、卷材应从流水坡度的下坡

55、开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。7、保护层：卷材铺贴验收完成后，应做蓄水试验，确认不漏水后方可施工保护层，用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料。（2）卫生间防水施工方法卫生间防水操作工艺和操作方法与屋面做法相同，其重点是细部处理。卫生间等处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细，其详细施工方法如下：（1）待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁混凝土，保持湿润，清理里管外围的油污和漆膜。（2）制成定型（抱箍式）专用托地式模板，固定托好。（3）混凝土的调制，配合比为1:2:2（水泥：砂：

56、细石子）。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%的防水剂，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，空隙内的混凝土面应比楼板面低10，拍平压实抹光，隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水。（4）管周防水处理：混凝土硬化干燥后，将管道外壁200高的范围内刷除灰浆和油污.刮除管根混凝土面的灰疙瘩杂物,扫刷洁净,按选定的聚胺酯的防水材料,将10的凹坑填平防水材料,并将管周的立面涂刷200高的防水涂料.试水:管根孔隙的防水材料固化后,进行24小时试水合格后,方可交付卫生洁具的安装。（5）地漏的作用是排除卫生间、阳台的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规