钢塑复合管技术交底

1、sg006技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位地下室、塔楼交底日期交底人签字接受人签字交底内容：质量标准及执行规程规范：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002）安全操作事项：进入施工现场必须正确佩戴好安全帽,严禁穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋),严禁酒后作业, 使用电动工具（电钻、切割机）时，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，防止漏电；其外壳要可靠的保护接地。一、施工准备 1、材料要求：给水管使用钢塑复合管，钢塑复合管执行 cj/t 136-2007中华人民共和国国家标准。2、主要机具： 2.1机具：滚槽机、套丝机、台钻、切割机等。&#

2、160;   2.2工具：手锤、手锯、套丝板、压力案、台虎钳、管钳等。     2.3其它：红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角尺、小线等。     3、作业条件： （1） 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；（2） 对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；（3） 场地及施工用水，供电满足要求及施工极具已到场。（4） 与管道连接的设备已就位固定或定位。二、操作工

3、艺 管道安装干管安装 支管安装阀门安装 1、工艺流程：预制加工安装准备支架制作安装管道压力试验管道通水冲洗2、预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。3、 螺纹连接： 3.1、管道dn80及以下使用螺纹连接。3.2、管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。 3.3、套丝采用自动套丝机，管段清理加工采用细锉将金属管段毛边修光；采

4、用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑；管子与配件连接前，应检查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶；3.4、 管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。4、沟槽连接： 4.1、管道dn100及以上使用沟槽式卡箍连接。4.2、管材切割和预加工： 4.2.1管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。 公称直径dn切割端面倾斜角允许偏差e800.81001501.22001.64.2.2管道切割应采用机械方法。切口表面应平整

5、，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。 4.3、用滚槽机加工沟槽式应按下列步骤进行：4.3.1将切割合格的管子架设在滚槽机尾架上；4.3.2在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置； 4.3.3将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；4.3.4启动滚槽机，滚压环形沟槽； 4.3.5停机，用游标卡尺测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。4.3.6在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。 4.4、滚槽机

6、滚压成型的沟槽应符合下列要求： 4.4.1管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕。 4.4.2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表要求：公称直径dn钢管外径dc最小壁厚管端至沟槽边尺寸a+0.0 -0.5沟槽宽度b+0.5 -0.0沟槽深度c+0.5 -0.0沟槽外径d150603.514.59.52.255.665764.071.680884.084.61001144.016109.61501684.5163.62002196.019132.5214.02502736.5268.04.4.3加工一个沟槽的时间不宜小于下表要求：公称直径dn（mm）1001502

7、00250时间（min）2.53454.4.3用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及衬塑层。 4.5、沟槽连接方式按下列方式进行： （1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端； （2）一根管段套上，将胶圈移至连接段中央； （3）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧，旋紧后卡箍两端接口处应有3mm的间隙，不能出现一边间隙大，一边间隙小时情况；4.6、支、吊架安装程序： 4.6.1立管支架：当楼层高度不大于5米时，每层必须安装1个，立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.80米；当楼层大于5米时，

8、每层不少于2个，支架安装高度宜距地面或楼板1.50米。4.6.2横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架公称直径(mm)15-202532-40506580100-150200及以上支架最大间距(mm)2.52.534.04.55.05.55.54.6.3横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。4.6.4管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。4.7支吊架选用龙门式支吊架，两根及以上的管道并排安装

9、时，选用组合支吊架。（1）、水平管道支架方案a.安装于梁上b.吸顶安装（2）、竖向管道支架方案c.管井立管（1）c.管井立管（2）c.管井立管（3）4.7.1支吊架型钢规格按照下表标准选用管道规格dn50dn65dn80dn100dn150dn200dn250支架型钢型号单根管道l30x3l40x4l40x4l40x4l50x5l63x6c8二至三根管道l40x4l40x4l40x4l50x5l63x6c8c104.8、因本项目所有明露给水管道需要做2cm厚橡塑保温，所以在安装时dn65及以上水平管道型钢与管道间应设木垫瓦，dn50及以下水平管道及所有立管型钢与管道间加橡胶圈，用管箍固定管道时

10、，管箍上必须套透明软胶管。4.9、套管安装：4.9.1所有管道穿过墙壁和楼板，需设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。4.9.2管道安装时，管道中心线应与套管中心线重叠。5、水压试验应按以下步骤进行：5.1将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。 5.2管道系统充满水后，进行水密性检查。 5.3对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min 5.4试验压力升至2.0mpa后，停止加压，观测10min，压力降低应不大于0

11、.02mpa。5.5然后将压力降至工作压力并对系统进行检查，应不渗不漏。 5.6管道系统试压后，发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检察管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。5.7 管道试压过程中，严禁人员站立在管道下方。 三、质量标准： 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固， 排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：需涂刷一层底漆、一层内层涂漆及两层面漆，同时油漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 3、安装时如

12、发现沟槽不规范或者达不到要求应进行再次加工，严禁直接安装；所有管件在安装时如发现大小有偏差或者质量不合格严禁使用，应挑练出来联系工长更换材料。4、立管安装时，必须保证每层的支管与墙面平行，不得出现歪斜现象。四、注意事项： 1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。 2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。3、管道安装完后应用保鲜膜进行保护，防止后续施工对管道造成污染。 4、材料尺寸必须按照图纸结合现场实际情况进行确定，下料时做到准确无误，不能出现长材短用，施工完后废料要及时收回，做到工完场清。5、现场材料应按照规格型号堆码整齐，不得用管道作为枕木或在管道上堆放重物，以免造成管道变形。6、管道安装时，大小头应紧接于三通后面，不能出现走一段大管道后才变径，造成材料浪费。7、所有支架必须使用台钻钻孔，不得使用电焊