机电运输标准化标准与相关规定

1、机电运输标准化标准与相关规定20122012年年8 8月月机电运输标准化标准与相关规定 一、轨道铺设标准 二、风水管线安装标准 三、电缆悬挂标准 四、机电设备防护装置标准 五、防爆开关使用、安装标准 六、接地极安设标准一、轨道铺设标准 1、轨道质量 1.1、井筒内轨道中心线应与提升中心线重合，偏差不得大于50mm。 1.2、轨道的铺设必须零部件齐全可靠。鱼尾夹板、扣板、鱼尾螺栓、与轨型相符。螺栓连接方式为一正一反且需要加弹垫和平垫。 1.3、轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 1.4、直线段两条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低差，都不得大于

2、5mm。 1.5、直线段和曲线段按设计加宽后的轨距，上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。 1.6、轨道中心线应符合设计要求，偏差不大于50mm。 1.7、轨面的实际标高与设计标高的允许偏差为50mm。坡度高差在50m内。 1.8、轨道铺设应平直、圆滑，直线目视直顺，用10M弦长测量不超过10mm。 2、轨道枕木标准 2.1、枕木间距必须符合作业规程要求，即间距800mm允许偏差50mm。 2.2、枕木长度不低于1500mm，为了整齐划一，行人侧端枕木距轨道侧面间距220mm。 2.3、枕木应压实，外露高度不得超过枕木高度的2/3。 2.4、局部底板起伏处不得小于50mm。轨枕底部道渣必须捣实，

3、轨道内侧间距为898mm-905mm。 3、道岔尖轨尖端与基本轨应密贴，间隙不得大于2mm，无跳动现象，与基本轨的高低差不大于2mm。 4、道岔护轨零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象。轨尖与护轨工作边中点相对垂直，偏差为50mm。 5、道岔轨撑零件齐全，与基本轨密贴，间隙不大于1mm。 6、井口轨道处设两处防雷接地，两处防雷接地的间距不小于20米，井口第一段轨道轨缝处应设绝缘垫块。二、风水管线安装标准 1、井下管路敷设标准 1.1、井下各管路必须统一铺设在巷道边上的管托架上。管路安装要平直，与巷道腰线平行，管路实施色标管理且用牌板标识，分别为：压风管路刷天黄色调和漆、供水管路刷绿色调和漆、排

4、水管路刷黑色调和漆。所有管路必须按照每个管托架必须安装一组U型管卡子进行固定，管托架的间距不得大于6m。 1.3、每隔6m设置一个管托架，管托架用50角钢焊接而成，托梁根据巷道壁凹凸尺寸确定，要求所有托架安装后托梁外端形成一条直线。具体尺寸见下图。 1.4、管托架下端距底板不小于20cm，管托架侧面用两颗膨胀螺栓与巷道壁固定。 1.5、管托架端面留两个螺栓孔，将管路放在管托架上后用U型卡箍将管道与托架固定。 2、井下管件、连接法兰必须保证距底板的有效高度，阀门、变通必须沿巷帮侧安装。 3、管路在巷道拐弯或巷道交叉口处必须安装闸阀和变径三通（便于接入主系统使用，供水管路每隔50米安装一个变径三通

5、。压风管路每隔50米安装一个变径三通，变径管45朝向行人巷道。） 且必须采用钢管联接，严禁采用软管联接。安装闸阀、变径三通及连接法兰螺栓统一使用平垫加弹簧垫。 4、连接法兰螺栓，活法兰连接使用的螺栓必须根据实际情况配置，紧固件齐全、牢固。 5、井下各种管路每隔50米粘贴一处管路标签。 6、管路必须及时敷设，距迎头距离不得超过30m。 图1三、电缆悬挂标准 1、电缆吊挂标准 1.1电缆钩吊挂高度按照原有高度执行，有腰线的要和腰线平行敷设，高度一致。所有电缆钩吊挂角度统一，应垂直于该段巷道的底板。电缆悬挂间距应为1.2米，受条件限制时，间距不得大于1.5米，均采用防静电塑料电缆钩悬挂电缆，每隔20

6、m加一个铁电缆钩。 1.2、通讯、检测、信号电缆统一使用塑料扎带捆绑成束，悬挂在最上面的电缆钩上。 1.3、悬挂的电缆保持平直，不得出现交叉和盘圈现象。电缆的悬挂顺序为：从上到下电压由低到高、电缆截面由小到大。每一个电缆钩只允许悬挂一根电缆。 1.4、水平巷道敷设的电缆应有适当的驰度，不得通过外力将电缆绷直。电缆在过硐室处，必须采取一定的弧度进行过渡。（如下图） 1.5、电缆在跨越巷道处，电缆必须从管路上方敷设，巷道顶板每间隔1米打一组预埋件，并用扁铁制作顶板用电缆卡子，将电缆沿顶板引过巷道。 1.6、井下敷设的电缆应与风管、水管、及风筒分别悬挂在巷道的两边，受条件限制时电缆必须在风、水管上方

7、敷设，并保持300mm的间距。盘圈或盘成“8”字型电缆不得带电。 1.7、井下新敷设的电缆线路必须经过机电动力科的验收，悬挂合格方允许接电投入运行，否则不允许接电，由此影响生产由 施工单位负责。 1.8、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线进线盒进行连接。 1.9、同型橡套电缆的修补连接必须采用阻燃材料进行硫化热补或与其同等效应的冷补，在地面热补或冷补后的橡套电缆必须经过浸水试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 1.10、缆线悬挂必须符合规定，不准用铁丝捆绑和吊挂。 1.11、固定使用的电缆必须使用电缆钩吊挂，不得使用电缆钩以外的任何东西吊

8、挂电缆。不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上，迎头综掘机上的电缆需用风筒布、扎带绑扎，不得用铁丝困扎。 1.12、同一个电缆钩上，监测监控线在最上方，往下依次为电话线、控制线、负荷线、电源线，原则上一层电缆钩敷设一根电缆，不得留有闲置的电缆钩。所有信号、通讯、监控电缆要用尼龙扎带绑扎在电缆钩上，平巷绑扎间距不超过3m，斜巷不超过1.5m，且各层电缆钩的绑扎位置应在同一电缆钩上。 1.13、电缆吊挂不得受淋水，通过淋水区时必须有防水措施。 1.14、高低压电缆在同侧敷设时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。 1.15、井下巷道内敷设的电缆，

9、沿线每隔100m贴一个标志牌，同一位置电缆标志牌要上下划一，标志牌数据朝外易于观察。 1.16、拐弯处和硐室口处电缆要贴有标志牌，贴于距拐弯处和硐室口帮600mm处。 1.17、连接不同直径电缆的接线盒两端及各 类开关喇叭口100mm处贴电缆标志牌，如两设备紧挨着，则选择只在距出线侧喇叭口100mm处贴牌。 2、电缆的接线工艺 2.1、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称为电缆不合格接头，与失爆同等对待。 2.2、电缆芯线间的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应小于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80。 2.3、热补或冷补后的电缆，其热补或冷

10、补处的外径不得低于原电缆的直径，电缆的表面应圆滑、平整、无裂纹、出现裂纹者，视为破口，热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压实验，合格后方可入井使用。 2.4、照明或信号电缆可以采用热补方法压接成“T”形接头，但热补处的绝缘层厚度不得低于电缆护套的厚度。四、机电设备防护装置标准 1、全防护装置的设置原则 1.1、人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。 1.2、作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。 1.3、基准面2m以上的作业位置，应设置防护。 1.4、直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件

11、之间的间距应符合安全距离的要求。 1.5、有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程运动而造成害伤。 1.6、超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。 1.7、撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。 1.8、能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。 2、防护装置的相关要求 2.1、防护装置结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。 2.2、防护装置应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其它材料制造。 2.3、防护装置应尽量采用封闭结构，当现场需要不能采用封闭结构

12、时应采用网状结构，且其安全距离（即防护装置外缘与危险区域之间的直线距离）和网眼的开口宽度应符合下列要求： a、为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。 b、为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm （如图）。 c、为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺应小于20mm，安全距离应不小于135mm（如下图）。 d、为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边张或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47m

13、m，安全距离应不小于460mm（如下图） 。 e、为防止足尖误通过而造成伤害时，防护装置底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm （如下图） 。 f、为防止人员误入的护栏纵向间隔不大于200mm，高度不低于1200mm。 2.4、一般情况下，应采用固定式防护装置，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护装置，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护装置。 2.5、对于封闭式防护装置，其局部结构需经常开启时，应优先考虑设置开启窗口，且窗口应采用可靠的固定方式固定。 2.6、防护装置表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。 2.7、防护装置不应影响视

14、线和正常操作，应便于设备的检查和维修。 2.8、防护装置应涂装警示色，并符合下列要求： a、对于封闭式防护装置，其外部涂装颜色为黄色。 b、对于机械设备运转或运行部位的网状防护装置，其外部涂装颜色为黄色与黑色相间隔的条纹，两色宽度相等，一般为100mm。在较小的面积上，其宽度可适当缩小，每种颜色不应少于两条。 c、对于电气设备或配电硐室的网状防护装置，其外部涂装颜色为红色与白色相间隔的条纹，两色宽度相等，一般为100mm。在较小的面积上，其宽度可适当缩小，每种颜色不应少于两条。 2.9、各防护装置的设计、制造、安装应以本技术标准为主要依据。 3、机电设备及相关设施刷漆标准 3.1、防过人栅栏、

15、栏杆、挡车栏、安全门等所有安全设施刷红白相间警示漆。（如下图） 3.2、排水管刷黑漆，供水管刷绿漆，风管刷黄色漆，管托架刷红色（防锈漆),固定管子的螺栓要涂油防锈，不准刷漆。所有管道每隔100m设置一处带箭头的标识牌。（如下图） 4、斜巷安全设施 4.1、在轨道运输的倾斜巷道中，必须装设跑车防护装置，凡装设跑车防护装置的斜巷必须坚持使用，并定期检查维修试验，责任到人。责任单位每天要安排专人对跑车防护装置进行检查维修试验。 4.2、下山掘进迎头以上50m处必须安装常闭式挡车栏，挡车栏刷成红白相间的防锈漆。 4.3、 斜巷必须安装声光语音报警装置，安装间距不得超过250m，声光面向迎头方向。高度不

16、得影响正常行人。五、防爆开关使用、安装标准 1、一般要求 1.1、防爆开关必须保证完好，配件齐全，无失爆现象。 1.2、防爆开关必须粘贴入井防爆合格证。 1.3、防爆开关必须具有标志牌和完好牌。 2、安装要求 2.1、根据开关具体情况，加工符合要求的开关架，开关架必须使用不小于40的角钢制作，开关架加工高度不得低于200mm， 开关架刷红色防锈漆。 2.2、开关安设位置原则上不得放置在台阶上，尽量安装在硐室中，进出电缆必须挂标志牌。 2.3、开关进出线保证平滑、顺畅，不得出现盘圈现象。 2.4、开关安装必须整齐，与巷道平行，不得出现歪斜。开关距离巷道边要有一定的间距，间距不得低于100mm。

17、2.5、开关安装位置不得出现滴水、淋水现象。 2.6、馈电开关必须设置局部和辅助接地极，接地极的设置按照本标准第5项执行。其它三台及以上的开关必须安设接地极。 2.7、多台开关安装时，开关之间的间距为800mm。六、接地极安设标准 1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备、低压配电点或装有三台以上的电气设备地点，无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面以及连接高压动力电缆的金属连接装置均要安装接地极。 2、局部接地极优先设置于巷道水沟内或其 它就近潮湿处。设置水沟内的局部接地极应用面积不

18、小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。 3、设置在其它地点的局部接地极，用直径35mm、长度1.5m的一根钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径35mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。（如下图） 4、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。根据我矿实际情况要求连接两个局部接地极的母线尽量采用厚度不小于4mm、截面不小于100mm2 的扁钢。 5、每一根接地母线的两端均接一根接地钢管，接地母线敷设在设备后侧并且紧贴底板，相邻两台设备的分支接地线不得交叉，均要要垂直并联在接地母线上。接地线间连接时 应采用不小于M12的锯齿形卡爪或铜线缠绕式固定，采用铜线缠绕式连接