静压工程桩方案

1、*以北地块住宅项目三期桩基工程工程桩施工方案建设单位：*地产有限公司编制单位：*地基工程有限公司 目 录 第一章：编制说明2第二章：工程概况3第三章：质量、安全、文明施工的工作目标4第四章：现场施工管理人员组织构架5第五章：施工主要设备表与个施工作业人员一览表6第六章：工程桩施工方案7第七章：文明施工16 第一章：编制说明本施工方案计主要反映本工程的基本施工构想与方法，采用经济、合理、安全可靠的施工方案编制而成的。我公司认真分析了影响本工程施工的各种因素，结合我公司的技术力量和科学管理水平，我们完全有能力、有信心将本工程优质、高效地完成，使工程能按期顺利完成。1、上海中建嘉好地产有限公司施工文

2、件、施工图纸、工程量清单、合同条件、补充文件；2、<<上海市标准基坑工程设计规程>>(SS DG/TJ 08-61-2010)；3、<<建筑地基与基础工程施工质量验收规范>> (GBJ50202-2002)4、<<地基基础设计规范>> (DGJ08-11-2010)5、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)6、<<建筑地基处理技术规范>> (JGJ79-2002)7、<<建筑钢结构焊接技术规程>> (JGJ281-2002)8、建设工程施工现场供用电安全规范（JG

3、50194-93）9、建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准(DBG01-83-2003)10、其它未尽事宜请参照国家或地方有关规范或规程。第二章：工程概况2.1 一般概况 (1) 工程名称： (2) 工程位置：地块 (3) 建设单位： 限公司 (4) 设计单位：究院有限公司 (5) 勘察单位： （6）监理单位： （7）施工单位： 2.2工程概况 东侧：6#楼轮廓线距离东侧用地红线约11.3m，用地红线以东为光润路； 其他三侧：内部场地，距离用地红线较远，场地开阔，目前暂为空地。位于上海市嘉定区南翔镇，场地东侧为静安花苑（2层别墅区），南侧为内部场地，外侧为规划嘉程路，西

4、侧为横沥河（土质边坡），北侧为东张泾（已填埋）。基坑北侧：东张泾，基坑边线距用地红线最近约11.4m；基坑西侧：横沥河，基坑边线距用地红线最近约11.5m。基坑南侧：内部场地，外侧为规划嘉程路；基坑东侧：德园路，路外侧为静安花苑2层别墅区，基坑边线距用地红线最近约8.6m。 2.3地质概况本工程依地质勘察报告。第三章：质量、安全、文明施工的工作目标一、 质量目标1 质量标准一次性验收合格率为100%，I类桩须在90%以上，不出现III、IV类桩，并满足桩基 所需的质量、技术要求。2 材料进场后复试全部合格，报验手续及时，资料完整；3 严格选择材料供应单位；4 严格按照批准的施工方案施工；二、

5、安全目标1、 事故负伤率控制在0%；2、 杜绝死亡、触电、物体打击事故；3、 管线、设备等重大事故为零；4、 突发灾害天气，安全事故为零。三、 文明工地目标1. 及时清理现场的建筑垃圾，保证现场及道路系统畅通；2. 搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；3. 按上海市安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。第五章：施工主要设备表与施工作业人员一览表项目经理：陈军芳施工负责人：韩帅安全负责人：陈翠柏技术负责人：韩帅质检员章丹枫测量员：吴超桩机施工班组质量员：钱俊施工员章丹枫生活文明管理现场文明施工资料员：陈涛安全员夏贵阳1机械设备配备表序号设备名称规格型号数量备注1静压桩机600T

6、5台2静压桩机400T3台3吊机20t1台4全站仪苏州一光1台5水准仪S38台6经纬仪J616台7电焊机16台2各种施工作业人员一览表职 名工 作 内 容人数备 注机 长负责本机施工、安全8专业班长负责施工班组的管理4桩 工静压桩操作人员72起重工负责型钢预制桩起吊指挥2电焊工负责电焊、气割操作16电 工负责现场用电安装及安全用电2吊车司机型钢起吊、重物搬运1测量员放线定位2辅助工搬运等杂物工作2合计109第六章 工程桩施工方案本工程桩基设计采用预应力管桩和预制砼方桩组成，采用静压桩施工工艺。共布置8台压桩机施工。为确保桩基满足设计要求，保证施工进度，本工程采用5台YJZ-600吨、3台YJZ

7、-400吨静力压桩机进行施压。在开始时施工时速度应缓慢，并根据监测情况确定以后相应的施工施工进度。桩基工程作为一项隐蔽工程，其质量对整个工程的安全使用有着至关重要的影响，我公司对此施工过程及质量控制很是重视，以我们多年的施工经验，对此我方建立了一整套完整的压桩工艺流程，并在施工过程中严格按照此工艺施工，已确保工程质量。6.1、施工条件现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。  6.2、静压桩施工1、静压桩沉桩施工工艺流程 测量放线桩机定位吊桩、喂桩定位校核垂直度沉桩吊桩、对位、接桩电焊接桩沉桩送桩移位测 量 放 线吊桩、喂桩定位桩 机 定 位沉 桩 校核垂直度吊桩、对位

8、、接桩电焊接桩沉 桩移 位桩 机 就 位复 核 桩 位下节桩插入下节桩打入中节桩插入接 桩中节桩打入上节桩插入接桩送 桩2、施工技术措施(1)桩位定位1)、根据提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基准点，并建立明显保护标志。2)、导出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收后施工。3)、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。(2)桩机就位压桩机就位时桩机中心应对准桩位，调整桩机支腿，校正桩机使之处于垂直位置。(3)吊桩：1).桩的堆放堆放场地必须平整、坚实，垫木与支承点保持在同一横断面上，装卸时应轻起轻放，严禁抛

9、掷、碰撞、滚落、吊运过程应平稳，堆放层数不得超过3层。2). 桩的起吊采用单点吊，先栓好吊装用钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩上部约0.293L处，启动卷扬起吊桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周边有5-10mm的间隙，桩帽与桩顶之间有相应的杂木、橡胶等弹性衬垫。(4)沉桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下。(5)接桩A.采用焊接法，接桩预埋铁件表面清洁，上下节桩间的缝隙应用垫铁片焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少

10、焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，无咬肉，夹渣等缺陷，焊接后冷却后（时间不小于3分钟），方能施压。B.接桩一般在距离地面0.5-1m左右的位置进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。具体控制方法：下接桩送至距地面0.5m左右即停止送桩，上接桩吊起后，用经纬仪照准接头处，上下成一直线并稳定时，进行焊接。C.下雨无防护措施时，不能进行焊接。(6)送桩 送桩杆的中心线应与桩身吻合一致，送桩至设计标高。送桩标高的控制采取如下方法：在桩区外稳固构筑物外墙设置基准面，约高出地面1.50m，计算出送桩标高至该基准面的距离，然后以送桩杆与桩帽接触面为起点往上丈量出该尺寸，并以油漆在送桩杆上作标记，送桩

11、时，当水准仪照准送桩杆所划标记时，即停止送桩。(7)施工记录1.静压桩桩端标高控制：由桩机驾驶员做施工记录，注意压力表读数变化，记录压力变化较大时的油压表压力值，当下沉至设计标高，应记录最后一次时的油压表压力值；并记录压桩过程中出现的各种异常情况。3.成品、半成品保护措施1).桩运至现场指定位置后堆放整齐。现场指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时预制构件单位应提供PHC管桩的出厂合格证 。2).桩堆放场地应坚硬平整，要求各层垫木上下对齐，最下层垫木应适当加宽，垫木支垫按吊点位置安放，堆放层数不超过4 层。3).预制桩应达到设计强度的70方可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，

12、水平吊运时，吊点距桩端0.207L(L为桩长)，单点起吊时，吊点距桩端0.293L。4).桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷。5).桩的强度在100后,才能运输和沉桩,在沉桩前应查明强度和试验报告,了解钢筋、砼强度等级。6).吊运过程应保持平稳，避免振动和冲击。4.静力压桩对周围环境的影响 静力压桩具有无震动，无噪音,无污染,施工现场干净文明环保等优点.但是,在饱和软粘土地区,压桩会引起很高的超孔隙水压力,由于其消散慢,产生累积叠加,波及邻近范围的土体隆起和水平位移.对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响,上海地区自第层粉质粘土以上均为第四纪饱和软土层,压桩施工的挤土效应是存在的,必须

13、采取必要的防护措施才能安全,顺利,按时完成施工任务。5.施工场地周边管线防护措施 据挤土桩施工机理造成的影响和我公司在上海饱和软粘土地区压桩施工资料分析,沉桩过程中挤土效应的大小和地基土的分布,组成及结构,构造,桩的大小,布桩形式,沉桩的数量,周围建筑物的结构情况等有密切的关系,挤土影响的范围在11.5倍的桩长范围内.防护措施本着安全经济的原则,采取以下三项防护措施,可以减小挤土效应对周围建筑物及地下管线的影响.1).开挖防挤沟 防挤沟的实施,可以有效的阻断压桩挤土造成的浅层土水平,垂直位移,从而达到邻近被保护对象尤其埋置于土中管线,房屋地面,条基等的保护。2).合理安排压桩流程及适当控制沉桩

14、速率实践证明,合理的压桩流程及适当的控制沉桩速率均能减少压桩施工的挤土效应,一般原则为:背离被保护对象进行沉桩.并根据变形监测资料随时调整压桩流程,当孔隙水压力在某一区域积累过大时,反映在这一区域的建筑物和地下管线变形也较大,这时可适当控制沉桩数量或以单体为单位自然分段跳压等办法来调节。 3).设置变形监测系统,进行信息化施工 由业监测单位,对周围建筑物及地下管线进行变形监测,观测其水平及垂直位移,同时,对深层土体位移(空隙水压力)做好监测,并将监测信息成果表及时送我方分析研究,以便调整压桩流程和沉桩速率及协商进一步采取必要的防护措施。 根据本工程建筑物分布情况，施工时可采用上述措施并加强施工

15、过程中的跟踪监测,可确保管线的安全。桩基础施工必须严格执行合同规定与施工图纸技术说明，在施工全过程中认真按工序质量指标控制施工质量，严格施工管理，执行工序交接审签制度。6. 预应力管桩允许偏差、检验方法及常见问题与相应对策1、预应力管桩允许偏差、检验方法主控项目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差第5.1.3条3承载力设计要求一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙桩径（mm）管壁厚度（mm）桩尖中心线（mm）顶面平整度（mm）桩体弯曲±5±5<210<1/1000L2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间（min）上下节平面偏差(min)节点弯

16、曲矢高>1.0<10<1/1000L3停锤标准设计要求4桩顶标高(mm)±502、常见问题与相应对策（1）、沉桩困难主要原因1、桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。2、压桩时中途停歇时间过长。3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5、忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7、就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8、桩的接头较多且焊接质量不好或

17、桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对策1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4、详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。14 主要原因 主1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3

18、. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上或桩顶不平整所造成的施工偏压。7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9. 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。10.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。 相应对策1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4. 送桩孔应及时回填。5. 施工前详细调查掌握工程环

19、境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8. 提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9. 制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响10. 压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；

20、机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。（2）、桩偏移或倾斜过主要原因1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良。相应对策1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起

21、吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3. 使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4. 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5. 根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。6. 保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证

22、一根桩连续压入严禁中途停歇。（3）、桩体破损，影响桩的继续下沉（4）、压桩阻力过大主要原因1. 桩端持力层层面起伏较大。2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3. 地下有障碍物未清除掉。4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。相应对策1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。2. 配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。第七章：

23、文明施工7.1 安全保证措施建立以项目经理为首，由安全、技术、质量和专职安全员等管理人员组成安全保证体系，全面组织实施安全工作，坚持“安全第一，预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底。1、工人上岗前必需进行安全教育，用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。与生产无关人员不得进入施工现场。 现场设立警告牌。 2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，  3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。 4、开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须