钢结构加工厂方案

1、中国铁建大桥工程局集团九景衢JQJXZQ-6标项目部四工区钢结构加工厂现场建设方案中国铁建大桥局集团有限公司九景衢JQJXZQ-6标段项目经理部二一四年五月目 录一、概况1二、建设依据1三、建设目标21钢结构加工厂质量目标22钢结构加工厂安全生产目标23管理目标2四、现场规划21. 总体布局22. 设计、审批及验收33. 现场设施的布置要求及标准33.1 场内地面处理、硬化标准33.2 排水33.3 加工厂雨棚33.4 围墙43.5 大门设置43.6 电力配置43.7 标示标牌、文化宣传43.8、安全标识管理53.9 场内道路53.10 材料、成品存放区53.11加工区域规划54文明施工、职业

2、健康及环保总体要求5五、资源配置61钢结构加工厂机构设置62组织机构图63人员配置73.1 钢结构加工厂人员配备原则73.2 人员配备要求73.4 钢结构加工厂人员配备如下：93.5 组织管理104设备配置124.1钢结构加工厂主要加工机械配备要求、标准：124.2钢结构加工厂设备的安装、调试、验收13六、基本制度14七、作业流程及关健环节（工序）控制151. 拱架加工流程151.1 拱架下料151.2 下连接板161.3 连接板冲孔161.4 组对连接板171.5焊接172. 格栅拱架制作流程182.1格栅拱架工作区域182.2 钢筋下料182.3 钢筋配件加工192.4半成品加工192.5

3、 焊接区加工成品195.作业要点卡片205.1钢拱架制作关键工序卡控要点卡片如下所示：205.2 格栅拱架制作质量控制20制作关键工序卡控要点卡片如下所示：215.3.1原材料的申请和进场检验22八、安全注意事项242造成生产安全事故的原因253日常安全基本注意事项254安全用电注意事项265安全用气注意事项276.设备安全操作注意事项297. 消防安全注意事项298.干粉灭火器使用方法309.遇紧急情况注意事项30九、 改进提高311.总体要求312新员工的培训与考核313. 加工厂用电314.加工厂设备摆放325、 机械设备保养326、 加工厂清洁卫生327、 考核制度32十、附件331总

4、平面布置图333.受控文件清单364持续改进相关表格和日常生产管理图片附件374.1 下料质量检查表格374.2 焊接检查表格384.3成品出厂检查表格394.4 设备台帐404.5安全检查记录表404.6班前安全讲话记录表格414.7安全技术交底表格414.8机械设备日常维修和保养记录表424.9 设备日常维修记录表42中国铁建大桥局集团有限公司九景衢JQJXZQ-6标段四工区钢结构加工厂现场建设方案中国铁建大桥局集团有限公司九景衢JQJXZQ-6标段四工区钢结构加工厂现场建设方案一、概况钢结构加工厂的选址,要在施工调查的基础上，结合施工现场总体规划,选择离工点较近,运距短,交通运输方便,场

5、地平整的地方。中国铁建大桥局集团有限公司九景衢JQJXZQ-6标段四工区钢结构加工厂建设地址拟建于新岗山镇DK215+200右侧约1km的一处宽阔场地，在河坝一侧修建便道，便道紧邻S202省道，材料运输方便，交通便利。总面积7000。其中加工车间2640, 堆放区、道路等3330，办公区255，生活区 775。中国铁建大桥局集团有限公司九景衢JQJXZQ-6标钢结构加工厂主要承担隧道钢拱架、格栅拱架等钢构件的加工和配送任务（可根据工地实际情况增加加工任务内容）。加工厂分为生产区、办公区、生活区，做到了紧凑但不拥挤，小巧但不失大气。办公区设有针对议室、办公室、值班室等；生活区内设有宿舍、食堂、洗

6、漱间、浴室、洗手间等相关生活设施。 九景衢JQJXZQ-6标段四工区钢结构加工厂主要工作任务如下表： 序 号 名 称 数 量 备 注2格栅钢架 199吨3型钢拱架 4678吨二、建设依据铁路建设项目现场管理规范（铁建设2008198号）、铁路建设项目现场安全文明标志（铁技200944号）关于印发九景衢铁路建设项目标准化混凝土拌和站管理细则的通知（九景衢安2013122号）关于印发九景衢铁路标准化建设实施办法的通知三、建设目标1钢结构加工厂质量目标1）成品合格率达到100。2）顾客满意率达到95%以上。2钢结构加工厂安全生产目标1）杜绝生产安全较大及以上事故，遏制一般生产安全事故。2）员工伤亡事

7、故：职责范围内不发生人员受伤事故；职业病发生率为零。3）火灾事故：消灭责任等级火灾事故，职责范围内火灾伤亡人数为零。4）交通事故：职责范围内不发生同等及以上责任受伤事故。5）杜绝爆炸事故；6）创建安全生产标准车间。3管理目标实行“专业化建设，科学化布局，标准化管理，精细化控制，工厂化生产，流水化作业”的管理理念，全面实现加工厂质量、安全、进度和经济效益的管理目标。四、现场规划1. 总体布局总体布置要求：钢结构加工厂场地分为两部分，一部分是操作区，操作区即钢结构加工车间部分，一部分是堆放区。场地要满足高峰时期施工生产需要，场地四周要有良好的排水系统，露天部分场地硬化要有一定的排水坡，保证加工厂场

8、地不积水。场地的布置要紧凑合理，满足生产需要。布置形式应根据地形、投入机械、经济合理制定。电源箱的布置、电线的走线位置、施工机械位置、钢结构成品和废品堆码、水池的布置要事先统筹考虑，水桶、铁铲、灭火器摆放位置要在设计图中标明。2. 设计、审批及验收1）钢结构加工厂建厂应根据设计文件相关要求和（九景衢安2013122号）关于印发九景衢铁路标准化建设实施办法的通知要求，执行“设计审批制作安装验收投入使用”的程序。设计应实行分级审批，最终由监理单位审核，报建设单位核备。2）验收流程：钢结构加工厂建设完成-项目部组织验收-试生产-监理初验合格-向九景衢公司申请验收-九景衢公司组织验收合格-正式生产。3

9、. 现场设施的布置要求及标准钢结构加工厂建厂一般应在1个月至2个月内筹建完成，达到设计生产能力，并能满足钢结构加工连续供应的需要。 3.1 场内地面处理、硬化标准场地采用机械进行平整并碾压密实，确保场地整体平整，并有利于场内排水。加工区、存放区内场地、道路全部进行硬化处理，采用C20混凝土进行硬化，路面厚20cm；存放区场地应根据存放要求和地质情况，进行必要的处理。场内设置专人负责清扫工作，确保场地清洁，无垃圾废物。 3.2 排水排水系统为厂内规划布置的首要任务，必须做好排水系统。在加工厂周边设置排水沟，排水沟截面尺寸不小于50cm×35cm，排水沟与厂外自然排水系统联通，厂区内排出

10、废水经处理达到环保要求后方可排入厂外排水系统。 3.3 加工厂雨棚加工厂雨棚采用推拉式雨棚，上部设置一台50T龙门吊，在加工厂中间设一条行车道路运放钢架，雨棚根据作业区间进行开放。雨棚采用钢结构形式，雨棚结构牢固可靠，承压、承风安全系数高，通风采光良好。 3.3.2搭设间距加工厂的横向间距为20m，纵向长度为120m，对于加工厂的材料存放区采用30厘米高的方木。以保护成品。 3.4 围墙加工厂四周用砖砌围墙进行封闭，围墙高度2m；每3m设置一个混凝土预制基础，围墙四周线性整齐。3.5 大门设置加工厂设电动门，设置值班室。负责进出车辆及人员的管理，防止非施工人员或车辆入内，保证场内安全作业。3.

11、6 电力配置在拌合站设置变压器及相应的配电房,引线设置分配电箱，根据生活区和生产区总功率需求来合理配置变压器及电力设施。 为保证用电安全，避免和其他设施发生干扰，车间内低压线路采用三相五线制沿房柱设置，通过电线管引入配电箱；电力设施、设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一闸。3.7 标示标牌、文化宣传按照标准化建设管理手册要求，厂内设置公示牌、宣传栏、宣传标语等，按照要求设置五牌一图；重点反映项目建设形象、理念、要求，以及我单位的企业文化和形象。厂内挂设各种安全操作规程牌、工艺质量要求、工艺流程牌、钢筋加工大样图、原材料标示牌、安全警示标志牌等，实现现场交底，确保工人规范操

12、作、有章可循。在每道工序间放置作业指导书，便于施工人员按照作业指导书施工，方便管理人员按照指导书进行检查、指导，实现规范化操作、标准化生产。作业要点牌和作业指导书原材料标示牌、安全操作规程牌、安全警示标志牌等按铁道部建设司铁路建设项目现场安全文明标志要求执行。3.8、安全标识管理 1）钢筋加工厂安全标志，不得随意挪动； 2）标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更改。3.9 场内道路道路按照生产需要进行合理的硬化，混凝土硬化厚度为20cm，厂内各区域道路必须全部贯通，且最小宽度不小6m。3.10 材料、成品存放区材料、成品存放区全部采30

13、*30cm方木。现场材料分类堆放，设立标牌并写明数量、规格和型号及检验状态等，防止各种材料相互混淆。成品的堆放：成品应按型号、规格整齐码砌分区堆放并标识；放置于露天应覆盖，覆盖应使用防水性能好的物品。废品应划定堆放区，并按大小件规矩堆放并识别。3.11加工区域规划车间内设原材料区、加工区、半成品区、成品区共4个区域。每个区域的物品根据型号进行分类存放，并标示清楚。4文明施工、职业健康及环保总体要求4.1 文明施工总体要求:现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目。现场管理人员及作业人员应佩戴上岗证（出于安全考虑，管理人员挂胸牌，作业人员佩戴胸卡），统一着装，并按照规定佩带安全防护用具。工作服

14、应美观整洁，并符合安全要求。4.2 职业健康总要求：坚持“预防为主、防治结合”的职业健康卫生管理方针，实行分类管理、综合治理。确保职工在生产过程中的人身和心理健康。采购合格的劳动防护用品，并且在生产过程中，严格要求工人穿戴好劳动防护用品。4.3 环保总要求：选址应避开人口密集区域和噪声敏感区域。场内布置应设置废旧材料集中堆放场地、含油废弃物集中回收点、氧气、乙炔和油料、油漆等危险品存放点。确保生产现场按做到文明、整洁、美观、大方，井然有序。对确定的生产区垃圾、废弃物、废油、废水和生活污水、加工噪声等进行妥善处理，并按规定排放，决不任其污染环境和水源与河流。五、资源配置按照“管理有效，监控有力，

15、运作高效”的原则组建钢结构加工厂。钢结构加工厂按照“专业化、机械化、工厂化、信息化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员或为作业人员。加工厂作业层设钢拱架加工工班、格栅拱架及网片加工工班、模板加工工班、售后服务工班等。1钢结构加工厂机构设置1.1 钢结构加工厂机构根据工程施工规模、施工组织、施工要求、标准化管理要求、建厂规模等实际情况进行设置。按照施工项目现场的实际需要，设置钢结构加工厂。1.2 设置原则1)根据投标承诺和上级要求及时组建钢结构加工厂。2)钢结构加工厂设置地点应设在建设项目现场，以满足现场管理需要及方便工

16、作为原则。2组织机构图钢结构加工厂组织机构图厂长技术负责人质 检 员安 全 员材 料 员试 验 员车间主任工班长作业人员技 术 员调 度 员3人员配置 3.1 钢结构加工厂人员配备原则钢结构加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要。加工厂编制与定员应保持相对稳定。 3.2 人员配备要求钢结构加工厂人员配备应参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员可根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均应为企业正式员工。 3.3 管理人员任职条件3.3.1 厂长任职条件1) 有良好的组织能力，掌握钢结构加工生产管理相关知识

17、，熟悉钢结构加工工艺流程。 2) 有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。3) 有较强的解决工作问题的能力。4) 有5年以上钢结构加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。3.3.2 技术负责人（技术员）任职条件1) 熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。2) 有一定沟通和表达能力，工作责任心强。3) 有2年以上钢结构加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。3.3.3 安全员任职条件1) 熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。2) 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。3) 工作责任心强，忠于职

18、守。4) 有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。3.3.4 质检员任职条件1) 熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。2) 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。3) 工作责任心强，忠于职守。4) 有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。3.3.5 试验员任职条件1) 熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。2) 工作责任心强，忠于职守。3) 有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。3.3.6 材料员任职条件1) 熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，

19、掌握材料保管工作程序。2) 工作责任心强，忠于职守。3) 有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。3.3.7 车间主任任职条件1) 熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。2) 具备相应的现场生产指挥及管理能力，工作责任心强，忠于职守。3) 有5年及以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度。3.3.8 工班长任职条件1) 有良好的组织能力，熟悉建设项目施工生产管理相关知识，熟悉建设项目钢构件加工的施工工艺流程，有一定的管理工作经验。 2) 有良好沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。3) 有较强的解决工作问题的能力。4) 有3年以上铁路工程施工及

20、钢构件加工工作经验，初中及以上文化程度。 3.4 钢结构加工厂人员配备如下：名称人数/名厂长1技术负责人1质检员1试验员1技术员1材料员1安全员1车间主任1调度员1加工作业人员30（根据加工任务量调整） 3.5 组织管理3.5.1 人员教育及培训人员的教育培训要紧贴施工、管理实际，遵循专业对口、按需施教、学用一致、讲求实效的原则。钢结构加工厂应建立学习培训制度，定期组织管理人员学习管理和业务知识；积极派人参加各种类型的培训班，开展专业培训活动，提高管理人员对标准化管理的认识和实施能力，提高业务素质。3.5.1.1 教育培训的要求1)负责钢结构加工厂人员培训以及政策性文件的制定。3)负责组织完成

21、上级布置的各项培训任务。4)各类操作手上岗前必须经过培训经考试合格取得上岗证后方可上岗，未经过培训，没取得操作证不得从事特种作业。5)作业人员“三级”安全教育经考核合格后才能进入操作岗位。6)保留培训记录，培训记录内容包括时间、地点、培训的主要内容，培训人员名单等，记录要求完整、真实。3.5.1.2 教育培训的检查及考核1)钢结构加工厂必须认真履行所属人员培训质量、培训结果的监督和检查职能。检查主要内容包括：培训需求提出的针对性，培训计划的合理性，培训实施过程的完整性、真实性，培训方式方法的实效性，持证上岗培训的时效性，培训上报数据的准确性以及培训计划的落实情况等。2)项目部要加强对培训工作的

22、定期检查和日常督导。3.5.2 人员考评3.5.2.1 人员考评要求钢结构加工厂为客观评价各级各类人员的德才表现和工作实绩，激励和促进其提高政治、业务素质，认真履行岗位职责，积极、主动、创造性地完成各项工作任务，不断提高工作效率、服务质量和管理水平，并为其聘(任)用和奖惩提供依据，制定人员考评办法。考评范围为加工厂全体在编人员（不含临时工），覆盖率100%。坚持全面考核德、能、勤、绩，注重考核工作实绩；坚持客观公正，实事求是，力求评价科学的考评原则。3.5.2.2 考评内容3.5.2.2.1 思想政治表现主要包括：政治理论和方针政策的学习与运用、职业道德、工作作风、遵纪守法、廉洁奉公等情况。3

23、.5.2.2.2 工作能力主要包括：岗位业务知识水平和技能、管理能力、工作效率、学习和接收新知识等情况。3.5.2.2.3 工作态度主要包括：工作责任心、主动性、积极性、创造性，遵守劳动纪律等情况。3.4.2.2.4 工作实绩a）钢结构加工厂管理人员重点考核：1）履行岗位职责，组织完成项目部工作计划中有关本厂工作任务情况；2）组织完成本人制定的年度工作计划、任务目标情况；3）年度个人主要工作目标指标；4）工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。b）其他工作人员，重点考核：1）履行岗位职责，完成年度工作计划、任务目标情况；2）完成领导交办的其它任务情况；3）年度个人主要工作目标指标；4）工作

24、中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。5）其他有无失职、失误和违纪等问题。3.5.2.3 考评形式日常考评、半年考评（每年67月份）、年终考评（每年12月次年1月份）。3.5.2.4 奖罚根据项目部挂钩办法、考核办法确定的奖罚原则，拟定钢结构加工厂所有人员具体的目标指标挂钩考核办法，并将其挂钩奖罚基数按每项工作的性质、复杂程度分配到各项工作指标中去，经相关会议研究决定后施行。 4设备配置 根据施工组织设计及生产能力，确定机械设备的选型和配置。 4.1钢构件加工厂设施配备要求、标准 1) 电源箱必须设置在钢构件加工厂内、电线必须穿管固定。 2) 钢结构加工厂要设置灭火沙池，配置铁铲。 3) 钢

25、结构加工厂厂区显眼位置应摆放灭火器。 4) 钢结构加工厂厂区应划分出工作区和非工作区，并有标识。5) 氧气瓶和乙炔瓶要按规定摆放。施工人员施工时必须戴防护罩和手套。 4.1钢结构加工厂主要加工机械配备要求、标准： 钢构件加工主要是将构件切割或焊接，目前在现场其工艺主要是切割和焊接。主要设备配置数量、规格型号如下：钢结构加工厂主要设备清单用途设备名称数量/台规格钢拱架H型钢切割机1CG1-2H型钢冷弯机2LWGJ-250联合冲剪机1Q235Y20CO2气保焊接机5NBC350叉车1液压摆式剪板机1QC12Y-20门式吊机250T格栅拱架全自动钢筋箍筋弯曲机1GF20钢筋切断机1GQ40全自动钢筋

26、调直切断机1GT4-10(A)CO2气保焊接机3小台式钻床2 4.2钢结构加工厂设备的安装、调试、验收按照设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。对设备定位要考虑以下因素。应适应工艺流程的需要； 应方便工件的存放、运输和现场的清理； 设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离； 应保证设备安装、维修、操作安全的要求； 厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度

27、，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。  安装工序中如果有防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。  4.3主要设备安全操作规程加工厂区内须悬挂 “H型钢切割机”、“门式起重机”等主要设备安全操作规程。六、基本制度钢结构加工厂基本制度总共分四项：安全生产制度、质量管理制度、内部管理制度和其他管理制度。主要管理制度如下：管 理 制 度 清 单安全

28、生产制度1安全生产责任制2安全生产监督制度3安全生产教育培训制度4危险岗位的操作规程和书面告知制度5意外伤害保险制度6劳动保护用品发放管理制度7安全检查、记录和闭合管理制度8安全考核及奖惩管理制度9安全生产会议制10施工安全用电管理制度12班前安全讲话制度13环境职业健康安全防护制度14现场危险源管理制度15施工现场安全生产事故应急救援制度 16收工前安全回检制度 17安全技术交底制度18特种作业人员持证上岗制度 19安全生产事故报告和处理制度 20消防安全责任制度质量管理制度 1原材料质量管理制度 2工序质量检查制度 3成品质量检查验收制度 4合格产品记录登记闭合管理制度 5工程质量责任制

29、6质量检查、记录闭环管理制度 7成品、半成品保护制度 9工程质量举报制度 10工程质量逐级负责制度 11施工图审核制度 12技术交底与作业指导书制度 13基础技术资料管理制度 14工序质量检查验收制度15工程施工质量验收评定制度16工程质量考核办法17不合格产品处理制度综合管理制度1验工管理制度 2技术文件管理制度 3物资管理制度4员工管理制度5机械设备管理制度其他制度1门卫管理制度七、作业流程及关健环节（工序）控制原材料检验 1. 拱架加工流程试拼检验合格标识存放不合格型钢冷弯下连接板切割钻孔组对连接板焊接进入不合格处理流程不合格1.1 拱架下料型钢弯曲是型钢拱架成型的关键。型钢弯曲在冷弯机

30、上进行。将型钢吊放在工作平台上，送入型钢冷弯机卷制，当工字钢卷到一定长度时，拉弦长和弧长，如发现工字钢弯曲超标，则要返回重新弯曲，直至弯曲至所要求的弧度，弯曲完成后用型钢切割机将工字钢切断，然后把切割完成的型钢吊至半成品加工区。作业控制要点：1) 弯曲模具要严格按拱架各单元的弧度制作，否则冷弯后的型钢与设计尺寸不符，直接导致拱架各单元不能精确拼装。 2) 冷弯平台要保持水平，冷弯机的液压顶缸和滚筒严格保持垂直，否则容易导致弯曲后的型钢扭曲。 1.2 下连接板把16毫米厚的钢板吊到剪板机工作台上，先切边，然后将它全部下成2000*300mm大小的面板，再把

31、下好的面板剪成300*300mm的标准连接板。作业控制要点：1) 剪板机工作平台要保持水平。 2) 剪板前在剪板机上设置好所剪切板的相关尺寸。 3) 尺寸挡板紧贴钢板端头，第一块面板下好后要检查尺寸。 4) 调整好平台和刀具的间隙，距离为1.2mm。 1.3 连接板冲孔连接板冲孔采用联合冲剪机进行冲孔，冲孔前要先制作定位磨具，做出一块样板合格后方可批量冲孔。将下好的连接板用专用装具吊装到联合冲剪机边，方便冲孔工作人员取用。冲孔时，取出一块连接板，选取两条标准边，对齐工作台上的定位模具冲孔，以这两条边为基准，可以把四

32、个孔都冲出来。作业控制要点：联合冲剪机上面不可以放置工具杂物，防止冲孔时震动掉落砸伤人。2) 冲孔前先要确定两条定位边，以此为基准冲孔。 3) 冲孔前要压紧工件，防止工件受力松动。 4) 冲孔完成后，放置在专门制作的工件箱内，不可随意堆放。1.4 组对连接板把下好料的型钢放在组对平台上，靠紧定位板，两端的连接板和端头模具贴紧，然后点焊。作业控制要点：1）连接板和工装用螺栓连接，要拧紧，保证连接板压实。2）弯曲的型钢用三个定位块确定位置，两头要贴紧连接板。3）点焊连接时，型钢不能松动。1.5焊接将组对好的钢拱架放在焊接平台上，按照焊接要求进行点焊

33、。型钢与连接板的焊接采用CO2气体保护焊，由于型钢与连接板接触面积小，如采用传统的焊条焊接，存在焊接砂眼、夹渣、假焊、焊缝不饱满等焊接通病，CO2气体保护焊采用焊丝进行焊接，效果好，速度快。作业控制要点：1) 焊接前调节好焊接参数等，打开气阀开关，检查气阀参数是否正常，如过不正常，则不能使用。2) 焊缝起始端充分融合后，使焊丝保持一定的高度和角度，按选定的速度沿接缝前移，焊接时焊丝沿导电嘴连续送进，送进速度要均匀。 焊接结束时，焊丝停止送进，电弧熄灭，再关闭气阀，停止送气。钢拱架焊接1.6型钢拱架的试拼检验设置专门的拱架试拼模型，拱架各单元加工完成后，随机挑选在检

34、测模型上试拼，合格后，进行打包，在成品区进行分类存放。 2. 格栅拱架制作流程原材料检验不合格此材料不可用下料合格调直切断角钢下料制作配件 钻孔 组对拱架 焊接成品试接 不合格 整改合格 标识存放2.1格栅拱架工作区域格栅拱架制作需要设置存放22mm螺纹钢，10mm或者6mm的盘条和75*75*8角钢的原材料堆放区，半成品加工区、半成品区、焊接区和成品堆放区。2.2 钢筋下料钢筋备料前要先按照要求对原材料取样、试验，检测合格后才可以下料使用。2.3 钢筋配件加工在钢筋下料完成后，放在钢筋弯箍机工作区旁边。使用加工时，应在相应折弯的位置做好标记，以方便快速弯制。如有“8”字形异型钢筋需

35、要加工，则需要使用自制钢筋压力机，不仅可以大幅提高工作效率，也可以提高产品的质量和精度。作业控制要点：1）制作配件前要先检查材料是否合格，然后取用试做。只有做好一个成品配件并检查合格后才可以批量制作。2）做第一步时弯成之后，要把中间接触的地方双面满焊，防止制作第二步骤时中间焊接部位受力断裂。 2.4半成品加工半成品加工区需要加工一个拱架半成品加工平台，平台按照技术交底尺寸放样制作工装模具，只需要把下好料的钢筋和钢筋配件放入相应的地方点焊，则半成品便完成了。然后将半成品放置在半成品堆放区。2.5 焊接区加工成品把加工完成的半成品放在成品加工平台上，角钢用螺栓连接固定。在确定连接角钢和半成品都固定

36、不动后，按照焊接要求单面满焊。作业控制要点：1）端头角钢用螺栓连接必须固定牢固，不可有松动现象。2）把两个半成品放置在工装上后，将它们之间碰触的地方满焊。并且要用U型环固定连接。3）焊接要求：单面满焊，焊缝高度为5mm。不可假焊，漏焊。5.作业要点卡片 5.1钢拱架制作关键工序卡控要点卡片如下所示：5.1.1首先要弯制钢拱架。 钢拱架制作作业要点卡片 卡片：钢拱架弯制 上道工序：序号工序作业控制要点1选料用角尺选出型钢标准的两个面，分别放置在工作面上2弯制型钢调节好液压顶缸伸缩量后，启动设备3切断分别拉弧长和弦长，确定切断点4堆放将切断的型钢放置在堆放点下道工序：组对5.1.2其次，将弯制好的

37、型钢加上连接板。 钢拱架制作作业要点卡片 卡片：组对 上道工序：钢拱架弯制序号工序作业控制要点1检查翘曲度将成型的型钢放置在工作平台上，靠紧卡控点，并且要检测平面翘曲度，如果超过标准，需及时通知上步工序。2加连接板将连接板加在工作模具上用螺栓固定并电焊3转移将组对好的拱架放置在焊接工位上下道工序：焊接5.1.3最后，将组对好的钢拱架按照焊接要求电焊好，检验合格后签出厂合格证，准予出厂。钢拱架制作作业要点卡片 卡片：焊接 上道工序：组对序号工序作业控制要点1检查检查要焊接的拱架是否有明显扭曲和缺陷2电焊按照焊接要求电焊。3出厂查看焊接是否有焊接缺陷。如没有，则可以出厂5.2 格栅拱架制作质量控制

38、制作关键工序卡控要点卡片如下所示：5.2.1首先是下料。 卡片：下料 上道工序：序号工序作业控制要点1选料在下料前要选择合格的原材料，表面不得有明显的铁锈、油污和氧化皮等杂质。2切断把螺纹钢切断，切断时小心材料偏转伤人。3调直把盘条用调直切断机下料。4钻孔把角钢切断，并钻孔，孔距误差不得大于2mm。 下道工序：半成品加工 5.2.2其次，将下好的钢筋制作成半成品。 格栅拱架制作作业要点卡片 卡片：半成品加工 上道工序：下料序号工序作业控制要点1钢筋配件把下好的钢筋用自制钢筋压力机弯曲成“8”字形。2半成品组对将下好螺纹钢放入模具，再把制作好的“8”字形放到相应的位置，然后点焊组对3点焊把组对完

39、成的半成品按照焊接要求电焊。下道工序：成品加工5.2.3最后，把制作完成的半成品加工成成品。 格栅拱架制作作业要点卡片 卡片：成品加工 上道工序：半成品加工序号工序作业控制要点1固定把下好的角钢用螺栓固定在工作平台的工装上。2组对加工好的半成品通过定位块确定位置，放好并使它不会晃动。3点焊把半成品和角钢点焊连接起来。4焊接按照焊接要求将制作的成品拱架点焊，注意不能漏焊。下道工序：5.3质量验收要求 5.3.1原材料的申请和进场检验5.3.1.1钢结构加工厂物资部门按项目物资部要求，编制物资申请计划。1）物资申请计划一般由四部分组成：封面、编制说明、主要材料需用量核算表、计划内容。计划内容应包括

40、：物资品名、规格型号、材质要求、需用数量、供应时间等。2）钢构件加工厂物资部门应根据工程技术部门提出的每月的材料需用计划，编制物资申请计划。3）编制物资申请计划时，应根据工程需要，兼顾市场情况，考虑库存、保险储备、运输等因素。5.3.1.2计划的审批和报送1）编制的物资申请计划要经工程技术部门审核、财务部门会签，主管领导批准，并加盖单位公章后生效。2）计划编制、报送频率及时间应满足项目物资部的要求。计划的调整及其它3）如果物资计划需要调整、变更，编制相应的调整补充计划，按规定的程序报送。4）对型号、规格、等级、数量不明确的应及时向工程技术部门了解。5）为保证物资供应不间断，钢构件加工厂物资库的

41、容量应能满足施工高峰期和冬季施工的要求。5.3.1.3 验收验证 a 物资进场验收内容首先应验收到场材料与计划材料要求的生产厂家是否相符。1）外观验收：验收物资外观、规格型号符合情况。如材料的包装、表面状态、外在形态等是否存在问题或缺陷，几何尺寸是否相符。2）资料验证：验证质量证件和技术证件是否与实物相符；并验证其有效性，包括是否在有效期内、是否由权威检测部门出具。3）验证的质量证明文件资料有：产品出厂合格证、材质证明、试验报告单等。验证的技术证件资料有：性能技术参数等。3）数量验收：验收数量是否相符。4）质量验收：指内在质量检验能否达到国家标准或相应标准。b物资验收验证1）严格按照物资验收验

42、证记录表格进行相关验收验证记录管理。对每一条记录，将送检通知单、检验报告单、质量证明文件或材质书作为附件统一保存，方便归档并查询。2）物资验收验证记录须统一格式、完整填写。3）严格按照规定通知试验室对材料及时取样复检，并规范填写检验/试验通知单，注意送检记录留存登记和复检检验报告单的索取保管。对验收验证不合格的进行评审，并填写不合格物资评审处理记录，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。5.3.2 半成品、成品检验1）在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：2）自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上表示合格，方可将工件及自检记录移

43、交工序兼职质量检验员。3）复检：质检员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合格后会同工班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。4）交检：下工序对上工序工件进行的检查。5）产品工序质量的考核有以下几项指标：工序交验合格率移交工件合格数/移交工件数×100返修率移交工件不合格数/移交工件数×100出厂合格率出厂工件合格数/出厂工件总数×1006）项目部专职检验人员应进行抽检和巡检。7）抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（）表示合格。8）巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在加工厂巡视检

44、查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。9）检验工作质量考核有以下几项指标：漏检率（1-实检工件数/应检工件数）×100检验及时率及时检验工件数/应检工件数×10010）不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：不符合；不合格品；按不合格品控制程序处置。八、安全注意事项为了认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障员工在工作中的生命安全和身体健康以及公司财产安全。努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。1、 风险源评估： 经评估，钢结

45、构加工厂主要的风险源如下：序号危险源可能对安全产生影响评价结果策划结果1钢结构零件加工机械漏电伤人触电伤人可接受风险检查2钢结构防腐涂料、防火涂料中毒中 毒可接受风险检查3高空作业未系安全带坠落伤人坠落伤人可接受风险检查4高空作业坠物伤人坠物伤人可接受风险检查5钢零件、钢部件加工废料乱丢轧伤人轧脚伤人中等风险控制7钢结构部件焊接弧光伤人强光伤人中等风险控制8钢材表面有毛刺伤手伤人铁刺伤人可接受风险检查9电线老化漏电触电中等风险检查10周围堆放易燃物火灾中等风险检查11焊接作业时，个人防护不当造成的火焰烧伤、烫伤中等风险检查12未佩带劳保用品伤眼可接受风险检查2造成生产安全事故的原因人的因素：人

46、员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。1）违章操作2）违反劳动纪律3）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。4）人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。3日常安全基本注意事项1）工作时穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入加工厂。2）严禁在加工厂内嬉戏、打闹，严禁在加工厂穿梭。3）认真佩带和正确使用劳动保护用品。4）必须严格遵守危险性作业的安全要求。5）严禁在加工厂吸烟、动火。6）严禁在上岗前和工作时间饮酒。7）上下班时，严禁在通道上拥挤。8）工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情 9）及时搬走或移开阻碍通道的障

47、碍物10）在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器11）把工具交给别人时，让对方握住工具柄再松手，或将工具放在台上让对方自己拿起。12）在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。13）生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、车间主任如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。14）思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。 15）不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。16）每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改

48、正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。17）自觉遵经理部一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。18）与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨避雷击措施。4安全用电注意事项1）要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。2）当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故；当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。3）发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉

49、开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。4）每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。5）打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。6）经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。7）需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。8）在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。9）停电后必须切断电源总开关。10）在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络

50、后再送电。11）严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。12）发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火5安全用气注意事项5.1使用氧气、乙炔的注意事项5.1.1 氧气瓶1）每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3）禁止使用没有减压器的氧气瓶。4）氧气瓶中的氧气

51、不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5）开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6）当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。7）氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。5.1.2 乙炔气瓶1）乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40时应采取降温措施。2）乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。3）操作者应站在阀口的侧

52、后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过15转。4）瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0时，余压为005兆帕；当环境温度为015，余压为01兆帕，当环境温度为1525时，余压力02兆帕，当环境温度为2540时，余压为03兆帕。5）焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。6）乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶相互间距至少5米，明火相互间距至少10米。6.设备安全操作注意事项1）设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，加工厂各岗位的班组长要负责检查。2）要保护并管理使用生产

53、设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。3）对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。4）设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。5）加工厂内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。6）生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。7）要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。8）对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。9）严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。7. 消防安全注意事项1）贯彻“消防为主、防消结合”的消防方针，做到“谁在岗，谁负责”。 2）掌握消防器材的使用方法，熟知灭火疏散预案。 3）爱护消防器材及设施，非紧急情况禁止使用。 4）严禁堵塞和占用疏散通道，上班时间严禁锁住安全出口。 5）定期检查保养消防设备、安全标志和事故照明指示装置，确保安好使用。6）消防器材周围1M内严禁摆放物品。7）严禁私自储存、携带易燃、易爆物品进入厂内。 8）禁烟区域内严禁吸烟。9）做到人走灯灭，切断电源