小接管管理办法

PAGEPAGE1小接管管理办法第一章总则第一条为规范公司小接管管理，依据国家相关法规、标准和股份公司相关指导意见，结合公司实际，制定本管理办法。第二条本办法所称小接管，指从工艺设备或主管道引出的小直径支管结构，属于由一种或多种管道组成件采用焊接接头、法兰接头或螺纹接头联接而成的管道元件组合体，其范围包括取源部件（及检测元件及仪表）和泄源部件两类，其直径一般小于40mm。取源部件，指在被测对象上为安装连接检测元件及仪表所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件，是安装在一次点直接与工艺介质接触的部件。取源部件分为温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件。取源部件是测量过程变量使用的一个附件，直接与工艺设备或管道连接。它不包括检测元件或检测仪表本身在内，仅指检测元件（或仪表测量管道）与工艺设备（或管道）连接所用部件。常见取源部件包括安装测温元件使用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接的短管及阀门、差压物位测量使用的平衡容器、流量测量使用的凝结球、节流装置及其附件及供产品分析用的取样口组件等。泄源部件，指从设备或管线上引出的用于泄放介质的支管及阀门，分为放空泄源部件和导淋泄源部件。放空泄源部件，指在管道或者设备的最高点或末端设置的，用于排净管道或者设备内的气体的管台、管段及放空阀门等组合体。导淋泄源部件，指在管道或者设备的最低点或末端设置的，用于排净管道或设备内的残液的的管台、管段及导淋阀门等组合体，也可称为排凝泄源部件。放空泄源组件和导淋泄源组件也用于临时管线的接口，如系统接N2、空气、蒸汽、工艺水之类。第三条本办法适用于公司所属各单位小接管的管理工作。第二章管理职责第四条机动设备处主要职责（一）贯彻执行国家《特种设备安全监察条例》和压力容器、压力管道的相关法律、法规及股份公司小接管相关管理意见，制定和完善公司小接管管理办法；（二）组织逐步建立健全公司各装置主要小接管台账；（三）组织或参与小接管组件的供应商、检维修承包商、检验监测单位入网资质的审查、评价工作；（四）组织编制审定关键、特殊小接管维护修理安装方案、操作规程、维护保养制度和相关事故预案；（五）组织小接管失效原因分析与处理；（六）组织检查、考核公司各单位小接管的管理制度执行情况；（七）推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高小接管材料、装配水平与管理水平，增加小接管本体可靠度，降低泄漏率。第五条商务部主要职责（一）负责小接管组件材料、制造质量检验控制和库存质量控制；（二）参与公司小接管组件的供应商考察、考核和优选；第六条工程部主要职责（一）严格执行国家相关法律、法规及本办法，确保小接管工程安装符合相关法律、法规的要求；（二）负责规范工程项目施工过程质量检测与控制工作；（三）审查小接管安装、维修、改造预决算。第七条设备检修部主要职责（一）监督检查公司各单位和维修车间对小接管相关法规、制度的执行情况；（二）负责小接管装配、维护检修管理；（三）参与建立健全公司主要小接管台账；（四）组织编制审定关键、特殊小接管维护修理安装方案、维护保养制度；（五）研究分析小接管失效原因，及时提出维修技术方案；（六）参与检查、考核公司各单位小接管的管理制度执行情况；（七）参与公司小接管组件的供应商、检维修承包商、检验监测单位质量评价、考核工作；（八）引用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高小接管材料、装配水平与管理水平，增加小接管本体可靠度，降低泄漏率。第八条生产部主要职责（一）负责逐步建立健全本单位各装置小接管台账；（二）编制、执行巡检维护保养制度、操作规程，负责本单位小接管的使用安全管理和技术管理，组织开展小接管投用前PSSR检查，使用中定期开展小接管安全检查，及时联系处理并记录缺陷及问题；（三）协助编制关键、特殊小接管维护修理安装技术方案；（四）研究分析小接管失效原因，及时提出处理技术方案；（五）编制本单位关键、特殊小接管事故预案，组织演练；（六）参与公司小接管组件的供应商、检维修承包商、检验监测单位质量评价、考核工作；（七）采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不不断提高小接管材料、装配水平与管理水平，增加小接管本体可靠度，降低泄漏率。第九条维修车间主要职责（一）负责所辖区域小接管日常巡检、维护保养和修理；（二）负责编制关键、特殊小接管装配、检修施工方案；（三）负责参与小接管事故应急抢险和处理；（四）合同中其它职责。第三章设计选型第十条小接管的设计选型、制造、采购必须符合SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》、SH/T3019-2003《石油化工仪表管路设计规范》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》、SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》及JB/T4700-4707-2000、JB/T4719、JB/T4720等标准中的元件设计选用相应规定；小接管必须选用质量管理体系健全且有效运行的生产企业的产品；锅炉、压力容器、压力管道所涉及的小接管应当选用持有特种设备(压力元件)制造许可证书及有效型式试验报告的企业产品。第十一条小接管法兰、垫片和紧固件的设计、制造、选用所依据的标准应为化工部HG/T20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准（美标）；同一装置应采用同一标准，改造项目应与原装置标准一致，严禁混用。法兰材料和密封面型式要与所使用的工况相适应，严禁超温、超压使用。剧毒、可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。第十二条小接管元件的选用以各设计单位设计文件为基础依据；各设计单位应根据设计条件、流体特性、密封要求等因素综合考虑，经计算后在设计文件中给出接管材质、法兰结构、类型，密封面型式，垫片种类、标准以及连接螺栓的材质、规格等信息。承压小接管材质和压力等级不应低于相应源设备或管道材质，非承压部分材质应尽量与承压段一致。根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀；蒸汽或有毒介质、强腐蚀性介质场合不设放空阀和排污阀。仪表导压管上阀门一般宜选用承插焊式阀门。第十三条对于温度取源部件，热电阻、热电偶的连接方式，一般介质的管道上宜选用螺纹连接。下列场合宜采用法兰连接:1设备上安装;2在衬里管道或有色金属管道上;3测量高温、强腐蚀介质，结晶、结焦、堵塞、粉状和剧毒介质，以及测触媒层多点温度时;4烟道或烟囱上;5公称直径大于500mm的管道上。第十四条在设计选择温度测量小接管元件时，检测元件保护套管材质和压力等级不应低于相应设备或管道材质，套管法兰材质应尽量与套管材质一致。一般碳钢套管最高工作温度为450℃，不锈钢、15Cr钢及12CrNbV不锈钢套管最高工作温度为800℃，GH39不锈钢套管最高工作温度为1200℃，莫来石刚玉及纯刚玉最高工作温度为1600℃。测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以下要求:根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀门，并有保冷隔离措施；介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应有足够长度的汽化段(使导压管内温度接近环境温度)并向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压;低温部分的导压管道材质应为不锈钢.并采取焊接方式。第十五条在设计选择压力测量小接管元件时，应当注意：对乙炔、氨及含氨介质的压力测量，应选用氨用压力表；氧气的测量，应选用氧气压力表；硫化氢和含硫介质的测量，应选用抗硫压力表；对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质，应选用法兰式压力变送器、隔膜压力表或膜片压力表，隔膜或膜片的材质，应根据测量介质的特性选择；安装于振动场所或振动部位时，宜选用耐振压力表。压力超过l0Mpa压力表、应有泄压安全措施。在多雷地区，压力(差压)变送器、传感器应有防雷保护措施。第十六条在设计选用流量测量小接管时，宜选用标准节流装置差压式流量计，宜采用法兰取压或角接取压方式，同一工程应尽量采用统一的取压方式。流量计型式的选择要根据介质温度、压力、流速、是否粘稠、有无毒性、燃爆性质等综合考虑决定选择转子流量计、速度式流量计、容积式流量计、电磁流量计、均速管流量计的何种配设。对强腐蚀性、非导电、易燃、易爆及在放射性等恶劣条件下工作的介质，当无法采用接触式测量时，可采用超声波流量计。第十七条在设计选择物位测量小接管时，对于易冻、易凝介质，应选用带蒸汽夹套式，低温介质易造成结霜时，应选用防霜式；磁性浮子液位计，介质温度不宜大于250℃，电动浮筒液位计在被测介质温度高于200℃时应带散热片，温度低于0℃时应带延伸管。第十八条在设计选择取样与预处理装置等分析仪表小接管时，取样管材质宜采用不锈钢，当试样中含有可腐蚀不锈钢的组份时，可采用聚乙烯、聚四氟乙烯等其他合适的材质。在爆炸危险场所，宜选用隔爆型氢分析仪和红外线分析仪。第十九条在设计选择放空和导淋等泄源组件时，应严格与源设备或管道保持适用条件一致性，符合相关规范要求。第四章安装施工管理第二十条小接管安装质量控制是小接管技术管理的重点内容。各装置小接管类别众多、数量庞大，安装单位涉及工艺、设备、仪表多专业交叉，小接管直径一般小于等于DN40，壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，焊接方式多为角焊缝，易发生未融合、未焊透、深层裂纹等缺陷，加之检测手段有限（一般只能做磁粉或渗透检测），缺陷不易发现，因而质量控制又是小接管技术管理的难点。因此，工程建设中应当加强协调、统一管理，各单位必须从材料核实、焊接安装工艺方案审查、质量监督检验和工程验收等方面加强施工质量控制。第二十一条小接管安装过程必须执行下述规范：（一）GB50235-2010工业金属管道规程施工规范；（二）GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范；（三）SH3501-2010《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；（四）SH/T3104《石油化工仪表安装设计规范》；(五)SH3521《石油化工仪表工程施工技术规范》；小接管法兰接头安装除执行上述规范外，还必须执行《法兰接头管理办法》。第二十二条小接管元件应当具有（剧毒、可燃介质管道附属小接管必须具有）质量证明书或合格证，否则不得使用，使用前必须仔细查验元件质量证明文件，确认其产品标准号、钢牌号、化学成分及力学性能、炉批号交货状态、检验结果等信息。凡是对质量证明文件中特性数据有异议，应当进行必要分析检验。设计文件有低温冲击值要求的材料，质量证明中必须有低温冲击韧性试验值，否则必须按规定进行补项试验。第二十三条小接管元件在安装前应进行外观目视检查，其表面应符合下述要求：（一）无变形、扭曲、裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、等缺陷；（二）元件几何尺寸符合标准要求，锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准的壁厚负偏差；（三）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；（四）元件有清晰地产品标识、或标识可追溯。第二十四条小接管阀门安装前，应当按照设计文件中的阀门规格书逐项抽检确认阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质。用于可燃介质的小接管阀门安装前应当对阀体逐个试压合格，试验压力为公称压力的1.5倍。设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封试验合格证书。第二十五条所有合金钢小接管元件在安装前必须利用快速光谱分析或其他方法进行材质复查，确认其化学成分合格，并做好标记。安装前小接管元件应当分区存放，不锈钢与非合金钢、低合金钢元件不能接触。第二十六条取源部件的安装一般要求：（一）取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。（二）取源部件与源设备或管线焊接时，其焊接工艺和质量控制标准遵照源设备或管线焊接工艺和质量控制标准执行。（三）设计压力大于6.3MPa的主支管异径时，不宜采用现场开孔焊接，宜用三通，或主管上焊接支管台；主支管等径时宜用三通；有振动的管道不应采用直接焊接支管，可采用三通或支管台或嵌入式支管。（四）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。（五）在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。（六）安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。（七）取源部件的安装位置不宜选在源设备或管线振动较大的地方。（八）小接管的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸，通风良好，且不影响人行和邻近设备安装与解体的场所。（九）小接管安装完成后应随同工艺系统一起或单独进行压力试验。液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。第二十七条取源部件安装的特殊要求：（一）为保证焊接均衡性和测量准确性，无论取源部件与工艺管道垂直安装还是与工艺管道倾斜安装，温度取源部件轴线应当与工艺管线轴线相交。（二）压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。当压力表安装位置离仪表连接头(管嘴)较远，除取源阀外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。（三）安装流量取源部件时，夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐，法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度；法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过相关规定；取压孔的直径宜在6-12毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。垫片的内径不应小于工艺管道的内径。（四）补偿式平衡容器的安装过程中，固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。放射性同位素物位计的安装在仪表安装地点应有明显的警戒标志。（五）在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合相关规范，被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。（六）供气小接管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时可用焊接，焊接时焊渣不应落入管内。供油油压管路不应平行敷设在高温工艺设备、管道的上方。与热表面绝热层间的距离，应大于150毫米。（七）小接管金属管子的弯制宜采用冷弯，高压管宜一次弯成，管子的弯曲半径一般金属管不小于管子外径的3倍，塑料管不小于管子外径的4.5倍。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。当高压管路分支时，应采用三通连接，三通的材质必须与管路相同；直径小于10毫米的铜管，宜采用卡套式中间接头连接，也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着介质流向。管子连接时，其轴线应一致。第二十八条泄源部件与源设备或管线焊接时，其焊接工艺和质量检验标准同源设备或管线焊接工艺。焊接完成后焊缝应当焊肉饱满，外观完美均匀，不得有焊瘤、弧坑、夹渣、气孔、咬边，更不得存在裂纹、未融合、未焊透情况。第二十九条工程建设中试压用的泄源部件应当选用轴测图中已有部件，不应擅自在主体设备或管线上开孔安装泄源部件，凡是未在设计轴测图标识存在的临时泄源部件，在试压完成后必须割除，无法割除的必须可靠封堵。第三十条小接管安装时应当设置必要支架，并固定牢固，确保小接管得到可靠约束，以防止摆动和振动。符合下列要求：（一）小接管支架固定时，在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“

U”型螺栓或卡子固定；在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。（二）当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。（三）当管子与支架间有频繁的相对运动时，应在管子与支架问加木块或软垫。支架焊接时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管表面不得有咬边。（四）支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直经段上的支架间距应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。钢管固定时，固定间距一般为，水平敷设：1~1.5米；垂直敷设：1.6～2米。（五）不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。第五章使用维护第三十一条小接管接口处介质流态易发生紊流，形成焊口冲刷，而小接管内介质不易流动，存在电化学腐蚀环境，容易形成腐蚀开裂。小接管设计、安装的施工过程中由于多专业、多工种交叉，容易成为监管缺乏地带，而且小接管焊接施工质量检测方法有限，缺陷检出率较低。因此，在小接管投入使用前和使用中的管理，必须高度重视，建立管控体系，加大监管力度，及时发现、处理安装不合格项目，消除潜在安全隐患。第三十二条在装置投用前，各生产部必须对各装置小接管按照不同类别、根据P＆ID或管线轴测图所标识的位号，逐一登记建立健全小接管台账。（分类方法见本办法第二条）各装置投用6月内，小接管台账健全度不低于95%，装置投用一年内，所有小接管台账信息必须齐全准确；各装置小接管台账格式如下：XX装置小接管台账（温度取源部件）序号小接管位号源设备或管线位号接管尺寸mm接管材质工作温度工作压力Mpa工作介质123456XX装置小接管台账（压力取源部件）序号小接管位号源设备或管线位号接管尺寸mm接管材质工作温度工作压力Mpa工作介质123456XX装置小接管台账（流量取源部件）序号小接管位号源设备或管线位号接管尺寸mm接管材质工作温度工作压力Mpa工作介质123456XX装置小接管台账（物位取源部件）序号小接管位号源设备或管线位号接管尺寸mm接管材质工作温度工作压力Mpa工作介质123456XX装置小接管台账（分析取源部件）序号小接管位号源设备或管线位号接管尺寸mm接管材质工作温度工作压力Mpa工作介质123456XX装置小接管台账（放空泄源部件）序号小接管位号源设备或管线位号接管尺寸mm接管材质工作温度工作压力Mpa工作介质123456XX装置小接管台账（导淋泄源部件）序号小接管位号源设备或管线位号接管尺寸mm接管材质工作温度工作压力Mpa工作介质123456第三十三条取源部件小接管位号编制方法如下：（一）取源部件小接管位号直接引用P＆ID图中仪表位号；（二）工艺离线取样的分析取源部件类小接管位号参照泄源部件位号编制方法进行编制。第三十四条泄源部件小接管位号编制方法如下：（一）设备上泄源部件小接管位号以设备装配图中管口表符号命名，格式为“XX口”；（二）工艺管线上泄源部件小接管位号以轴测图中泄源阀门编号进行命名，格式为“轴测图页码+阀门编号”，同一泄源部件有双阀控制的，用靠近源管线的阀门编号；（三）工艺管线轴测图无序号的泄源部件小接管，由各单位自主编号，格式为“轴测图页码+00+自给编号”；第三十五条在小接管投用前必须进行PSSR检查，检查主要内容和要求如下：（一）各生产部和维保单位，要组织核查小接管的型号、规格、材质是否复合设计要求，必要时对合金材料再次进行光谱确认；（二）要依靠目视检查，确认小接管焊缝焊脚高度是否足够、是否有焊瘤、咬边、夹渣或裂缝，对尚未投用的小接管，必要时要追加进行着色检查、焊缝材质分析、硬度检测等，以排除隐患。（三）PSSR检查要重点复查关键高温、中压以上小接管施工文件，尤其是接管双端焊缝的相关竣工资料，核实焊接人员资质、焊接热处理状况、无损检测报告是否符合相关技术规范要求，必要时复查焊缝硬度是否超标。（四）各装置投用前必须出具本装置所有小接管PSSR检查记录。第三十六条在小接管使用过程中，各生产部、各维保单位必须对所辖区域小接管下述内容进行巡回检查，检查内容和要求如下：（一）检查小接管是否存在变形、磨损、碰伤；（二）长期坚持依靠目视、听觉、嗅觉或利用可燃气报警仪、超声波泄漏检测仪、红外热成像仪等相关仪器，仔细检查运行中的小接管及延长管线是否存在缺陷和渗漏。（三）检查小接管支架布置是否合理，支撑刚度和强度是否足够、主管线和相关支线是否存在振动，凡是运行中小接管发生明显振动或发现强度不足时，应择机进行加固，消除振动源和补强。（四）对小接管与周界设备、建构筑物间距必须进行检查，确认是否存在膨胀收缩位移受限，如有约束，应当予以解除。（五）检查小接管外保温是否存在渗