烟草行业传感器应用2

1、烟草行业传感器检测技术若干创新应用实例山东大学控制学院李现明n例11长城卷烟机组烟支检测系统n传感器电路故障诊断n吴益昆；昆明卷烟厂n1问题的提出n近几年来，我国卷烟事业发展较快，引进设备较为先进、且数量较多，仅英国MOLINS公司制造的MK95Super9卷接机组在我国卷烟生产已近百台，而对大量引进的高速卷烟接咀机组，在生产实际中，单独系统规模的烟支检测器在设计上的先天缺陷，使得国内绝大部分的烟支检测器(CID6)在检测烟支漏气、畸形滤咀烟、短烟、烟支破裂、缺滤咀或滤咀损坏、空松等，导致稀释度调整处于基本不能使用的状态。只有极少数厂家在投入大量人力不间断地调试以维持作业，仍存在着停台较多、且

2、处于不稳定之中的情况下使用，很难可靠的取到质量检测的功效，这种被动的进行一些质量控制的方法，给企业带来较多的不便。n由烟支生产所决定的工艺指标和要求，对各种指标的检测，对比计量，剔除(即用烟支稀释度决定)。在中、高速卷接机组上靠人工是无法彻底完成的，烟支稀释度的参数调整决定烟支检测系统的工作好坏，它主要完成对掉头、漏气、拼接变形、空松等不符合质量要求的烟支且必须在1108s内进行检测，剔除、对比计量。为此，要保证检支检测系统即CID6的稳定正常工作状态，传感电路的检测主要是烟支稀释度参数稳定是关键。然而在生产过程中，机器鼓轮的运转产生的机械振动、工艺过程产生的灰尘、纸屑阻塞和系统吸风、气压的馈

3、源干扰是无法克服的，造成此系统的信息处理装置(CPU、存储器等)在处理时间范围内不能够准确无误的有效工作，导致出现不稳定的工作状态，同时对企业生产和质量影响较大。n2传感电路的检测原理n图1示出了烟支检测系统的流程(电气原理参照MOLINSSuper9电气原理图册)。粗线条为正常流程，细线条为检测到有缺陷烟支时的流程，虚线条为禁止指示，P1、P2分别是第一和第二检测站的测量数据。如果传烟辊上出现空槽，传感器就在禁止指令发生器输出脉冲之前，发出一个脉冲延时三支烟的周期，以防止系统把缺烟记录为故障。n卷烟进入第一检测站，传感器T1测得压力P1，在传感器T2测量压力P2时，这个压力信号P1储存了两支

4、烟的时间(因T1、T2间隔两槽)求出P1P2，比率就是卷烟稀释的程度，这个比率与预订的限度作比较，如超出这些限度，这支特殊的卷烟就被剔除。nP2还加到两个差动比较器上，其一是用于将吸力P2与系统吸力P0作比较来检测端部缺陷，如P2小于P0的一半，就自动记录“端部缺陷”，这支烟就被剔除；第二个比较是使P2与P2的平均值比较，如个别的P2小于P2平均值的一半，而且这种情况在48支卷烟间隔期内出现三次(传烟辊转动一圈为一个周期)，就被认为是与辊筒有关的缺陷，是密封圈损坏，“密封不良”的报警灯就发亮。nSuper9卷接机组的烟支检测系统的主要检测原理，即直接测量烟支的稀释度，并根据人为给定的标准对不符

5、合格烟支进行检测剔除来控制成品烟支的质量。稀释度即指从卷烟纸吸出的空气量占从滤咀吸入的总气体时的百分比，这个流量比是由两个吸阻即卷烟纸的一个吸阻和烟丝的一个吸阻值确定的，如图2所示。n它直接体现吸烟者对烟支的松紧感受最佳程度，带传感器采用负压吸阻变化频率转换为电压值来进行的，如图3所示：3故障诊断n此电路工作误差决定因素与T周期的测量有关。因此。为了减小误差，主要提高fN2的频率稳定性。然而在机器运转过程中，机械振动、灰尘、纸屑阻塞和水E负气压的馈源干扰是无法克服的，虽然电路本身设计35烟支、鼓轮运转的同步校正脉冲传感器G0G2，但补偿不了改变频率的移相转换，造成“死点”使之不能稳定正常的进行

6、质量检测功效。n4改进意见n要使烟支检测器CID6在卷烟生产上稳定的正常工作，必须对稀释度检测传感器进行彻底的改进。从上面的分析可以看出，Super9卷接机组的烟支检测的内部控制系统是取决于检测器的灵敏稳定和抗干扰能力，则将检测器的吸气转换为吹气，气源转换，这需要在机组的机械检测鼓轮进行改造，相应的执行机构作位置调整，不易被尘灰和杂物阻塞于测量通道，可使检测器稳定的工作，目前改进型的CIDE在日益增多，相信通过分析比较系统后，对出现的检测传感电路有一个明确的认识，不久定能设计出稳定、持久工作的CID系统。n例12超九卷接机组卷烟纸拼接第二直径检测的改进n蒋景强，邓春宁n龙岩卷烟厂n超九卷接机组

7、在卷烟纸拼接过程中，必须检测出卷烟纸盘的第二直径，才能自动启动卷烟纸盘的拼接程序。n该机组采用电感式传感器感应扇形金属块的位置，判断是否达到卷烟纸拼接时的第二直径。n但实际生产中受设备状态的影响，卷烟纸的第二直径是一个不稳定的值，如果在检测过程中依照固定值进行控制操作就会出现偏差。设定值过大会造成卷烟纸浪费，反之则可能造成断纸停机而影响有效作业率。为此，对超九卷接机组卷烟纸拼接第二直径的检测进行了改进。n1检测原理n卷烟纸阻尼臂由于弹簧的拉力而靠紧卷烟纸盘的外缘，随卷烟纸的大小而移动。当卷烟纸随着机器的运行而减少时，卷烟纸阻尼臂另一端的扇形齿轮带动扇形金属块逆时针转动。当扇形金属块离开第二直径

8、传感器使其不受感应时，该信号输入卷烟纸转换板，表明卷烟纸已达到第二拼接直径，从而进行拼接(图1)。n但在实际运行中，拼接时卷烟纸盘直径大小不一，难以控制，而且扇形齿轮与扇形金属块之间存在间隙，造成扇形金属块抖动，影响检测精度。即使更换扇形齿轮和扇形金属块，但长时间运行磨损后又会出现这种现象。由于卷烟纸阻尼臂端长，检测齿轮臂端短，若通过调整扇形金属块的角度来改变卷烟纸盘第二直径的大小，则不仅难以把握，而且操作不便。n2改进方法n由于卷烟纸阻尼臂因拉力弹簧的作用总是贴紧卷烟纸盘的外缘，始终随卷烟纸盘直径大小而变化，因此可将检测位置定于该点上。拆除原机的第二直径传感器，将电感式传感器固定于卷烟纸阻尼

9、臂上，当卷烟纸盘直径减小时，传感器跟随卷烟纸阻尼臂向卷烟纸盘中心的金属固定环靠近，最终受固定环的感应而产生拼接信号。因此，改进后由卷烟纸盘直径的大小决定传感器是否受感应，第二直径传感器的极性由原来的常开式改为常闭式。n卷烟纸固定环的边缘比较尖，为了增大传感器的检测面，加工了一个与卷烟纸固定环直径相同的铁环附于其上(图2)，保证检测的可靠性。n改进后卷烟纸拼接第二直径大小稳定，调整简便，不仅降低了卷烟纸消耗，也保证了卷烟纸拼接的可靠性。n例13磁栅位移传感器在填充值测定仪中的应用n黄卫东，曾波，牛罡n中国烟草总公司郑州烟草研究院n随着微电子技术和传感器技术的进步以及烟草行业标准的修订，郑州烟草研

10、究院研制的第三代填充值测定仪在适用性和先进性等方面逐渐显出一些问题，为此，结合新的行业标准，采用新技术、新工艺研制出了第四代(YDZ430型)填充值测定仪。nYDZ430型填充值测定仪采用中文液晶显示，具备良好的人机对话界面，可直接从屏幕读出I0状态、工作状态、故障状态；通过4个操作键设置参数，操作简便；具备故障自诊断与提示功能，方便维护与维修；通过RS232接口，既可以将检测数据上传至上位机，也可以通过网络监控填充值测定仪；传动系统在保证机械系统精度的同时，最大限度地提高了运行稳定性，降低了仪器噪声。磁栅位移传感器的应用就是YDZ430填充值测定仪的主要特点之一。n1磁栅位移传感器的特点n烟

11、丝填充值测定仪的工作原理是：将一定质量的烟丝置于测量桶中，测量烟丝在一定时间和一定压力作用下所保持的容积。测量烟丝的容积可以简化为测量烟丝桶中烟丝的高度。对于YDZ430型填充值测定仪，测试头需要上下往复运动，以便向烟丝施加一定的压力，烟丝高度的测量就转化为对测试头位移的测量。n常见的位移传感器有差动变压器、滑动变阻器、光栅传感器等，YDZ430型填充值测定仪采用的是德国生产的EMIX2磁栅传感器。nEMIX2磁栅位移传感器内部集成了测量电路、插补电路和输出驱动电路。其工作原理是通过测量电路接收特制磁条上的磁力信号，并将磁力信号倍频后转化成不同相位和频率的脉冲信号，通过信号处理电路计算脉冲数，

12、并将脉冲信号经输出驱动电路输出。通过填充仪控制系统对脉冲信号的识别和处理，可以判别测试头的运动方向和位移量。nEMIX2磁栅位移传感器具有以下特点：n(1)体积小，集成度高。便于填充仪内部安装和信号处理。n(2)传感器可以垂直安装，以满足填充仪测试头上下运动的需要。n(3)分辨率0。01mm，重现性0。01mm，满足填充仪测试精度的要求。n(4)传感器同磁条之间非接触，不会对测试头的压力产生影响，保证了填充仪的测量精度。n2磁栅传感器的应用nYDZ430型填充值测定仪在使用EMIX2磁栅位移传感器时，将磁条固定在测试头机构上，将传感器固定在机架上(见图1)。调整好传感器和磁条之间的距离和相对位

13、置，连接好电气线路，即可投入使用。磁条的重量计算到测试头的施加压力中，磁条和传感器之间不接触，从而既可测量位移量又不影响测试头的压力。nYDZ430型填充值测定仪利用EMIX2磁栅位移传感器的线性特点，使其作为测试头运行速度传感器，用来控制测试头施压速度(见图2)，进一步提高了填充仪的测试精度。n(1)应用于高度检测nYDZ430型填充值测定仪在测试头运行时，磁栅位移传感器输出位移信号，该信号由硬件处理电路进行前期处理，进行移动方向判别和位置记数，然后送入主控单片机系统。单片机根据方向判别和位置记数信号，进行量程扩展，记录测量高度值和计算填充值。n采用硬件方式对磁栅的信号进行处理，降低了后期数

14、据处理的速度要求，提高了系统的实时响应能力。n(2)应用于电机控制n由于磁条的磁力线分布均匀，因此可以认为EMIX2磁栅位移传感器是线性位移传感器，可以将其作为控制电机运行速度的速度传感器使用。n根据磁栅位移传感器输出的信号以及运行方向，计算出电机的运动速度以及速度的变化量，运行程序对这些变量进行处理，产生控制信号控制PWM功率放大器，使直流伺服电机运行在设定的工作状态之中，带动测试头以设定的速度完成预定的动作。n为提高测量与控制的精度，对直流伺服电机控制的不同阶段采用不同的控制方式。n在开始测量的启动阶段，测试头不接触烟丝，电机以预定的PWM比例信号进行电机的启动控制，电机带动测试头到达预定

15、的位置后，自动切换到另一种控制方式，利用计算得到的位置与速度信号进行反馈，单片机输出的PWM信号对电机进行控制，确保测试头施压速度的恒定。n当测试头的速度持续减慢变化时，表示测试头已开始接触烟丝，测试头被烟丝支撑脱离仪器的传动系统，单片机取消电机速度的反馈，开始实压时间计时并以恒定的PWM比例信号进行电机的驱动控制，带动电机继续到达预定的下停止位后停止。延时30s后，记录的测试高度用于计算烟丝的填充值，同时仪器进入测试头提升阶段，单片机以恒定的PWM比例信号进行电机的驱动控制，带动测试头向上提升到上停止位，至此完成一个测量周期。n3结束语n影响填充值测定仪测量精度的因素较多，其中测试头的压力和

16、施压速度是两个比较重要的因素。在以前的产品中，忽视了这两个因素的影响，选用的位移传感器对测试头的压力有影响，而且施压速度没有控制。n在YDZ430型填充值测定仪中，上述两个问题得到了解决，更重要的是利用了磁栅位移传感器的线性特点，使其既作为测量烟丝高度的位移传感器，同时又作为测试头运行速度的检测装置，实现了对测试头施压速度的闭环控制。磁栅位移传感器在YDZ430型填充值测定仪中的成功应用，有效地提高了填充仪的测量精度和重现性。n例14打叶复烤烟叶化学成分在线检测和成品质量控制n杜文，易建华，黄振军，任建新n湖南中烟工业有限责任公司技术中心n打叶复烤企业目前对片烟成品质量的控制主要是通过原料的检

17、验和挑选来实现，由于根据片烟外观进行质量评价存在较大困难，烟叶原料在进入打叶复烤线后缺少有效的内在质量评价手段，其质量控制实际上是较为粗犷的。n烟叶化学成分与烟叶内在质量相关，可以用来评价烟叶的质量特性，国内打叶复烤企业近年来已普遍开展了成品片烟的化学成分检测，片烟的在线化学成分检测也有企业开始应用。在现有技术条件下，打叶复烤加工过程尚不能定向调控烟叶的化学成分含量，因此打叶复烤企业对烟叶化学成分的检测难以与加工设备相联动形成闭环控制，目前主要在片烟成品质量监督中发挥作用。本文研究了利用打叶复烤在线烟叶化学成分检测实现片烟成品质量控制的方法。n1原理和方法n1。1打叶复烤烟叶化学成分在线检测n

18、成品质量控制需要对每箱片烟成品进行化学成分检测，离线检测方法无法实现高频率的取样检测，随着近红外检测技术的发展，用近红外光谱仪进行在线烟叶化学成分检测目前已逐渐成熟。n本文建立了打叶复烤片烟的在线化学成分分析模型。在线式近红外光谱仪为Bruker(德国)公司MatrixE型，光谱扫描范围40009000cm-1，分辨率8cm-1，扫描时间2min。n近红外光谱仪安装在烤机之后，出料皮带的上方，在流量正常时(6000kgh)光学窗口距离烟叶约20cm。在在线扫描的同时取样，样品经连续流动仪参照中国烟草行业标准检测总糖、还原糖、总碱和氯含量，用PLS(偏最小二乘法)方法建立近红外光谱定量预测模型。

19、模型校验结果如表1所示。n在线近红外分析模型的校验残差一般比离线烟末模型的要高，主要有二个原因，一是建模样品取样时难以取到与光谱扫描准确同步的样品，二是在线近红外光谱仪现场工作条件比实验室差很多，如样品光程波动大、温湿度变化大和机架振动等因素对近红外光谱的扫描都有影响。n1。2初烤烟叶化学成分的检测n根据片烟成品质量控制的需要，需要对来料初烤烟叶进行化学成分检测，以正确评价片烟成品质量是否达到要求。n采用近红外光谱仪离线检测初烤烟叶中总糖、还原糖、总碱和氯含量。初烤烟叶每200担(10000kg)取一个样，每批次原料最少取样1O个。n近红外光谱仪为Bruker(德国)公司MPA型，光谱扫描范围

20、40009000cm-1。分辨率8cm-1，每样品扫描时间30S。用PLS方法建立定量预测模型，计算样品化学成分含量。n1。3片烟成品质量控制指标n针对片烟成品的一致性提出质量控制工艺指标。片烟化学成分的绝对水平主要取决于初烤烟叶原料，不加料的话一般不能通过打叶复烤加工过程定向改变烟叶常规化学成分，对打叶复烤过程中烟叶化学成分变化的规律和机理也尚不明了，因此目前还难以评定打叶复烤前后烟叶化学成分平均值变化的合理性。n初烤烟在打叶复烤加工时经过了多次混合处理，烟叶的均匀性得以提高。而片烟化学成分的一致性一方面受原料一致性状态的影响，另一方面也受加工过程的影响。在制订片烟成品质量控制工艺指标时二方

21、面的因素均要考虑：对于波动较大的原烟复烤加工后波动应大幅减小，对于本身波动幅度较小的原烟，复烤加工后的波动也应小于一个合理的值。n2结果与讨论n2。1打叶复烤前后烟叶化学成分一致性的变化n原烟在复烤加工时经过了混合处理，烟叶的均匀性提高，表现在化学成分上，就是多次取样检测的化学成分值变化范围变窄，波动幅度(标准偏差)降低。n图1是2004年江永C3F在打叶复烤加工前50个初烤烟样品的化学成分检测数据，左图是总糖和糖碱比的检测值，右图是总糖值的统计分布图。C3F初烤烟的总糖50次检测平均值为24。2，标准偏差达4。81。n图2所示为2004江永C3F片烟按生产顺序取样24个的检测结果，总糖检测值

22、的标准偏差为1。62，是把烟原料总糖波动(4。81)的34。n尽管片烟的波动要远小于打叶复烤加工前的把如烟，片烟的化学成分仍然存在局部波动和长期波动(如图2中的线性趋势线所示)，这些波动反映了烟叶内在质量的一致性好坏，关系到卷烟叶组配方的稳定性，特别是在配方打叶时，由于初烤烟叶原料的变化更大，对片烟成品化学成分的一致性的影响也更明显。n2。2片烟成品质量控制工艺指标n为了确定合适的片烟成品质量控制工艺指标，对多种烟叶在打叶复烤前后的常规化学成分进行了取样检测，表2统计了9种烟叶还原糖和总碱的检测结果。n可见初烤烟叶经打叶复烤加工后其化学成分发生一的变化，打叶复烤后烟叶糖含量有一定程度降低，下部

23、叶糖的减少尤明显，而上部叶烟碱含量打叶复烤后所降低。打叶复烤后烟叶化学成分更显著的改变体在一致性的提高上，表2显示，片烟多次取样检测值准偏差(STD)平均为初烤烟的45。n片烟成品质量控制指标既要对打叶复烤加工提出要求，又要考虑到来料状况的影响，由初烤烟叶和片烟的化学成分检测结果相结合确定切合实际的质量控制指标。n根据烟叶常规化学成分之间的相关性，以及化学成分对于烟叶内在质量的重要程度，选择还原糖或总糖以及总碱作为评价数据，综合参考表2的结果，对于打叶复烤成品片烟，提出以下成品质量控制工艺指标：n1片烟成品的化学成分波动幅度应足够小，达到：STD2(糖)1。5；STD2(总碱)0。25；或片烟

24、成品的化学成分含量波动幅度(标准偏差)STD小于初烤烟叶原料化学成分波动幅度STD1的40即：STD20。4STD1；n2对于不符合以上指标的批次成品，如果批次经分割后能满足指标，则把大的批次分成较小的批次n3对于不符合以上指标又无法分割的批次成品，剔除化学成分含量与整批次平均含量相差大于3倍指标1所规定波动幅度的样品。n2。3片烟成品质量控制实例n以下2个例子分别显示了发生2种典型的片烟成品质量问题(系统漂移和偶然超标)时的处理过程。n图3说明了批次烟叶经分割可以提高质量一致性的情形(依据工艺指标)。所加工烟叶为浏阳9511C3F，每200kg检测1次片烟的总碱和还原糖数据，从第27次检测开

25、始化学成分发生较大变化。统计全部60次检测数据，还原糖平均值21。19，标准偏差2。45，总碱平均值2。48，标准偏差0。28，不能满足工艺指标的要求。按图3中化学成分的变化趋势将批次一分为二后烟叶质量一致性显著提高，结果如表3所示，分割后的小批次还原糖波动(标准偏差)0。8，总碱波动(标准偏差)0。1。n由于配方打叶的原料由不同等级的烟叶构成，化学成分的不均匀性更显著，工艺指标中烟叶化学成分偶然超过限定阈值的情形更易在配方打叶中出现。以配打叶贵州C3为例，如图4和表4所示，总糖平均值27。7，标准偏差2。3，总碱平均值2。44，标准偏差0。30，其中有3处超出工艺指标的要求，去掉这3处的数据

26、后总糖平均值27。5，标准偏差1。9，总碱平均值2。44，标准偏差0。25，质量一致性水平显著提高。被隔离的片烟成品需作更详细的化学成分分析以进一步处理。n3结论n建立了打叶复烤烟叶在线化学成分分析方法，通过对初烤烟叶化学成分的离线检测，以及打叶复烤加工后片烟化学成分的在线检测，提出了打叶复烤成品片烟质量控制工艺标准，以及处理质量异常情况的工艺办法。本文所提出的方法弥补了目前打叶复烤企业缺乏成品内在质量控制手段的缺陷，符合工业企业对片烟质量稳定性的要求，具有较高的推广应用价值。n例15低频磁场穿透技术及在卷烟设备上的应用n何忠n重庆卷烟厂n2008年12月报道n1低频磁场穿透技术n磁场的低频穿

27、透式检测是一项成熟的技术，早在20纪五六十年代，这一技术即被应用于金属厚度的检测，检测的分辨率可以达到微米级的水平。n低频穿透式检测的基本原理是：在被测金属的一侧生一低频磁场，使该磁场穿过金属，在被测金属的另一测量穿过的磁场强度，由于磁场穿过金属时，金属的涡效应将使穿过的磁场强度减弱，所以根据测量到的穿过磁场强度即可判断被测金属的厚度。n低频穿透式检测方具有无公害性、少维护性、多适应性、足够的精度和稳定等特点。n2同普通电磁感应式接近开关检测方式的对比n采用电磁场原理检测金属的方法不局限于低频穿透式的检测方法，通常的电磁感应式接近开关也是针对金属进行检测的。n下面以检测一条香烟内的铝箔纸含量来

28、判断是否缺包为例来对2种检测方式进行对比分析。n2。1磁场特性不同n电磁感应接近开关式传感器采用的是高频交流磁场，一般设计频率在200kHz以上，而低频穿透式缺包检测采用的是直流脉动磁场，脉动的频率也就数十千赫兹。n磁场的频率越高，在检测金属层表面产生的涡流效应越强，对磁场的阻碍越大，磁场也越不容易穿透金属，所以当采用接近开关式检测时，传感器的磁场一般被最接近传感器的金属所吸收，当条盒的包装材料含有较强金属成分时，传感器的磁场很难穿透该金属层到达小包的铝箔纸。在这种情况下，采用接近开关式传感器检测缺包变得困难，如图1所示。n而采用低频穿透式原理进行检测时，由于磁场为直流脉动式且脉动频率低，磁场

29、很容易穿透条盒包装材料的金属层而达到小包的被测金属层，从而对条包烟的内部金属成分结构进行分析和处理。所以在任何情况下，小包金属都能被检测到(如图2所示)。n低频激励电压Ul加到线圈L1的两侧，线圈中流过一个同频的电流产生一个交变磁场，由于不存在被测金属(铝箔纸)或由于缺包，被测金属(铝箔纸)减少，此交变磁场将较强地贯穿L2，由电磁感应定律可知，将在L2中产生感应电势U2，这时U2的值较大。n2。2工作原理不同n接近开关是反射式检测，接近开关有一自激振荡电路，通过振荡线圈向外发送高频磁场，当被测金属进入高频磁场时，被测金属产生涡流，使传感器的振荡电路的阻抗发生变化，直至不能满足自激振荡的条件，造

30、成停振(磁场消失)，后级电路检测到停振后改变输出电平使输出发生变化。也就是说，系统是将被测金属是作为振荡电路的一部分进行检测的，被测金属的材料特性对振荡器的影响即检测的影响至关重要。n当高频磁场作用于金属时，金属产生的涡流效应和金属的材料特性直接相关，一般接近开关给出的检测参数是以检测物为黑色金属作为标准的。n对于被测物不是黑色金属时检测参数将有较大的不同，这从一般接近开关的制造商提供的技术参数中不难发现，如德国倍加福公司提供的接近开关手册中即说明如当接近开关的检测距离标定为40mm时，当检测金属为铝时，实际检测距离只有40mm的60，即24mm。n由此说明，不同的材料对传感器振荡电路阻抗变化

31、影响是不一样的。n由于小包铝箔纸的材料可能不一样，同的材料也可能由于制造工艺(附膜和蒸发膜)不同造成金属层的厚度不同等，都可能造成对传感器的振荡阻抗产生不同的影响。n换句话说，当传感器对一种包装材料调好时，不同的包装材料也可能造成传感器检测不到。n当采用低频穿透式检测时，磁场是固定的，一直存在。由于磁力线的闭合特性和采用较低的脉动频率，磁场穿过被测烟包，在整个磁场的分布区域，各种金属的材料(不管是条盒包装材料上的金属层还是小包上的金属层)的涡流效应都将改变接收线圈的感应电势，但是这种改变只发生在接收线圈上，不能影响稳定的磁场发送端。n换句话说，检测时，被测金属和检测磁场之间不存在联系(这和采用

32、接近开关检测时不同)。检测系统依据接收线圈接收到的信号强弱判断是否存在小包金属成分。由于低频磁场的穿透特性，所以在任何时候，小包的金属成分都能够被检测到。n2。3检测分辨率不同n如上所述，当采用接近开关检测时，被测金属对振荡器阻抗的改变只有达到足以造成振荡器停振时，被测金属才能被检测到。这对于某种铝箔纸可能是难以做到的。n而采用低频穿透磁场检测时，不论金属特性如何及量值多少，肯定的是必定会造成接收到的感应电势变化，这种变化能通过高分辨的数值处理技术检测到，所以具有较高的检测分辨率。n3低频穿透式检测技术在卷烟设备上的应用n缺包检测是卷烟生产中的一项重要工序。1条完好的香烟应该包含10包烟，包装机本身具有“防止缺包和缺包检测功能”，但是由于包装材料的不断变化等原因，原机缺包检测装置不能很好地满足生产的需要；n为此，国内不少的研发和制造部门相继开发了一些新的包装机缺包检测装置以弥补原机缺包检测功能的不足，主要有电磁感应接近开关的缺包检测装置和称重式的缺包检测装置2种。n秤重式缺包检测装置由于其检测分辨率低、工业现场适应性差等特性已逐步淡出市场；n接近开关检测方式前面已经作了比较透彻的分析对于接近开关和低频磁场穿透式缺包检测装置，由于两者对电磁场应用的思想不同、采用的设计机理不同、电磁场的应用参数不同，所以两者的适应场合就完全不一样。低频穿透式的检测方法能更好地适于需要