人工挖孔桩安全教育

1、 xx项目复工安全教育培训安全讲义一、国家安全生产法规及安全生产方针中华人民共和国安生产全法已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，现予公布，自2002年11月1日起施行。1、目的：为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，制定本法。2、方针：安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。3、适用范围：在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位（以下统称生产经营单位）的安全生产，适用本法；有关法律、行政法规对消防安全和道路交通安全、铁路交通安全 、水上交通安全、民用航空安全另有规

2、定的，适用其规定。4、基本内容：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制度，完善安全生产条件 ，确保安全生产。5、义务和权利：生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。6、生产经营单位的职责：生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（1）建立、健全本单位安全生产责任制； （2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （3）保证本单位安全生产投入的有效实施； （4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

3、（6）及时、如实报告生产安全事故。7、安全经营费投入：生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，有生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投入予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。二、项目安全生产状况 1、项目安全方针 贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“以人为本”的思想，加强安全生产宣传教育，认真执行行业主单位的安全工作要求，组织搞好各项安全生产活动，确保安全生产无事故。 2、总体目标 确保安全生产始终处于受控状态：1）因工伤亡、重伤为零；2）重大火灾和设备损毁为零；3）因工负伤率控制在10以下；4）重大环境污染事故为零。

4、3、总体指标1）全员接受安全培训与教育率为100%;2）安全检查和隐患整改率为100%；3）特种设备检测合格率100%；4）特种作业人员持证上岗率100%；5) 环保检测指标符合法规和地方要求。三、项目安全岗位职责及规章制度安全生产十大纪律1、所有作业人员必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工现场，必须带安全帽，高空作业必须系好安全带，水上作业，必须穿救生衣。3、酒后、带小孩者不得进入施工现场。4、严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋上班。5、严禁在施工现场嬉耍逗玩。6、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员独立顶岗作业 。7、油库、防火禁区、木工厂不准吸烟或明火作业。8、高空作业不准往下或向上抛掷材料和工

5、具等物体。9、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。10、装设备未经检查（或试吊）不准吊装，吊装区域非操作人员严禁入内。一）、各工种岗位职责 1、班组长安全环保职责1）认真贯彻执行安全生产和环境保护规章制度及安全技术操作规程，合理安排本班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责；2）经常组织本班组人员学习安全技术操作规程，督促操作人员正确使用防护用品，不断提高自保能力；3）认真进行安全交底，不违章指挥，拒绝执行毛线蛮干的指令；4）经常进行作业现场安全生产检查，发现问题及时解决，无法解决的要及时上报项目领导；5）认真做好新工人的岗位安全教育，坚持开展班组

6、安全活动 ；6）发生事故，保护好现场，并立即上报项目领导。2、电焊、气焊工安全生产岗位责任制 1）坚守工作岗位，熟悉施工图，工艺灯验收规范，按设计要求和验收规范，保证质量完成任务。 2）焊接前，发现有不安因素及时排除。 3）严格执行安全技术操作规程和合同的安全生产管理的规章制度做到安全生产。 4）对所以使用的设备，工具要做到“四懂”（懂性能、结构、使用、防护），“三会”（会操作、保养、排除故障）。 5）合理配料、下料，降低消耗，电焊头不超过2.5CM，气焊条要做到连续使用，不丢头，硼砂、电石等要妥善保管，不得浪费。 6) 工作场所周围严禁堆放易燃、易爆炸品，做好防火、防爆。 7）焊接场地要合理

7、安排，事后要进行清理，摆放整齐，搞好整洁文明施工。 8）凡违章违纪造成事故和经济损失者，应负直接责任。 9）认真做好交接班，如实填写原始记录； 10）努力钻研技术，不断提高技术水平。3、 电工安全生产岗位责任1） 经常对电器设备进行安全检查和维修、保养，确保设备运转正常；保障安全生产。2） 架设的临时电线必须符合电业局规定，线路必须绝缘良好，电动机械要做到“一机一闸一箱一漏保”，严禁一闸多用，遇有临时停电或停工时，要拉闸断电。3） 电动设备必须接零接地，手持电动工具要设置漏电保护器。4） 施工现场内架设的电线或安装的照明器具，其高度和水平工作点距离应符合电业局及施工临时用电安全操作规程。5）

8、电动机械和电器照明拆除后，不能留有可能带电的裸露导线头，如果电线必须保留，应将电源切断，并且将电线头绝缘。6） 电气设备和线路都必须符合规格及要求，并且应进行定期试验和检修，修理时切断电源，如果必须带电操作，应由确保安全的措施。7） 电气设备安装必须按电工操作规程，严禁违章作业。8） 电工操作人员必须经专业培训并并持证上岗，非持证人员，一律不得从事电工作业。 4、机械工安全生产岗位责任制1） 坚守工作岗位，熟悉各类机械设备的结构性质，性能，正确维护、修理、调试、保养，使机械化设备保持正常运行的良好状况。2） 认真对工地使用的各类机械设备经常进行巡回检查，发现问题及时采取措施，排除故障。3） 坚

9、决制止设备带病运作和一切违章操作。4） 严格贯彻执行安全技术操作规程和遵守公司的安全生产管理规章制度，保障安全生产。5） 参加设备事故的检查分析，做到“四不放过”。6） 按图纸要求购买合格的零配件，不合格的坚决不用。7） 回收废旧零部件及废料，节约用料，降低消耗。8） 违章违纪造成的事故和机损以及各种事故带来的损失，应负直接责任。 5、工人安全生产岗位责任1）参加施工的工人，在班长的领导下，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后作业，疲劳作业，违章作业。 2）岗位工人要正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、硬底鞋或光脚。 3）在没

10、有安全防护措施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。 4）岗位工人在施工生产中，不得私自拆除、毁坏或挪动安全防护设施及安全警示标志、标牌；或将安全防护设施（消防铁锹、消防桶等）挪作他用。5）上下班要走专设的安全通道和人行通道，有危险标志的通道口不得通过，更不得乘吊蓝上下作业面。6）工人要树立团结互助的精神，在施工现场作业不得嬉闹，应思想集中，精心施工操作。遵守劳动纪律，遵章守纪；坚决执行“四不伤害”安全理念。7）自己不违章作业，并劝阻别人也不违章作业，有权拒绝来自任何一级的违章指挥。 8）发生安全事故时，不得惊慌失处，保持清醒头脑；有义务保护事故现场，在施工负责人的领导指挥下将伤员及时送医。9

11、）在事故调查中，要主动协助调查，提供真实的旁证材料，不得提供假证。二）、项目规章制度 1、安全教育制度（一）安全教育规定1、 企业必须认真地对新工人进行安全生产的入场教育、工段教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许进入操作岗位。2、 对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，方可持证上岗操作。3、 企业必须建立安全活动日和在班前班后会上检查安全生产情况等制度，对职工进行经常安全教育。并结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。4、 在采用新的生产方法、添设新的技术设备、制造新的产品或调换工人工作的时候，必须对工人进行新操作法和新工作岗位的安全教育。（二）新

12、工人入场“三级教育”的内容1、现场安全教育的内容（1） 福寿A3项目施工的性质及其主要工艺过程；（2） 我国安全生产方针、政策法规和管理体制；（3） 本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；（4） 梁场内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事项；（5） 新工人的安全心理教育；（6） 有关机械、电气、起重、运输等安全技术知识；（7） 有关防火防爆和梁场消防规程的知识；（8） 有关防尘防毒的注意事项；（9） 安全防护装置和个人劳动防护用品的正确使用方法；（10） 新工人的安全生产责任制等内容。 2、工段安全教育的主要内容（1） 本工段的生产性质和主要工艺流程；（2） 本工段预防工

13、伤事故和职业病的主要措施；（3） 本工段的危险部位及其注意事项；（4） 本工段的安全生产一般情况及其注意事项；（5） 本工段的典型案例事故；（6） 新工人的安全生产职责和遵守纪律的重要性。 3、班组安全教育的主要内容（1） 班组的工作性质、工艺流程、安全生产概况、安全生产职责范围；（2） 新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程及其他有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用；（3） 工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；（4） 容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；（5） 个人防护用品的正确使用和保管；（6） 发生事故以后的紧急救护和自救常识；（7） 梁场、

14、工段内常见的安全标志、安全色介绍；（8） 遵章守纪的重要性和必要性。 4、安全操作规程为了保障广大职工在劳动过程中的安全健康，防止和减少事故，劳动法遵守安全操作规程作为职业安全卫生方面的重要措施，专门作出规定，如劳动合同法第五十六条规定：“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。”安全操作规程根据各岗位的作业内容，全面系统地考虑技术、设备、环境条件，规定了从事生产活动人员在各自岗位上应履行的职责，以及文成任务所必需的作业程序和动作标准，是现场操作的依据。安全操作规程作为劳动者在劳动过程中的行为规范，可以消除违章指挥、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，安全操作规程是发展生产，保障经济建设顺

15、利进行的基本条件，是维护生产顺利进行，保护职工身体健康的基本条件，因此劳动者必须严格遵守。 5、安全检查制度企业对生产中的安全工作，除进行经常性检查外，每年还应定期地进行两至四次群众性的检查，该检查包括普遍检查、专业检查和季节性检查，这几种检查可以结合进行。四、混凝土施工事故发生的原因物体打击（一）物体打击事故发生的原因 1、交叉作业劳动组织不合理。 2、钢筋安装未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。 3、揽风绳、地锚埋设不牢或揽风绳不符合规范要求。 4、起重吊装未按“十不吊”规定执行。 5、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、

16、小材料。 6、脚手架上材料堆放不稳、过多、过高。 （二）预防物体打击的措施 1、混凝土施工应有施工方案，并按要求搭设防护隔离棚和护栏，设置警示标志和搭设围网。 2、安全防护用品要保证质量，及时调换、更新。 3、经常检查地锚埋设的牢固程度和揽风绳的使用情况。 4、严格按照吊装技术操作规程作业。 5、改正不良作业习惯，严禁往下或向上抛掷建筑材料、杂物、垃圾和工具。 6、清理脚手架上堆放的材料，做到不超重、不超高、不乱堆乱放。 机械伤害事故 （一）机械伤害事故发生的原因 1、机械设备超负荷运

17、作或带病工作。 2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。 3、机械工作时，将头手伸入机械行程范围内。 4、平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。 5、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。 （二）预防机械伤害事故的措施 1、机械设备要安装固定牢靠。 2、增设机械安全防护装置和断电保护装置。 3、对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态 4、经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。 5、操作人员要按规定操作

18、，严禁违章作业。 触电（一）触电事故发生的原因 1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。 2、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。 3、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。 4、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。 5、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。 6、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。 7、电动机械设备不按规定接地接零。 8、手持电动工具无漏电保护装置。 9、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。 （二）预防触

19、电事故的措施 1、加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。 2、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近的，应按规范增设保护网。 3、在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体的施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备。 4、经常开展电气安全检查工作，对电线老化或绝缘降低的机电设备进行更换和维修。 5、电箱门要装锁，保持内部线路整齐，按规定配置保险丝，严格一机一箱一闸一漏配置。 6、根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。 7、电动机械设备按规定接地接零。 8、手持电动工具应增设漏电保护装置。 9、施工现场应按规范

20、要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。 高处坠落事故 （一）高处坠落事故发生的原因 1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。 2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。 3、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。 4、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求，或不按规定安装和使用。 5、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。 6、洞口、临边防护措施不到位。 7、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运

21、行。 （二）预防高处坠落事故的措施 1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。 2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪、应及时清除。 3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。 4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。 5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。 6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护

22、措施。 7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。 五、火灾事故 1、燃烧的形成：燃烧是由可燃物、助燃物和火源（常见的火源有：明火、电火花、撞击或摩擦产生的电火花、赤热体、雷击和自燃起火等）这三个基本条件的相互作用而发生的。 2、火灾种类：A类指可燃固体物质火灾；B类指液体火灾和熔化的固体物质火灾；C类指可燃气体火灾；D类指可燃金属火灾，如钾、钠、镁、钛、锂、铝合金等物质的火灾。 3、灭火器的选择： 扑救A类火灾应选用水、泡沫、磷酸铵盐干粉灭火剂。 扑救B类火灾应选用干粉、泡沫灭火剂。 扑救极性溶剂B类火灾不得选用化学泡沫灭火剂、抗溶性泡沫灭火剂。 扑救C类火灾

23、应选用干粉、二氧化碳灭火剂。 扑救D类火灾选用7150灭火剂以及砂、土等。4、灭火的方法： 冷却灭火法，就是将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物质的温度降低到燃点以下，终止燃烧。如用水灭火。 隔离灭火法，就是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧停止。 窒息灭火法，就是阻止空气流入燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。如用泡沫灭油类火灾。 抑制灭火法，也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止，如干粉灭火剂灭气体火灾。六、劳动防护用品的正确使用劳动防护用品是保护劳动者职业安全

24、与健康的必须用品，企业要按行业规定配发，劳动者要按作业要求正确佩戴，下面根据防护用品的不同种类，对其作用及使用注意事项作一个简单的概述。 /A*|KQZb 1.安全帽（1）佩带安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧，确信各部件完好后方可使用。 V>P :P* （2）高空作业人员佩带安全帽，要将颏下系带和后帽箍栓牢，以防帽子滑落与被碰掉。（3）热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不得用暖气片、火炉烘烤以防帽体变形。（4）严格执行有关安全帽使用期限的规定，不得使用报废的安全帽。D%0yM_ 2.安全带（1）安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损

25、。若发现保护套损坏或脱落，必须加上新套后再使用。 （2）安全带严禁擅自接长使用，如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。 （3）安全带在使用前要检查各部位是否完好无损。安全带在使用后，要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。  （4）安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。（5）安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进行外观检查，发现异常必须立即更换。定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用。3、安全网（1）安全网若有

26、破损、老化应及时更换。（2）安全网与架体连接不宜绷得过紧，系结点要沿边分布均匀、绑牢。钢筋加工危险告知 钢筋加工事故发生的原因1、人的因素：钢筋加工主要是依靠人力在施工现场来进行的。现场违章操作、指挥是造成事故原因之一。2、物的因素：钢筋本身缺陷（质量不达标）或加工机械故障导致事故发生的又一原因之一。钢筋加工安装危险因素：物体打击、机械伤害物体打击事故（一）物体打击事故发生的原因 1、交叉作业劳动组织不合理。 2、钢筋安装未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。 3、揽风绳、地锚埋设不牢或揽风绳不符合规范要求。 4、起重吊装未按“十不吊”规定执行。&#

27、160;5、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。 6、脚手架上材料堆放不稳、过多、过高。 （二）预防物体打击的措施 1、钢筋安装施工应有施工方案，并按要求搭设防护隔离棚和护栏，设置警示标志和搭设围网。 2、安全防护用品要保证质量，及时调换、更新。 3、经常检查地锚埋设的牢固程度和揽风绳的使用情况。 4、严格按照吊装技术操作规程作业。 5、改正不良作业习惯，严禁往下或向上抛掷建筑材料、杂物、垃圾和工具。 6、清理脚手架上堆放的材料，做到不超重、不超高、不乱堆乱放。  机械伤害事故

28、0;（一）机械伤害事故发生的原因 1、机械设备超负荷运作或带病工作。 2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。 3、机械工作时，将头手伸入机械行程范围内。 4、平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。 5、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。 （二）预防机械伤害事故的措施 1、机械设备要安装固定牢靠。 2、增设机械安全防护装置和断电保护装置。 3、对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态 4、经常进行安全检查和调

29、试，消除机械设备的不安因素。 5、操作人员要按规定操作，严禁违章作业。 事故的预防1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。4、绑扎立柱、盖梁、T梁钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以

30、防倾倒。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。8、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。11、切断机旁应设放料台，机械运转中严

31、禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物

32、。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。起重机械风险告知起重机械施工的不安全隐患也多存在于高处作业、交叉作业、垂直运输以及使用各种电气设备工具上。起重机械施工危险因素：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌的伤害。（一）高处坠落事故发生的原因 1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。 2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息。 

33、3、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。 4、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求，或不按规定安装和使用。 5、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。 6、临边防护措施不到位。  （二）预防高处坠落事故的措施 1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。 2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪、应及时清除。 3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。

34、0;4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。 5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。 6、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。 7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。 二、触电事故 （一）触电事故发生的原因 1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。 2、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。 3、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。 

35、4、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。 5、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。 6、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。 7、电动机械设备不按规定接地接零。 8、手持电动工具无漏电保护装置。 9、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。 （二）预防触电事故的措施 1、加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。 2、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近的，应按规范增设保护网。 3、在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体的施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备。 

36、;4、经常开展电气安全检查工作，对电线老化或绝缘降低的机电设备进行更换和维修。 5、电箱门要装锁，保持内部线路整齐，按规定配置保险丝，严格一机一箱一闸一漏配置。 6、根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。 7、电动机械设备按规定接地接零。 8、手持电动工具应增设漏电保护装置。 9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。 三、物体打击事故 （一）物体打击事故发生的原因 1、交叉作业劳动组织不合理。 2、安装、拆除时未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。 3、揽风绳、地

37、锚埋设不牢或揽风绳不符合规范要求。 4、起重吊装未按“十不吊”规定执行。 5、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。 6、脚手架上材料堆放不稳、过多、过高。 （二）预防物体打击的措施 1、安装、拆除工程应有施工方案，并按要求搭设防护隔离棚和护栏，设置警示标志和搭设围网。 2、安全防护用品要保证质量，及时调换、更新。  3、经常检查地锚埋设的牢固程度和揽风绳的使用情况。  4、严格按照吊装技术操作规程作业。  5、改正不良作业习惯，严禁往下或向上抛掷建筑材料、杂物、垃圾和工具。 

38、 6、清理脚手架上堆放的材料，做到不超重、不超高、不乱堆乱放。 四、机械伤害事故 （一）机械伤害事故发生的原因 1、机械设备超负荷运作或带病工作。 2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。 3、机械工作时，将头手伸入机械行程范围内。 4、平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。 5、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。 （二）预防机械伤害事故的措施 1、机械设备要安装固定牢靠。 2、增设机械安全防护装置和断电保护装置

39、。 3、对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态 4、经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。 5、操作人员要按规定操作，严禁违章作业。 五、坍塌事故 （一）坍塌事故发生的原因 1、施工人员缺乏安全意识和自我保护能力，冒险蛮干。 2、基坑施工未设置有效的排水措施。 3、在基坑（槽）、边坡和基础桩孔边不按规定随意堆放建筑材料。 4、模板支撑系统失稳，搭建不牢。 5、拆除作业未设置禁区围栏、警示标志等安全措施。 6、施工机械不按规定作业和停放，距基坑（槽）边坡和基础桩孔太近。&

40、#160;7、雨季和冬季解冻期施工缺乏对施工现场的检查和维护。 8、挖土作业时，有人员在挖土机施工半径内作业。 六、其他事故1、超负荷使用造成塔机事故1）起升超过额定起重力矩，力矩限制器损坏、拆除、没有调整或没有定期校核造成力矩限位失灵引发故。力矩限制器是塔式起重机最关键的安全装置，应定期保养、调整校核。2）力矩限制器失灵，夜晚起吊，吊重物或起升钢丝绳挂住物造成塔机瞬间超负荷或塔机突然卸载引发事故。2、违规安装、拆卸造成事故塔机的安装、拆卸及顶升、落节是一项关键环节，操作人员应经过严格培训、持证上岗。施工作业前，有关操作人员应认真阅读产品使用说明书，制定施工方案，作好安全技

41、术交底。如安装、拆卸顺序，各部件的连接与紧固，平衡重的安装、拆卸次序，顶升、降落时的油缸上部的平衡的调整，套架导轮与塔身间隙的调整，顶升板梁与塔身踏步的安放位置，下支座与塔身的连接与拆卸，顶升、降落时回转的定位，及套架上两个爬爪的提、放与看护等环节都必须保持高度警惕。3、基础不符合要求引发事故1）未按说明书要求进行地耐力测试，因地基承载能力不够造成塔机倾覆2）未按说明书要求施工，地基太小不能满足塔机各种工况的稳定性3）地脚螺栓自制达不到说明书规定要求，地脚螺栓断裂引发塔机倾覆4）地脚螺栓与基础钢筋焊接。因地脚螺栓材质大部分是45#或40Cr，焊接部位易脆断。4、塔机附着不当引发事故1）附着点以

42、上塔机独立起升高度超出说明书要求 2）附着杆、附着间距不经计算、设计随意加大5、塔机疲劳、使用保养不当造成事故1）钢结构疲劳造成关键部位母材产生裂纹或关键焊缝产生裂纹疲劳裂纹的产生有多种因素，与设计、制造、材料有关，但大多数疲劳裂纹的产生与长期超负荷使用关系紧密，是逐渐积累的结果。钢结构疲劳起初只是很小的裂纹，慢慢延伸达到一定程度才会引发事故，如我们经常检查，及时发现，及时处理，完全可以避免事故。容易发生疲劳的部位主要有：基础节与底梁的连接处、斜撑杆以上的加强节或标准节的主肢或连接套处焊缝、塔身变截面处、上下支座、回转塔身、塔顶下部主肢或耳板等。 2）连接螺栓疲劳、松动引发事故根据JG/T5057.40-1995建筑机械与设备高强度紧固件标准：高强螺栓、螺母，使用后拆卸下再次使用，一般不得超过二次。且拆下的螺栓、螺母必须无任何损伤、变形、滑牙、缺牙、锈蚀、螺纹粗糙度变化较大等现象。实际使用中用户能够做到的很少，但必须注意加强对高强度紧固件的检查、紧固、保养，和定期更换，避免混用。3）销轴脱落引发事故a、销轴窜动剪断开口销引发销轴脱落 b、安装时未装或用钳丝代替开口销 c、不装压板或开口销，将销轴与结构焊接；（因销轴可焊性差，在震动冲击下很容易开焊，导致销轴脱落。）d、轴端挡板紧固螺栓不用弹簧垫或紧固不牢长期震动而脱落，压板不起作用导致销轴