火花机MAKINO

1、 牧野(中国)火花机中文操作手冊 日本牧野NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE数控计算机火花机SIMPLE OPERATION MANUAL简明操作手册(MGH系统) 牧野机床(中国)有限公司 应用部 编制二零零四年二月二日前言 MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出，为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司本手册主要内容有一、 机床简介二、 操作按钮键的使用三、 加工前的准备事宜四、 程序的编写五、 如何激活加工六、 机床各功能的使用七、 MOD

2、EL PLAN(数据模型)八、 摇动方式九、 加工方式十、 放电组合的选用十一、 扩孔加工十二、 精密加工定位技朮十三、 拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机)十四、 螺纹孔加工(I用G103扩镗，II用C轴头)十五、 C轴头的使用十六、 镜面机的加工(HQSF)十七、 ATC的使用十八、 连续加工的步骤十九、 IES程序自成二十、 G码和M码表二十一 警报以及消除二十二 日常保养 二十三 附表 由于时间仓促，资料有限，错误在所难免，在内容和技朮上尚有不足、不当之处，恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见，为以后的版本修订，提供更好的第一手的手册资料，精益求精，务求做到

3、最好。 牧野机床(中国)有限公司 应用部 二四年二月二日一、机床简介1) 常见火花机的规格 单位mm机床型号各轴行程XYZ工作缸尺寸长宽高液面最大高度工作台尺寸长宽电极最大重量工作台最大载重机身重量绝缘油容量升机床整体尺寸长宽高EDGE230025025065045030025050035050公斤500公斤3吨200160018002290EDGE345030032080055035030060045050公斤800公斤4.7吨400182521002320EDNC4345035035085065040035070050075公斤1000公斤4.3吨600205023502465EDNC65

4、6504503501100750450400800550100公斤1500公斤6.4吨800232526052720EDNC8580050040014009005004501100700300公斤3000公斤9吨1200237528602890EDNC1061000600450150011005004501300950300公斤3000公斤13吨15002570338536302)机床性能指针最小步进单位:0.001mm(C轴0.001度)，最小驱动单位:0.0025mm(C轴0.001度/0.0001turn)，工件坐标系:80个，程序内存量:470KB，电池使用年限10年，三轴滑枕控制移动

5、，行程限位保护电极位置补偿32个，电极直径补偿99个，放电组合M100(其中10为用户自设)，加工电压选择:8种，加工电流选择:90种，加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。冷却系统:强压气冷，积碳跳逸保护，显示器:15"彩色夜光晶液显,可触幕。3)主要功能对话式编程model plan 摇动辅助orbital functions 牧野专家系统expert system 绘图graph 逸离和回复retract and return function 自动定位measuring function时间控制time-controlled machining 加工监察系统m

6、achining progress monitor加工时间显示machining time display 程序测试machining model override function 故障自诊Hitch auto diagnose自动关机power supply off 帮助指导help function NC功能general NC function 程序自动生成programming support function 行程限位保护travels limit protect仿真加工model machining no-effective 自动灭火automatic fire extingui

7、sher附配件功能optional:自动转换电极ATC (automatic tool change)镜面加工HQSF(high-quality high-speed finish machining)电极旋转补偿electrode rotation compensation必须配置C轴旋转头电极中心自动补偿electrode center automatic compensationMAKINO STANDARD ELECTRODE REDUCTION标准火花位Cu ELECTRODE铜公电极 单位mm加工面积小于5mm512125050100大于100火花位(单边)粗工 0.1/0.15

8、0.2/0.150.25/0.2/0.150.3/0.25/0.2 0.4/0.35/0.3精工0.1/0.08/0.060.15/0.12/0.10.2/0.15(0.1) 0.2 /0.15 0.25 /0.2推荐放电组合快速 M20/ M21 M21/ M6 M23 M24M25/M27/M28低损耗 M10/M120 M15 M5/ M78 M26/ M9 M7/ M8Graph ELECTRODE石墨电极 单位mm 工序40以下100(60A)100以上(120A)150以上(240A)粗工电极 0.4 0.7 0.8 1.3精工电极 0.25(0.2) 0.3 0.3 0.3以上数

9、据只作参照之用，请根据实际情况,自行决择。二、常用机床按键一、 手动操作盒1) ATC MAGAZINE 自动换刀库旋转盘转动2) 上油键3) 工作升/降按键4) INTERRUPT 校工键5) HOLDER-UNCLAMP 电极夹头键6) 速度调速键7) 翻页键: 翻页键是在放电组合等多页数据时用于翻页之用8) 激活键用来执行程序等;停止键是用于机床暂停;回复键是机床复位之用9) 功能执行按钮m.1m.4固化功能模式MACH 自动回到机床原点(在每天旱晨关上电源，加工之前必须动作，这对加工精度很有利。 WORK 自动回到工件原点(X,Y为0，Z为5mm)。注意坐标系。 ATC 自动回到自动换

10、杆（电极）原点(optional)。 TANK 自动上缸。 TANK 自动下缸。 SEAL OFF工作缸的密封装置打开。二、 控制器上的按钮1) 紧急停止按钮是在发生特发情况下，将按钮按下去，整部机床停下来，回复将按钮按顺时针旋转。2) F1帮助键是在对话式编程(model plan)中,若在右下角出现一个help的符号时,表明此对话条有帮助,按此键后出现解释对话条之用法.3) 删除键DEL是在对话编程时用于删除之用4) 回车键Enter是用来输入数据或代替其它数据.5) 空格键与计算机的空格键一样6) 清除键BS,在键入数据或字符时用于消除.字符删除键相当于计算机中的退后键7) 字符转换键是

11、用于转换成符号键,如 %, *, ( ) 等.8) 鸣响清除键BUZZER-OFF 把警报的喇叭声消除9) 警报回复键WARN-RESET 清除普通的警报10) OTRELEAS 超过极限位，返回安全范围。 在不规范操作超程时，机床会自动锁住轴且出现ALRAM0001，这时要使这功能解除锁定，将轴移回安全地方。操作同时按住这键 + RESET键 待一会儿红色ALRAM0001消失变成黄色ALRAM超程警告后，松开RESET键，在手动操作控制盒不能松开此功能键OT RELEAS,否则要从新做起。11) 关闭显示器PANEL-SW-OFF 用于保护显示器，廷长使用期。方法:按隹此键一会儿后屏幕将熄

12、灭，再按一下就能回复显示；同时它还有锁隹屏幕触摸按键，这样防止别人乱动机床，以至遭到伤害。图标用法1紧急停止按钮当发现机床的紧急情况出现或要机床紧急停止。1) 整部机床的所有操作都停止，并有警讯出现。2) 当按钮按下后，机床会保持紧急停止状态。3) 警情消除后，顺时针旋转按钮,，然后按RESET键。注意：1) 紧急停止后，必须归机床参考点一次。2) 所有坐标设置也必须重新设定。所以普通的暂停要用STOP键为适宜。2电源开关制 POWER绿色按钮：激活电源红色按钮：关闭电源3电源指示灯 SOURCE当电源总开关按上，指示灯亮了表明电源已接通，机床的激活就可以开始。4运行指示灯 RUN当机床运作中

13、，这指示灯就亮了。5加工指示灯 MACHINING当加工中，这指示灯就亮了。6侗服器指示灯 SERVO表明电极与工件接触放电时的伺服状态。伺服灯的亮度没有起伏时，说明放电比较稳定。7屏幕转换键 F1 F12进入各功能的按钮，每个功能屏幕随时转换，互相不会干扰(用户不敢按这些键，其实按这些键对机无影响)。8照明灯开关照明灯的开关按钮。9 喇叭开关 BUZZER OFF按这键关掉喇叭呜响10警报回复键WARNRESET1) 关掉喇叭鸣响2) 清除警报讯息，不过对严重的报警是没有作用的，除非警报被排除。11面板按扭保护键PANELSW OFF1) 触摸按钮开关，按这键指示灯响着，所有触摸键都被关闭，

14、即触摸按钮失灵。2) 按着这键3秒后指示灯灭，整个显示屏幕被关闭。12电源激活键READY图标打开总电源开关，按这键激活机床。备注：这按键只对CE型机床方有效。用法13超程回复键OTRESET当超过行程后，用这键可以解除轴锁定。1) 同时按隹这键和回复键RESET。2) 当警报讯息消失后，在手动盒中按相反的轴键将轴移动到安全位置，与此同时这键不能松开，否则要重新开始。14暂停键 STOP暂停机床的运作，按START 继续。15回复键 RESET这键功能很多，把机床程序自动运行记忆清除，把警报消除，超程解除，内存清除等等。手动盒按键图标说明1电极提升键当这键按亮，电极会自动提升到程序设置的安全高

15、度。然后要用到手动控制盒的配合将电极移开。2电极回落键当这键按上，电柝自动回到原来提升之前的位置，继续进行加工。3手动升缸键将工作缸升起。当按隹这键，工作缸将升起。4手动降缸键将工作缸降下来。当按隹这键，工作缸缸降下来。5换刀库盘转动键按隹左键，刀库盘顺时针转动。按隹右键，刀库盘逆时针转动。6上油键当这键按亮，冷却油向工作缸供应。当这键按灭，冷却油中止向工作缸供应。7扩充键辅助扩充键，目前是没有用处。8夹具头开关键夹具头开关。9工件坐标设零键先在NC SET 菜单中，将NC Function 的 EXT ORG 点亮。当手动控制盒的屏幕显示P1或P2时，坐标值的左边带有*的就可以用这设零键，方

16、法：按隹RESET键1 秒，然后按ORG1或ORG2，带有*的坐标就会设零。10翻页键用于翻动屏幕的板面，转换屏幕。11屏幕执行键执行屏幕出现相对应的功能。12手动键启用手动模式。13执行键当按亮这键，机床自动执行加工。当按STOP后，按这键继续加工。14停止键按亮这键，机床自动操作暂停。15回复键这键功能很多，把机床程序自动运行记忆清除，把警报消除，超程解除，内存清除等等。16防撞中止开关按亮这键，防撞保护功能被消除掉。当核电极和工件时，按亮这键。平时就要按灭。17 速度文件键图标手动移动速度文件最快是RAPID，其次是HIGH，MIDDLE，LOW.TOUCH，×10 ，

17、5;1。最慢是×1为1微米(µm)，×10为10微米(µm)。说明18B轴转换键当这键按亮后，-C/B和+C/B自动转动B轴19手动进给轴按键在启用手动模式时，直接按动进给轴按键的一、多轴键，机床各轴就能移动(一个方向、两个方向、三个方向)。其移动的速度在移动速度文件中选择。注意：在防撞中止开关的提示灯亮的情况下，即使是自动操作进行中，手动按各轴也会微动。所以在运行程序，不能按亮防撞中止开关。自设键功能设置值图标用途100STARTReturns to reset point from start status101RESETReturns to sta

18、rt point from reset status102R.CUTReturns to power OFF110TANKMoves up the work tank111TANKMoves down the work tank112SEALTurns on/off the work sealing.114CWSwivels the arm to the CW (magzine).115CCWSwivels the arm to the CW (magzine side).116ARMAdvances / retracts the arm.117GLIPClamps / unclamps th

19、e gripper.118SKIPSkips the machining and goes to the next process.120-125X/26/2Sets the X to 6th axis work coordinate to 1/2.126-131BACK BACK6Returns work coordinate to the value before ORGX-6 was pressed自设功能的参数号页码m1m2m3m45964965966967696806997097179729739749758976977978979三、加工前准备工作(工件定位)一、 手动定位(1)

20、F.2RUN L.1MANUAL-RUN 启用手动操作方式。(2) 在手动操作盘，选择合适速度文件，按-X键，快速移动到工件的左边旁。(3) 把速度文件相应遂渐调小一点，按+X键慢慢地接近工件。(4) 在离工件(12mm)，将速度文件调到LOW-TOUCH处，按住+X键(不能中途松开)，直至鸣响器鸣响，然后松开按+X键。(5) 在操作面板右侧上常用子菜单，按XORG键，见到屏幕中间坐标WORK坐标第一位值变为零。(6) 按-X键移离工件，重复(4)、(5)项二次以上，确保定位精度。(7) 把电极从工件移出时，注意先移出少许，然后将速度文件调快，把电极移到工件右边，同样在离工件(12mm)，将速

21、度文件调到LOW-TOUCH处，按住-X键，直至鸣响器鸣响，然后松开按-X键。记下工件坐标值，移开电极，重复碰数几次，在工件坐标无误后，在操作面板右侧上常用子菜单，按 X / 2 ，见到屏幕中间坐标WORK坐标：X坐标值减半，表明X轴分中成功了。(8) 同理Y轴分中与上一样进行。(9) 按L.3MDI-RUN，输入X 0 Y 0 按 EOB ; ，按回车键 Enter ,按激活键START ，执行，电极移到工作中间。按L.1MANUAL-RUN 健，RESET 。(10) 在手动操作盘，按-Z键，将电极移近工件，接近工件，同样将速度文件调到LOW.TOUCH处，按住-Z键，直至鸣响器鸣响；在操

22、作面板右侧上常用子菜单上，按ZORG键后，升起电极。整个手动定位过程完成。二、 自动定位(1) F.2RUN L.1MANUAL-RUN 启用手动操作方式把电极移动工件中央附近。(2) L.3MDI-RUN 启用资料输入方式。 B.1MODEL.PLAN 将光标移动到G122然后点击编写区或按右光标键进入对话框内，在相应项目填入合当数据。(过程略)(3) 按B.11BLOCK.ADD键加入数据,按B.1MODEL.END结束，检查数值无误，按 START键执行。(4) 运行后，工件坐标WORK变成： WORK 0 0 5.0 这表明自动定位成功了。四、程序编写例加工一个Ø30mm的孔

23、，粗工铜公的火花位0.2mm/单边，粗糙度(光洁度)12µRmax。 加工深度3.5mm，孔位坐标值X15.78mm，Y10.00mm。编程步骤如下F.5 EDIT输入程序名O××××（范围）(注意：若在编辑状态时,按B.11FILE-CLOSE退出)B10 NEW FILEB.10 MODEL PLAN出现model plan功能目录一览表。MACHINING加工条件G100 SINGLE MACHINING 单一加工 通常用于初次粗加工G101 BOTTOM STOSIMPLE 普通镗蚀加工 一般放电加工（粗、精工）G102 BOTTOM

24、STOCOMPLEX 特殊镗蚀加工 电极底为球底、尖底等。G103 THROUGH MACHINING 通孔加工 既可穿孔也可做倒扣圆坑G104 CORNER MACHINING 清角加工 将原来圆角加工成直角POSITIONING 加工位置模式G110 POINT 一点位置 电极可倾钭、打水口用G111 LINEGRID 数组格列 加工孔位成数组分布G112 ARCCIRCUMFERENCE 圆弧圆周 加工孔位随圆周分布G113 DISPERSED 任意点位置 孔位不规则排列 G114 PLURAL COORDINATES 工件坐标的设定 G50*(G54G61)、*为0-9G115 SPL

25、IT POS 分段加工设定 多孔加工时分粗、幼加工MEASURING测量模式G120 EDGE FACE 碰边 自动测边、找角G121 GROVEHOLE 槽孔 分内孔(槽)的中心G122 PLATECOLUMN 板块柱体 分工件的中心 G124 CENTER HOLE 找几个孔的中心 最多可分四个孔G125 MEASURE SPHERE 量球的定位 确定量球的中心为G54G126 ELECTRODE SPHERE 电极的偏差 测量后自动补偿偏差AUXILARY 辅助功能G130 COOD SYS setting PROC 坐标系设置 相当于G92G131 ATC PROCESSING 自动换

26、刀控制 optionalG132 special SETTIING 特殊设定 EDNC85以上不用G133 G FUNCTION G功能设置 optionalG134 M FUNCTION M功能设置 optional 移动光标:选择所要求的加工条件(例如G101等)按右光标键或点击编辑区进入对话框显示G101的model plan 对话框N:/AB/INC 90/91选择运行坐标Q:/MC AIXS (1:X ,2:Y,3:Z)选择加工轴Z:*MC DEPTH加工深度R:*ELECTRODE REDUCTION火花位mm/单边E:*MODEL DATA No放电组合I:/ START OF

27、PROCESS No开始加工级别J:/ END OF PROCESS No结束的级别0:/FINISH OF PROESS No最后完成的级别D:/SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%)H:/END PROCESS REMAIN AUOUNT (%)L:/MC METHOP加工方式P:/PATTERN电极摇动方式A:/POT ANGLES:/JUMP AMOUNT跳跃高度T:/ CYCLE跳跃周期S:/ SPEED跳跃速度M:/TIME CONTROL MC START PROCESS时间控制开始的级别U:/1 PROCESS (min)V:/2 PROCESS (min)W:

28、/3 PROCESS (min)1) N:选择运行坐标(90/91，绝对/相对) 输入或，Enter。缺省默认为G90。2) ：选择加工轴(13任选一个)输入： Enter 3) ：加工深度(注意正负号之区分)若图那样碰数加工深度为负值，图那样碰数加工深度为正值。输入：3.5Enter。注意：输入值必须要带小数点，否则数值单位为微米，不是毫米作单位。4) ：火花位mm/单边 (即预留量) 输入： Enter通常火花位在加工中心做电极时，已经预留并会出，把它直接输入即可。注意：火花位是单边的值。标准火花位选择铜公电极单位mm 工序 5 515 1550 50以上 粗工电极 0.15 0.2, 0

29、.25 0.3, 0.4 0.35,0.4,0.5 精工电极 0.075 0.1, 0.15 0.15, 0.2 0.2, 0.25以上数据只作参照之用，请根据实际情况自行决择。5) ：放电组合按F.6 COND ，点击子功能键L.3MODEL-LIST出现：放电组合目录表,根据铜公的尺寸和粗糙度来选择,每一页只容纳十多组,按翻页键或移动下光标可显示其它放电组合.（其中为铜作电极加工钢材）首先找出适合的放电面积，接着看该组放电组合的糙粗度是否适合此次加工的要求。 电极 钢材 放电面积 最好糙粗度（） 8(S)µRmax（） 8(S)µRmax （） 8(S)µRm

30、ax（） 8(S)µRmax（） 8(S)µRmax（） 8(S)µRmax（） 8(S)µRmax（） 8(S)µRmax（） 8(S) 0.2µRmax因Ø30mm在的范围对应的放电组合为M23，粗糙度也符合要求。按F.5EDIT ，回到G101对话框中。输入： Enter。6) ：开始加工级别按F.6COND，点击子功能键L.4 MODEL DATA 后出现各组放电组合，按翻页键显示刚才输入的放电组合23。(在左上角)M23 B type standard model (12to30mm)Process No 1 2

31、3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Roughness(0.1µRmax)9008007006005004003002301601209070453020MC condition168167166165164163162338337336335334333332331Bottom remain(µm)487409337278229189147113 77 54 40 27 17 9 4Side remain (µm)284246209178151128101 82 59 40 28 18 11 5 2Bottom gap (µm

32、)150130115100 90 83 68 53 45 38 30 23 15 9 4Side gap (µm)100 85 75 65 60 55 45 35 30 25 20 15 10 5 2Wear ratio(0.1) 5 5 5 5 5 5 5 10 30 70140190160260290 在Side remain (µm)那行数据中找出粗工的预留量与火花位0.2比较接近的数,注意表中数据单位为µm，178转化成mm单位为0. 178mm这个数与Process No这一行4一一对应，这数4就是开始加工级别I。按F.5 EDIT ，回到对话框。 在I

33、项中输入： Enter。7) J：结束的级别。(本次加工完结的工序)按F.6COND，点击子功能键L.4 MODEL DATA后在表格Roughness(0.1µRmax)那行数据中找出所需的光洁度，注意：单位为0.1µRmax。所以120是所需的光洁度，这个数与Process No这一行相对应，按F.5 EDIT ，回到对话框。在J项中输入： Enter。8) O：最终完成的级别。它是用来决定最终要加工的光洁度，因只有一支铜公加工，故。9) L：加工方式通常加工方式用23,这样加工出来的工件侧与底一样光滑。 输入23 Enter代号 叙述代号 叙述 21小骨片 23普通加

34、工,（底部与侧边同时加工） 1穿孔(G103) 3粗加工 11微细骨片 13复杂小锥体 2超硬侧面,(较宽大侧边面积加工) 43标准骨片加工 12高精度加工,(精密摇动) 53较尖、较细的骨片 32高速摇动(扩孔) 7底角加工 28半圆球加工(三轴同时运动) 6倒扣圆坑 18半圆球精加工 16精摇(摇动方式加工螺丝孔，没有C轴) 8半圆球粗加工 36粗摇(摇动方式加工螺丝孔，没有C轴)10) P：电极摇动方式机床加工运行的轨迹。 它根据电极的形状而确定。1) 电极上部的截面摇动方式。R R R 代号1111 代号2222 代号3333 2) 电极底部摇动方式 R 代号4444 代号5555 3

35、)不规则的摇动方式 第2象限 第1象限 菱角 半圆 第3象限 第4象限直角 直角代号1322 说明 代号输入按第一象限起直到第四象限11) 摇动路径旋转角度 12) 跳跃高度S：机头每放一次火花升起(抬刀)的高度13) 跳跃周期T：每一放电循环所需的时间14) 跳跃速度F：机头进给的速度下表为S-T-F的标准输入放电面积深度251020501002003001mm5-2-85-2-85-3-85-4-67-8-58-10-410-12-312-18-22mm8-2-95-2-85mm12-2-108-2-910mm12-2-107-3-920mm10-3-107-4-740mm10-4-9输完

36、之后，按 B.11BLOCK-ADD点击选择所需的加工位置模式(G113)按右光标键或点击编辑区进入对话框出现G113对话框G113 DISPERSED 任意点位置 英文内容 中文注释H:/W:/X:*Y:*Z:*U:/V:/I:/J:/K:/B:/C:/P:/Q:/R:/L:/A:/D:/T:/PLANE SPECIFY (1:XY;2:ZX;3YZ;)WORK CORD No (5461)STARTING CORD X AXIS (ABS) Y AXIS Z AXISNo. 2 HOLE(ABS) I AXIS II AXISNo. 3 HOLE(ABS) I AXIS II AXISNo

37、. 4 HOLE(ABS) I AXIS II AXISNo. 5 HOLE(ABS) I AXIS II AXISNo. 6 HOLE(ABS) I AXIS II AXISANGLE INDEX (1:C AXIS;2:INDEX;3:DH) INDEX ANGLEELECTRODE RETATE COMP (1:ON)OPPOSITE FEED (1:ON) 选择加工平面 选择工件坐标系 第一个孔的坐标值X轴方向 Y轴方向 Z轴方向 第二个孔的坐标值 I轴方向 I轴方向 第三个孔的坐标值 I轴方向 II轴方向 第四个孔的坐标值 I轴方向 II轴方向 第五个孔的坐标值 I轴方向 II轴方向

38、第六个孔的坐标值 I轴方向 II轴方向 选择旋转头的种类 旋转的角度 电极中心旋转偏差补偿激活 相反走动(逆向加工) 部分内容简介 Z1) H:加工平面。 2:ZX平面 3:YZ平面 X Y 1:XY 平面2) 工件坐标系。MAKINO电火花机内置80个坐标系供用户使用(G054G961)。关于什么叫工件坐标系，这将后面作介绍。3) 将加工位置坐标输入相应地方。I轴、II轴输入方法选择的加工平面 I轴 II轴 安全高度 XY X坐标值 Y坐标值 Z轴 ZX Z坐标值 X坐标值 Y轴 YZ Y坐标值 Z坐标值 X轴 注意:在横向加工时，安全高度有正负之分，这要看其加工方向。输完之后，按 B.11

39、BLOCK-ADD，按B1MODEL.END退出交互方式，分别键入M、3、0 后，按B.11FILE-COLSE退出编辑状态。至此一条基本程序写好。五、程序运行加工F.2 RUNL.3 MEMORY-RUN输入运行程序代号O×××× 按 Enter 键移动油缸上、下按钮 移动到适合加工位置 按上油键 (油上到工作缸)，灯亮待屏幕右下就出现绿色英文FLOT .UPPER之后。按开机激活键 START 注意 :I.开机前机头要高于安全高度 II.程序运行之前必须退出程序编辑状态III.油面要高于工件加工面50mm(即浸水加工). 前二项必须执行，否则将不能开

40、机加工且有警报产生。暂停加工(在加工过程中途要看一下加工情况如何)(1)按 (电极铜公升起)，按上油键 (收油回床缸) ，上油键指示灯熄。 (2)按L.1 MANANUL-RUN ,用手动操作盘移动Z、 X、Y轴，移开电极。 (3)看了加工情况后，按油键 (油回到工作缸)，指示灯亮。 (4)待工作缸的油上满后，屏幕右下就出现绿色英文FLOT .UPPER之后， 按L4MEMORY-RUN，按 (电极下来回复加工)，继续加工。II、中止加工如果想停止加工，按 (电极铜公升起)然后按 STOP 键停机,，按 RESET 键清除内记忆，回复初始状态。按L.1 MANANUL-RUN，用手动操作盘移动

41、Z轴，升起电极、重新再加工按L4MEMORY-RUN， 然后按 START 键。六各操作功能键有如下:RUN， PROJECT， EDIT，COND， WORK/ELECT，NC.SET, POSITION， DGN，M-CONTROL， OPTION，HELP。F2 RUN 运行菜单L1MANUAL-RUN 手动操作方式 作用：(1) 手动移动各轴(要手动操作控制盒配合使用)。 在手动盘上,按 +X、+Y、+Z、-X、-Y、-Z等轴相应键,机床就 会左右上下相应移动。速度调节在手动操作盘上 (2)手动碰数(定位)将电极移到要碰的侧边，调节速度移动近工件（12mm），然后将速度调到 LOW.T

42、OUCH 的位置上，按住相应轴键不放，直到鸣响，按设零键(例如XORG )，按相反方向移开电极一点，调节速度移动电极。注意设零后，不要急于调快速度，先移开电极。 (3)手动分中1) 安照步骤(2)，将工件一边设定为零。将电极移到工件另一边，同样碰数，当鸣响后，在操作面板右侧上常用子菜单，按分中按键(例如X/2 )，即可。 (4)设定位置 例 将现在电极所在位置坐标值为 X50.0。操作X键+ 5 键+ 0键 + . 键+ B.11(WORKSET)即可。 例将所有轴设零。操作 P键 + B.11 (WORKSET)。 例将某轴设零。操作键 + 0键 + B.11 (WORKSET)。 固定模式

43、MANUAL-ZRN手动回归机床原点 在初安装机床后或严重超程(OT 2),用此功能回归机床原点，这比自动机床原点回归安全得多。当按上这键后，屏幕右侧状栏出现一条蓝带，在手动操作控制盒分别按各轴的正方向，直到三轴的机床原点已回归后，按熄此键。L2MACRO-RUN 固定模式运行方式(软按钮)(1) MACHINE-ZRN 自动机床原点回归点击此软按钮后，确定按激活键执行(2) WORK-ZRN 工件坐标原点回归 点击此软按钮后，确定按激活键执行(3) ATC-ZRN 自动换刀原点回归 点击此软按钮后，确定按激活键执行(4) START-ZRN 开始位置点回归 点击此软按钮后，确定按激活键执行(5) RESET-ZRN 回复位置点回归 点击此