PC钢棒热处理生产线操作规程(doc 3页)

1、PC钢棒热处理生产线操作规程一、 准备工作1. 检查拉丝机压轮、前后牵引机及其他设备的气动装置是否正常；2. 检查各电器设备的开关是否处于“关”状态,各分闸是否处于“关”状态。启动顺序为：先合总闸,再合分闸,最后合设备的闸。关闭顺序正相反。3. 检查感应加热电源负载柜、回火保温箱及淬火、回火冷却水箱中所有定位模、托轮是否在一线上,以保证钢棒处于设备中心位置,从而保证设备正常运行；4. 检查各润滑部位,按规定加注润滑油或润滑脂。5. 提前一小时开回火保温箱,检查保温箱柜门上的温度表（应有温度显示）,待回火保温箱温度稳定在预设温度后,方可进行生产操作；6. 开感应加热电源设备水泵,水压应达到0.1

2、0.2Mpa,仔细检查感应加热电源及负载水路有无漏水现象；有无阻塞现象。7. 开淬火、回火冷却水泵,水压表应稳定在设定保护值以上,约0.2.0.5Mpa；8. 检查红外测温仪有无异常；9. 检查液压剪切能否正常工作,拉丝机、牵引机、冷却水槽、收线盘的气阀能否成功开启；10. 依次合电源的空气开关（2AK、1AK）,电源应无故障指示,如果故障灯亮应进行复位或相应处理；11. 开启淬火、回火水槽的气阀,拉丝机压线臂压紧,开启两台清洗机；12. 注意传动控制柜和水泵柜合闸顺序,即开机先合各分柜总闸,然后合单台设备空气开关,关机顺序相反。否则总空气开关触点会出现打火现象。二、 穿线1. 用天车把引线放

3、在放线架放线端；2. 用天车把盘条吊装在放线架准备端上,剪断固定用钢筋,理出线头,把线头用对焊机和引线对接；3. 松开机械除锈机压紧辊,把引线顺利穿过机械除锈机；4. 把引线依次穿过第一清洗机和旋转模,打开气动压紧辊,把线头用卡子卡在盘线铁链上,把铁链挂在拉丝机大盘上,点动拉丝机把钢棒盘在大盘上13圈,压紧启动压紧辊；5. 点动拉丝机使线头顺利穿过矫直机,第二清洗机；6. 打开前牵引机气动开关松开上牵引压辊,点动拉丝机使线头顺利穿过前牵引机,压紧牵引压辊；7. 点动拉丝机与前牵引机,使钢棒顺利穿过淬火炉、淬火保温箱、淬火冷却水箱中的定位模、回火炉、回火保温箱、回火冷却水槽中的定位模及设备之间的

4、定位模；8. 打开后牵引机气动开关,松开上牵引压辊,点动拉丝机与前牵引机使线头顺利穿过后牵引机,压紧牵引压辊；9. 点动拉丝机与牵引机使钢棒穿过剪切换向器,通过引线管到达收线大盘,继续点动拉丝机与牵引机使钢棒在收线大盘上盘上一整圈后停止；三、 全线启动1. 界面进入：在主界面上点击“生产”按钮,进入当前参数界面。在此界面中显示当前预运行的钢棒规格、电源电压、线速度、牵引张力等参数。单击“选择产品规格”,弹出“用户登录”窗口,输入密码（*）点击确定,进入下一界面。在下拉菜单中先选择产品规格,然后单击“选择工艺参数”,进入工艺参数调用界面,在此界面可以对工艺参数进行“增加”、“删除”、“拷贝”、“

5、上移”、“下移”、“装载”、“存盘”、“退出”等操作。最后将待运行的参数装载后,点击确定,回到当前参数界面,单击“进入”,进入到生产界面进行操作；2. 在生产界面中,单击调整工艺参数按钮,进入子窗口,在其中可以对4台电源的电压、拉丝机速度和牵引张力做调整,单击确定回到生产运行界面；3. 在每次对工艺参数做了调整后,单击保存工艺参数按钮,对已修改的工艺参数进行保存；4. 生产线的自动运行：在各项准备工作完成后,按控制台上的“生产线启动”按钮,让程序自动启动传动及电源等设备并自动达到全速运行状态,待设备状态稳定后根据温度和成品截面积对电源电压、牵引张力做相应调整；5. 引线走过剪切换向机时切断钢棒,并换向至另一个大盘上收集盘条,把引线打包并取出放置在规定的位置；6. 根据生产需要剪切钢棒,并打包放置在待检区等待检验；7. 生产完毕后单击控制台上的“生产线停