TS01-SZ-QJ004润滑油系统调试方案

1、 松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1×30MW）机组汽机润滑油系统调试方案TS01-SZ-QJ004 武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2011年10月技术文件审批单工程名称松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组文件名称汽机润滑油系统调试方案文件编号TS01-SZ-QJ004调试单位武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司批准审 核编 制目录1 概述12 编制依椐23 调试目的34 调试组织与分工35 调试质量目标36 调试内容及步骤36.1调试应具备的条件36.2调试工器具46.3调试步骤及要求47 安全措施68 附录7松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×

2、;30MW机组 汽机润滑油系统调试方案1 概述润滑油系统的功能是在机组启动时，为各轴承提供润滑油，以达到轴承润滑或降低轴承温度的作用。润滑系统由主油泵、辅助油泵、直流润滑油泵、排烟风机、冷油器、滤油器、润滑油过压阀、注油器、盘车装置组成。本机组供油系统一部分由主油泵向汽轮发电机组轴承提供润滑油，一部分供注油器向机组轴承提供润滑油用油。1.1 主要设备技术指标1.1.1 辅助油泵设备型 号流量压力功率电压电流转速L/minMpaKWVArpm油泵NSSV 50-25012500.72900电机MDERAX200-31233805329201.1.2 直流油泵设备型 号流量压力功率电压电流转速L/

3、minMpaKWVArpm油泵VKF BS 280 R 435750.253000电机GNFZE 132/26.622034.830001.1.3 主油泵设备型 号流量压力型式油温限制转速L/minMpa最高最低rpm油泵SNFG 1700-426200.8轴流652014701.1.4 顶轴油泵设备型 号流量油压功率电压电流转速L/minMpaKWVArpm油泵F11-019-RB-CH-K-00022201138022.61450电机1LA7 163-4AA961.1.5 盘车电机设备型 号功率电压电流转速KWVArpm电机1LG4 183-4AA91-Z38036.814651.1.6

4、冷油器序号名称单位#1机1型号P28-1P-L=20002油侧流量m3/h68.943油侧压力Mpa1.64油侧温度入口70出口495水侧流量m3/h806水侧压力Mpa1.07水侧温度入口33出口402 编制依椐2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20092.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号2.3 火电工程启动调试规定建质199640号2.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）2.5 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.6 电力建设施工与验收技术规范（DL/T5190-2004）2.7 松滋市凯迪阳光生

5、物能源开发有限公司（1×30MW）机组启动调试大纲2.8 厂家图纸、说明书及控制系统手册2.9 设计院图纸及说明书2.10 调试合同及调试单位建立的调试文件3 调试目的通过对润滑油的系统调试，消除设备及系统中出现及可能出现的缺陷及隐患，以确认润滑油系统内各类油泵、主油箱排油烟风机、主油箱加热器、顶轴装置、盘车装置、油净化装置等设备和系统管道安装正确，设备运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确无误，以保证系统能满足机组整套启动需要。4 调试组织与分工4.1 润滑油系统的调试由武汉凯迪绿色能源开发运营公司（调试单位）、浙江省工业设备安装集团有限公司（施工单位）、Siemens公

6、司(生产厂家)、松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（生产单位）、中咨工程建设监理公司（监理单位）共同完成。4.2 施工单位负责负责系统调试的组织工作，并负责系统的隔离工作。4.3 调试单位负责调试方案的编制及技术交底工作；参与分系统试运指挥工作；负责试运数据的记录及整理工作。4.4 生产厂家根据合同和技术规范书的要求，负责其所供设备的功能调试和消缺，配合调试工作。4.5 生产单位负责整个调试期间的协调工作并提供调试所需的资料、图纸以及调试中所需的各种参数、定值，根据合同和技术规范书要求，分系统调试提出质量和工期要求，并最终进行质量检查和验收。4.6 监理单位负责整个调试期间的监理工作并参与签证

7、验收。5 调试质量目标5.1 润滑油系统符合火电工程调整试运质量检验及评定标准有关系统设备的质量要求。5.2 润滑油系统符合设计要求。6 调试内容及步骤6.1 调试应具备的条件6.1.1 系统安装工作全部结束。6.1.2 将主油箱清扫干净和润滑油到各轴承的进回油管道酸洗干净后，按制造厂要求，用滤油机将经化验合格符合国家标准的汽轮机油打入主油箱内，使液位到达正常运行位置即可。用临时管道同滤油机相连启动滤油机进行油循环。6.1.3 先将各轴承进油管，油管短接进行排回循环。6.1.4 主油箱、进油、回油管道干净后，使油进入各轴承进行油循环。6.1.5 油循环压力以油泵不超电流为原则。6.1.6 油循

8、环时为交替变温冲洗，最低油温为10左右，最高油温为50左右。6.1.7 在润滑油系统循环过程中，根据油质状况，对主油箱，各轴承座进行了清扫。为了提高油循环和滤油效果，要求安装单位采用辅助油泵运行进行冲洗，再用板式滤油机反复冲洗滤油（勤更换滤油纸），最终使润滑油经化验合格，油质达到运行合格要求（见化验报告）。6.1.8 直流、辅助、顶轴油泵单体调试合格，各项指标符合设计制造要求。6.1.9 检查油箱、油管道有无火源，在系统周围放好灭火器。6.1.10 润滑油系统滤油器清洗干净。6.1.11 润滑油系统各种表计校验，安装完毕，确认正确。6.1.12 冷油器能正常投运。6.1.13 排烟风机单体调试

9、完毕。6.1.14 调试前所需要的资料完整齐全。6.2 调试工器具6.2.1 便携式红外测温仪6.2.2 便携式振动测量仪6.3 调试步骤及要求6.3.1 辅助油泵试运6.3.1.1 手盘辅助油泵转子，确认转动正常，动静部分无金属摩擦声；6.3.1.2 投入辅助油泵动力电源和控制电源，动力电源开关处于工作位置；6.3.1.3 记录起始参数，如主油箱油位、润滑油温度、环境温度；6.3.1.4 点动辅助油泵，确认泵组转向正确，无异常声音；6.3.1.5 重新启动油泵应全面检查：启动电流是否正常、辅助油泵有无异常振动及噪声、润滑油系统有无泄漏、主机轴承进油出油是否畅通、主油箱油位是否正常，如有异常情

10、况立即停泵检查；6.3.1.6 通过母管溢流阀调整润滑油压力在0.170.20MPa；6.3.1.7 辅助油泵试运4h；6.3.1.8 停运油泵，记录泵惰走时间。6.3.2 直流油泵试运6.3.3 顶轴油泵试运6.3.3.1 确认主机润滑油压正常；打开顶轴油泵进油管、出油管上的截止阀；6.3.3.2 用手盘动联轴器，检查其转动是否轻快，同时赶出泵内空气；6.3.3.3 完全松开（逆时针旋转）泵上的调压阀；6.3.3.4 关闭分流器上的节流阀，禁止关闭溢油阀；6.3.3.5 点动电动机，看电机转向是否正确。此时泵为卸荷状态，电机空载启动。点动观察运转正常后，可正常启动电机；6.3.3.6 启动电

11、动机，检验其转动是否正常及装置运行中有无杂音及泄漏等情况；6.3.3.7 顺时针调整泵体的调压阀和管路上的溢流阀，使泵出口压力升至13.5MPa，并将溢油阀动作压力整定为13.5MPa。6.3.3.8 逆时针旋转调压阀，将其压力降至12MPa；6.3.3.9 顶起转子前用千分表分别测量并记录各轴颈顶部的位置，然后逐个开启节流阀，使每个轴径顶起高度在0.02mm0.08mm内，并记录各顶起油压、轴径的顶起高度。6.3.3.10 各轴颈顶起高度调整完毕，确认满足要求后，锁定溢流阀及分管节流阀，调试工作即完成；6.3.3.11 在第一台泵调试完成后停该泵，再启备泵，直接将其出口压力调至12MPa；6

12、.3.3.12 上述工作全部完成之后，顶轴装置可正式投入运行。在投入运行后，需监视各轴承顶轴油压力和顶起高度。6.3.4 盘车装置调试及投用6.3.4.1 确认盘车控制柜内接线正确，动力电源、控制电源与要求一致；6.3.4.2 确认润滑油压0.05Mpa且轴向位移在0.6mm，0.6mm，顶轴油压>2Mpa；6.3.4.3 确认现场真实条件满足，盘车电机已供电，启动盘车电机，汽轮机转子开始转动。持续监视，确认盘车转速正常，确认齿轮润滑良好，进行整个轴系听音，确认盘车及轴系无异声；6.3.4.4 手动盘车甩开位置开关，确认盘车电机自停，调试结束。6.3.5 保护联锁试验6.3.5.1 辅助

13、、直流油泵联锁试验a. 确认具备启泵条件；投入辅助油泵低压力连锁，联启辅助油泵；b. 油泵正常后投入盘车；c. 开启试验装置供油手动截门，缓慢开启联动直流润滑油泵油压开关泄油门，当油压降至设定值0.09MPa时，压力开关动作，直流润滑油泵自启，同时连跳汽机及发岀声光报警信号；光示牌报警；d. 继续缓慢开启联动直流润滑油泵油压开关泄油门，当油压降至设定值0.05MPa时，压力开关动作，连跳顶轴油泵及其盘车；e. 缓慢关小联动直流润滑油泵油压开关泄油阀，当油压升至设定值0.09MPa时，压力开关动作，直流润滑油泵自停；f. 解除辅助油泵联所，停辅助油泵，投入直流油泵联锁，油压降至0.15Mpa时，

14、联启直流油泵，同时发岀声光报警信号；g. 试验结束后，恢复试验装置各阀门。6.3.5.2 停机过程中转数联锁a. 当转数低于4962rpm时联启辅助油泵。b. 当转数低于300rpm时，联启顶轴油泵。c. 当转数低于265rpm时，盘车自动投入。7 安全措施7.1 安全注意事项7.1.1 参加试运的所有工作人员应严格执行中华人民共和国安全工作规程（火电厂动力部分）国家电网安监200823号、中华人民共和国电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL 5009.12002及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。7.1.2 在试验过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试验工作，必要时停止

15、设备运行，并分析原因，提出解决措施。7.1.3 在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。7.1.4 调试全过程均应有相关专业人员在岗，以确保设备运行的安全。7.1.5 试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。7.1.6 试验过程中，应注意人身及设备安全，安装单位应派机务人员维护各转动机械，发现问题及时处理，应派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。7.1.7 运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。应加强对运转设备及系统的巡回检查。7.1.8 在试验过程中，测量人员应做好安全措施，确保人身安全。7.1.9 与试验无关人员不得进入现场，在重要转机和试

16、验区域拉上警戒线。7.1.10 试验所需平台牢固可靠、不晃动，上下梯子格子距离合适。7.1.11 试验区域和重要转机周围照明充足，安全设备全部到位。8 附录8.1 附录一：系统调试前检查表8.2 附录二：油泵调试记录附录一：系统调试前检查表类别检 查 内 容要 求结 果签 字主要设备所有设备铭牌的安置正 确设备的紧固螺栓固 定电机风扇盖固 定所有轴承润滑油按要求注入设备中心及联轴器螺栓中心合格螺栓固定手动盘动转子旋转轻松无异音联轴器遮盖已安装电机单转试验运行良好参数正常管道阀门管道按图纸安装正确管道法兰螺栓完全紧固所有管道的安装不受热膨胀的影响阀门安装可安全操作管道的隔离已完成阀门单体调试开关正常电气 热工动力电缆连接已完成设备接地线。已完成所有仪表开关已校验控制信号电缆已连接所有操作开关、面板可使用相关试验己完成其它确定设备安全范围已完成设备周围的照明及清扫己完成操作台己准备灭火器已放置防火隔离已准备安装调试交接验收签证已完成时间： 武汉凯迪