单级离心泵检修作业规程

1、内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司甲醇项目部单级离心泵检修规程（试行版） 检修维护中心单级离心泵检修作业规程审 批 页： 01页状态卡： 0203页动作卡： 0411页附件 ：单独提供 作业 B 检修技术人员或主修人图例 ( ) 确认 C 车间设备工程师或操作工< > 安全关键点 J机动处专业工程师Y-仪表检修人员 D 电气检修人员生 效签 字日 期执笔： 检修单位主管年 月 日参加编制： 车间设备主任年 月 日机动处年 月 日年 月 日车间主管设备技术员审核 年 月 日修改序号版 本修 改 时 间修 改 人第一次01年 月 日年 月 日 工程验收确认检修时间：检修负责人：装置设备技

2、术员：机动处主管技术员：状 态 卡初始状态M0驱动电机断电，工艺操作人员关闭泵出口阀和入口阀、机械密封，工艺车间对泵系统交出处理完毕，交付检修；施工作业票办理完毕。000 检修前准备010 确认泵已经具备安全拆卸的条件状态M1泵头拆离现场与完全解体拆检阶段100 电机与泵体之间的联轴器护罩拆卸，复查对中并作好记录，拆卸联轴器110 拆除泵体上的相连冷却书、密封水管线、排放管线 120 泵头拆离泵体并解体130 泵径向支撑结构、密封结构拆卸、泵体解体状态M2泵内部配合间隙、密封结构的检测、修复阶段200 泵内部支撑结构、配合间隙、密封结构的检查测量210 依据检查结果确定以下修复方案（双方或三方

3、），明确修复目标与范围、深度 220 执行修复方案状态M3泵体缺陷修复完毕后的回装阶段300 泵体回装前的确认检查310 复核实际加工完的最终尺寸320 泵体开始组装 状态M4泵头现场回装复位及泵 电机联轴对中阶段400 泵头运回泵房现场复位410 电机与泵体之间同轴度调整420 联轴器回装、联轴器护罩回装430 进液与排出管线法兰回装、附属冷却水、密封水管线回装状态M5机泵交付工艺使用510 机泵试车520 办理交工验收手续动 作 卡初始状态M0驱动电机断电，工艺操作人员关闭泵出口阀和入口阀、机械密封水阀，工艺车间对泵系统交出处理完毕，交付检修；施工作业票办理完毕。000 检修前准备001

4、B-( ) 检修施工的时间安排（进度统筹）已经确定；002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；003 B-( ) 检查检修专用工具器具和经检验合格的量具已备齐；B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；签字( )004 B-( ) 查阅停机前泵各部位振动值、轴承温度、泄漏情况；005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程；010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好；B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实；签字( )020 确认泵已经具备安全拆卸的条件021 B < &g

5、t;-C < > 确认驱动电机断电；签字 ( ) ( )022 B-< >-C < > 确认泵体出口阀和入口阀已经完全切断，及泵泄压完毕无余压；签字( )状态M1泵头拆离现场与完全解体拆检阶段100 电机与泵体之间的联轴节拆检，复查对中101 B- 拆卸联轴器护罩；102 B- 使用合适的套筒或梅花扳手一对拆卸联轴器螺栓，脱开联轴器并做好标记；检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙0.02mm；检查联轴器直口有无打堆的现象。B- 检查弹性块有无老化、损伤、变形等问题，否则进行更换。检查处理结果：签字( )103 B- 检查靠背轮有无变形

6、及损伤；测量靠背轮端面距离。 靠背轮端面距离以140mm作为参考值。检查处理结果：签字( )104 B- 采用“单表法”检查检修前电机与泵体的对中情况（检修前）；实测值：径 向 端 面签字( )110 拆除泵头上冲洗液管线 111 B- 使用管钳拆除与泵体相连的甲醇冲洗液管线，取出法兰密封垫保管好，用塑料布封闭管口；120 泵头拆离泵体并解体121 B- 使用S22的梅花扳手拆卸泵体直口螺栓；122 B-< > 起重人员确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全； 签字( )123 B-< > 注意吊装泵体时不要碰伤其它设备和检修人员；签字( )124 B- 吊起泵体，并安

7、全稳妥地将泵头倒出原位，就地拆检或运往专用检修场所；125 B- 钳工将直口垫拆除； 126 B- 拆泵的叶轮、机械密封、密封函体、轴承、轴等关键零件；签字( )状态M2泵内部配合间隙、密封结构的检测、清理修复阶段200 泵内部支撑结构、配合间隙、密封结构的检查测量201 B- 肉眼检查旧轴的磨损腐蚀情况；进一步对轴100%PT检测或MT检测（连续运行时超过1年以上时）；检查轴跳动是否超标；202 B- 机封摩擦副损坏情况，轴套磨损情况、油封老化情况；203 B- 用内卡钳和300mm游标卡尺测量叶轮-壳体前后耐磨环间隙并做好记录（记录在312步表格中）；210 依据检查结果确定以下修复方案（

8、双方或三方），明确修复目标与范围、深度211 B- 依据检查结果确定以下修复方案（双方或三方），明确修复目标与范围、深度轴和轴承的方案：密封结构的方案：间隙组的方案：签字( )签字( )212 B- 若决定更换则进一步确认轴备件的质量，对新轴备件进行质量检测，包括肉眼外观检查，各部位尺寸检查，打跳动，打硬度，100 % PT,必要时用光谱分析仪检测材质。检查处理结果：B( )-C( )两方确认检查结果并签字签字( )签字( )220 执行修复方案221 B- 由主修技术员根据方案；确定间隙组修复的具体机加工尺寸数值；222 B- 轴上所有零件依序回装，所用工具有铜棒、300mm卡尺； 223

9、转子组装完后与整体检测和修复，必要时做动平衡。原则上转子不做动平衡，但在检修后试运行的过程中出现振动偏高，且在检修中存在以下情况并排除了其它因素(如轴承或轴)的影响时，则需考虑对转子进行动平衡测试。：1） 拆卸或更换联轴器、叶轮后。2） 泵体运转中轴振动偏大或超标时。3） 转子跳动严重超标时。4） 转子上其它零部件修磨或补焊后。动平衡质量标准：转子允许剩余不平衡量不小于G2.5要求不大于3g实测动平衡结果：签字( )224 B- 转子做动平衡完毕后解体转子；按顺序摆放在专用的胶皮上；225 清洗轴承箱和冷却夹套、清扫轴承箱进、排油孔； 检查处理结果：签字( )226 B- 使用合适量程范围的内

10、径量表测量轴承箱两侧与轴承外圈配合的孔径，如果该尺寸与轴承外圈尺寸之差值大于0.03mm,将会产生轴承外圈“跑套”倾向，跑套后会加剧磨损，必须进行修复。修复的方法是刷镀、电喷镀、镶套法等。状态M3泵体缺陷修复完毕后的回装阶段300 泵体回装前的确认B-( ) 确认转子、壳体和导叶的磨损和损坏等缺陷已经全部修复，并符合本规程的要求；B-( ) 确认泵内部动静配合间隙组全部修复完毕；B-( ) 所有更换的零部件与旧备件进行了外型尺寸确认，能够满足使用的要求。B-( ) 泵壳体组件，叶轮等按要求清洗和吹扫干净； 签字( )310 复核实际加工完的最终尺寸312 B- 用300mm卡尺复核叶轮口环与壳

11、体口环间隙值并记录； 单位（mm）编 号项 目实际测量值要 求 值叶轮口环外径装前169装后壳体口环内径装前装后口环间隙值装前1.2 1.5装后背叶间隙装前11.5装后签字( )320 泵体开始组装321 B- 采用电加热器或油浴加热法进行轴承与轴组装（如果两轴承间有甩油环则先将其穿入）。组装要注意向心推力轴承的组装顺序，对于存在背压的高中压系统中的单级泵，其轴向力总是从叶轮指向叶轮的相反侧。322 B- 更换轴承时确认备件的型号。4115-P17307BDB (2盘)NU3074115-P27307BDB (2盘)NU3074115-P37311BDB (2盘)NU311323 B- 测量有

12、关轴承的游隙及串量。抬轴量范围参考值（mm）实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值抬轴量驱动侧自由侧窜轴量0.10-0.15签字( )324 B- 油封安装到位，镯形弹簧松紧合适不脱落，并检查确认各油路畅通。签字( ) 325 B- 按照拆卸时记录的轴向安装位置，将机械密封弹簧座、动环与轴套组装；B-< > 注意弹簧座安装端面与轴套的垂直度应该在0.05mm以内。B-< > 动、静环的橡胶“O”型环和四氟“V”型环必须完好。轴套在与动环V环配合的部位有时存在特殊复合材料如石墨树脂层或耐磨金属层，必须光滑无错边现象。326 B- 测量轴套原始位置尺寸记录，静环座与机械密

13、封函体组装，再测量同一个位置尺寸，比较差值与标准值，差值在机封压缩量标准范围内的，说明压缩量调整到位；B-< > 请注意！在此状态下机械密封动环与动环座可能因碰撞在自重下脱离，或变倾斜，这将造成机械密封装配失败，必须防止碰撞，确认动环没有倾斜或脱落；静环尾部的防转销与其孔应有1-2 mm的轴向间隙。确 认 项 目确认值标准值机械密封压缩量总压缩量的65%组件安装到位无脱落到位无脱落安装过程密封件无损伤无损伤签字( )327 B- 对正叶轮轮毂端面上的销子与轴套上的孔，将安装叶轮到位，打紧叶轮锁定螺母，完成叶轮的组装。转动转子有无偏重和卡阻及其它异常现象。如有必须排除后才能进入下部工

14、序。B-< > 注意！对于叶轮是否安装到位必须有尺寸上的确认；叶轮锁紧螺母左旋，并且与轴头间是泵密封点之一，一般设计有密封垫，或缠绕四氟带。状态M4泵头现场回装复位及泵 电机联轴对中阶段400 泵头运回泵房现场复位401 B-< > 注意吊装泵体时不要碰伤其它设备和检修人员；402 B- 安全稳妥地将泵头吊起；钳工将新直口垫装入止口；泵头复位；403 B- 钳工使用S24的梅花或打击扳手将原有直口垫螺母均匀对称打紧； 签字( )410 电机与泵体之间同轴度调整411 B- 测量泵与电机靠背轮端面之间的距离并调整到规定范围；检查靠背轮直口，弹性块与爪子端面间隙26mm.412 B- 采用单表法找泵转子与电机转子的同轴度。允差值：径向 0.10mm；端面 0.08 mm；实际测量值：签字( )B ( )-C ( )确认泵转子与电机转子同轴度符合要求。签字 ( ) ( )420 联轴器回装、联轴器护罩回装421 B- 回装联轴器中间短节；B-< > 联轴器螺栓按标记依序安装，严禁错位；422 B- 回装泵与电机联轴器护罩；430 进液与排出管线法兰回装、甲醇冲洗液管线回装431 B- 回装进排出管线法兰；B-< > 注意检查法兰垫的完好情况；签字( )432 B- 回装冲洗液管线状态M5