锅炉运行规程

1、内蒙古佳辉硅化工有限公司自备电厂 锅炉运行规程2012年12月 目录第1章 锅炉设备介绍第1节 锅炉设备简述第2节 锅炉主要技术参数第3节 附属设备第4节 锅炉热工保护信号鉴定值第2章 锅炉实验第1节 水压实验第2节 漏风实验第3节 联锁实验第4节 转动机械实验第5节 布风阻力实验第6节 料层阻力实验第7节 点火油枪实验第8节 过热器的冲洗第9节 烘炉第10节 煮炉第3章 锅炉机组的启动第1节 启动前的检查第2节 启动前的准备第3节 锅炉点火升压第4节 锅炉并汽第4章 锅炉运行的调整第1节 锅炉运行调整的任务第2节 锅炉水位调整第3节 气压与气温的调整第4节 燃烧的调整第5节 锅炉的排污第6节

2、 转动设备的运行维护第7节 制动装置的运行第8节 锅炉设备运行维护及注意事项第5章 锅炉机组的停用第1节 停炉前的准备第2节 锅炉停用第3节 停炉后冷却第4节 停炉后的保护与防冻第5节 锅炉压火第6节 压火在启动第6章 锅炉事故处理第1节 总则第2节 故障停炉第3节 缺水、满水第4节 汽包水位计损坏第5节 汽水沸腾第6节 锅炉承压部件损坏 第七节 锅炉汽水管道水冲击第8节 锅炉燃烧事故第9节 锅炉其他事故第1章 锅炉设备介绍第1节 锅炉设备概述 炉膛由膜式水冷壁组成，下部是长方形流化床燃烧室。其上部膜式水冷壁截面尺寸为3230×6430mm，燃烧室底部为2260×6430m

3、m的水冷壁布风板，布风板上均匀布置有501个风帽。 布风板上设有3根159mm的放渣管，可接至炉渣冷却装置。连续或间断性排渣以维持正常的料层厚度为准。 经过空预器的一次风进入风室由风帽进入燃烧室，二次风由前墙和后墙各四个，共八个喷口进入炉膛。 给煤由燃烧室的前墙给入，并在给煤管上布置了从一次风管引出的播煤风，便于在高低负荷时均匀给煤，给煤装置采用密封结构，以适应燃烧室的流化燃烧。 二、物料分离装置 炉膛出口布置有两个旋风分离器，炉膛后墙上部水冷壁向后弯曲制成分离器入口的加速段，分离器效率大于99%的分割粒径为90-100微米，在满足锅炉流化燃烧的同时，提高燃烧效率，减少飞灰份额。特别是减小较大

4、粒径飞灰量以减少原始排放浓度，减轻分离器出口和尾部受热面的磨损。 三、返料器部分 返料器布置在旋风返料器底部共有两个。返料风由罗茨风机供给，对循环流化床锅炉而言，物料浓度的大小与锅炉负荷及燃烧状况有着密切的关系。因而运行时不能轻易的排放返料，应根据料层的差压，床温的稳定性及锅炉蒸发量，过热器的气温情况决定。旋风分离器表面及返料部分敷设了耐磨浇注料，分离器分离下来的物料，通过返料阀返回燃烧室进行循环燃烧。 四、点火系统 锅炉启动采用0#轻菜油床下动态点火。燃油系统采用两支机械雾化喷嘴的油枪，每支油枪的燃烧能力为200kg/h。雾化油压力为1.5mpa，每次点火前后应用蒸汽或空气吹扫油枪，吹扫介质

5、压力为0.8-1.2mpa，并应做雾化实验合格。点火装置布置在炉底风室后部。设有看火孔、便于观察油枪的着火情况，在一次风管道上布置有检查门，用于点火、压火过程中风室、风道内积留的可燃气体排放和检查，以防止积留的可燃物燃烧爆炸，油枪所需助燃空气为一次风。也可采用木炭床上点火方法。 五、锅炉各部件介绍 （一）汽包及其内部装置 汽包内径1500mm，壁厚40mm，材料20g，筒长8200mm，全长为（包括封头在内）9440mm。 汽包正常水位在汽包中心线下100mm处，水位最大波动值为±75mm。锅筒内采用单段蒸发系统，双排布置28个，290mm的旋风分离器，单只负荷3-3.5t/h，二次

6、分离原件为钢丝网分离器，布置在汽包顶部。汽包内由水冷壁产生的汽水混合物进入的水在连接罩清洗后进入旋风分离器，分离出的水滴沿筒壁向下流入汽包的水空间，蒸汽则经过分离器上部是波形板在分离后进入汽包的汽空间，然后经顶部的均汽板送人过热器，汽包由两活动支座支撑在顶板梁上，受热时自压向两端自由膨胀。 （二）水冷系统 炉膛水冷壁采用膜式壁结构，水冷管为51×5mm，其管中心间距为100mm，由刚性梁将整个水冷壁吊挂装置悬挂。前后两侧共四个回路。锅炉由2根325*10mm的集中下降管分送给各个回路的底部联箱，经联箱分送各个受热面，然后由108*5mm的汽水引出管，从受热面上联箱导入汽包。 为了防止

7、水冷壁磨损，在燃烧室的密相区水冷壁四周敷设了耐火防磨浇注料，同时为了检查运行方便，沿高度方向布置了温度、压力测点，在适当位置设置了检查孔门等。 （三）钢架系统该锅炉采用框架噶钢制式构架，按8级地震要求设计厂房。整个钢构架有8根立柱，顶柱为整体框架，用于吊挂水冷壁，高温过热器、低温过热器和尾部省煤器受热面支撑于钢架横梁上，锅炉全部重量通过横梁、钢柱传递到地基上，是典型的前吊后支结构。 锅炉平台采用双通道环通结构形式，在炉顶布置有操作台，凡需要操作巡逻之处均设有专用平台，平台宽800mm或1000mm，仰角50度。 （四）过热器的布置 过热器采用两级布置形式，高温过热器悬挂在尾部烟道上方，由108

8、*7管子悬挂，饱和蒸汽从汽包引出依次进入低位过热器，经喷水减温器，进入高温过热器。最后进入集气联箱。高温过热器由42*4mm管子弯制，材料为12cr1mov，低温过热器为38*3.5mm管子弯制，材质20钢，同时在 （五）省煤器的布置 三级省煤器均布置在尾部竖井烟道中，上级位于过热器之后，三级均由特制的省煤器支撑梁支撑，在弯头与穿墙部位加装防磨护瓦，又应上级省煤器处于温度较高区域，故设计烟气流速为6.5m/s，横向间距为108mm，管径为32*4mm，中级、下级采用防磨护瓦，其管径为32*4mm，管材20#钢。 （六）空预器的布置 空气预热器采用立管式结构，烟气在管内流动，空气在管外流动。一、

9、二次风箱并联，管子为50*2mm的钢管，错列布置，为防止尾部受热面低温腐蚀，将下级空预器单独支撑在尾部钢架上，便于检修更换，同时在上级空预器烟气进口装有防磨套管，一次风受热面布置在烟道中间，二次风受热面布置在烟道的两侧。 （七）锅炉范围内管道 锅炉给水管道采用Dg150的管子，管道在分成两路，一路至喷水减温器，一路通至省煤器，省煤器入口联箱与汽包之间设有省煤器再循环管，作为间断上水时省煤器的保护设备。 汽包上设有连续排污，紧急放水，安全阀加药管、自用蒸汽、水位计、平衡容器、压力表、空气门等。水冷壁下集箱均设有排污管，过热器集汽箱上设置有安全阀、压力表、空气门、温度计、点火排气、反冲洗接口以及疏

10、水管。 为了监督给水、炉水和蒸汽品质，配置了相应的取样装置和冷却器。 （八）炉墙 炉顶及省煤器穿墙管处采用特殊的密封结构，使锅炉整体具有良好的密封性能。炉膛采用膜式壁片连接型炉墙结构，外表面加外护板。燃烧室密相区采用刚玉耐磨材料浇注，耐火砖采用槽型结构，以保证炉墙的密封性。 汽包、流化床、下降管、；联箱及空气预热器、一、二次风管道均采用不同的材料保温，以减少锅炉的散热损失，也起到安全防护作用。第2节 锅炉主要技术参数 一、锅炉规范 型号：TG-80/3.82-M5型，太原锅炉集团有限公司制造，燃煤和中煤循环流化床锅炉。 1、额定蒸发量 80t/h 2、额定蒸汽压力 3.82Mpa 3、额定蒸汽

11、温度 450 4、汽包工作压力 4.2Mpa 5、给水温度 105 6、排烟温度 133 7、排污率 2% 二、设计燃料特性 本锅炉可燃烧劣质烟煤，矸石加中煤。为满足流化要求，对给煤粒度进行严格的控制，具体要求应视煤种情况选择合适的粒径分布，大致要求范围如下： 褐煤：0-13mm 中煤加矸石：0-8mm 无烟煤：0-6mm 石灰石粒度：0-1mm 设计煤质及主要数据综合表:名称符号单位褐煤炭Car%47.8氢Har%2.50氧Oar%10.10氮Nar%0.80硫Sar%0.60灰份Aar%19.45水份War%18.75挥发分Var%39.06低位发热量QarKj/kg17300锅炉效率%9

12、0.96理论空气量：（V0 NM3/kg) 4.5956一次风量： （ Q1 NM3/kg)13.57二次风量： （Q2 NM/kg)8.821、 二次风温度：（t1/t2 )138排烟量：（Q =133 M3/s )38.6三：锅炉热平衡排烟热损失：q2 5.71%化学不完全燃烧热损失：q3 /%机械不完全燃烧热损失：q4 2.34%散热损失：q5 0.71%灰渣热损失：q6 0.28%锅炉热效率: 90.96%燃料消耗量B: kg/h 147554、 热力计算综合表热力计算综合表名称符号单位炉膛高温过热器低温过热器上省煤器下省煤器空预器管径d×mm51*542*438*3.532

13、*332*350*2进口烟温1/906.1761.6566470.9225.7出口烟温2912.3761.1566.0470.9225.7133.0工质进口温度T”25534125520010520工质出口温度T”255450361230.6200138烟气流速wM/s4.928.457.416.556.219.44工质流速wM/s/26.8320.510.990.665.31传热系数kw/m2.143.270.560.345.749.616.0平均温压t657.7439.3354.1301.7185.893.9烟气放热量QrKj/kg98441426/3317527732289835受热面积

14、M2360.5/85.5184.3/12328.5224.5994.22219.35、 减温器计算本炉设计减温器属喷水减温器，安装在高低过热器之间，给水喷水减温。 进口蒸汽温度：361 出口蒸汽温度：341 喷水压力：4.5MPA 喷水温度：105 喷水量：0.42kg/s6、 烟气侧阻力计算（1） 炉膛出口变截面阻力及转弯阻力： h114.8pa（2） 分离器阻力： h21300pa（3） 分离器转弯阻力： h3 15.3pa（4） 高温过热器阻力: h4 86.3pa（5） 低温过热器阻力: h5 133pa（6） 上级省煤器阻力: h6 51.6pa（7） 中级省煤器阻力: h7 154

15、pa（8） 下级省煤器阻力: h7 140pa（9） 空预器进口阻力：0.6pa（10） 上级空气预热器阻力：125pa（11） 下级空气预热器阻力：86.2pa（12） 尾部烟道：-8pa（13） 炉膛出口负压：ht 100pa（14） 自生通风道：hc 156pa（15） 总烟气量：134311m3/h7、 一次风空气侧阻力计算（1） 空预器入口接头阻力：48pa（2） 空预器阻力：953pa（3） 空预器出口接头阻力：41pa（4） 一次风道阻力：300pa（5） 布风板阻力：1300pa（6） 一次风总阻力：14614pa（7） 风量（空预器入口 t=25）48092m3/h8、 二次

16、风空气侧阻力计算（1） 空气预热器入口接头阻力：33pa（2） 空预器阻力;953pa（3） 空预器出口接头阻力：41pa（4） 二次风喷嘴阻力：3760pa（5） 二次风箱阻力：1300pa（6） 二次风口处炉膛压力:500pa（7） 二次风总阻力：7494pa（8） 风量（空预器入口t=25）：35620m3/h9、 锅炉给水与炉水品质要求（1） 锅炉给水要求：给水水质（按GB12145规定）硬度5微克当量/升氧15微克/升铁50微克/升铜20微克/升Ph 8.5-9总二氧化炭6微克/升油1微克/升（2） 炉水水质要求;磷酸根5-15毫克/升 总含盐量<500ppmSio2含量<

17、;4ppm pH：9-10.510、 锅炉基本尺寸锅筒中心标高 29500mm锅炉运转层标高 7000mm炉膛截面尺寸 3230*6430mm锅炉前后柱中心深度：7700mm锅炉最高标高：31000mm水冷布风板面积：14.53.m2 布风帽数量510个布风板尺寸：2260*6430mm第3节 锅炉附属设备1、 锅炉辅机设备1. 定排扩容器（1） 3台炉通用工作压力：0.77mpa 容积：7.5m3设计温度：200 2. 疏水扩容器（1个） 3台炉通用最高工作压力：0.4mpa 容积：1m3温度：300 容器净重;620kg3. 疏水泵2台型号：3N6 流量：30m3/h扬程：60m 轴承功率

18、：7.3转速：2900转/分 配套电机：三相异步电动机型号：y160m2-2 功率：15kw电压：380v 电流：29.4A转速：2930转/分4. 连续排污扩容器（1个） 三台炉通用 型号：GB150型 设计压力：0.6mpa最高工作压力：0.2mpa 设计温度：250容积：3.5m35. 引风机、一次风机、二次风机（四川鼓风机制造有限公司）引风机一次风机二次风机台数3台3台3台型号CGXY-2927.5FCGXY-1918FCGXY-1916D流量21000m3/h70800m3/h46500m3/h全压8000pa15500pa12500pa转速980转/分1480转/分1480转/分电

19、机型号YKK560-6级YKK450-4YKK450-4功率710KW500KW250KW电压10000V10000V10000V电流转速980转/分1480转/分1480转/分6. 除渣机 型号：620 配锅炉80T/h链条速度3.82m/s 连续排渣量10.5T/h水平输送距离6.7m，基槽截面积700*800，电机功率：11KW。电机转速970转/分。减速机型号JZQ650（山东博山明利机械厂），传动速比：31.57. 给水调节电动阀 产品型号：ZAZN-100 公称通径：150mm 压力：10mpa 温度：-40-250 行程：600mm 流量：400t/h8. 给水手动截止阀 型号：

20、J41H-100 压力6.4mpa 通径：150mm9. 主汽电动阀 （1）型号：D2W90 转速：24转/分 控制转距：最大最小（1350/450） （2）型号：Y43H 压力：4.9mpa 通径：125mm 进口压力：4.0mpa 出口压力：0.2-2.5mpa （3）型号：L41H-64 通径：20mm10、 每台炉装有电接点水位计两台，就地水位计两台。11、 汽包弹簧安全阀 每炉一台型号：A48Y64 公称压力：6.4mpa公称通径：100mm 流通直径：66mm密封压力：4.0mpa 排放压力：4.59mpa回座压力：4.01mpa 开启高度：16.25mm排量系数：0.75 适用温

21、度：300排气量：36206.8Kg/h12. 过热器集箱安全阀（每炉1个） 型号：CA48Y-100 公称通径：80mm 流通通径：50mm 弹簧压力级：3.2-4.0mppa 开启压力：3.97mpa 密封压力：3.57mpa 排放压力：4.09mpa 回座压力：3.57mpa 开启高度：12.5mm 排量系数：0.75 适用温度：450 总排气量：96654Kg/h2、 给煤设备 13.刮板给煤机 MCM 每炉三台 长度：3.75m 输送物料粒度：20mm 输送量：0.5-12吨/小时 刮板速度：0.17-5.7m/s ZO减速机 型号：250 减速比：31:5 配套电机 功率：5.5K

22、W 电压：380V 电流：11.6A 转速：14-1440转/分14. 燃油设备 3GR25×6w2型螺杆泵两台 流量：1.6m3/h 压力4mpa油母管 压力：2mpa 转速：2900转/分 轴功率:3km 滤油器型号：DW50 PN16 配防爆型三相异步电动机 型号：YB2 功率：3KW 电压：380v 转速：2890转/分 点火油：0轻菜油 点火油枪：（2个） 出力：每个200Kg/h 油压：1.5mpa 油箱容积：1600*5（10m3）15. 双轴搅拌机 型号 sT系列 TG/G2003 太原锅炉集团成套设备厂 输送量t/h25-30 2台 50-65 1台 输出转数40r

23、/min 三台电机 型号：Y132M-4 2台（7.5kw) Y160m-4 11kw 1台 耗水量：t/h 4.5-5.25 2台 7.5-9 1台16. 煤仓自动疏松机 衡水新车物资设备有限公司（5油缸 3组电磁换向阀） 主要功能：电机Y90S-4 3kw立式油泵、页片泵、油缸行程20mm给煤机段、堵煤报警功能疏松机从堵塞的薄层开始疏松，破坏堵煤的基础 疏松面积73m2.其高度达3m（4） 疏松推力大于50000N（5） 可手动电动启动，还可就地启动或远方控制功能（6） 疏松机动作次数计数指示功能（7） 油泵电机保护第4节 锅炉热工保护信号鉴定值序号报警内容报警参数鉴定值序号报警内容报警参

24、数鉴定值1主给水压力低报警15炉膛负压高二值报警2汽包水位高三值停炉+200mm16风室压力高报警3汽包水位高二值开事故放水+150mm17风室压力低报警4汽包水位高一值报警+75mm18返料风压低报警5汽包水位低三值停炉-230mm19返料风压高报警6汽包水位低二值报警-150mm20主汽温度高报警4557汽包水位低一值报警-75mm21主汽温度低报警4308主汽压力高一值报警3.9222床温高报警9809主汽压力高二值开排气门报警23床温低报警80010主汽压力低报警24烟气含氧量高报警8%11主汽母管压力高报警25烟气含氧量低报警3%12主汽母管压力低报警26火变暗报警13点火油压低报警

25、1.2mpa27火熄灭停炉14炉膛负压高一值报警100pa28渣厂料位高报警第2章 锅炉试验第1节 水压试验1、 水压试验 锅炉承压部件在下列情况之一者，在投用前应做水压实验，已检验锅炉承压部件的严密性。对于安装、拆迁或改造、大修后以及停用一年以上或连续工作6年以上的锅炉，需做1.25倍的工作压力的超压试验。 超压试验应有生技部或厂负责领导生产的领导参加，一般性工作试验压力由专业领导组织。 二、上水之前的准备工作 上水前关闭所有的定期排污一、二次门，过热器疏水一、二次门，减温器疏水一、二次门，事故放水一、二次门，过热器取样，炉水取样，饱和蒸汽取样全部一、二次门，省煤器放水一、二次门，连续排污一

26、、二次门，加药门，关闭主汽电动门，主汽电动旁路门，主汽隔离门，主汽隔离旁路，自用蒸汽门，开启对空排气一、二次门，汽包、过热器空气门，水位计和压力表投入。 三、锅炉上水 锅炉上水温度为50-70的除盐水，不得超过90，上水前后应有专人负责记录膨胀指示，并检查是否正常。 上水时间冬季不少于3小时，夏季不少于2小时，一般从给水旁路门上水。当空气门往外溢水时，水以上满，上满水后应由低往高逐个关闭（汽包、过热器）空气门对空排气一、二次门停止上水。停止上水后进行检查，无泄漏后，将大旁路门导致小旁路门准备升压。就地水位计解列。 四、升压 升压速度应控制在0.1-0.2mpa/min，并保持压力平稳，缓慢上水

27、，当压力升至0.5mpa时停止升压，全面检查确认受压部件，严密不漏，可继续升压，否则应降压处理，正常后方可升压。 当汽包工作压力升至4.2mpa时，关闭上水门停止升压，进行全面检查。水压试验合格的条件： （1）停止升压（不上水的条件下）5分钟，压降不得超过0.2-0.3mpa； （2）各阀门盘根、法兰、仪表接头无渗水现象。 （3）各承压部件的焊缝联箱手孔都无渗漏及湿润现象。 （4）各承压部件无残余变形现象。 进行超水压试验时，解列就地水位计，升压至1.25倍的工作压力5.25mpa时，停止升压，保持5分钟，压降不得超过0.5mpa为合格。泄压至工作压力方可全面检查。 五、降压、放水 1、降压可

28、通过疏水或取样门进行控制，降压速度与升压速度一样，要保持缓慢。 2、当压力降至0时，打开空气门，对空排气门放水。若需要启动的锅炉，联系化学化验水质，如果合格，保持点火水位。不合格则从定排放水（包括省煤器）重新上水，或换水直至合格。如果长期备用的锅炉，按锅炉保护的要求进行干保护或湿保护。 六、水压试验的注意事项 升压过程中，应派专人监视（就地压力表）操作盘上也要有专人监视并与就地取得联系，严格控制升压速度，升压过程中的压力应以就地压力表为准，承压管道检查时严禁敲击管道，承压部件不允许进行检修工作，升压过程中不得进行受热面或管道的检察。 水压试验合格后，应将试验结果、及检查发现的情况，详细记录在操

29、作记录本上。水压试验不合格室不得进行点火。水压试验最好在白天进行。第2节 漏风试验 对于新装的锅炉或炉墙、空气预热器、风道、烟道、经过大面积检修后的锅炉应进行漏风试验。 漏风试验分正压法和负压法两种： 一、用正压发检查风系统、炉膛的严密性 1、关闭所有的人孔、检查门、播煤风、流化风、返料风、一次风机的挡板。 2、启动一次风机，缓慢开启一次风机挡板，如电流增加不大时，说明各风门和风道比较严密。 3、开启流化风、返料分、播煤风。保持炉膛正压200pa左右，全面检查，可根据声音（漏风处有声音）或点燃蜡烛贴近炉墙，如漏风蜡烛火苗向外摆动。 4、检查将发现泄漏点画了记号以便停风机后处理。 二、采用负压检

30、查上部烟道的严密性 1、启动引风机。 2、电流正常后调整引风机挡板开度，保持炉膛负压200pa左右。 3、用点燃蜡烛火苗贴近炉膛上部、尾部烟道进行全面检查。如火苗吸向炉墙说明此处漏风，应做好记号以便处理。对炉膛、烟道、旋风分离器、除尘器、放灰器、各人孔门，检查门，结合处进行进行全面认真检查完毕后，停止引风机运行后处理漏风点。 4、将检查结果详细计入记录本。第3节 连锁试验 连锁试验分静态和动态两种：一般采用静态试验。静态：只送操作电源，只做开关试验，设备不转动；动态：操作回路和动力回路全部送电。 锅炉设备的电气系统经过检修或停炉超过三天，锅炉启动前必须做连锁试验。 以静态试验为例： 做连锁试验

31、前，应联系热工人员投用各仪表，事故喇叭河报警信号，电气和热工人员必须到场。 1、依次送上一次风机、引风机、二次风机、三台给煤机操作电源，应为绿灯亮。 2、合引风机、一次风机、二次风机、三台给煤机操作开关，应为绿灯亮。 3、事故按钮试验时：分别拉开1、2、3号给煤机开关依次按二次风机、一次风机、引风机的事故按钮，则事故喇叭鸣叫，红灯灭，绿灯闪光，复位个开关后事故喇叭鸣叫。 4、连锁试验 合锅炉总连锁开关在自动位置。 （1）合引风机开关（红灯亮，绿灯灭） （2）合一次风机开关（红灯亮，绿灯灭） （3）合二次风机开关（红灯亮，绿灯灭） （4）合三台给煤机开关（红灯亮，绿灯灭） 5、断开二次风机开关（

32、红灯灭，绿灯亮）三台给煤机掉闸，红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭鸣叫。开关复位后，事故喇叭停叫。重新合上二次风机开关。三台给煤机开关，红灯亮，绿灯灭。 6、断开一次风机开关，一次风机以后的设备应全部掉闸，红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭鸣叫，将开关复位后，事故喇叭鸣叫。重新启动一次风机，二次风机，三台给煤机开关，红灯亮，绿灯灭。 7、断开引风机、引风机以后的设备全部掉闸，红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭鸣叫，见开关复位后，一次风机，二次风机，三台给煤机要红灯亮，绿灯灭，事故喇叭听叫。 8、如果用按事故按钮的方法和5、6、7相同。 总联锁程序为： 引风机-一次风机-二次风机-三台给煤机，就引风机跳闸，引风机以后的

33、设备全部掉闸，红灯灭，绿灯熄灭，事故喇叭鸣叫，消除以后，事故喇叭停叫，动态试验和静态试验相同。第四节 转动机械的试转 设备经过检修、正常使用之前，要进行不少于30分钟的空转试转，以检查设备的检修质量，保证可靠的运行。 1、确认、复查热力机械工作票、以及电气检修结束后填写的送电联系单，送上操作电源，做空试开关，拉合闸试验合格后，送上动力电源，进行转动机械试转。 2、试转前应全面检查，符号启动条件（地脚螺丝，各结合面紧固，冷却水畅通，油位正常，油质良好，轴承温度计准确，对轮护罩完整，电机接地线正常，试盘车正常） 3、合上试转设备开关，红灯亮，绿灯灭，同时就地观察设备转动方向是否正确，特别是风机泵类

34、不允许倒转的设备。 4、适当增大挡板开度，观察设备带负荷情况。 5、对转动设备全面检查： （1）振动不超过0.10mm； （2）轴承温度不超过70； （3）倾听机械部位，无异音，无摩擦碰撞后，轴承转动声音良好； （4）油位正常。 （5）冷却水畅通。 6、设备启动应用专人到设备旁监护，直至正常试转结束，有异常可用事故按钮停机。 7、试转设备正常后可转入备用或启动状态。 8、将试转时的各种情况记入操作记录本。第5节 布风阻力试验做好布风板的阻力试验，可为运行人员提供有效的依据，因而在做实验时应仔细认真，并将实验结果做好详细记录。 1、通知热工投入风室风压表，风室流量表，料层高度以及其他各部风压，负

35、压表。 2、启动引风机进行吹扫5分钟后启动一次风机。 3、调整炉膛负压保持在15-30pa左右，引风机挡板开度以跟一次风机的挡板开度以炉膛负压和风室风压为标准相互配合，依次开大一次风机挡板开度，10%、20%、30%、40%、100 %。 4、认真记录下每一个挡板开度下的风室风压，风量料层高度，每一个挡板开度下的风室风压为这个挡板开度下的布风板阻力，整理后可以绘制出布风板阻力曲线图，为以后运行中确定料层厚度打下基础。第6节 料层阻力试验 锅炉设计的点火底料粒度为0-6mm，循环流化床炉渣作为床下动态点火的底料，对于这种点火方式的锅炉，如果料层阻力试验做不好，就无法确定运行参数。 （1）最低流化

36、风量、风压 （2）最佳运行风量、风压 （3）风帽、布风板均匀性检查 （4）确定风压和料层的关系 因此一定要做好试验为锅炉运行打下良好的基础。 试验步骤: 1、确定最小流化风量 （1）先在炉床上铺一层400mm的底料。 (2)投入各部风量、风压、负压、料层厚度、负压表计。 (3）启动引风机、一次风机吹平底料，调整炉膛负压在15-30pa左右，开返料放灰门。放掉细灰，慢慢加大一次风机挡板，观察料层的沸腾和流化情况，并查看分离器的放灰量情况，并记录下每一次调整一次风机挡板开度及电流、风量、风压、料层高度、返料风压参数，返料放灰量的多少，以确定最小流化风量（临界流化风量）风压、返料量的多少，为点火和低

37、负荷提供依据。 2、确定最佳流化风量、风压 在做好最低流化风量的基础上，接着做最佳流化风量试验，在原有一次风量的基础上继续加大一次风挡板开度，观察料层的沸腾高度和流化程度，以确定最佳的流化风量、风压和返料风压的大小。 3、布风均匀性检查，风帽的检查 在炉床上铺厚度为380-400mm的底料后，启动引风机、一次风机、保证炉膛负压的情况下（15-30pa）开大一次风挡板，使炉床底料达到完全流化，然后突然停止引风机、一次风机，以最快的速度关闭风机挡板，使料层静止，观察床面是否平整，如平整说明布风较均匀，如床面（高低不平）说明布风不均匀，高的部分说明风小，低的部分说明风大，应检查局部风帽，处理好后再做

38、，如果各风帽已处理完好，床面还是高低不平时，应考虑布风板的设计布风问题。 4、确定风压料料层的关系 在炉床上铺380-400mm料层，然后启动引风机、一次风机，并维持调整炉膛负压，依次开启一次风挡板，10%、20%、30%、80%，使床料在正常流化风量下运行，然后记录下每一个挡板开度下的风室风压，并根据所做好布风板阻力下所对应的挡板开度，可通过同样的方法做好450mm、550mm各料层厚度所对应的数值。 附各煤种料层阻力近似值参考表：煤种料层阻力近似值（每100mm料层相应的阻力pa）褐煤料层500-600无烟煤料层850-900烟煤料层700-750煤矸石料层1000-1100第7节 点火油

39、枪的试验点火前应按下列要求进行 1、检查点火油泵系统使整个油系统走油循环回路（开启油罐出口门，开点火油枪一次门，调油母管再循环门，关闭点火油枪二次门），将油枪从底部风室拉出。 2、电弧电弧枪打火试验，擦去枪头集灰，按打火按钮应为连续的发出“叭叭叭”的声音。闪出蓝色的火光，按下解除按钮后，打火才能停止，视为合格。 3、启动点火油泵做油枪雾化试验，注意观察油枪喷口应室雾状，没有油线、油滴。且扩散角达到射程后，自动回收成油炬、油枪回装定位。 4、投油枪允许的条件为： （1）冷态试验以做好（点火风量），风压数值。 （2）油枪雾化试验合格。 （3）油枪火焰射程适当不烧烤前墙底部。 （4）油泵运转正常且无

40、泄漏现象（油泵为一用一备），且油箱正常。 （5）油罐油位正常（点火前不低于5吨），油系统仪表已正确投入，且好用。 （6）燃油室严密不漏，观察镜清晰，防爆门正常。 （7）点火风门开关灵活且能关闭严密。 （8）电弧点火枪打火合格。 （9）油压在规定的范围内（油泵出口油压在2.45mpa油枪额定压力为1.5mpa）第8节 过热器反冲洗 锅炉检修后根据化学专业的意见，对过热器进行反冲洗。 1、关闭主汽电动门、旁路门、加药门、连排一次门、省煤器放水门、再循环门、事故放水门、高、低温过热器疏水门、减温器疏水门、给水旁路门、主给水调整门、饱和蒸汽、炉水、过热器取样门、对空排气二次门（电动门）。 2、开启对空

41、排气一次门、反冲洗一、二次门，经集气联箱向锅炉反向进水。 3、反冲洗用除过氧的合格的除盐水，水温不得超过80. 4、上水期间轮流开启，底部联箱定排门、省煤器、减温器放水门进行放水冲洗，同时要求化学化验水质进行监督，合格后停止放水，停止反冲洗，关闭反冲洗一、二次门，并加好堵板，该为给水系统上水。 5、上水至正常点火水位后，停止上水，然后打开过热器入口疏水门，减温器疏水门。 注：反冲洗一、二次门只能在反冲洗时才能打开，正常运行时严禁从过热器进水，为防止误操作，应在反冲洗、二道门之间加堵板。第9节 烘炉 新安装的锅炉要进行合格的烘炉，烘炉是不定型耐火材料使用中的关键。其作用主要是排除衬体材料中的游离

42、水，使砌体与浇注料加热干燥防止裂纹和损坏。一般烘炉时间为5-7天，检修后的锅炉可根据修补的区域和面积大小决定烘炉的时间。 烘炉按下列要求进行： 1、打开汽包顶部的空气门，关闭底部放水门，通过给水系统向炉内上水至正常水位。 2、在炉床上铺上底料粒度为0-6mm，底料厚度为300mm左右，在料层上放上木材点火烘炉。 3、启动引风机，保持炉膛负压在20-30pa，排除烟气和通过引风调节挡板靠自然通风换气。 4、通过观察过热器后烟温来控制燃烧，每一天（24小时），不超过50，以后温升每天不超过20. 5、炉膛密相区升温参考，从150开始每小时升25保持12小时；150-450，每小时升25，保持12小

43、时；450-800，每小时温升25-50，保持10小时，800至使用温度，每小时25-50，保持10小时。 6、根据需要也可以投入油枪，用油枪火炬来烘炉。 7、也可以用邻炉蒸汽来烘炉，同样也要观察炉墙升温情况。 8、烘炉注意事项 （1）烘炉始终要保持正常水位，省煤器再循环门在间断上水时必须打开。 （2）烘炉应按运行炉对待，严格控制升温过程，保持升温缓慢均匀、不能突升突将。 （3）经常检查炉墙各部、防止发生裂纹脱落和变形。 （4）每小时记一次温度、每一天记一次膨胀指示值。 9、烘炉期间，炉墙取样水份达到2.5%为合格，如果取样不合格，应延长烘炉时间直至合格。如果要煮炉，当炉墙水分达到7%时，可以

44、进行煮炉，当炉墙水分达到7%时，可以进行煮炉对于膜式壁烘炉时应放样在过热器后烟道两侧面的中部交叉处（烘炉每天的升温度数，后期烟温参数以浇注料厂家的数据为准）。第10节 煮炉 新安装的锅炉由于设备内部有油污或铁锈，投运之前应进行清洗，所以必须煮炉。 煮炉按下列要求进行： 1、煮炉可以在烘炉的基础上进行。 2、向炉内加药，根据炉锈、垢的多少来控制药量。所加药物应溶化以后加入锅炉。 3、药加好后按正常的启炉程序启动。 4、气压升到0.1mpa左右时，冲洗就地水位计，关空气门。 5、煮炉应根据化学分析结果，决定煮炉的阶段和所需的时间。 6、煮炉注意事项 （1）整个煮炉过程中，应保持正常水位、药液严禁进

45、入过热器、补水时关再循环门、补水结束时开省煤器再循环门以保护省煤器。 （2）整个煮炉过程中应根据化验炉水中的药液浓度和消耗情况适时进行排污。 （3）煮炉结束后应将火熄灭，按照冷却方式冷却，换水至炉水水质合格温度低于100时，可全面彻底放水。 （4）放水结束后打开汽包人孔，底部联箱手孔，彻底清理污锈。 （5）煮炉中电接点水位计应解列不参加煮炉。第3章 锅炉机组启动 启动前的检查1、 锅炉本体的检查1、 汽包人孔和联箱手孔封闭严密。2、 炉本体及管道保温完整、支、吊架牢固。3、 炉膛人孔门关闭严密、防爆门完整且能关闭严密，所有看火孔玻璃完整清晰且无漏风。4、 底部风室封闭严密，且油枪无漏油现象。5

46、、 所有就地压力表、盘面整齐洁净、刻度清晰且已经过校验。6、 个系统阀门开关良好，无外漏和内漏现象。7、 汽包、过热器安全阀排气管支、吊架完整牢固。8、 对空排气门开关灵活。支、吊架完整牢固。9、 一、二次风道无漏风、风门、法兰结合面紧固无漏风现象。10、 各联箱、汽包膨胀指示器无卡涩、且已。标定0位。11、 就地石英玻璃管双色水位计清晰，水位计照明良好。2、 燃烧室烟道检查1、 炉床上无积渣、风帽小眼已清理干净。2、 炉内浇注料、旋风分离器浇注料表面整洁，无挂渣、裂纹和脱落等。3、 返料室下小风室积灰放净，且返料风管小眼畅通。返料器无积灰、结焦、堵塞。4、 水冷壁、过热器（防磨护板）省煤器（

47、防磨护板）无变形泄漏现象，护板点焊牢固、空预器无积灰杂物堵塞现象。5、 过热器、省煤器、管外无积灰杂物、炉墙完好无变形脱落现象。6、 底部风室无细灰、积灰放渣管无泄漏。（包括漏风）浇注料无脱落变形现象。7、 炉内已无人工作，确认无误，方可关闭炉门（关门时应连声呼 喊是否有人）。3、 管道系统阀门检查检查给水减温系统所有阀门、管道、主汽管道、定排、连排、加药、汽水取样、疏水个阀门应开关灵活，无内、外漏现象，管道支吊架完整能自由膨胀、保温完整、介质走向正确，油管道无泄漏现象。4、 后部烟道检查1、 检查烟道保温完整，人孔门关闭严密、无泄漏、防爆门完整，2、 除尘器系统已试用正常。3、 水平烟道积灰

48、已清理干净、人孔门已关闭正常。4、 引风机的出入口风道、风壳、挡板、检查孔无漏风、冒灰现象。5、 转动机械的检查1、 检查回转机械（风机、燃油泵、给煤机、出渣机、加湿器、空压机）轴承箱、减速机油位清晰、油质良好且油位正常。2、 机械及地脚螺丝无松动，对轮联接良好，转动方向正确。3、 冷却水畅通、轴承无；漏油。各回转机械外壳无漏风、漏油、漏煤、漏灰现象。4、 靠背轮或皮带防护罩完整牢固。5、 电机接地线正确。6、 盘车灵活、无异常声音。7、 风机调节挡板开关灵活、就地开度与实际位置相符。8、 风机、泵类轴承温度计良好。6、 仪表控制检查1、 所有盘上的表计完好电源送上，各保护已正常试验合格，各转

49、动、；联锁控制能正常的切换和投入，各报警系统的声光信号、数值正确、远方操作控制和就地位置相符。并做远方操作试开、关试验应正常。否则应通知热工人员。第2节 启动前的检查1、 锅炉点火前的检查工作1、 对检修后的锅炉应了解、审查本炉的检修工作票是否全部结束。2、 检查各系统（电、布除尘器系统、除渣、除灰系统、给水减温系统疏水排污系统、风烟系统、蒸汽排气系统）正常、能随时投入。3、 备用0-6mm底料（循环流化床炉渣）。4、 进行炉膛吹扫工作，（各大风机均要启动，并且调整至正常运行的工作状态）发现缺陷以便及时处理。5、 吹扫结束后应坚持各风帽小孔、返料进风小孔是否畅通，检查一次风室内应干净无细灰、放

50、渣门、放灰门、必须畅通无漏风、漏灰且管内畅通。6、 电机在运转之前必须通知电气人员测验绝缘是否合格。7、 炉床测温热电偶、炉膛各部风压，热电偶应完整良好，检查点火燃油系统，油箱油位油枪雾化、打火试验合格。8、 检查各风门、挡板、开关灵活、开度指示与实际位置相符。点火前的准备工作1、 锅炉设备在点火前的检查工作结束后，将人孔、检查孔全部封闭，在封闭前确认无人工作。2、 做联锁试验，转动机械试转，布风板阻力试验。3、 各系统阀门的开关状态如下：（1） 关闭主汽电动门、主汽旁路门、主汽隔离旁路门。（2） 给水系统、主给水及旁路门、放水门关闭、减温水调整门及手动电动门关闭，给水门上水时开启、上水完毕后

51、关闭、开省煤器再循环门。（3） 汽包、过热蒸汽集箱空气门开启。（4） 水位计及平衡容器、汽水连通门开启，放水门关闭。（5） 过热器出口联箱疏水门开启、减温器疏水门开启，对空排气手动门开启。（6） 各部压力表、风压表、及相关仪表投入。4、 锅炉上水至点火水位（50mm）。上水前后、需做好膨胀记录。5、 炉床进料0-6mm底料，料层为400mm，做料层阻力试验，确定点火风量、最佳流化风量、试转给煤机。若用木炭点火，应在底料上铺以木炭。6、 煤仓上0-8mm的燃料、点火油应不少于5吨，可根据点火时间提前启动点火油泵，打油循环。油压不低于1.5mpa。第3节 锅炉点火升压1、 锅炉点火设计为床下油枪动态点火，视情况也可采取为床上固态过度到流化床的启动方式。床下动态油点火1、 启动引风机、一次风调整点火风量约18000m3/h，炉膛负压控制在-15- -20pa之间。2、 投油枪，倒换冷却风门，调整进油压力及点火风门的开度，防止油枪火炬烤至前墙底部，控制风温不超过600.3、 稳定油枪燃烧，观察料层稳温度上升情况，油枪雾化油压（雾化油压为1.5mpa，最高不超过1.6mpa），控制锅炉预定的升温升压曲线开始升温升压。4、 随着床温的缓慢升高，应随时调整一次风量和