入炉煤电子皮带秤校准管理标21501-2011

1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/DHP内蒙古岱海发电有限责任公司企业标准Q/BEIH-DHP 215012011入炉煤电子皮带秤校准管理标准点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：2010-06-18）2010 - 12 - 31发布2011 - 01 - 01实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布Q/BEIH-DHP 215012011目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14管理内容15管理目标16主管、协管部门及岗位17管理流程28报告和记录3附录A（规范性附录）入炉煤电子皮带秤校准管理流程图4附录B（规范性附录）

2、电子皮带秤检验报告5附录C（规范性附录）#_电子皮带秤标定记录表6前言为了确保入炉煤电子皮带秤精度，使其能准确计量锅炉上煤数量，进而实现计算发电、供电煤耗的准确性，制定本标准。本标准的附录为规范性附录。本标准由标准化管理委员会提出。 本标准由设备部归口。本标准起草单位：设备部。 本标准起草人：白 伟。本标准初审人：康新平、白德龙。本标准审定人：刘笑驰。本标准批准人：张 平。本标准委托设备部负责解释。本标准于2008年首次发布，本次为第一次修订。5入炉煤电子皮带秤校准管理标准1 范围本标准规定了入炉煤电子皮带秤校准管理工作的管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位、管理流程及形成的报告和记录。本

3、标准适用于内蒙古岱海发电有限责任公司入炉煤电子皮带秤校准管理工作。2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或可修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电子皮带称检定规程（JJG650-90）3 术语和定义3.1 入炉煤电子皮带秤校准是指对安装于6#皮带(A、B两路)中部的两台电子皮带秤用电子皮带秤动态检验装置进行校准，保证电子皮带称计量精确程度的工作。4 管理内容4.1 入炉煤电子皮带秤循环链码检验4.2 入炉

4、煤电子皮带秤循环链码动态校验4.3 检验后出具报告4.4 皮带称链码校验合格投入使用5 管理目标确保入炉煤电子皮带秤精度，使其能准确计量锅炉上煤数量，进而实现正平衡计算发电、供电煤耗的准确性。6 主管、协管部门及岗位6.1 入炉煤电子皮带秤校准由设备部主管热控的副部长负责总体协调。6.2 入炉煤电子皮带秤校准由设备部热控室主任主要负责。6.3 入炉煤电子皮带秤校准由设备部热控点检员、设备部输煤系统点检员、发电部输煤运行主管、蓝巢维护项目部燃料队、热控队人员、输煤运行值班人员、物资燃料部人燃料主管协助完成。7 管理流程7.1 入炉煤电子皮带秤校准管理流程图见附录A。7.2 入炉煤电子皮带秤检验7

5、.2.1 入炉煤电子皮带秤检验每半月进行1次检验，由设备部主管热控的副部长组织，热控点检员、设备部输煤系统点检员、发电部输煤运行主管、蓝巢维护项目部燃料队、热控队人员、输煤运行值班人员、物资燃料部燃料主管参加。7.2.2 入炉煤电子皮带秤检验工作由设备部热控室主任全过程组织并监督；由热控点检员监督精度调整；输煤运行值班人员负责设备运行操作；蓝巢维护项目部热工炉控班人员负责检验操作并进行记录，检验完毕出具报告；发电部输煤运行主管、物资燃料部燃料主管负责检验过程监督。7.2.3 入炉煤电子皮带秤检验步骤及内容7.2.3.1 合上动力柜电源，接通动力和照明电源。接通电子皮带称电源，预热30分钟。7.

6、2.3.2 电源电压检验仪表：AC220V±15%；50HZ±1%；机械装置：AC380V±15%；50HZ±1%。7.2.3.3 电子称机械部分检验检查皮带称及链码校验装置附近的工作环境，出现异常须进行处理，并对灰尘进行清扫，对粘附在链码上的污垢应清除干净。检查紧固螺栓有无松动现象，如有松动则必须拧紧。检查链码圈开口销有无损坏、脱落，如有则应更换开口销。检查各转动轴承、轴承座的状况良好，否则应予以处理或更换。检查链码连接情况，应灵活、可靠，无卡阻现象。传感器必须保持清洁，检查、拆卸测速托辊时应先卸去传感器以免损坏。抽查转动轴承的润滑情况，一般每半年清洗

7、和填满润滑脂一次。测量支承托辊的同一水平线的高度差，纵向中心线的直线度应符合安装精度要求，若超差应予以调整。标定链码圈，标定后的链码圈重量应重新输入仪表中。7.2.3.4 检验完毕，检验记录由各方签字确认。蓝巢维护燃料班炉控班人员根据检验记录应在2天内出具检验报告。7.3 入炉煤电子皮带秤动态链码校验7.3.1 动态链码校验操作步骤及内容7.3.1.1 校验前的准备a) 合上动力柜电源，接通动力和照明电源。b) 接通电子皮带称显示仪，预热30分钟。c) 皮带输送机连续运转30分钟后，将输送皮带上的煤屑，石块等杂物清理干净。7.3.1.2 校验前电子秤循环链码校准仪自检a) 确定链码运转圈数，一

8、般不小于正常运行时5分钟运转的圈数。b) 输入仪表参数，在秤数据菜单中输入链码重量（kg）、链码圈数。c) 启动链码执行机构，放下链码到主皮带上，在链码上做一标记，并在机架上选一参考点，启动主皮带。d) 使仪表在运行状态，等链码运转稳定后，按“菜单”键进入间隔校准菜单，当链码上的标记通过参考点时，按“开始”下面的软键，仪表开始累计，并显示脉冲累计数及每秒脉冲数。e) 仔细数标记通过参考点的次数，当链码运转圈数与设定圈数相等时，按“完成”键，仪表停止累计，当误差小于0.05时，按“确认”键算出新间隔并存入内存中。7.3.1.3 电子皮带秤动态校验电子秤循环链码校准仪自检完成后，即可进行动态校验。

9、a) 放码过程：按拾链电机放链按钮（到位后指示灯灭）按摆动电机1、2脱扣按钮（到位后示灯灭）按拾链电机收链按钮（到位后指示灯灭）按收放链电机放链按钮（到位后指示灯灭）放码结束。b) 链码圈放置在输送皮带上运行3分钟后，同时按动校准仪和电子皮带秤仪表的开始键，开始进行校验，待设定的校验时间到，按电子皮带秤仪表的完成键，其电子皮带秤仪表和校准仪同时停止累计；记录校准仪及电子皮带秤仪表显示值后，复位清零。c) 重复检验三次，每次校验结果的数值差应不大于对应等级电子皮带秤所规定的最大相对误差（0.5）。否则应调整电子皮带秤的仪表，直至达到符合要求为止。d) 校验完毕后，关掉校准仪电源开关。e) 收码过

10、程：按收放链电机收链按钮（到位后指示灯灭）按拾链电机放链按钮（到位后指示灯灭）按摆动电机1、2挂扣按钮（到位后指示灯灭）按拾链电机收链按钮（到位后指示灯灭）将链码圈提升至规定位置，收码过程结束。7.4 校验结束校验记录由各方签字确认，蓝巢维护炉控班人员应在校验当日出具校验报告。7.5 校验合格后使用7.5.1 出具报告，校验合格后皮带上煤系统即可正常使用。7.5.2 凡是对皮带称的称量区进行设备拆装及更换部件的工作时，都必须将设备变更的情况通知设备部热控及输煤系统点检员，发电部输煤运行主管。7.5.3 皮带上煤一般为一条运行，一条备用，若运行过程中皮带称装置发生故障，为防止上煤数量不准，运行人员应立即切换到另一条皮带上，发生故障的皮带应通知设备部热控点检员、输煤点检员进行消缺，消缺后此条皮带转入备用。8 报告和记录8.1 电子皮带秤检验报告及其记录见附录B。8.2 电子皮带秤动态校验报告见附录C。AA附录A （规范性附录）入炉煤电子皮带秤校准管理流程图BB附录B （规范性附录）电子皮带秤检验报告检验时间检验人员参加人员检验内容：一电压检验二机