安徽某住宅工程监理实施细则

1、监理实施细则金方丽水园工程监理实施细则编 制： 审批（总监）： 淮北市建设监理有限公司金方丽水园工程项目部二0一二年十一月监理实施细则目录一、编制说明2二、工程概况2三、分项工程施工技术要求及控制措施4（一）、土方工程监理细则4（二）防水工程监理细则 7（三）、模板工程监理细则11（四）、钢筋工程监理细则22（五）、混凝土工程监理细则33（六）、砌筑工程监理细则46（七）、装饰装修工程监理细则52（八）、屋面防水工程监理细则69（九）、水电安装工程监理细则70一、编制说明1、编制目的：按照国家相关的法律、法规及现行规范要求，确保该工程施工质量、进度和投资控制目标的实现，使我公司工程建设监理工作

2、向标准化、规范化、科学化的方向发展，特制定本工程监理实施细则。2、编制依据：1）国家和地方关于工程建设监理的法律、法规。2）工程建设监理合同。3）相关的施工设计图纸、施工技术验收规范。4）本工程的监理大纲和经批准的监理规划。3、适用范围：本细则适用于本工程施工阶段的土建工程及安装工程。二、工程概况1、工程总体概况：序号项目内容1工程名称金方丽水园工程2工程地址淮北市翠峰路以东董庄路以南3建设单位淮北市创新置业有限公司4设计单位安徽省建筑设计研究院有限责任公司5监理公司淮北市建设监理有限公司6质量监督淮北市质监站7施工总承包江苏荣邦建设有限公司8合同范围施工图纸范围9合同性质总承包合同、固定总价

3、10投资性质房地产开发11合同工期住宅楼部分总工期：500日历天 12质量目标合格2、各楼号工程概况1#楼： 结构层数：十一层，总建筑面积：6747.95，地上层高2.9m。结构类型：框剪结构。各现浇混凝土结构构件的混凝土强度等级基础至基础顶面（垫层为c15、基础承台为c30、剪力墙、柱为c30）。设计要求：抗震设防烈度为6度，主要构件设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。2#楼： 结构层数：十八层，总建筑面积：7546.36，地上层高2.9m。结构类型：框剪结构。各现浇混凝土结构构件的混凝土强度等级基础至基础顶面（垫层为c15、基础承台为c30、剪力墙、柱为c30

4、）。设计要求：抗震设防烈度为6度，主要构件设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。3#楼： 结构层数：十八层，总建筑面积：14977.71，地上层高2.9m。结构类型：框剪结构。各现浇混凝土结构构件的混凝土强度等级基础至基础顶面（垫层为c15、基础承台为c30、剪力墙、柱为c35、梁、板为c30）。设计要求：抗震设防烈度为6度，主要构件设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。4#楼： 结构层数：十八层，总建筑面积：9857.12，地上层高2.9m。结构类型：框剪结构。各现浇混凝土结构构件的混凝土强度等级基础至基础顶面（垫层为c15、基础承台为

5、c30、剪力墙、柱为c30）。设计要求：抗震设防烈度为6度，主要构件设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。5#楼： 结构层数：十八层，总建筑面积：13678.71，地上层高2.9m。结构类型：框剪结构。各现浇混凝土结构构件的混凝土强度等级基础至基础顶面（垫层为c15、基础承台为c30、剪力墙、柱为c35）。设计要求：抗震设防烈度为6度，主要构件设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。6#楼： 结构层数：十八层，总建筑面积：9857.12，地上层高2.9m。结构类型：框剪结构。各现浇混凝土结构构件的混凝土强度等级基础至基础顶面（垫层为c15、

6、基础承台为c30、剪力墙、柱为c30）。设计要求：抗震设防烈度为6度，主要构件设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。三、各分项工程技术要求和控制措施：（一）土方工程监理细则1、土方开挖：（1）、土方开挖前，施工单位对建筑物平面坐标位置和高程控制要有测量工程师认真进行测定并校核。（2）、施工单位的工程测量放线成果，必须经监理审核复验后，方可进行开挖。（3）、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）、对建筑物的平面控制桩和水准控制点应采取保护措施，并要定期进行复测和检查。（5）、开挖过程中应合理安排开挖顺序并按要求放坡。夜间施工时，应合理

7、安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（6）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。  （7）  选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 （8）  施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。  （9） 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均

8、应配备人工进行（10）开挖过程中，不应扰动土的原状结构，开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。（11）基础土方挖好后，应经设计、地质、建设单位、监理及质检部门共同验收合格方可进行下道工序施工。 2、土方开挖工程质量检验标准（mm）序号项目允许偏差值检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度宽度+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪钢尺量3坡度按设计要求观察尺量4表面平整度2020502020

9、尺量5基底土性按设计要求观察或土样分析3、质量控制要点  （l ）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。  （2）  基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。  （3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 （4） 施工机械下沉：施工时

10、必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。  （5）  开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。  （6）  雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。4、基坑防护措施1）在距基坑边0.6m周围用48钢管设置两道护身栏，立

11、杆间距4m，基坑上口边1.5m范围内不得堆土、堆料和停放机具，各施工人员严禁翻越护栏。基坑边设警示牌。2）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，坑下人员休息要远离基坑边坡处；3）边挖边修边坡，以防止坍塌，尤其是开挖主楼地下室的基坑土，应特别注意保护好工程4）为防止下雨造成土方滑落或坍塌等情况发生，可根据实际情况对开挖后的边坡进行加固处理：即机械开挖后的车库或主楼地下室周边临时边坡人工平整后，浇筑50mm厚的15细石混凝土硬化处理。5）为防止突发事故的出现，备足应急措施的材料，如沙袋、钢管、钢筋、水泥及施工工具，随时采取应急加固措施。5、土方回填的要求1）清除基底垃圾，树根等杂物，并要验准基底标高

12、；2）对基底土层要进行压实；3）对回填土的土质按设计要求，经监理验收方可填入；4）控制每层填土厚度，测定土质含水率，按规定做干容重（压实）试验，符合设计要求方可进行上一层回填土。（二）、模板分项工程监理细则一、工程特点：该工程柱、梁、板均采用木质大模板，模板工程的质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量，特编制模板工程的监理实施细则，如下：二、监理依据：1、经监理公司批准的监理规划。2、经监理批准的施工组织设计。3、业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件。4、图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集。5、国家

13、 现行的施工质量验收规范。三、质量控制流程：模板进场向监理报验现场检验退场更换基层清理做准备测定轴线、放出柱、梁位线和模板边线模板系列安装检查柱、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等模板安装加固报验及验收返 修砼浇筑施工木工跟班观察、维护模板拆除四、监理工作的控制要点及目标值1、控制要点：a、主控项目：（1）安装现浇砼结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。b、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板

14、与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂；c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；d、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000；e、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。c、控制的目标值（允许偏差项目）：a、预埋件和预留孔洞的允许偏差:项 目允 许 偏 差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10尺 寸+10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中

15、较大值。b、现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基 础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。五、质量控制措施：（一）模板安装前的质量控制（即事前预控）：重点在于模板的质量和测量定位的控制。1、编制模板工程施工方案，绘制配板图，连接件和支撑系统布置图，要求施工单位根据本工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件，确保模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2、向施

16、工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要严格按照模板施工方案的顺序及安全措施执行。3、进入施工现场的模板及配件应按不同规格、型号分类堆放。模板应在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应向监理及时报验。4、进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。5、做好标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准点。引测出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基准线，用来测量和复核其标高位置。6、竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。7、根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件

17、以及支撑系统的材料。（二）、模板安装过程中的质量控制（即事中控制）：1、模板安装要符合下列要求：（1）同一条拼缝上的u行卡不宜向同一方向卡紧。（2）钢楞宜采用整根构件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。2、模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。3、模板的联接处必须严密，牢固可靠。4、模板合模时，应检查梁内钢筋、电气管线、预埋件和穿梁套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响梁体强度，并要消除模板内杂物。5、模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。6、模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电措施

18、、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。（三）、模板支设过程的控制：1、柱模板：（1）先弹出柱的中心线及四周边线。（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。（3）注意柱模与梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不符合部分和在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分分段到柱根处理。（4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。（5）柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱角2m。（6）应根

19、据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。2、梁模板：（1）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在钢楞上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于4m时，模板应起拱。（2）注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。（3）底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上。（4）起拱应在侧模内外，钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固

20、，调整梁模口平直，卡上梁卡口。（5）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。（6）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的布局要按设计要求设置。3、墙模板（1）先将一侧模板紧靠基准线立起。用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。（2）等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后，再支另一侧模板，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。（4）相邻模板边肋用u型卡连接的间距不得大

21、于300mm（注意u型卡要反正交替安装）。（5）注意上、下层墙模板接槎处理：a、当采用单块就位组装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支设上层模板时，作为上层模板的支撑面；b、当采用予组装模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧箍一道长角钢，作为上层模板的支撑。（6）模板底部要留清扫口。4、楼梯：（1）应根据大样图找好平台标高；（2）注意施工安装顺序，应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然后再安装楼梯斜梁和底板模板。（3）支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支撑搁栅的横木托带间距为11.2m，托带两端用斜支撑支住，底部要用木楔楔紧，斜撑之间

22、应用牵杠互相拉牢。（4）踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、宽度要均匀一致。（5）楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好。5、楼板模板：（1）注意施工安装顺序：a、应在梁模板安装后，按其标高在梁侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅，当跨度大于2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑；b、搁栅找平后，在上面铺钉模板。（2）当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托钢管横管，找好标高后铺楼板侧 模板，楼板模板均用u型卡连接成整体。（3）采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m设置一道水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角

23、等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。（4）支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。（5）上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。（6）楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密，防止跑浆。（7）注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。（四）模板拆除的质量控制（即事后控制） 1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。2、应先拆除侧模，在砼强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而收损坏，底模应按下表要求，当其强度符合规定后，方可拆除。 底模拆除时的砼强度要求：结构类型构件跨度按设计砼强度标准百分率计（%）板250>2 875板>8100梁承重结构875>81

24、00悬臂构件1003、注意模板拆除的顺序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方案，并要对操作人员进行交底。对梁、楼板模应先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸应撬。4、当上层楼板正在浇注时，下层楼板模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。5、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全、质量问题时，应暂时停止拆除，经过处理后，方可继续拆除。6、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准浆模板、配件、支架等运出堆放。7、拆

25、下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。（五）模板工程的质量缺陷及防治措施： （1）梁模板a、现象：梁身不平直；梁底不平、下扰；拆模后发现梁身侧面有掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁间，拆除困难。b、防治措施：梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部要认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。底模板要按要求起拱。梁模安装要拉通线检查，并要在梁上口设置横档，确保梁断面宽度一致。梁模板铺设前要认真清理干净，并要涂刷隔离剂。梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，防止浇注砼过程中梁模位移，嵌入柱内。如果梁模使用木模板应考虑吸湿后

26、长向膨胀的影响，下料尺寸可略微缩短，使砼浇注后不致嵌入柱内。（2）柱模板a、现象：偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲。b、防治措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部应采取固定措施，保证底部位置准确，同时应留清扫口，以便清理柱内杂物。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。根据柱子断面大小及高度，在柱模外侧每隔5080cm应加设牢固的柱箍。（3）楼板模板a）现象：板中部下扰；板底砼面不平；b）防治措施：楼板模板的厚度要一致，特别是板接缝处要选厚度一致

27、的模板拼装铺放，使板底模板平整。板格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较小，造成扰度过大。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面上的接触面，保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉陷。模板应按规定起拱。（4）墙模板a、现象：炸模倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆，露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。b、防治措施： 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 有几道墙时，除顶部通长拉结定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。 墙中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模，根据厚度在内外模板之间设置撑头，保证墙体厚度一致

28、。防水混凝土墙应采用有止水片的螺栓。角模与墙模拼接要严密，不使水泥浆溢出包裹模板下口，注意适时拆模时间。（三）、钢筋工程监理细则一、 编制依据：1、建设工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；3、钢筋焊接及验收规程（jgj18-96）；4、钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）；5、建设工程监理规范（gb50319-2000）；6、建设工程监理规程（dbj01-41-2002）；7、建筑物抗震构造详图（97g329）；8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03g101-1）9、混凝土结构

29、施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04g101-3）10、监理规划、本工程结构设计施工图11、承包单位编制的本工程施工组织设计、钢筋工程施工方案。二、钢筋工程特点：该工程按照设计要求，规格型号较多；连接方式采用闪光对焊、电渣压力焊、单面搭接焊、帮条焊等，为确保钢筋的材质、制作安装等的质量，制定本监理细则。三、 质量流程图材料进场 向监理报验审查材质证明现场外观检查随机见证抽样复试退场 不合格合格加工制作及焊接试验 合格钢筋安装监理巡检，重要节点跟踪检查工 序 报 验监理现场验收进行下道工序四、控制要点及目标值：1、控制要点a、主控项目1）钢筋进场随机见证抽取试件作力学性能检验，其质量必

30、须符合有关标准的规定。2）纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。b、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。2、控制目标值：表1钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5表2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸

31、7;20钢尺量两端，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查五、 监理控制方法和措施1、 熟悉设计施工图纸，明确结构各部位钢筋的品种、规格、绑扎及连接要求；掌握混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002中的有关规定；掌握结构中州杯标准中钢筋工程

32、的要求。2、 严格审查施工单位编制的施工组织设计和（施工方案），查验电焊、滚压直螺纹等操作人员特殊工种人员操作证。3、钢筋原材料进场时，审查供货方的资质、产品出厂合格证以及出厂检验报告，检查钢筋外观（有无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等）；按钢筋混凝 土用热轧带肋钢筋gb/1499-1998和低碳钢热轧圆盘条gb/t701-1997等的规定进行力学性能检验，对抽检过程进行现场见证，其质量必须符合有关标准，填报工程物质报验表并签认。4、 钢筋焊接和机械连接监理：1） 钢筋电弧焊：焊工必须经过专业技能培训考试持证上岗；抽查接头外观质量，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹，接头

33、尺寸偏差及缺陷符合钢筋焊接及验收规程jgj18-96中表5·5·2规定；接头的力学性能检验：现场以每300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为1个批次，不足300个接头时仍作为1批次。从每批成品中随机切取3个接头进行力学性能检验。2）钢筋直螺纹连接：钢筋直螺纹的端头螺纹和连接套筒工艺参数应符合表五。在下列情况时应进行型检验：确定接头性能等级时；材料、工艺规格进行改动时；质量监督部门提出专门要求时。直螺纹连接工艺详见厂家提供的钢筋滚轧直螺纹接头技术规程。直螺纹连接接头力学性能抽检试验：同一批材料、同一等级、同一规格接头，数量500个取试件一组（3根），现场检验当连续10个验收批

34、均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000个接头为一批。按不少于30%见证取样复检。3） 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。5、 钢筋加工监理：1）钢筋加工前应先进行调直，不得有局部弯曲；钢筋调直采用冷拉时，hpb235级钢筋冷拉率不宜大于4%，hrb335级钢筋冷拉率不宜大于1%。2）受力钢筋hpb235级末端应作180º弯钩，共弯孤内直径不应小于钢筋直径的2.5

35、倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍，当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，hrb335级钢筋的弯孤内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋制作不大于90º的弯折时，弯折处的弯孤内直径不应小于钢筋直径的5倍，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 3）钢筋箍筋加工：除焊接封闭式箍筋外，箍筋末端应做弯钩：弯钩弧内经应大于受力钢筋直径；按抗震要求弯钩的弯折角度应为135º；箍筋弯后平直部分10d（d为箍筋直径）。6、钢筋绑扎监理：1）检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求，对钢筋安装位的偏差要进一步加强检查，在同一检验批内对梁、柱

36、应抽查构件数量的10%，且不少于3间，对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面、板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面，钢筋安装位置的允许偏差及检查方法详见表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表表：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准省优质结构工程标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺 量长±10±102受力钢筋间距±10±10尺 量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续3个间 距网格尺寸±20±

37、104保护层厚度基础±10±5尺 量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊连接焊接宽度0.7d+0.1d,-0量规和尺量厚度0.3d+0.2d,-0长度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44目 测7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺 量入支座、节点锚固±58两端镦头的应力钢丝束长度同一束钢丝长度5±5尺 量同一组钢丝长度2±29无粘接位置垂直偏差板内±5±5尺 量梁内±10±510预应力筋承压板中心线位置-3尺 量垂直度-02）钢筋的

38、锚固与搭接：钢筋的锚固长度应符合设计要求和国家有关规范标准；钢筋的搭接长度按搭接钢筋较小直径计算，绑扎搭接应在1.3倍搭接长度范围内相互错开，机械连接按35d（且大于500mm）范围内相互错开；其中：有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积允许百分率应符合：绑扎接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%；受力钢筋焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制；受力钢筋机械连接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。六、质量控制措施（一）、钢筋进场1、钢筋进场后首先检查产品合格证，出厂检验报告单每捆（盘）钢筋的标牌，使用前应随机见证取样送检。复验合格后方可使用。2、外观检查。钢筋应平直，表面无损作、裂纹、

39、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3、检查钢筋堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.备足雨布，下雨前，要及时覆盖。（二）、钢筋加工1、钢筋除锈（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放时间过长，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈、色锈、陈锈和老锈几种；水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；斑锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净，老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。（2）选择除锈方法。除锈方法很多：

40、钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。（3）检查除锈效果。2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯、表面无损伤；3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。（4）、钢筋焊接1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程jgj182003中的4.1.1的适用范围；2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据jgj182003的规定。（5）、钢筋制作准备

41、1、钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。2、制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。3、制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。（6）、钢筋的制作1、i级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%。ii、iii级钢筋的冷拉率应不大于1%。严禁无冷拉率控制地进行冷拉。2、i级钢筋末端需作180º弯钩时，其圆直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍

42、，ii、iii级钢筋需做90º或135º弯钩时，对于ii级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；iii级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍、3、i级钢筋制作箍筋时，应做135º的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。4、主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，即要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。5、钢筋制作开始时施工专职质栓员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不

43、合格产品的返工量。6、钢筋制作后应按图纸的钢筋编号分别堆放并挂牌，以免混淆属加工场制作的钢筋应出具合格证。（三）、钢筋安装前准备1、钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查，认可。2、若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装，3、因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。4、当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验。其中进口钢材，焊接前还应先进行

44、化学分析试验，当含碳量<0.3%，碳当量ch=(c+mn/6%<0.55%,含磷量<0.55%时，才可进行电弧焊或闪光接角对焊。5、钢筋焊接工应持有焊工合格证。（四）、钢筋的安装1、柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）搭接位置、搭线长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率应符合规范要求。2、柱筋应在封柱前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结。其次，垫块养护时间要足够。3、梁柱的箍筋安装时

45、，应注意梁筋是否要求加密，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。4、板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根据钢筋距边不大于5cm，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。5、板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。6、板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够得视。（五）、钢筋隐蔽验收1、

46、钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验，当工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。2、钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知。3、钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括，钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。4、符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。（六）、钢筋隐蔽过程的维护钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程

47、人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。（五）、混凝土工程监理细则一、编制依据（1）建设工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；（3）建设工程监理规范（gb50319-2000）；（4）建设工程监理规程（dbj01-41-2002）；（5）地下防水工程质量验收规范（gb50208-2002）；（6）混凝土泵送施工技术规程（jgj/t10-95）；（7）普通混凝土用砂量标准及检验方法（jgj52-

48、92）（8）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（jgj53-93）（9）混凝土外加剂应用技术规程（gbj119-88）（10）普通混凝土配合比设计规程（jtj55-2000）；（11）建筑工程冬期施工规程（jgj104-97）；（12）承包单位编制施工组织设计和混凝土施工方案；（13）国家有关施工规范、施工手册；（14）监理规划。二、监理工作流程监理工作流程框图审查混凝土工程施工方案和预拌商品砼公司资质情况修改重报不同意同意模板工程和隐蔽工程验收整改再报审查砼浇捣准备：砼施工配合比、开盘鉴定、砼浇灌申请不合格合格混凝土浇捣过程监理全过程旁站混凝土养护过程监理混凝土施工和现浇结构检验批验收

49、见证砼强度试件混凝土施工和现浇结构分项工程批验收 进入下道工序实体结构验收三、监理工作的要点及目标值：1、监理控制要点砼采用商品混凝土。主要结构采用输送泵进行浇注施工。混凝土浇筑时，除按一般混凝土要求振捣外，要特别注意消除混凝土中的气泡，施工时采用二次振捣法，促使混凝土内部气泡逸出，但严禁超振。混凝土工程监理工作控制要点见下表序号分项工程名称监理工作控制要点（主控项目）1施工准备预拌砼资质、砼施工配合比、原材料和外加剂2混凝土分项砼试块强度、砼运输和浇注方法、间歇时间、砼养护3现浇结构分项外观质量缺陷、现浇结构尺寸偏差4实体结构验收同条件结构构件试块强度2 混凝土工程监理控制目标值2

50、.1结构混凝土施工强度等级必须符合设计要求；混凝土运输、浇注和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；注意施工缝和后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定；混凝土浇注后应按施工技术方案及时有效的养护措施。2.2 混凝土不得出现影响结构性能和使用功能的外观质量缺陷。现浇结构外观质量缺陷 （见下表）名 称现 象严重缺陷一般缺陷控制方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力筋有露筋其他钢筋有少量露筋如有此问题：方案解决蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝如有此问题：方案解决孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞如有

51、此问题：方案解决夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣如有此问题：方案解决疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松如有此问题：方案解决裂缝缝隙混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝如有此问题：方案解决连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷如有此问题：方案解决外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响

52、使用功能的外形缺陷如有此问题：方案解决外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷如有此问题：方案解决2.3 现浇结构尺寸允许偏差控制现浇结构尺寸允许偏差及检验方法详见下表项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准省优质结构工程标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪、吊线、尺量层高>5m108全高（h）h/1000、且30h/1000、且303标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高+8、-5

53、77;5尺量柱、梁宽、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪、尺量筒全高（h）垂直度h/1000、且30h/1000、且3010阳台、雨罩位移±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、013张拉端预应力筋的内缩量限量支座式锚具萝帽缝隙11观察、钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压68614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具5050观察、钢板尺量外露预应力筋2020腐蚀环境外露预应力筋5050注：表中梁类、板类构件上部纵向受力筋保护层厚度的合格点率应达到95%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。四 、监理控制方法及措施（一）事前监理控制要点与方法 1. 组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。 2. 工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，并要求施工单位及时编制施工组织设计报监理工程师审批。2.1监理工程师主要审核内容包括：主要施工方法、质量