安装工程管道施工方法

1、1. 安装工程施工方法工程概况该工程为烟台市彩云城商城工程，管道工程包括：给水排水系统，消防喷淋系统。给排水工程包括：生活给水系统、生活污水排水系统、屋面雨水排水系统、卫生洁具安装。室内生活给水管采用pp-r管，热熔连接，生活给水管道全部采用暗装。排水均采用u-pvc排水管，胶粘连接。消防喷淋管道采用热镀锌管，管径dn100螺纹连接，管径>dn100焊接或法兰连接。给排水工程1.1.1 参考规范及图集<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>gb502422002<<给水排水标准图集>>90s342<<建筑排水硬聚氯乙烯管道

2、工程技术规程>>cjj/t29-981.1.2 施工工艺流程熟悉图纸等前期准备工作主管道安装、压力试验支管道安装、压力试验配合土建预留孔洞、沟槽支、吊架安装卫生洁具安装成品保护交工验收1.1.3 准备工作熟悉图纸，会同土建等各专业技术人员进行图纸会审，认真核对各专业之间存在交叉打架问题，并报请业主及设计人员进行修改。根据图纸内容及工作量，组织技术人员、施工员、专业工人、力工、施工设备、机具进场，以保证工程的质量、进度如期完成。根据施工预算及施工进度计划的要求，编制材料需用计划及材料进场计划（包括甲供材及自采材料）。为保证工程的质量及施工安全，对工人进行安全培训，技术、安全交底。1.

3、1.4 配合预留孔洞、墙面预留沟槽组织人员吃透图纸，熟悉现场情况，配合土建工程。合理安排劳动力和机具材料进场，密切配合土建工程进度，进行前期的预留、预埋，不得影响土建的施工进度，墙面沟槽能预留的尽量预留，以减少开槽工作量。预留孔洞时，特别要注意卫生间内座便器的位置，应与实物一致。给水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。1.1.5 给排水、雨水施工方法及技术措施1.1.5.1 生活给水管安装该工程室内生活给水管采用pp-r管，管材切割时，用专用割刀进行切割，安装时使用配套管件。pp-r管道全部暗装，敷设于地面和墙面。嵌墙暗敷时，要与土建配合，在墙面预留凹槽，留槽深度为de20mm，宽度为de406

4、0mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角突出物，试压合格后，凹槽内用m7.5水泥砂浆填充密实。管道楼板时，设置钢套管。建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设时，应在土建工程回填夯实后，重新开挖管沟，管沟底部要平整，不得有突出坚硬物，土壤颗粒直径不得大于12mm，如达不到规定，使用300mm厚的砂进行保护。管道出地面时用金属套管，高出地面100mm。管位确定：首先确定立管及干管的位置、走向，再确定支管、三通、变径、阀门等的位置，并根据不同管径在墙内安装管卡。管子下料：根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子切割长度（包括管件、阀件的长度），误差不能大于规范要求，切割时必须使端面垂直于管轴

5、线。管道安装：管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦拭干净，不得有油污、灰尘、水迹等。根据不同的管径，选用不同的热熔模具，接通电源加热熔接机，达到熔接工作温度240260，指示灯亮后才开始操作，将管件及管材插入熔接机中加热，加热时间应根据不同管径选定，加热后，将管端和管件同时拔出，迅速无旋转地将管端插入管件中，使接头处形成均匀凸缘，等待冷却后，方可进行下一接口的施工。热熔连接技术要求如下表：热熔连接技术要求公称外经（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）冷却时间（min）201453251673322020440213545022.5605632480675261808903218

6、0811038.5180101.1.5.2 u-pvc管安装由于其工程的特点，施工时采取现场就地下料制作安装的方法。安装采用胶粘连接，u-pvc管材采用钢锯人工切割。管位确定：首先确定立管及干管的管径、坡度、位置、标高等，正确按图纸要求及规范进行埋设支吊架。立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，然后每层设一支架（管卡），其同层支架必须在同一高度，误差应小于5mm；不同层标高误差也应小于10mm，水平管道的吊架，必须根据坡度要求，确定好两端吊架高度，然后拉线确定中间吊卡高度，进行安装。管道吊架间距应根据不同管径来确定。管子下料：根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子长度（

7、包括管件、阀件的长度）。在每层按图纸及规范要求设伸缩节，伸缩节应紧靠三通的位置，立管设在汇水三通下方，横管长（小于2m不设）4m设在三通上游。下料加工管道时，锯口端面应垂直于管子轴线方向，不得有缺陷，并清理干净端面。管道安装：管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，不得有油污、灰尘、水迹等。涂胶水应均匀，不得有胶水流出接口外。管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形，其安装的管道管径小于等于dn100时，水平管每米弯曲应不大于0.5mm，全长不大于13mm。立管垂直度每1米应不大于1mm，全长应不大于13mm。安装伸缩节

8、时，必须在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季510mm，冬季1520mm。埋地管道施工时，必须在upvc管道四周回填一定数量的黄沙（不小于300mm）以防回填土中的石块砖块压坏管道及管件。埋地管道施工应在回填前，必须让现场监理办理隐蔽工程验收记录。排水管必须作灌水试验，给水管必须作水压试验，在有关试验合格并让现场监理验收后，方可回填土，并做好有关记录的签字（灌水试验、水压试验、隐蔽工程记录）。工程中采用upvc排水管，成品保护相当重要，每施工完一段管道，应及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。1.1.6 卫生器具

9、安装卫生器具安装：卫生器具的位置、标高、间距等尺寸应根据设计图纸及90s342国标将线放好，用膨胀螺栓（膨胀管）进行固定卫生器具，螺栓与卫生器具之间应加橡胶垫片。拧紧时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接时，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料，地漏应安装在地面最低处，其箅子应比地面低5mm。洗脸盆及座便器安装时，必须画出安装中心线，确定定位孔，用膨胀螺栓（膨胀管）固定于墙面及地面上，固定时必须用水平尺找平。卫生器具安装必须保证在以下误差范围内，坐标不大于10mm，标高不大于15mm，水平度不大于2mm，垂直度不大于3mm。因卫生器具为易碎品，应做好成品保护工作，施工完并应将表

10、面擦拭干净，以准备交工验收。1.1.7 试验试压冲洗1.1.7.1 排水管道的灌水、通球试验排水管道施工完必须作灌水试验和通球试验。埋地管道施工完要作灌水试验，将管道出水口用管堵封闭，管中灌满水15分钟后，再灌满水，连续5分钟液面不下降则该项试验合格。排水立管作通球试验时，采用75管径的塑料球从屋面通气管落下，塑料球畅通无阻落下则合格，并作好签字验收记录。1.1.7.2 给水管水压试验将试压泵设于管道系统中的最低点，在最高点设一放气阀。打开放气阀，用自来水和打压泵将管道系统中注满水，关闭放气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压至试验压力1.0mpa，保持10分钟，检查管道无渗水现象，且压降在0.05

11、mpa以内，将压力降到工作压力，保持2小时，系统各处未发现渗漏则强度试验及严密性试验合格，并作好签字验收记录。1.1.7.3 管道的冲洗及消毒管道系统安装完毕，必须进行消毒和冲洗，冲洗流速1.5m/s，冲洗水中加入氯水进行管道消毒。1.1.8 质量保证措施ppr管道热熔连接，在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定的要求，所以在管道安装前需对操作工人进行技术培训，掌握必要的操作要点，保证施工质量。对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞。不使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常的，应在使用前进行技术鉴定或复验。搬运管材和管件时

12、，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击和抛、摔、滚、拖现象发生。管材和管件存放在仓库内，使用时领取，当天未施工完毕的材料，必须存放入仓库。管材不得堆放于露天，防止阳光直射，减少管材寿命。upvc管材，需要有防止紫外线功能，增强管材使用寿命。根据系统的工作压力，选择相应压力等级的管道材质。墙面凹槽内不得有尖角突出物，防止管道表面膨胀时划伤管道表面，嵌墙的管道，表面砂浆厚度不得小于30mm，以免管道膨胀时墙面开裂。管道暗装时，严格按照图纸走向、标高操作，并在竣工时在墙面标明位置，以免装修时损坏管道，墙面抹灰前，对管道必须进行压力试验和隐蔽验收，确保管道系统的安装质量。消防喷淋工程预留洞、材料进物检验测

13、绘、断管、预制放线定位支、吊架制作支、吊架安装主管安装支管安装系统试压系统冲洗喷淋头安装交工验收管道刷漆系统调试主管试压1.1.9 工艺流程1.1.10 施工准备首先对孔洞清理核对，对进入现场材料进行检验。进行建筑实际测量，画出施工草图，进行下料、预制、套丝调整上零件。1.1.11 支吊架制作、安装管道支吊架的型式、材质、加工尺寸，精度及焊接等符合国标s261的要求，罗孔不得用电焊扩孔，气焊开孔必须用机械钻好。支吊架的规格，数量要满足管道的安装的需要。制作合格支吊架，应进行防腐处理，按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。根据土建1.00m标高线，对照图纸，按设计要求确定标高，按轴线弹出各管道走向，

14、要求喷淋头、消火栓出口准确无误。防晃支架安装，管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架均间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设防置支架不少于1个，当管道改变方向时，增设防晃支架。竖直安装的配水干管在其始端，和终端设防晃支架，或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.51.8m，管道应固定牢固。1.1.12 管道焊接安装管网安装前应校

15、直管子，并清除管内部的杂物，安装时随时清除已安装管件内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管预制应考虑运输安装方便，预制管段具有足够的刚性，不得产生永久性变形，预制完毕后将管内清理干净封闭管口。管道坡口、组对、焊接，预制管道焊接应注意坡口加工与接头组对，坡口型式和尺寸应符合规范要求。壁厚相同的管子、管件的组对应符合下列要求：、级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，坡口表面不得有裂缝，夹层等缺陷，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格应及时施焊。焊条焊剂使用前按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中放入保温筒内保持干燥，焊条药皮无脱

16、落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为1015mm，高度为24mm，不超过所焊支架、管壁厚的2/3。点固焊的现场不受恶劣环境条件的影响。焊接后对焊缝进行外观检查，检查应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度外形应平缓过渡，表面无裂缝，气孔夹渣等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。外观检查合格后进行强度试验及严密性试验。采用法兰连接时，焊接法兰处内外应涂防腐处理，法兰相邻的螺栓孔应跨中安装，偏差为±1mm，法兰面管中心垂直偏差为1mm。采用焊接或法兰连接，连接处均不得减少管道的通水横断面面

17、积，法兰连接时，严禁强制性对口。1.1.13 管道螺纹安装套制的管螺纹要有锥度，以随手旋进23牙为准，螺纹连接的管件按连接方向一次安装不得倒回，装进后留有2牙，并清除干净剩余麻丝或生料带，管螺纹加工规格如下：公称直径（mm）253240506580100距离（mm）99911111316丝扣套后应规整，断丝，缺丝不大于全扣数的10%。喷淋管径小于50mm，丝扣连接时采用细麻丝加厚白漆作填料，管径大于或等于50mm的管道填料，采用502压氧胶密封。当管道变径时，采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，公称直径大于50mm的管道不采活接头。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，

18、不得将填料挤入管道内；连接后在清理的螺纹及镀锌层被破坏处加刷防锈漆和银粉漆。管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性短管，穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼面50mm，管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装设0.0020.005的坡度，当喷头数量小于或等于5只时，在管道低处，加设堵头，当喷头数量大于5只时，装设带阀门的排水管。配水干管、配水管做红色或红色环圈封闭。管网在安装中断时，应将管道的敞口及时封闭，以防异物落入管内。1.1.14 管道试压、冲洗管道试压各干管，立管、支管安装完毕后，分项进行水压试验。水压试验时环境温度不宜低于

19、5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点，对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。自动喷水灭火系统的水源干管，进管道和室内埋地管道应在回填前，单独地或与支系统一起进行水压强度和水压严密试验。埋地管道的位置及管道基础，支墩经复查符合设计要求。试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆

20、除加设的临时盲板具有突出法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放空管网中的试验质介，消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。系统试压时应有监理（业主）见证，并作好记录，归入质量保证资料备查。系统冲洗：冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外、后室内、先地下、后地上、室内部份的冲洗按配水干管，配水管配支管的顺序进行。冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施，对系统的仪表，应采取保护措施止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后及时复位，对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物，

21、杂物的管段进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，作好记录，归入质量保证资料备查。1.1.15 喷头、报警阀组及附件安装1.1.15.1 喷头安装采用专用的弯头、三通，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架，溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。安装在易受机械损伤处的喷头、加设喷头防护罩。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。喷头与梁通讯管道的水

22、平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）751001502002363133364501.1.15.2 报警阀组安装报警阀组的安装先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅

23、助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀组安装的位置符合设计要求，便于操作，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m，安装报警阀组的室内地面有排水设施。报警阀组附件的安装符合下列要求：压力表安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀安装在便于操作的位置。水源控制阀安装便于操作，有明显开闭标志和可靠的锁定设施。报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。1.1.15.3 水力警铃安装水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且安

24、装检修测试用的阀门、水力警阀的连接采用镀锌钢管，镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不大于6m，镀锌管公称直径为20mm时，其长度不大于20m，安装后的水力警铃启动压力不小于0.05mpa。1.1.15.4 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗后进行，水流指示器竖直安装在水平管道上测，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上与水流指示器之间的距离不小于300mm。排气阀安装在配水干管顶部，配水管的末端，且确保无渗漏。主要控制阀加设启闭标志，隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。控制阀的安装方向应正确、控制阀内清洁

25、、无渗漏、无堵塞。压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，安装中不拆装改动。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。（8）系统调试系统调试具备下列条件：系统供电正常，湿式水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。系统调试包括下列内容：a）湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀及时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并启动消防水泵。b）排水装置调试：开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验并使压力达到稳定。试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。c）联动试验：采用专用测试仪表或其

26、它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器发出声光报警信号并启动自动的喷水灭火系统。启动一只喷头或以0.941.5l/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器，压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。（9）系统验收消防喷淋的系统竣工验收，由建设主管单位主持，公安消防监督机构建设、设计、施工等单位参加。系统竣工后，应对系统的供水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并作好系统验收记录。系统竣工验收时，施工建设单位提供下列资料：批准的竣工验收申请报告，设计图纸，公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图，地下及隐蔽工程验收记录及工程质

27、量事故处理报告，系统试压冲洗记录，系统调试记录，系统联动试验记录，系统主要材料、设备和组件的合格证及现场检验报告。系统的流量压力试验：通过系统最不利点处末端试水装置进行放。水试验流量、压力符合设计要求。出水管及出水管上的泄水阀、信号阀等的规格、型号、数量符合设计要求，出水管上安装的闸阀锁定在常开位置。管网验收符合下列要求：管道的材质管径接头及采取的防腐、防冻措施，符合设计及规范要求。系统最末端每一分区系统设置的末端试水装置，预作用排水阀符合设计要求。管网不同部位安装的报警阀、阀、止回阀、信号阀水流指示器、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均符合设计要求。报警阀后的管道的不安装

28、有其它用途的支管或水龙头，支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架的防晃支架符合规范规定，报警阀组的各组件，符合产品标准要求，打开放水试验阀，测试的流量、压力符合设计要求，水力警铃的设置位置正确，测试时，水力警铃喷嘴压力不小于0.05mpa，距水力警铃3m远处警铃声声强不小于70db。喷头的规格、型号、喷头安装间距、喷头与楼板、墙、梁等的距离符合设计要求，有碰撞危险均所安装的喷头加防护罩，喷头公称动作温度符合设计要求。系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：报警阀动作，警铃鸣响，水流指示器的动作，消防控制中心有信号显示，压力开关动作信号阀开启、排气阀启动，消防控制中心有信号显示，其它消防联动

29、控制系统投入运行，区域报警器集中报警控制盘有信号显示。电气系统安装1.1.16 强电施工工艺流程材料准备材料验收线管敷设天花内钢管敷设桥架安装配电箱柜安装管内及桥架内配线开关插座、灯具及箱内电气设备安装绝缘电阻测试调试1.1.17 防雷接地材料准备材料验收地下室基础接地网焊接各引下线柱测试点及予留连接点钢板予埋引下线柱内主筋焊接45m以上外围框架梁均压环焊接及金属门窗的连接屋面避雷带及支架敷设接地电阻测试1.1.18 配管1.1.18.1 材料要求钢管避厚均匀，焊缝平整，无砂眼，棱刺和凹扇形：管接头，锁紧螺母等配件中应完好无损，丝扣清晰，电气管接头应是通丝管接头；铁制灯头和盒箱等，壁厚应不小于

30、1.2mm，镀锌无剥落、变形、开裂，敲落孔完整无损；各种管材、管件、开关插座盒、灯头盒、钢材、电焊条、膨胀螺丝等均应有产品合格证。1.1.18.2 工艺流程施工准备定位划线支架制安配管接地线油漆1.1.18.3 操作要求暗管暗敷管路应尽可能沿最近线路敷设，管子引进灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地线，埋入墙内的管子，管壁与墙面净距不小于15毫米，管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许有皱折、凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的6倍，埋设于地下时不小于管径的10倍。暗配焊接钢管采用套管连接时，套管长度应不小于管外径的23倍，并应满缝焊接，采用套管焊接时，

31、可不另设接地跨接线，配管完成后，管口必须封闭堵严实。电管下料采用无齿锯或手工钢锯，严禁用气焊工具下料，管口毛刺必须清除干净。暗配于现浇砼板内的电管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋末绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，施工时应先找好灯位，根据房间周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。所有沿墙体暗敷的配管，必须随墙体砌入安装到位，固定牢靠，如有特殊情况，配管需开槽时，应以不影响土建结构安全，同时其砌体不准开水平槽，竖向槽小于50毫米，须用大于m5砂浆分层填实。管子穿柱、梁敷设时，应做好套管保护。为了避免钢模板开孔，可在柱、梁

32、内管口处先连接好套管，套管的外端先缠好胶带，并与模板紧密靠住，直接浇注在砼内，拆模后当墙体施工到需要接管处，既可把柱处的管子插入柱内管子的套管内。预留管待砼凝固后，立即穿铁丝，以验证管道是否畅通，如不通，则采取相应的补救措施。随墙配立管时，该管最好放在墙中心，管子向上者要堵好。连接管、盒、箱如采用跨线，其跨接线两端焊接不得大于该截面的6倍，并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆，严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔，进入盒、箱内的管口露出盒、箱应小于5毫米，有锁紧螺母者与螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，不得在盒、箱上开长孔或将管口与敲落孔焊接。天花内

33、的线管采用吊架敷设，吊架采用6园钢及钢管一卡，用8螺栓连接，上端用l30×3角钢与6园焊接，支架制安完毕后刷红丹一道防腐吊卡固定用8膨胀螺丝螺栓固定。先根据管道走向带线打眼，孔眼深大于胀套管长度，由总电箱处向灯具、分电箱、设备处敷设管道，吊卡间距15 20为1.5m，25 32为2m，4050为2.5m。钢管敷设时采用丝扣或管套连接，灯位及分支处设置灯头或接线后，并在盒两边增设吊卡固定，进入接线盒处套丝，内外各上一只锁口。敷设至电箱处天花部位，明配管，在电箱安装结束后进行。敷设采用骑马卡，6膨胀管固定，管卡间距同吊卡。钢管明配吊装示意图敷设时应排列整齐及与配电箱相对齐，以便进入箱内，

34、管壁之间应相距不小于25mm，以便安装锁口用。由电箱处向上敷设，然后与天花内的线管接线管进入电箱处应套丝，进入电箱内外各上一只锁口。明管敷设必须横平竖直，排列整齐，弯头半径一致，直线段固定点间距均匀，管卡与终端弯头两侧，距电气器具或配电箱盒的边缘应对称，沿墙、梁柱明装的箱子应紧贴墙面，严禁半明半暗，管子进箱弯“乙字弯”。线管明配时弯曲半径大于外径的6倍，暗敷线其弯曲半径大于外径的10倍，线管敷设时应沿最近路线，以减少弯曲，在下列情况下应加装接线盒：配管长度超过30m，有一个弯。配管长度超过20m，有二个弯。配管长度超过15m，有三个弯。配管长度超过8m，有四个弯。重新敷设的暗箱采用套管连接，套

35、管长度为管外径的23倍，管口在套管中部对接，套管与线管壁之间的缝隙应满焊，进入箱内2mm并点焊固定，用6园钢跨接同时与开关插座盒、电箱进行跨焊。明装管道敷设完毕后，应用专用接地管卡，bv4mm2铜软线进行跨接，同时线箱与配电箱接线盒等同样跨接，构成一个完整的电气通路。天花内线管敷设时，应根据现场情况，协调线管走向高度，避免与其他专业管道打架，如发生打架、 电管应让其他专业管道，配线与管道间距离要符合规范要求。线管敷设完毕后应分别在配电箱处标明各回路编号用途，同时对天花板内的所有电管刷一道调和漆。线管穿越伸缩缝和沉降缝时应有补偿装置，如下图所示：1.1.19 配电箱柜安装1.1.19.1 材料要

36、求成套定型配电箱根据设计要求的型号、规格选用、定货应有生产厂家和产品规格的标牌，并有产品合格证。箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱落，箱体内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，连接牢固。各种槽钢、角钢、扁钢不得有严重的锈蚀和缺陷，并有产品合格证，所有紧固中应是镀锌件，电焊条等辅助材料应符合国家规定和有产品合格证。1.1.19.2 工艺流程施工准备基础槽钢、角钢支架检查、测量配电箱柜安装调试运行1.1.19.3 安装要求对先予埋的槽基础进行检测，测量其平整度及其腐蚀情况，如腐蚀严重不能使用的应进行更换，能使用的进行重新刷漆防腐。根据箱柜的基脚焊栓孔位置，检查基础上是否留有螺栓孔，如无

37、应用电钻人工根据箱柜尺寸进行开孔，孔径为14mm，配电柜与其槽钢用m12镀锌螺栓固定，再用四只螺栓，成排配电柜先单独安装然后组对，达成一整体，并用bv16铜芯线与槽钢接地。暗装配电箱先安装箱体，若洞口原未予留，进行人工开凿洞口箱体与墙之间的缝隙用清砂浆填实，箱体凸出墙体5mm。明装箱体安装用四颗8膨胀螺丝栓，沿箱体四角固定。配电箱应平整牢固，横平竖直，箱内导线排列整齐，有适当余量，bv10及以上应用铜端子连接，严禁断股连接，紧固件拧紧到位，并应有弹簧垫片，接地线、接零线应接在专用汇流排上，电箱的金属外壳及门应有可靠接地，配电箱应按图纸所示标示各空开控制的回路及设备名称。配电箱内电器安装前应先将

38、箱柜内清扫干净，然后按照系统图，将箱内电器固定在箱底上，先连接出线空开，连接时按照出线标明的回路、编号控制设备，对号入座与空开连接，然后再连接出线空开。配电箱柜开孔应采用专用开孔钻开孔，严禁采用气电焊开孔。单独安装的箱体应平整、垂直、水平差不得超过规范要求，在同一建筑物内，同类盘的高度一致。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的压线接地，pe线不允许利用盒、箱体串接。1.1.20 配线1.1.20.1 材料要求导线应根据设计要求选用规格、品种、塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、无发脆老化，并有产品合格证，绝缘层厚薄均匀，线路尺寸准确。铜端子、绝缘带、黑色布或压线帽等

39、应有出厂合格证，黑包布注意保质期。1.1.20.2 工艺流程施工准备穿引线丝放线做拉线头子（牵引电缆网套）穿线剪断导线导线连接包缠绝缘线绝缘测试1.1.20.3 操作要求导线穿布在线管、桥架等安装结束后进行，穿线前用钢丝绑扎布条穿入钢管内来回擦试，或使用0.25mpa的压缩空气吹入已敷好的管中），完成后吹入滑石粉。清除管内水及杂物。管口护口由于穿线情况不同，必须在相应步骤中套入，其中穿线应从出路的终端局接线箱的方向进行，也艰先分路后总线。导线穿入管中，一般用钢丝引入，当管路较短、弯头较少时可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上，牵引导线入管。如果管路较长，从一端打通钢引

40、线有困难时，可由管的两端同时打入钢引线，引线端部弯成小钩，当钢引导线在管中相遇时用手转动引线使其钗在一起，然后把一根引线拉出，另一根引线绑扎在导端部，把导线拉入管中。两头钢引线在管中钢引。钢引线穿入管后，其中一头需与所穿的电线结扎在一起，即需做一个拉线头子。所制的拉线头子要求：柔软（在管路拐弯处容易通过）；光滑（可减小阻力）；直径小（避免卡住）；结扎可靠（防止松散及脱线），对于电线根数较多线芯较粗时，可以将电线分段结扎，外面再稀疏地包上包布，分的段数根据具体情况确定电线、电缆在穿放过程以防导线出现扭弯，损坏线芯，导线应放在放线架上，放线架如下图拉线头子做好后即可拉线。拉线最少要两人配合操作，一

41、人拉一人送，一人配合放线，可防止电线紊乱或产生曲结小弯和互相缠绕。当电线较细时，送线人可一个手五指分开，让电线从手指缝通过，以使电线入管时不乱，另一只手握住全部电线或电缆向管口送线（握电线的手在前、近管口，分电线的手在后、前后不搞错）。拉线要与送线相配合、送线的人喊拉，拉线的人就拉一下，送线的人顺势送不要硬送。而且电线必须直送入或拉出管口，以防管口磨伤或割伤电线。电线从内圈拿起，导线接头在接线盒、箱内连接，穿入管内的导线不得拧在一起，进入开关、插座的出线长度为150mm。进入箱内的予留长度为箱体的长加宽，导线上统一标记。管内穿线一般不得超过10根，不同电压的导线不得穿同一根管，管内导线的总面积

42、不应超过管内截面积的40%，穿线时，箱口应放好与管径相同的护口，不允许将护口劈开后嵌入管口垂直管路中的导线，为防止大的不垂力，应在管口处或接线后用绝缘板将导线加以固定，具体规格如下：导线截面积（mm）50以下7095以下120240导线长度（m）02018导线穿布时应分色，相线为红、绿、黄，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色线，控制线为此四种颜色以外的线色。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。管内穿线时，电压为65v及以下的回路；同一设备的电机回路和无干饶要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线

43、的总数不应多于8根。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲，导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15米；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5米。导线的连接应符合下列规定：（1）在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（2）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。（3）分支线的连接接头处干线不应受来自支线的横向拉力。（4）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。（5

44、）多股铝芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压端端子后，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（6）使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压膜的规格应与线芯截面相符；使用气焊法或电弧焊法连接铜芯导线时，焊缝的周围应有凸起呈圆形的加强高度，凸起高度为线芯直径的0.150.3倍，并不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股及根部末焊接的缺陷；导线焊接后，接头处的残余焊药和焊渣应清理干净。使用焊锡法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。桥架内布线时应将桥架内打扫干净，各回路用线卡每隔1m左右卡成束，并标明回路编号，引至电箱垂直桥梁内应同样每隔1m卡成一束，并在桥

45、架上固定。竖井内桥架穿电缆时，将电缆盘直接吊上各层，架设放线架，由上向下穿布，并每隔2m固定一次，同时挂标志牌，标明电缆的规格、型号，控制的电箱，设备及来电方向。导线的连接是一道非常重要的工艺，电气设施能否安全运行很大程度上取决于导线的连接质量，因此导线连接要做到连接可靠。先根据连接所需的线芯长度，在剖开导线的绝缘层时应不损伤线芯单芯线分支连接时并用绞接法，单独用一根线接出，然后搪锡。多股线连接时，采用铜套管压接连接，用液压钳压制。导线与开关，插座和箱、柜端子的连接，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线严禁串接。在箱、柜接线中端子螺栓上宜接一根线，严禁“鸡爪型”接线。如线头多可用铜母线

46、接出后再连接。电气上所有的坚固螺栓都必须是镀锌产品、平垫片、弹簧垫片应齐全。导线连接后应包缠绝缘带，先用黄脂细雨绸纱聚氧乙烯带自导线的绝缘层开始，以斜叠法，即每圈压叠宽的半幅，外层再用自粘性胶带黑包布包缠，以增加防潮、防水性。导线敷设完毕后，应进行绝缘电阻测试，用500v兆欧检测，测线间和线对地、线对零、零对地之间绝缘电阻必须大于0.5m。天花内灯具线合穿线后用光盖板将线合封好，引至灯具线用金属软管引至灯具处，软管的两端用专用接头与接线合、灯具牢固连接，金属软管应作接地保护1.1.21 桥架安装1.1.21.1 材料要求桥架、的型号、规格与图纸设计要求相符，外观无缺损，镀锌无驳落，并附着厂家产

47、品合格证，各种支架、连接螺栓应为镀锌产品，并有合格证1.1.21.2 工艺流程施工准备定位划线支架制安装配跨度接地线调试1.1.21.3 操作要求水平桥架的安装，桥架接头设置在跨距的1/4左右处，吊架间距为1.53m，采用双吊杆吊架安装，10膨胀螺栓固定每只吊杆两只l40×4角钢横担桥架竖直安装时，由下向上安装，距一层梁底1m开始安装。墙体粉刷结束后进行安装。托臂间距不大于2m，用10膨胀螺栓固定在井壁上。水平及竖直桥架安装时，沿水平、竖直方向带线确定吊杆位置，统一打眼安装吊杆托臂。天花内桥架敷设应注意其他专业管道的协调，以防与其他专业管道打架。桥架安装时，连接螺栓一律圆弧头朝内，连

48、接采用专用接头连接板，长度超过30m时设置伸缩节，桥架安装时应注意保护其锌及油漆，切割桥架禁止使用电气焊。1.1.22 电缆桥架安装1.1.22.1 一般要求a桥架安装应因地制宜选择支、吊架，桥架可水平、垂直敷设，可转直角或斜角，可进行t形或十字形分支，按设计要求，可由宽变窄，由高变低或由低升高。桥架上升和下降敷设一般以45°斜坡度进行变化。在某一段内桥架的支、吊架应一致。b桥架安装应有利于穿放电缆。桥架安装后应进行调直，桥架应用压片固定在支架上。c支持桥架的支、吊架长度应一支桥架宽度一致。d电缆桥架严禁采用电气焊接，接地螺栓应由制造厂家在未喷涂前焊在每节端部外缘，施工时，应用砂纸磨

49、去螺栓表面油漆，再进行接地跨接。e电缆上下桥架应通过引下装置，在安装引下装置的部分两侧1m处增设加强支、吊架。f桥架在水平端每1.5m3m设置一个支、吊架，垂直段每11.5m设置一个支架距三通、四通弯头处，两端1m处应设置支、吊架。g桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100150mm间距，间距两端应进行接地跨接（见下图）。1.1.22.2 支、吊架安装a定型支架安装：定型支架由主柱和托臂西部分组成，主柱可以采用膨胀螺柱固定在梁或顶板上，托臂可以挂固在立柱上面，立柱由槽钢、角钢和工字钢等型钢加工而成，上面有成排的长方形孔，可以调整托臂的标高，立柱还有倾余底座式的适用于斜架或斜顶面上安装。托臂长度应

50、与桥架的宽度相等，托臂两种，一种为立柱上安装，另一种为直接安装在墙、柱、梁面上,垂直方面敷设桥架，采用托臂.b电缆引下装置安装：电缆进出桥架，应通过引下装置，引下装置的作用是保护电缆，增加电缆的弯曲半径，引装置分a、b、c、d四种形式，根据电缆引下的位置进行选择，引下装中的钢管两端口，应装设橡皮护线圈。电缆引下装置卡固在桥架上，在设有引下装置处，应增设加强支、吊架，电缆引下装置安装如下图。c桥架吊装：桥架、支、吊架制作安装完毕后，可以安装桥架，桥架在地面上将两节或三节连接起来，连接时，应将桥架摆直，内外连接片分别对准桥架的连接孔，用方颈螺栓固紧，采用两个定滑轮水平起吊，起吊前，应将吊架上桥架一

51、侧的吊杆螺帽松开，使桥架能水平放在支架上，起吊要平直，两端用力要均匀，三通、四通、弯头均可连接在直线段上起吊，每吊上去一段应进行连接，将桥架大致固定在支、吊架上，以免掉下来，等桥架上电缆敷设完毕后，方可进行最后调直、紧固。d桥架的接地桥架接地，应按设计要求，进行施工，在桥架上有多处与地相连，有的桥架在连接处不作跨接接地，而在桥架上敷设一条25×4m的镀锌扁钢、扁钢与每节桥架用螺栓连接。接地施工应在敷设电缆前进行。桥架上的所有连接，接地螺栓、螺帽应向外，以免敷设电缆时挂坏电缆，桥架上各处接地点，均应有可靠的电气连接1.1.23 电缆及桥架电缆敷设电缆敷设前应先用1000v兆欧表测线间绝

52、缘电阻，电阻值应大于20m，电缆进入箱柜及设备内先制作干式电缆头压铜端子，并包缠10cm色带。电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合要求，尤其应注意电压等级和线芯截面，电缆盘不应平放贮存和运输。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛。电缆终端端头，电缆接头的制作安装必须符合下列规定：（1）封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。（2）电缆头安装，固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲。下料误差在5毫米范围内，切口应无卷边、

53、毛刺。电缆支架应焊接牢固，无明显变形。金属电缆支架所有铁件必须进行防腐处理，电缆支架全长均应有良好接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。敷设桥架电缆，可在桥架挂上电缆方线滑轮，这种滑轮为塑料制品，冻天施工要注意其强度。在桥架水平段每46m绑扎一个，垂直度每45m绑扎一个在拐弯处必须绑扎一个，根据拐弯的方面，可将拐弯处的绑扎垂直的或倾斜45°。当滑轮绑好后，先将一根麻绳通过滑轮，敷设在桥架上一头由人牵引一头绑扎电缆，电缆绑扎头采用自制网套牵引头拉上桥架。电缆敷设的起点，应根据电缆桥架敷设路线，电缆盘运输条件，支盘均地等决定，一般选在弱电站房（或附近）拐角处，三通和四通连接处，粗电缆

54、每次可以敷设一根，较细电缆一次可以敷设24根。敷设电缆时，拉力要均匀，桥架上应有人调整滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起。当电缆较长时，可以选中间为起点向两头敷设这时电缆长度一定要测量准。电缆敷设在桥架上，应立即开始整理，使电缆松驰地，沿直线方向摆放在桥架上，放电缆应先里边、后外边垂直安装时，应先下边后上面，在建筑物伸缩缝处应摆放成“s”形，电缆摆放时转弯处应紧松一致，每35m用塑料绑扎线绑扎在一起。桥架上的电缆应平行整洁。1.1.24 金属线槽安装1.1.24.1 材料要求金属线槽及其附件，应采用表面经过镀锌或静电喷漆的定型产品，其规格、型号应符合图纸设计要求并有产品合格证。线槽内外应光滑平

55、整、无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。1.1.24.2 工艺流程施工准备预留孔洞支、吊架安装线槽安装线槽配线绝缘测试1.1.24.3 操作要求金属线槽在通过墙体或楼板处，应配合土建预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需要固定死。金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残余的杂物，使线槽内外保持清洁。放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出线挤压背扣、把结、损

56、伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）帮扎成捆，帮扎时应采用尼龙帮扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑线进行帮扎。导线帮扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。电线或电缆在金属线槽内不宜有接头，但在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头，电线电缆和分支接头的总截面（包括外保护层），不应超过该点线槽内截面的75%。强电、弱电线路应分槽敷设，消防线路（火灾和应急呼叫信号）应单独使用专用线槽敷设。同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一金属线槽内，同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同金属线槽内。但同一线槽内的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称回路电压回路绝缘相同的绝缘等级

57、。线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导线不宜超过30根。金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘造成损坏、拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线，引出金属线槽的配管管口处应有护口，电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。在强电金属线槽内，应设置4mm2铜导线作接地干线用，电线槽分支或配出的导线接地（pe）线支线，应从接地（pe）干线上引出。金属线槽在墙上安装时，可根据线槽的宽度采用一个或二个塑料膨胀螺栓固定，如下图：金属线槽在水平支架上安装，如下图：金属线在吊架上安装，采用吊杆和吊架卡箍，如下图：吊杆和卡箍制作如下图：金属线槽在吊顶内安装时，当于钢结构固定时，可进行焊接固定，将吊架直接焊在钢结构的固定位置时。也可以使用万能吊具与角钢、槽钢、工字钢等结构进