新天地商业中心综合住宅楼施工组织

1、九三新天地商业中心综合住宅楼1号楼 施工组织设计目录1、 编制依据.12、 工程概况.43、 施工部署.54、 检验批的划分.105、 工程测量.146、 主要分项工程施工方法和技术措施.156.1、降水工程156.2、土方工程196.3、模板工程236.4、钢筋工程306.5、混凝土工程386.6、砌筑工程486.7、装饰工程536.8、屋面工程776.9、脚手架工程907、季节性施工保证措施.957.1、雨季施工措施967.2、夏季施工措施997.3、冬季施工措施997.4、越冬维护措施1038、“四新”技术的应用 1059、质量通病的预控及防治10510、安装工程与土建施工配合 1081

2、1、创优质量控制措施.11012、安全生产保证措施 12513、文明施工与环境保护措施 14214、施工工期保证措施 14815、成品保护措施 15116、降低成本措施 156附表附 图1. 编制依据1. 1九三新天地商业中心综合住宅楼1号楼工程施工合同。1. 2工程结构及建筑施工图纸。1. 3引用规范：1.3.1黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（14册）1.3.2工程测量规范（5002693）1.3.3混凝土结构设计规范（500102002）1.3.4砌体结构设计规范（500032002）1.3.5屋面工程（23/7222003）1.3.6建筑地面工程（23/7182003）1.3.7建

3、筑装饰装修工程（23/7122003）1.3.8组合钢模板技术规范（502142001）1.3.9统一标准（23/7112003）1.3.10简明施工计算手册（第二版）1.3.11建筑抗震设计规范（50011-2001）1.3.12建筑结构荷载规范（50009-2001）1.3.13建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-931.3.14建筑施工安全检查标准jgj59-991.3.15简明施工计算手册（第二版）1.3.16质量、环境、职业健康安全管理程序文件14主要图集141混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03g101-1）142 住宅建筑构造 （03j930-1）2

4、、工程概况2.1基本概况 九三新天地商业中心综合住宅楼1号楼位于农垦九三分局二马路。建设单位为黑龙江省九三垦区宏远房地产开发有限责任公司，设计单位为黑龙江农垦建筑设计研究院，本工程总建筑面积为 6350.00平方米，主体建筑地上一层为门市层，二至六层为住宅，建筑最高处为23.700米，建筑结构形式为框架结构，建筑设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，本工程地上共设4部疏散楼梯，每层一个防火分区。建筑物震设防烈度六度。本工程为节能建筑，所在城市的建筑气候分区为严寒地区a区，建筑体型系数为0.251。（1）本工程±0.000相当于绝对标高根据现场测量为准，建筑室内外高差0.45m

5、，各层标注标高为建筑完成面层标高，顶层标高为结构标高，（2）本工程总平面尺寸以米为单位，标高以米为单位，其他尺寸以毫米为单位，本工程外墙采用300厚混凝土空心砌块外加100厚阻燃型模塑板（eps）保温，内墙采用100厚和200厚混凝土空心砌块砌筑，200厚混凝土空心砌块导热系数为0.81w/(m.k), 模塑板容重为22公斤/m3，外墙混凝土空心砌块，强度等级为mu10，内墙凝土空心砌块，强度等级为mu10，卫生间等潮湿房间的强度等级为mu5，柱与混凝土空心砌块连接一律设拉结筋，墙体凡遇结构构件有冷桥处均粘30厚模塑板保温，室内地面采用热水管以盘管形式埋设于楼梯面内，（3）本工程屋面为上人屋面

6、，防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，做法为20厚1：3水泥砂浆保护层，sbc120防水卷材（双面500g/m2）；20厚1：2.5水泥砂浆找平层75#炉渣混凝土找坡（最薄处30厚）；120厚挤塑板（容重不小于20kg/m3）分两层错缝铺设；20厚1：2.5水泥砂浆；sbc120隔汽层（200g/m2）;20厚1：2.5水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土楼板，2.2地质、气象部分：·24，历年最低气温-39.5，最高气温达40.1。最大年降水量为937.4毫米，最小年降水量为152.5毫米。年降水量主要集中在69月份，约占全年降水量的82%，其中7、8两个月所占比重最大。2.3施

7、工条件准备1、施工现场工程用水为自打深水井，来保证正常饮用和工程使用。2、场区道路已铺平，可以保证重车的出入。3、根据建筑红线，施工现场已基本平整，可以进行定位测量及土方施工。4、主要材料、设备、劳动力已初步落实，其中塔吊手续齐全，具备安装条件。3、施工部署：3.1工程目标及工期：3.1.1工期目标：工程于2011年4月14日开工，2011年10月10日竣工。3.1.2质量目标：现场工程质量合格。3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5以内。3.1.4文明施工目标：达文明样板工程标准。3.2总体施工组织安排：根据该工程一字形形状特点，本工程划分二个施工段，即一个竖向段和一个横向

8、段，主要工种采取依次流水施工，形成平行流水施工格局。3.3主要劳动力、机械设备的安排3.3.1主要劳动力投入：根据工程需要投入木工40人、钢筋工30人、砼工10人、瓦工20人、力工40人、架子工8人、机械工5人、抹灰工30人、油工15人、电焊工2人、维护电工2人、电气安装工10人、水暖安装工10人。3.3.2主要机械设备的投入（1）砼搅拌：主体结构、装饰阶段施工，现场设1台500型搅拌机。（2）钢筋加工：设一套钢筋加工设备，包括一台切断机、一台弯曲机、一台调直机。（3）水平、垂直运输：基础、主体结构施工设一座40塔式起重机（详见平面布置图）。3.4主要施工段划分：结合该工程施工特点，将工程施工

9、划分三个施工阶段，从2011年4月14日起至2011年4月30日，为第一阶段：基础施工阶段，包括土方、垫层、独立基础、条形基础、地下剪力墙、基础kz、基础梁、地沟、防潮层、基础保温及回填土的施工；从2011年5月1日起至2011年6月30日止为第二阶段：主体施工阶段，包括主体梁、板、柱、楼梯混凝土浇筑、主体填充墙砌筑、；从2011年6月30日起至2011年10月30日为第三施工阶段：装修阶段，包括内外墙抹灰、门窗安装、外墙保温、外墙干挂石材、屋面工程、地面工程、钢结构工程及水、电工程；2011 年10月30日竣工。3.5主要分项工程施工工艺：3.5.1模板工程：本工程混凝土均为现浇结构，采用组

10、合钢木模板和竹胶模板，构造柱，其支撑采用木支撑；梁、板模板采用竹胶模板，其支撑采用木排架支撑；剪力墙采用钢模板，。3.5.2钢筋工程：采用机械集中下料加工，人工现场绑扎施工方法、梁、楼板钢筋接头采用绑扎搭接方法，kz采用电渣压力焊。3.5.3砼工程：各强度等级的砼均按设计采用普通混凝土。砼为现场搅拌，浇筑采用塔吊料斗浇筑。梁板接头部位要先行浇筑，浇筑混凝土强度等级与标号相同。3.6施工现场管理机构设置现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、安全、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如

11、下： 项目经理技术部物资部财务部工程部经营部技术负责人项目副经理内业管理实验计量成本管理工程预结算现场技术施工管理安全管理质量管理生产调度后勤保卫机械管理材料供应资金管理其它专业施工土建施工队水暖施工队电气施工队项目经理：苏兆显项目技术负责人：李剑锋土建工长：甄胜利质检员：田宏安全员：杨娟水暖技术员：韩志福电气技术员：庞雪莲3.7分包队伍的组织与管理3.7.1分包队伍的选择：（1）符合所承包相应专业工种资质等级，重合同，守信誉；（2）考察近三年承担的类似专业工种施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；（3）承担该分包工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，能满足本工程需要；（4）对生产、技

12、术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施;（5）对分包队伍进行最终的考核、复审、评价、符合条件的才能签订分包合同进场施工。3.7.2分包队伍的协调：（1）分包单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。（2）各分包单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。（3）以各种指令，组织指挥各分包单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确的责任，追究延误工期或质量不佳造成的经济损失。（4）项目经理部每周召开一次施工协调会并根据需要随时召开协调会。（5）定期、不定期组织分包队伍，对工程质量、安全文明、生产技术、

13、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。3.7.3分包队伍管理：（1）工期管理：按施工总进度计划控制分包进度计划，单位分包工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。组织各分包单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。与分包单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。分包队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包分指令整改无效，将采取惩罚措施直至终止合同。（2）质量管理确定分包工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程质量目标的实现。分包队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。从严监

14、控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚严管严罚。（3）安全管理要求分包队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。分包队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。要求分包队伍向包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。分包的特种作业人员必须持有效证件上岗。对外装饰的邻边防护，作业的个体防护，电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，指令整改。（4）文明施工管理要求分包队伍建立文明施工组织机构，做到对口有人抓有人管，并坚持经常。分包单位的施工现场，物料堆放及生活区，要求达到总包方的规划要求。对分包队伍现场仓库

15、、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生，符合统一要求。对分包队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。4、主体、装饰检验批的划分工程检验批可分为实体部分和材料两大部分。实体部分又分为主控项目和一般项目。检验批的具体划分方法、数量见附表。原材料质量检验与试验计划表（表1）序号材 料名 称进场检测验收见证试验项目见证试验量大批量使用范围1水泥每批进场检查合格证、生产日期、品种、级别、散装仓号，外观有无受潮结块安定性、强度、凝结时间、胶结时间、细度胶砂流动性、标准强度同厂家同等级、同品种、同批号、连续进场500强制砼结构（同上

16、）（同上）砌体结构（同上）（同上）地面工程（同上）（同上）抹灰工程2砂每批进场检查种类、规格是否洁净测定水率普通砼用砂质量标准及检验方法524003（同产地、同批进场）砼结构（同上）（同上）砌体结构（同上）（同上）抹灰工程3碎石每批进场检查种类、规格是否洁净、测定含水率普通砼能碎石或卵石质量标准及检验方法53（同上）砼结构4外加剂每批进场检查种类、型式报告、品名、是否结块、生产日期砼外加剂50119每工程、每品种砼结构砌体结构5钢筋每批进场检查合格试、规格有型号、有无爆裂、裂纹、变形现象拉伸、冷弯同炉号、同批进场60梁板柱结构6普通粘土砖每批进场检查合格试、规格及尺寸、有无裂痕、变形等外观质量

17、抗压强度、冻融试验、吸水率、泛霜、石灰爆裂15万块（同厂家、同品种、同批进场）砌体结构7防 水卷 材每批进场检查合格证、型式报告、品种、规格有无破损，变形现象低温弯折、断裂伸长率、抗拉强度除、不透水性500 m2（同厂家、同品种、同批进场）屋面 8塑钢门 窗每樘进场检查、外观质量、核对规格型号物理性理同一工程、同类型、同结构门窗工程力学性能窗扇开关移动力，悬端吊垂，翘曲或弯曲、扭曲或对角线变形、开关疲劳、大力力关闭、窗撑试验、开启跟住器、角强度9瓷 砖每批进场检查合格证，核对规格型号，检查外观质量白度、急冷急热、吸水率、冻融循环、粘结强度（粘结前和施工过程中）同工程、同品种、连续装饰10插 座

18、（同上）防触电保护，绝缘电阻介电度，正常操作，机械强度，耐热同工程、同各类、同批量、同型号电气工程11水嘴阀 门（同上）密封试验，压力试验建筑面积每500 m2暖 卫工程实物检验批质量检验计划（表2）序号分部工程子分部工 程分项工程检验批名称检验批的划分1地基与基础土方工程土方开挖1个010101土方回填1个010102砼基础模板模板安装4个020101a模板拆除3个020101c钢筋钢筋加工（1）3个020102钢筋安装（2）3个020102砼砼施工工程（2）4个020103现浇结构外观及尺寸偏差4个020105基础砌体砖砌体砖砌体 1个 020301水泥砂浆防水层（同左）1个010504检

19、验批质量检验计划（表3）序号分部工程子分部工程分项工程检验批名称检验批划分2主体结构砼结构模板模板安装工程（1）每层划分为1个020101模板拆除工程（2）每层划分为1个020101钢筋钢筋加工工程每层构造柱划分1个020102工每层梁板、楼梯划分为1个020102工钢筋安装工程（2）每层构造柱划分1个020102工每层梁板、楼梯划分为1个020102工砼现浇结构砼施工工程每层划分为1个020103现浇结构外观及尺寸偏差每层划分为1个020105工砌体结 构砖砌体砖砌体工程每层划分为1个020301砌体节能墙体砌筑每层划分为1个0203063建筑装饰装修地面水泥砂浆面层水泥砂浆面层每层划分为1

20、个030103砼垫层砼垫层每层划分为1个030101g抹灰一般抹灰一般抹灰每一层划分为1个030201门窗工程塑钢窗安装塑钢窗安装每100樘划分为1个030302b门窗玻璃安装门窗玻璃安装每100樘划分为1个030305楼梯扶手制作与安装整栋楼划分1个031004窗台板大理石 每层划分为1个030109楼梯踏步大理石 整栋楼划分1个030109jrc构件花式制作与安装整栋楼划分1个031005检验批质量检验计划（表4）4建筑屋面屋面保温层整栋楼划分1个040107找平层整栋楼划分3个040108隔气层整栋楼划分1个040106卷材防水层整栋楼划分1个040103细石混凝土防水整栋楼划分1个04

21、0301油膏嵌缝整栋楼划分1个040302细部构造整栋楼划分1个040303水落管整栋楼划分1个040304轻钢龙骨整栋楼划分1个030401玻纤瓦整栋楼划分1个0404015、工程测量根据本工程各个建筑物长度与宽度放线排尺，用50m长钢尺以减少测量误差。5.1建筑物轴线的平面控制 测量仪器、工具，在测量前必须经专业部门检验校正，定期检测。5.1.1建立平面控制轴线网：（1）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。（2）建筑物设四道主控制轴：横向两道，纵向两道。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以便减水由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。（3）主控轴确定后，再确定两道辅助

22、控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。5.2主体放线措施：主体测量采用经纬仪，将主楼辅助轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线，主楼施工至±0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150×150mm钢板），以上各楼层相应预留200×200mm洞口中。5.3垂直度控制：利用线坠采取“铅垂法”进行楼内垂直度控制，采用经纬仪进行楼外垂直度控制。5.4同程测量：每个楼层引测57个高程点，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差配平。求得精确标高后，引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。5.5沉降观测：利用给定的水准基点，建立闭合的沉降观测水准控制基点，便

23、于控制水准基点间相互校核。本工程设立8个沉降观测水准基点，在建筑物四个外墙角设变形观测点，用以观测楼体沉降量。主体每施工一层，进行一次观测，做到“四定”：定人、定仪器、定期、定方法，认真填写沉降观测记录，工程竣工后，每年观测一次。6.2 土方工程(一)工程定位放线1工程平面控制（1）控制点的选取土方工程开挖前，要做好工程测量控制，根据本工程的实际情况采用“”形主轴线平面控制方案，控制点设在离建筑物以外6米的地面上做控制点，控制点用砼浇筑成300mm×300mm×800mm的桩。（2）轴线控制点定位按照城市规划指定的红线进行测设平面控制桩。经过闭合达到要求后，以此为依据测量出

24、建筑物各轴线。并在各轴线延长点处设龙门板，下设轴线暗桩，在龙门板上用红色油漆标明轴线号和标高。2工程高程控制设二个现场水准永久点，以控制和引测建筑物标高，水准点设置在永久性建筑物上并用红色油漆标明相对标高与绝对标高的关系。 (二)基槽开挖 1、根据基槽开挖深度、土质、水质和施工现场的实际情况,并结合本工程特点,基础按10.42放坡。 施工准备为了合理选择配备施工机械,划分施工工作面,保证机组连续作业,本工程以建筑物的平面尺寸、开挖深度、土方量以及坡道的位置为依据,以楼的形状划分三个施工段,三个施工段的土方量大致相等,可以组织流水施工.机械选择根据本工程的现场存土，重型运载车无法进入挖掘机作业半

25、径以及工期要求：选用1台反铲挖掘机和一台856铲车. 6台自卸式汽车(5吨以上)。2、反铲挖掘机从基槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。由于场地所限，自卸汽车无法到达挖掘机工作半径，不能直接装车，挖出的土需用铲车推至大厅中央，另配置一台挖掘机将堆积的土二次倒运至自卸汽车中，自卸汽车将土运至建设单位指定地点。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，开挖时其平面尺寸,深度必须按放线员给定尺寸开挖.不准超挖.(三)人工清槽(1) 根据施工图纸几何尺寸将条形基础、独立基础位置的标准轴线桩,定位控制桩,标准水平桩及灰线尺寸,经过检

26、查,符合要求后办理预检手续.(2) 工作面的确定本工程人工挖土,为了确保模板安装,加固,故此在人工清槽时应留工作面,工作面的确定,槽深2400mm时每侧加宽250mm,槽 深大于2500mm以上时每侧加宽600mm,同下图.自然标高垫层 放坡系数10.42工作面宽度 (3) 开挖土时根据灰线尺寸进行开挖,基槽较深时应自上而下分层开挖.(4) 在挖方上侧弃土时,应保证边坡和立壁稳定,但不得堆土过高,如无法堆放时,应将土外运至基槽以外堆放.(5) 在开挖土方时,放线人员随时配合抄平,校核尺寸。开挖基槽底标高应挖至在设计标高的50mm,以防止基槽底土扰动,土方完工后应及时进行覆盖,高出的50mm土在

27、打垫层砼前清除,砼垫层打完后采用塑料薄膜上盖草袋子覆盖.(6) 基础加深部分的工程量按实际发生计算,以现场签证为准.(7) 开挖处取得土方应放在槽的外侧，开挖过程中要确保基槽符合设计尺寸，基底严禁搅动，开挖好的基础要及时进行地表水倒灌及排水沟技术措施处理，以防下雨灌槽浸灌地基影响地耐力。具体标高见标高抄测图（百格网）。（8）基础回填土应在基础施工完毕后及时回填，回填时应分层进行，每300素土机械夯实。（四）、技术措施：1）基槽（坑）开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。2）基槽（坑）开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土，根据

28、水文及土质情况，采取采取四侧或两侧直立开挖或放坡以保证施工操作安全。3）基槽（坑）开挖程序；测量放线 切线分层开挖 排出地表水 修坡 整平 留足预留土层等。相领基槽开挖时，应尊循先后深浅或同时的施工顺序，挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每1m左右修一次坡。至设计标高，再同一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5。4）基坑开挖应尽量防止对地基的搅动。当用人挖土，基坑挖好后不能立既进行下道工序时，应预留1530一层土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。5）雨季施工时，独立柱基坑和基槽应分层开挖，挖好并验基槽束后立即浇

29、筑垫层和第一断面高度毛石基础，并在基槽两侧围以土堤或排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。6）弃土应及时运出，在基槽边缘的土应距槽边1米以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距槽边0.8米以外，高度不宜超过1.5m，并应保证避免在已完成基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。7）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告，设计要求不符时，应与建设单位有关人员研究及时处理。6.3模板工程本工程施工中使用组合钢、木模板与多层木模板、钢、木支撑，顶板采用竹胶板。模板配板及其支架工程必须符合下列规定保

30、证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝严密、不得漏浆。6.3.1模板制作要求：1、按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。2、顶板采用多层胶合板和竹胶板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为60×90木枋250，横向背楞为248×3.5钢管。特点是模板表面平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数水，使用周转次数高，减少维修

31、，提高工效。6.3.2模板安装的施工工艺6.3.2.1模板安装前的准备工作1、安装前要做好模板的定位基准工作（1）进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以全球模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：用水准仪把建筑物水平要，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。（4）设置模板定位基准：为加快施工进茺采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主

32、筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（限位钢筋）2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。3、经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。6.3.2.2框架柱模板1、模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面庆平整垫实，要有足够的受压面积。2、框架柱的对拉螺旋孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电焊、气焊灼孔，为节省螺栓杆，可穿塑料套管。3、框架柱模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水

33、。4、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。5、混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。6.3.2.3梁模板梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。本工程梁底板用50厚木模，侧模采用多层胶合板，支承梁模的顶撑（即琵琶撑）其立柱用直径48 mm钢管，帽木用60×90的方木，斜撑用50×70方木要。夹木设在梁侧模梁下方，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。梁箍采用购买的钢箍。为了调整梁模的

34、标高，在立柱底要垫木楔，沿顶撑底在地面上铺设垫板（厚40mm）。支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的长度分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔。安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.20.3。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木要，随即在夹木、托木相钉上斜撑。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔构牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。6.3.2.4楼板模板楼板模板采用竹胶合板组拼，直径大

35、于100 mm的木杆作支架，安装木龙骨，上铺竹胶合板形成楼板模板。立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。 立柱与大龙骨的间距为1m，小龙骨间距为500mm，调平后即可铺设楼板模板。楼板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板铺拼应平整，靠紧，缝口可用胶带纸粘贴，防止漏浆。楼板模板的立支架下应垫通长脚手板。当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆，第一道离地不超过300 mm纵横方向在往上1600处再设一道。6.3.2.5剪力墙模板工艺流程：弹线-安门洞口模板-安一侧模板-安另一侧模板-办预检-调整固定1、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2

36、、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺挂，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。6.3.3模板的拆除保管6.3.3.1模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。1、侧模板拆除（含垂直方向模板）应以有保证混凝土表面及棱角不被损坏时方向可拆除。拆除前必须请示现场技术人员，由项目部下达“拆模批准书”

37、后才可拆模。2、墙模：先拆除穿墙螺栓，挂好吊钩，再检查所有连接是否拆除，方能撤除支撑脱模起吊。3、梁、楼板模板应先侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。1、 重模板应在砼强度达支下表规定强度时拆模：序号名称结构跨度（m）按设计强度取率1板250287581002梁87581003悬挑构件-100上表中所指砼强度应根据同条件养护试确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。6.3.3.2模板的保管1、拆下的模板、配件等，严禁抛扔

38、、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂，钢模按规格分类堆放。3、模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。4、入库的配件：小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。6.3.4模板易发生的质量问题6.3.4.1框架柱模板易发生的质量问题1、 框架柱截面及尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，墙身扭曲，墙身扭曲，转角暗柱两边不垂直。2、 模板与模板拼接，模板与底部出现缝隙、不严实。3、 墙身超厚，墙体上口尺寸偏大，阴角处模板“咬肉”。4、模板与混凝土墙体表面粘连。6.3.4.2梁模板易发生的质量的问题1、 梁身不

39、平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小（倒帮）。2、 梁底模的拆除一定要梁混凝土达到75以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除梁底模。6.3.4.3楼板模板易发生的质量问题1、 由于楼板模板为竹胶合板拼装，注意拼缝处严密漏浆，特别注意楼板与剪力墙的阴角处。2、 楼板底模拆除的一定要楼板混凝土达到80以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除楼板底模。3、 上层楼板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫木板。6.3.4.3剪力墙模板易发生的质量问题1、墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。2、模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方

40、法，角模的形式，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。6.3.5模板质量问题的防治6.3.5.1框架柱烂根的问题及处理：1、 传统做法为在柱模支设后用砂浆或其它材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成渣现象。2、 框架柱根部采用抹砂浆台的办法，基本上解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。3、 采取在浇筑顶板砼时在墙、暗柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。6.3.5.2 模板漏浆的处理顶板模板和墙体的接缝处理1、2、顶板模与墙体的接缝

41、处，如果将板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm，深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹紧在墙面上。6.3.5.3、预埋件、预留孔、预留洞防止位移措施。（1）按图分层统计无遗漏，定人定岗负责。（2）预埋件与主筋点焊固定可靠，预留孔、预留洞的模具与模板整体卡箍固定。其安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露张度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1006.3.6模板工程施工质量控制流程模板放线制作预埋件位置，

42、尺寸确定浇筑混凝土，观察钢筋、混凝土工程检查，交接刚度满足，防止模板变形刷脱腊剂二次模板使用检查自检缺陷检查按照标准执行模板找平定型钢结构和竹胶板模准备钢筋工程交接涂隔离剂模板选择质量合格模板安装技术方案准备定位放线人员进场、技术交底施工方案编制熟悉操作规程和标准审图和技术文件模板拆除时间确定拆模边，棱保护模板维修，规则堆放隐蔽工程记录施工记录自检报告现场清理，文明施工施工资料文件整理质量评定报告6.4钢筋工程钢筋工程是基础、主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用人工绑扎，小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头。6.4.1施工准备1、机械设备本工程设钢筋切断机1台，弯曲成型机1台、调直机1

43、台、电弧焊机2台、卷扬机3台及相应吊装设备。2、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场见证，钢筋复试通过后，方能批准使用。3、钢筋堆放钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，雨大时进行覆盖。加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。6.4.2钢筋的配料1、钢筋配料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，

44、计算出钢筋用量，提前加工。2、列出加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程项目、构件和种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误、以免返工浪费。6.4.3钢筋的制作1、钢筋制作前，对钢筋表面进行除锈处理。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一、是在钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二、是用机械方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用

45、塑料布将之复盖。2、6、8圆钢采用机械调直，冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：235级钢筋冷拉率不宜大于4。3、钢筋切断：除盘圆钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其它钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长抖后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。（1）235级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。箍筋弯钩弯折角度应为1350。（2）钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲处不得有裂痕，对

46、335级钢筋不准弯过头来再弯回头。（3）钢筋加工的允许偏差值：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.4.4钢筋保护层1、钢筋保护层采用塑料卡具控制保护厚度。卡具分为梁、板、柱三种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内。 2、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。3、楼板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层大理石垫块，上层负筋采用铁马凳。4、预留洞、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留

47、洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。5、混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度条形基础、独立基础：保护层厚度40 mm、 基础柱：30 mm 梁：25mm主体梁：25mm、柱：30mm、板：15mm。 6.4.5钢筋的绑扎钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。6.4.5.1钢筋绑扎接头的规定：部 位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处弯 钩235级钢筋末端应做弯钩；335级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区段长度1.31（1为搭接长度）搭接处应在中心和两端扎牢6.4.5.2纵同

48、钢筋绑扎接头的搭接长度规定：纵向钢筋绑扎接头的锚固长度规定（且不小于300mm）钢筋类型非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级c20c25c30p335级钢筋la31d27d24dlae31d27d24dr335级钢筋la40d33d30dlae40d33d30d6.4.5.3钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均应用20、22铁丝扎牢板梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板与梁交叉处，板筋在上，梁筋在下。相同箍筋接头交错在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋

49、押摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20 mm。柱箍筋离板面50 mm高处必须设置。6.4.5.4钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%,受压不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不

50、应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照混凝土结构工程施工质量验收规范（23/7162003）的规定执行。纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.21（le）1.4（le）1.61（le）纵向受压钢筋的搭接长度0.85（le）1.0（le）1.13（le）6.4.5.5施工工艺流程1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：构造柱体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物 弹放底层钢筋位置及预留孔线 摆放绑扎底层 钢筋 自检 互检 交接检 电工配电 自检、专检 （看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留模具自检、互检 报监理隐检交接检。2、框架柱钢筋扎施工工艺流

51、程：弹放位置线、模板50线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、互检（合格则打上标记）报验隐检调整柱立筋垂直度绑扎柱箍筋自检箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。6.4.5.6操作要点1、框架柱钢筋的绑扎（1）框架柱钢筋绑扎前，应做好框架柱的抄平放线的复核工作，标明 构造柱的标高和尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。（2）按图纸设计柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。1、 梁的钢筋绑扎（1）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。（2）梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交错箍筋Ø10100加密长度1.5倍梁高。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。（3）在主次梁受力筋下按照间距600mm交错布置水泥砂浆保护层垫块。3、板的钢筋绑