模板专项方案

1、峡新能源傅村50MW光伏发电项目（升压站）模板施工 方案中州建设有限公司三峡新能源微山光伏项目经理部201 7 年 11 月 28 日三峡新能源傅村 50MW 光伏发电项目模板施工方案审批页编制人：审核人：审批人： 模板工程 模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、 严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。一、 模板工程的施工目标本工程为三峡新能源微山傅村 50MW光伏发电项目（升压站），工程质量要求高结合对业主的承诺结构达到优质标准，我们得出相应的模板工程的施工目标：（ 1 ）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气

2、 泡存在。（ 2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明 显痕迹，有痕迹的应具有规律性。（ 3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。（ 4 ）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不 漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。二、模板体系选型及部署 模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于 清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入满足施工要求。1、基础模板本工程为现浇结构，模板工作量大。根据本工程的特点及需要，本着适用、方便、 先进、经济的原则，模板主要采用 12mm厚成品大板，背肋50*1

3、00木方，支撑系统为48X 3.5钢管、扣件。根据该工程工期紧的需要，模板配置采用；楼板、平台、梁底模配备一套，梁侧 模配备一套，支模架均采用一套。由于是承台基础可用钢管配木方加固在桩基上，或 根据需要搭设满堂脚手架进行模板加固。 平板模板 因为工程质量要求，故我公司对楼板的施工采取一次成活的做法，即在结构施工 阶段一次成型，所以为了满足以上要求，平板模板的施工如下：1) 构造 平板模板采用七夹板拼装，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用 断面50mM 100mm勺方木，间距为400 500mm搁栅距离较大，在其中间立支撑，并 铺设通长的龙骨，以减少搁栅的距离。牵杠撑的断面要求与顶撑

4、立柱一样，下面须垫 木楔及垫板。一般用50 x 150m m2勺方木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。2) 安装 平板模板安装时，先在次梁模板勺两侧板外侧弹水平线，水平线勺标高应为水平 板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线 相齐。再把靠梁模旁勺搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分勺搁栅。最后在搁栅 上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板两端或接头处钉牢，中间尽量少钉。用定 型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑 产起，将牵杠铺平。平板模板铺好后，应进行模板面标高勺检查工作，如有不符，应进行调整。为保 证楼板砼勺平整度，模板

5、接缝处用桐油加腻子刮平(或贴透明布) 。模板制作与安装质量措施：1 ) 承台、梁、楼板节点处，承台模板要做成整片，梁处开槽，确保节点处承台， 梁阴阳角细部几何尺寸；同时，要求承台背枋伸到楼板底板处。2) 支模用勺所有背枋、木楞要求两面经过压刨，宽度尺寸统一，误差小于2mm， 变形弯曲木枋严禁使用，确保模板勺平整度。3) 模板和砼勺接触面应清理干净并采取防止粘结措施：每处基础、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积不应大于100cm2每处梁的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积应不大于 400cm2检查方法：观察和尺量检查。4) 模板、支撑、对拉螺栓、木楞严格按模板方案图进行，并要求紧贴模板的背 枋、横楞间距

6、要按最大间距来控制，防止夹板因背枋、横楞间距过大而发生局部变形。5）模板拼缝要在木工刨床上刨过，现场要配备手工锯、手工刨，确保拼缝严密，同时拼缝处要加压背枋、楞枋，防止砼漏浆。模板接缝宽度应符合不大于1.5mm的规定。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。6）模板及其支架必须有足够的强度、刚度、和稳定性，其支架的支承部分必须 有足够的支撑面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查，支撑架搭设， 要求先搭设梁架，后搭设板满堂架；梁架要设立扫脚杆，板架可不设扫脚杆，模板及 支撑的要求。7）梁模板完成后，首先班组自检互检，再由专职质量员检查验收，主要是标高 与轴线，要求拉通线检查，验收后才允许进行下

7、道工序一安装楼板模板。8）标高要求由测量员测设在固定桩基上，承台、楼板模板铺完后，由测量员进行 大面积检查，复核标高是否正确。11）对模板及支撑的要求：保证结构各部位几何尺寸和相互位置准确，在规范允 许范围内；模板接缝应严密，不得漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾 覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，设计无要求时，起拱高度宜为全跨度的2/1000-3/1000。固定在模板上的预埋件和预留孔均 不得遗漏，安装必须牢固位置准确。预埋件和预留孔允许偏差（mm项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10

8、/0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10/0现浇结构模板安装的允许偏差（mr）i项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标咼± 5截面内部尺基础10寸承台、梁、板+ 4/ 5层咼垂直全高w 5M6全高5M8相邻两板表面咼低差2表面平整（2M长度上）5三、质量保证措施1、为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到混凝土的质量要求，对模板的加 工制作及组装按如下要求去控制：1）面板采用刚性较强硬度大的定型模板，面板要求平整，不允许有波浪纹，平整 度误差控制在2/1000。2）模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm对角线偏差2mm穿墙螺栓孔位偏差2mm3）模板安装的允许偏差按GB5020 20

9、16的要求。4）混凝土表面平整，光洁外观质量好。2、其他措施1）.模板保质保量按时送至现场。2）.技术人员进行现场技术交底。3）.派模板技术服务人员进驻现场，现场指导使用直至没有技术问题。四、模板施工作业指导书1.承台模板1）模板安装a. 模板安装前应弹出模板就位线，在桩柱外侧用砂浆找平，支模前将杂物清 理干净。b. 模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂应涂刷均匀并晾干，不得漏刷。 同时要防止涂刷过多产生流坠、污染墙体钢筋。c. 所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜 支撑调整模板位置及垂直度。2）模板拆除a.在常温下墙体混凝土强度必须达到l.0Mpab. 承台模拆除

10、：承台模的内侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用撬棍 撬动边角模或用木契在模板与砼缝隙中用锤打进，使柱模脱出，千万不可因拆除困难， 用大锤砸模，造成破坏，影响后道工序施工。d 承台模拆除后，凸出承台面的混凝土线条应及时磨平。e 起吊模板3梁模1) 构造梁模板主要有侧板、底板、木枋横楞、夹木、支撑组成。侧模采用对拉螺杆抵抗砼侧压力，为控制侧模之间距离和便于对拉螺杆抽出重复使用，螺杆在模板内套16的硬塑料套管。在梁底板下每隔一定间距支设顶撑。夹木设在梁模两侧板下方，将梁 侧板与底板夹紧，并钉牢在支承台顶撑上。在主梁侧板上留缺口 , 钉上衬档，次梁的侧 板和底板钉在衬口档上。用钢管支撑梁模的顶撑，

11、长度根据梁高定，斜撑也用钢管，为了调整梁模的标高，在立承台底要垫木楔。沿顶撑底在地面上应铺设垫板，垫板厚度应不小于40mm宽度应不小于200mm长不小于600mm顶撑的间距根据梁的断面大小而定， 取定为900mm 承台、梁模板图如下：2) 安装：承台、梁模板的定位，可利用精确定位的中心线为基准，在梁边线上 钉好三角木条，以准确固定侧模位置，并用线锤保证梁侧模垂直度，梁模的标高必须 用水准仪精确抄平。梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬 口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口上，再立靠柱模的顶撑，并按梁模长度等分顶 撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉

12、牢在衬口档 上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽上，随即把斜撑钉 牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉 在主梁模板缺口处的衬口上。次梁模的两侧外侧要按搁栅底标高向上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板 安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑， 以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1%-3%4 现浇板模板平板模板因为工程质量要求高，故我公司对楼板的施工采取一次成活的做法，即 在结构施工阶段一次成型，装饰阶段要求吊顶

13、的吊顶外，不吊顶部分不再做粉刷。所 以，为了满足以上要求，平板模板的施工如下：5.安全措施与文明施工模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人。模板支撑要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以 免发生胀模现象。要选择平整场地堆放模板。拆模后模板面板应随时清理，并涂刷脱模剂。拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理 搞好大模板日常保养与维修。六、模板质量控制见下表1模板的质量检查1).模板及支撑结构的材料，应符合规范规定及设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度及稳定性，模板内侧平整接缝严密，不得漏浆。目标项目检查项目质量标准垂直度支模板准确牢固操作工具选用适当操作者

14、执行工艺标准表面平整度支模板准确牢固模板拼接牢固严密操作工具选用适当操作者执行工艺标准成品保护防止踩踏及重压冲击无蜂窝麻面模板面、模板内清理干净脱模剂涂刷均匀无露筋钢筋位置钢筋位置正确垫块合理均匀拆模时间合理掌握2）.模板安装后，应检查各部位构件是否牢固，并拉通线检查模板的位置。3）.模板安装允许偏差详见下表：序号项目允许偏差（mr）i1轴线位置基础5柱、墙、梁32标咼± 33截面尺寸基础± 5柱、墙、梁± 24每层垂直度35相邻板的表面咼低差26表面平整度27阴阳角方正2顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10, -09预留孔

15、洞中心线位移5内孔洞尺寸+5, -02、模板拆除1）.各构件模板拆除混凝土强度要求（见下表）：构件模板拆除混凝土强度结构类型拆模要求（砼强度）竖向结构1.2Mpa以上梁、板（w 8m）强度75鸠上2）.拆模要求：对于竖向构件的拆模，一定要做到混凝土强度达到I.OMpa以后拆模。顶板模板拆除必须严格执行拆模申请单制度，并按施工交底的要求预留养护支撑。七、梁板模板梁板模板采用铺梁式早拆支撑体系。模板采用双面覆膜胶合板（板厚12mm尺寸1220X 2440mm,截面50x 100mm木枋作为次搁栅。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚 手架相结合。梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，并应符

16、合下列规定：a. 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b. 底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。表 6-2-1结构类型结构跨度（M按设计的混凝土强度标准值的百分率计板< 250%>2，< 875%>8100%梁< 875%>8100%悬臂构件< 275%>2100%注：上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土 立方体抗压强度标准值。梁板模板及支撑体系拆除方法a. 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承 重模板。b. 梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向

17、下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆 次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣 架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同 条件养护试块。c. 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或 粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。d. 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干 净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。e. 模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。八、模板设计、计算1）承台截面不大，模板的强度、刚度和稳定性，无需验算，按照以往的施工经验 施工即可。2）顶板模板：本工程配置一套模板。九、模板工程施工要点1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成 污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐 检记录。4）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定表1-1项次项目允许偏差（MM检验方法1轴线位置（承台、墙、