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文档简介

1、1.编制依据序号名 称编 号1北京国英一号楼施工组织设计2002.32北京国英一号商住楼施工图建施1-建施64结总1结施883混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204924砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00g1015钢筋机械连接通用技术规程jgj107966建筑物抗震构造详图97g329(一)-(九)7工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)中华人民共和国建设部建标200085号2.工程概况2.1总体概况序 号项 目内 容1基础钢筋砼筏板基础2结构类型钢筋砼框架剪力墙3基础深埋-13.2m4底板厚度600mm、400mm5框架柱种类矩形柱、正方形柱、多边异形柱6剪力墙厚度40

2、0、300、200mm7楼板厚度120、160、180、200、300mm8抗震设防烈度8度,近震9钢筋种类级钢(表示为“”);级钢(表示为“”)2.2钢筋种类及分布2.2.1基础(1)基础底板:板厚为600mm、400mm,钢筋为双层双向,下网下铁为25150、20150、20200、22150;上网下铁为22150、20150、18200;下网上铁为25200、22200、20200、18100;下网下铁为25200、22200、20200(沿墙通长布置,两端锚入支座40d)。(2)基础梁:基础梁断面尺寸为1000×1300、700×1000,配筋分别为上部1325、1

3、125、625,上部625、425、1325,箍筋12100。锚固长度为40d。(3)集水坑:集水坑钢筋为双层双向。(如图2-1)2.2.2地下三层:外墙厚400mm,竖向钢筋20150、14150,水平钢筋16150、12150,拉结筋为6600。内墙厚为300mm、250mm、200mm,配筋分别为双层双向14200、12200、12200,拉结筋均为6600;框架柱纵筋为规格为25,箍筋为12200、10200(如图2-2);暗柱纵筋为14,箍筋8200(如图2-3),连梁主筋为25,箍筋12100,顶板厚180mm,配筋为:10200、12200、14200、10200,分布筋为620

4、0。2.2.3地下二层:外墙厚300mm,竖向钢筋16150、12150、水平钢筋14150、12150,拉结筋6600。内墙厚300mm、250mm、200mm,配筋分配为双层双向14200、12200、12200,拉结筋均为6600;框架柱纵筋为规格为25,箍筋为12200、10200;暗柱纵筋为14,箍筋8200,连梁主筋为25,箍筋12100。顶板厚160mm、180mm、200mm,配筋为:10200、12200双层双向,分布筋为6200。2.2.4地下一层:外墙厚300mm、250mm,竖向钢筋14150、12150、水平钢筋12150、12150,拉结筋6600。内墙厚300mm

5、、250mm、200mm,配筋分别为双层双向14200、12200、12200,水池墙厚200mm,竖向钢筋为12150、12200,水平钢筋为12200、12200,拉结筋均为6600;框架柱纵筋为规格为25,箍筋为12200、10200;暗柱纵筋为16、14,箍筋8150、8200,连梁主筋为25,箍筋12100。顶板厚200mm,配筋为:12200、12200双层双向,分布筋为6200。2.2.5一、二层:墙厚300mm、250mm、200mm,钢筋分别为双层双向12200、16100;10200、10200;10200、10200;框架柱纵筋为25、22、20,箍筋为12100、121

6、00/200、10100/200、8100/200;暗柱纵筋为28、20,箍筋为10100、10200,连梁主筋为25、20,箍筋为14100、12100,顶板厚200mm,配筋为:12200、12200双层双向,分布筋为6200。2.2.6三-九层:墙厚300mm、200mm,钢筋为12200、12200,10200、10200双层双向,框架柱纵筋为25、20、箍筋为10100、10100/200;暗柱纵筋为20、16,箍筋为10200,8200。顶板厚200mm,配筋为:12200、12200双层双向,分布筋为6200。2.2.7十-十四层:墙厚300mm、200mm,钢筋为12200、1

7、2100,10200、10200双层双向。拉结筋为6600;暗柱纵筋为20、16,箍筋为10200、8200;框架柱纵筋为25,箍筋为10100,10100/200。所有墙体拉结筋均为梅花型布置。顶板厚200mm,配筋为:12200、12200双层双向,分布筋为6200。2.2.8框架梁:框架梁截面型式为:300×500、300×550、300×900、300×1150、300×1450、300×400;配筋分别为320/320、14100;325/325、12100;425/425、12100;425/425、12100;425/4

8、25、12100;425/425、14100。3.施工总体安排3.1施工准备(1)、人员安排:由工长陈建松担任钢筋工程总负责。下设三个组:第一、第二组为绑扎组,分别由顾东风、董建冲负责,每组编制为50人,第三组为成型组,由金永新负责,编制为40人。(2)、材料准备:材料组按计划订购钢筋,根据工程进度分批进场,做好验收。火烧丝、焊剂、塑料垫块等按计划采购。(3)、机具准备:钢筋切断机1台,钢筋弯曲机2台、钢筋弯箍机2台、电动除锈机1台,卷扬机1台。3.2工期目标:总合同工期为542天,从2002年1月5日起至2003年6月30日结束。3.3钢筋进场安排:基础底板及柱、墙钢筋4月1日进场;地下室钢

9、筋4月20日进场;一至五层钢筋6月1日;六至九层钢筋7月20日;十至十二层钢筋9月15日;十三至十四层钢筋11月1日。3.4钢筋试验安排:3.4.1钢筋原材:按出厂质量合格证明书抽样,送试验室做力学试验。其中30%及以上做见证试验,包括原材和焊接试验。钢筋取样每批重量不大于60t,混合批要求含碳量不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%(其中基础阶段第一次钢筋全部作见证试验)。3.4.2电渣压力焊接头:每楼层中300个同级别接头做为一个验收批,不足300个也作一批。每批中随机切取3个试件做拉伸试验,不合格需加倍复试。3.4.3闪光对焊:3.4.3.1闪光对焊接头的质量检查,应分批进行外观检

10、查和力学性能试验,并应按下列规定抽取试件:在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别,同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计算;外观检查的接头数量,应从每批中抽查10%,且不得少于10个;力光性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验;焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件;螺丝端杆接头可只做拉伸试验。3.4.3.2闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面,-级钢筋焊接时不得有明显烧伤;级钢筋焊

11、接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于-级钢筋,均不得有烧伤;接头处的弯折角不得大于4°;接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。外观检查结果,当有1个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接。3.4.3.3闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值,或有2个试件在焊缝或热影响区,呈脆性断裂,应确认该批接头为不合格品。3.4.4钢筋直螺纹连接:3.4.4.1进场前的型式检验报

12、告本工程采用的带肋钢筋直螺纹连接,由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。3.4.4.2钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;3根接头试件的抗拉强度均应满足规定的强度要求;对于a级接头,试件抗拉强度沿应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3.4.4.3现场检验(外观质量检查和单向拉伸试验):接头的现场检验按验收批进行;同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。每一验收批必须在工程结构

13、中随机截取3个试件做单向拉伸试验;当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收批为合格。如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验不符合要求,则该验收批为不合格。在现场连接检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。4.主要施工方法4.1.钢筋的加工场地及机械布置:在结构施工过程中,钢筋加工和堆放均在现场,钢筋加工场设置详见施工总平面图。钢筋生产线机械配置详见下表: 表六:序 号名 称型 号数 量1弯曲机gw4022切断机typ-4013卷扬机y160m2-814砂轮切割机a0290l255电焊机bx1-30066钢

14、筋直螺纹成型机ghg4037闪光对焊机vn1-100-214.2钢筋的冷拉本工程12、10、8、6等盘圆级钢筋采用冷拉调直,采用控制冷拉率方法冷拉,冷拉率控制在4%内,并按规范要求由试验确定。钢筋的冷拉速度不宜过快,待拉到规定的控制冷拉率后,须稍停,然后放松。其冷拉伸长值,可按下式进行检测。冷拉后钢筋的实际伸长,还应扣掉弹性回缩值。=rl=0.04×60=2.4(m)式中 r钢筋的冷拉率,为4% l钢筋冷拉前的长度,现场为60m冷拉后钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。本工程所用的级钢筋不进行冷拉,有个别钢筋需要调直时,采用人工方法调直。4.3钢筋成型加工4.3.1一般规定(1)、加工工序

15、:进场钢筋检验钢筋调直及除锈核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。(2)、质量控制a、 钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求。b、 钢筋应平直,无局部曲折。c、 直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直,钢筋伸长率控制在4%以内。粗钢筋用人工调直。d、 钢筋的表面应洁净,无损伤,铁锈等应在使用清除干净。e、 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定:i级钢末端需要作180°弯勾,其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。ii级钢筋末端需作90°或弯折时,弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分应按设计要求确定。箍筋末

16、端应作弯勾,弯勾按照抗震规范规定为135°,即两弯勾相平行,弯勾平直部分的长度不小于10d,箍筋的弯心应大于受力钢筋纸浆且不小于箍筋直径的2.5 d。钢筋弯曲点不得有裂缝,i钢筋只能进行一次调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。f、 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋接头。g、 钢筋成型时尺寸要绝对正确,箍筋弯勾要正确,水平筋成型时肋筋全部在上下,绑扎时肋筋在钢筋的上下方向,这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收,并分品种、规格、等级堆放,成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐,所有成型好钢筋均要挂牌,标明用途

17、、代号,钢筋加工的允许偏差应符合下列规定: 表七:项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折部位±204.3.2钢筋马凳、梯子筋、定位框制作a、 马凳:基础底板上下钢筋用马凳架立,马凳东西方向连续布置,南北间距为1.4m(马凳脚为20,三角形上面一支通长为25具体见图6)。结构板上下层钢筋之间设置马凳,间距为1m呈梅花形布置。(如图6)梯子筋:钢筋垂直定位梯子筋用比墙板垂直钢筋大一级的钢筋制作,代替原墙板主筋,梯子高度为楼层高+搭接倍数,上中下三档水平筋长度为墙厚-2mm,两头磨光并刷防锈漆,其余水平筋长度为墙厚-5mm。(具体形状如图7)c、

18、剪力墙及柱固定框(1) 为了在施工中确保柱及剪力墙钢筋间距及位置准确,防止钢筋移位,本工程采用固定框方案。(2) 固定框对剪力墙可采用16钢筋,对柱子可采用20钢筋。(3) 柱固定框:每一个柱钢筋在一个楼层上的施工段上部要做固定框。(4) 剪力墙固定框:每一层剪力墙施工段完毕,要做固定框。固定框首尾相连。(5) 见下图示意4.4钢筋机械连接4.4.1电渣压力焊:a、 检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。b、 钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予矫直或切除,但不得用锤击矫直。c、选择焊接参数

19、:钢筋电渣压力焊参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。d、安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。e、安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。f、试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定

20、好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。g、施焊操作要点:、 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。、 电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。、 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,是钢筋全断面加速熔化。、 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。、 接头焊毕,应停息20-30s后,才可回收焊剂

21、和卸下焊接夹具。4.4.2闪光对焊:a、对焊设备:对焊机;b、焊接工艺:本工程采用连续闪光焊,工艺过程:连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光,接关徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。c、焊接参数焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。4.4.3钢筋直螺纹连接本工程基础底板以及框架梁主筋中25、28、32的钢筋采用剥肋滚压直螺纹方法进

22、行机械连接以提高工效,加快进度。a、工艺流程钢筋准备剥肋滚压直螺纹丝头检验套筒连接接头检验本工艺操作简单,螺纹牙型好、精度高、牙齿表面光滑;螺纹直径大小一直性好,连接质量稳定。b、质量检验(1)对钢筋丝头进行全数检查,对螺纹的牙型、精度、牙齿表面光滑情况要严格控制,对不符合要求的丝头要切掉重新加工。(2)接头的拉、弯试验要达到钢筋机械连接通用技术规程中a级接头的标准。4.5钢筋的绑扎与安装4.5.1一般规定(1) 钢筋保护层部 位保护层厚度允许偏差基础底板35±10地下室外墙外 侧35±3内 侧15±3水 池与水接触的一侧35±3外 侧15±3

23、框架柱、梁;次梁;楼梯梁;筏基梁侧面、上面25±5楼板、阳台、楼梯15±3(2)、钢筋锚固长度la及lae: 表5-2钢筋类型框架柱、梁 其余结构锚固长度 lae(mm)搭接长度lle(mm)锚固长度la(mm)搭接长度ll(mm)i级钢筋30d35d25d30dii级钢筋40d45d35d40d各层墙、柱、梁、顶板配筋及有关构造要求详见结构说明和施工图。4.5.2基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎施工工序:钢筋定位放线绑扎集水坑钢筋 绑扎下层横向钢筋绑扎下层纵向钢筋安放大理石垫块检查验收安放钢筋支撑架绑扎暗梁绑扎上层纵向钢筋绑扎上层横向钢筋绑扎拉筋检查验收拆除施工架进行下道工序

24、a、 钢筋网绑扎:本工程为双向主筋的钢筋网,需将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。b、 板钢筋绑扎好后,按照墙柱位置安放墙柱竖向插筋,插筋与底板筋交接处增设定位箍筋,并与底板钢筋焊接牢固,插筋与底板的面筋固定牢固,确保插筋不移位。c、 底板上下两层钢筋之间设置25马凳铁支撑,便于上层钢筋绑扎,并使整体骨架稳定,不变形。马凳东西向连接成排,南北排间距为1.4md、 马凳布置:马凳以东西方向连续排列,南北向间距为1.4m,支撑于下层的上排钢筋上。e、 底板底层钢筋保护层厚度为35mm,施工时采用豆石砼垫块。砼垫块达到设计强度后,方可使用。4.5.3墙体、柱钢筋绑扎a、

25、所有暗柱钢筋全部采用电渣压力焊连接。b、 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。c、 当上层柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁之前,先行收分准确。暗柱钢筋上层比下层直径大时截面增大的钢筋均下插一层至下层顶面处。d、 墙体钢筋网绑扎时,先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上垂直定位梯子筋,水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确,长度必须保证,钢筋绑口必须扎牢,相邻绑扎点的铁线2扣要求成八字绑扎。e、 墙的水平钢筋有弯钩,弯钩应朝向砼内。f、 墙筋采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,设置6600拉筋,拉筋呈梅花

26、型布置,操作时要确保两层网片之间的净距符合设计要求。g、 绑扎钢筋必须横平竖直,网片和网眼几何尺寸准确,水平钢筋的肋必须为垂直方向,本工程剪力墙采用垂直和水平梯子限位措施。4.5.4连梁钢筋的绑扎a、 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。b、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。c、 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。d、 在主、次梁受力筋下均

27、应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。e、 梁筋的搭接:直径小于22mm的钢筋采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在规定搭接长度任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%。4.5.5板钢筋绑扎a、 清理模板上面的杂物,用墨线弹出主筋,分布筋间距、位置。b、 按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及

28、时配合安装。c、 在现浇板中有板带梁时,应先板带梁钢筋,再摆放板钢筋。d、 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e、 在钢筋的下面垫好保护层垫块,间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与连梁相同。4.5.6楼梯钢筋绑扎a、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b、 根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。c、 底板筋

29、绑完,待踏步模板吊绑支好后,在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量的位置均要符合施工规范的规定。4.6主要节点构造做法4.6.1现浇框架纵向钢筋连接构造4.6.2三级框架现浇纵向钢筋构造4.6.3三级抗震等级现浇框架箍筋构造5.质量要求5.1.保证项目(1)、各种型号的钢筋必须经机械性能试验并合格后方可使用。(2)、钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。(3) 、钢筋焊接,必须先焊试件送实验室经机械性能试验合格后,方可成批焊接。(4) 、钢筋的表面必须洁净。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。(5) 、钢筋的规格

30、、形状、尺寸、数量、间距、接头必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2.基本项目(1)、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定: a、绑扎:缺口、松扣的数量不超过应绑扣的10%,且不应集中。 b、焊接:骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中;板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。(2)、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其搭接长度均不小于规定值。(3)、用i级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。(4)、钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定:a、点焊焊点:焊点处熔化金属均匀,无裂纹、多孔

31、性缺陷及烧伤。焊点压入深度应符合钢筋焊接及验收的专门规定。b、对焊接头:接头弯折处不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。c、电弧焊接头:帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d,接头处弯距不大于4度;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不大于0.05d;宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹,气孔,夹渣及咬边。d、电渣压力焊接头:接头处弯折不大于4度;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。焊包均匀,无裂纹及烧伤。e、埋弧压力焊接头:接头弯折不大于4度,焊包均匀,钢筋无烧伤咬边

32、。钢板无焊穿、凹陷。5.3允许偏差项目序 号项 目允许偏差 (mm)1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间 距±10排 距±56箍筋、构造筋间距±207钢筋弯起点位移208立筋(墙、柱平面)垂直度3平整度29焊接预埋件中心线位移5水平高差3 010保护层厚度基 础±10梁、柱±5墙、板±35.4质量控制管理点(1)、墙体水平筋的起步位置距结构面50mm,柱起步箍筋距结构面为30mm。(2)、梁与柱交接处的梁箍筋,在柱内外50mm位置开始起步。(

33、3)、楼板钢筋内控制上下筋高度采用工字型马凳,300板厚的马凳高度为250mm,200板厚的马凳高度为150mm,160板厚的马凳高度为110mm,120板厚的马凳高度为70mm,马凳下铁做成250mm宽。(4)、墙根钢筋的竖向搭接长度取500mm,以满足竖向搭接跨按三步水平筋的要求。(5)、暗柱钢筋切断采用无齿锯,以保证电渣压力焊焊包齐正。(6)、水平及竖向梯子筋比相应钢筋大一个级别,梯子顶模筋用无齿锯切断并比墙厚小2mm,两侧防锈漆防腐。(7)、扣丝绑扎成八字扣,绑丝丝尾全部内扣。6.成品保护(1)、平台筋辅设完毕后,用马蹬和挑板搭好便道,严禁在上面随意行走。(2)、浇筑砼时,用塑料布包裹

34、好钢筋,防止钢筋二次污染。(3)、竖向筋支设完毕后,严禁在钢筋上攀爬,埋管、留洞、予埋接线盒应采用爬梯。(4)、墙筋、板筋留洞需用焊接固定的,应采用附加筋,不得直接与墙板主筋焊接。(5)、大模吊运时,信号工认真指挥,防止与钢筋碰撞。7.安全生产7.1钢筋焊接()、焊工应经过专业训练,熟悉电焊机结构、性能及操作方法。非电焊专业人员,不得擅自操作。()、严格遵守安全用电操作规程。焊机必须接地;对于接焊导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘。(3)、电焊机外壳,必须接地良好;焊钳和焊把线必须绝缘良好,连接牢固。电焊机应放置在清洁、干燥和通风的地方;露天作业时,必须采取防雨雪措施,下班应加遮盖,以免焊机

35、受潮。(4)、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜,电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。焊把线与地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。(5)、大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60度,如发现过热,应立即停止操作,以免过分发热而损坏。(6)、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。对焊机闪光区域内,须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内,以防火花伤人。(7)、雷雨时,应停止露天焊接作业。夜间作业应有足够的照明设备。(8)、焊工离开工作地点或工作完毕时,应即将电源断开

36、,切断电源。7.2钢筋制作、绑扎安装(1)、搬运钢筋时,应注意周围行人、电线及一切障碍物,以防意外事故发生。(2)、展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。(3)、拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。(4)、人工断料时,工具必须牢固,并注意打锤区域内不得站人,切断小于300mm的短钢筋,应用钳子夹牢,严禁手扶。(5)、制作成行钢筋时,场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入,机壳应有保护零钱。(6)、多人运送钢材时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。(7)、在高空、深坑绑扎

37、钢筋和骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应栓好安全带。(8)、绑扎立柱、墙体钢筋,严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时,应搭设工作台;4m以下时,可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。(9)、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或悬挑架,并按规定挂好安全网。(10)、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。7.3钢筋冷拉(1)、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。(2)、冷拉钢

38、筋要上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。(3)、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现锚卡具有异常,应即停止张拉。7.4钢筋机械(1)、切断机a、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于150mm。活动刀片前进时禁止送料。b、切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。c、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。d、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢

39、筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。 螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒁薅螅羅膁蒈蚁羄芃蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚀薃肀莂蒃袂聿肂虿袈肈芄薁螄肈莇螇蚀肇葿薀羈肆膈莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂膂膅荿羁膂莇蚅袇膁蒀蒇螃膀腿蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚆袃莈蒂蚁袂蒁螈羀袁膀薁袆袀芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒁薅螅羅膁蒈蚁羄芃蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚀薃肀莂蒃袂聿肂虿袈肈芄薁螄肈莇螇蚀肇葿薀羈肆膈莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂膂膅荿羁膂莇蚅袇膁蒀蒇螃膀腿蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚆袃莈蒂蚁袂蒁螈羀袁膀薁袆袀芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒁薅螅

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48、袂蒁螈羀袁膀薁袆袀芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒁薅螅羅膁蒈蚁羄芃蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚀薃肀莂蒃袂聿肂虿袈肈芄薁螄肈莇螇蚀肇葿薀羈肆膈莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂膂膅荿羁膂莇蚅袇膁蒀蒇螃膀腿蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚆袃莈蒂蚁袂蒁螈羀袁膀薁袆袀芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒁薅螅羅膁蒈蚁羄芃蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚀薃肀莂蒃袂聿肂虿袈肈芄薁螄肈莇螇蚀肇葿薀羈肆膈莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂膂膅荿羁膂莇蚅袇膁蒀蒇螃膀腿蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚆袃莈蒂蚁袂蒁螈羀袁膀薁袆袀芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒁薅螅羅膁蒈蚁羄芃蚄罿羄莆蒇袅

49、羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚀薃肀莂蒃袂聿肂虿袈肈芄薁螄肈莇螇蚀肇葿薀羈肆膈莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂膂膅荿羁膂莇蚅袇膁蒀蒇螃膀腿蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚆袃莈蒂蚁袂蒁螈羀袁膀薁袆袀芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒁薅螅羅膁蒈蚁羄芃蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚀薃肀莂蒃袂聿肂虿袈肈芄薁螄肈莇螇蚀肇葿薀羈肆膈莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂膂膅荿羁膂莇蚅袇膁蒀蒇螃膀腿蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚆袃莈蒂蚁袂蒁螈羀袁膀薁袆袀芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒁薅螅羅膁蒈蚁羄芃蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚀薃肀莂蒃袂聿肂虿袈肈芄薁螄肈莇螇蚀肇葿薀羈肆膈莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂膂膅荿羁膂莇蚅袇膁蒀蒇螃膀腿蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芇蒆蒄螀芆膆虿蚆袃莈蒂蚁袂蒁螈羀袁膀薁袆袀芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒁薅螅羅膁蒈蚁羄芃蚄

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