钢筋工程施工方案(26)

1、钢筋工程施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署2四、施工准备4五、施工工艺5六、质量标准17七、成品保护20八、安全措施21一、编制依据1、河北省人民医院医技、病房楼（一期）工程施工合同2、本工程施工组织设计3、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）4、钢筋剥滚轧直螺纹连接技术规程QB5、建筑物抗震构造详图（O3G329-1）6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-2）8、混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3）9、混凝土结构施工平面整

2、体表示方法制图规则和构造详图（04G100-4）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11、混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用（04GSG330）12、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）13、建筑工程冬期施工规范（JGJ104-9）14、建筑施工手册（第四版）二、工程概况本项目新建工程的一个子项医技、病房楼，建筑面积67450m2，其中地下7990m2，地上为59460m2，建筑基底面积6720m2。本建筑为一类建筑，耐火等级一级。基础为钢筋混凝土梁板筏基，梁上反。结构形式：框架剪力墙结构；结构抗震等级：框架为二级，剪力墙抗震等级为一级

3、。该工程钢筋级别主要是（）HPB235，（）HRB335，（）HRB440，钢筋机械连接接头等级为A级，钢板采用Q235，HPB235级钢筋采用E43系列焊条，HRB335、HRB440钢筋采用E50系列焊条。所用主要钢筋情况如下：1、基础底板钢筋（级钢）18、20、22、252、基础地梁钢筋（级钢）12、14、25、283、地下室剪力墙钢筋(级钢)14、16、18、20、254、柱钢筋（级钢）20、255、梁钢筋（级钢）：256、板钢筋（级钢）8、10、12、14、16、18三、施工部署1、施工段划分根据施工作业平面的条件，按设计沉降后浇带及后浇带设置作为施工段划分，医技楼分二段，第一段为轴

4、外/轴，第二段/轴；病房楼划分三段，第一段为轴外轴/轴，第二段轴外轴/轴，第三段轴。因工期紧，每施工段完后组织验收符合设计要求及施工规范要求，转下一道工艺施工作业，确保工程安全、工期和质量。2、施工进度按主体工程总进度计划：医技楼出±0.000m时间为2006年8月18日。医技楼主体封顶时间为2006年10月1日。病房楼出±0.000m时间为2006年9月10日。病房楼主体封顶时间为2006年12月18日。根据以上主体工程施工总进度计划所确定里程碑前提下，钢筋工程进一步分解到制作加工和安装绑扎，两个工艺进行，只能提前完成不允许滞后。由于现场场地小，所有钢筋制作加工在场外，必

5、须经过二次倒运，提前准备好汽车车辆运输，并与交通部门及城管部门事先沟通好关系，并落实到位，确保工程进度顺利、正常进行，达到预计的目的。3、施工质量钢筋工程质量从原材、制作加工、安装绑扎进行事先控制。（1）原材：必须具有出厂质量保证书，每一捆钢筋上铁皮牌上的各种技术参数必须与出厂质量保证书上相同。现场必须做见证取样复试工作，同时现场进行挂牌和标识。（2）制作加工：必须按钢筋配料单进行下料、制作加工进行，制作加工半成品必须进行标识，分类型堆放整齐。（3）安装绑扎：在安装绑扎之前由现场带班工长进行交底，根据不同部位、不同要求的钢筋品种、型号、间距进行细化到操作人员手中。4、施工安全钢筋工程全体操作人

6、员进场后由项目部组织安全教育，并进行考核合格上岗，各种机械操作规程挂牌标识，现场钢筋工长在施工作业前进行安全生产各项制度、规程、规范等要求交底学习，分部位分项作业区域进行书面交底或口头交底的方式，主要部位应以书面交底双方签字生效。5、材料进场各施工段所需用的钢筋，根据配料的用量组织计划，由材料部门采购订货，进场时间由现场施工生产经理下令调度，不得积压，不得缺用，供货及时，随工程进度做到准时、可靠，不影响工程正常施工进展。6、钢筋连接钢筋连接采用：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接，选择具有专业生产厂家，一切资质齐全，到现场加工连接。现场钢筋工班组挑选责任性强，工作认真负责的优秀操作人员参加技术培训，经考核

7、合格后方可执证上岗。四、施工准备1、技术准备（1）施工前组织全体管理人员及钢筋工工长查阅图纸（包括与建筑图对应情况），并做好记录，统一汇总把图纸上存在的问题与建设单位、监理单位、设计单位取得联系进行共同交底会审。钢筋工程施工配筋是施工中重点突出的问题。（2）项目专业技术负责人根据图纸会审内容、施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。（3）根据平面控制网在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙柱位置线，并用红色油漆标注。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。（4）项目部安排2人，按设计图纸及

8、会审记录及设计变更等文件，专职进行对钢筋放样配料，料单必经过施工负责人核对下料。（5）钢筋机械连接施工之前，必须做工艺试验，合格后方可批量生产。2、材料准备（1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。（2）钢筋及半成品符合设计规范要求。（3）成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并进行挂牌标识。3、主要机具准备（1）钢筋绑扎工具：铅丝钩、小撬棒、绑扎架、钢丝刷子、粉笔或石笔、尺子、墨斗、油漆等。（2）钢筋加工工具：调直机、切断机、弯曲机、砂轮机等。（3）钢筋滚轧直螺纹连接设备：直螺纹滚轧机、环规、塞规、力矩扳手等。五、施工工艺1、底板、基础梁钢筋绑扎（1）工

9、艺流程防水层保护上层放线验收合格（指底板、基础梁、柱的位置线）分别弹出底板筋间距线布南北方向底板下部下铁筋（及加铁筋）布东西方向基础梁下部下铁筋（连同箍筋）布东西方向底板下部下铁筋（并进行绑扎）布南北方向基础梁下部下铁筋（连同箍筋）布东西方向基础梁上部上铁筋（并进行绑扎）布南北方向基础梁上部上铁筋（并进行绑扎）布底板下部钢筋保护层垫块及下部筋与上部筋之间焊接钢筋马凳布东西方向底板上部下铁筋布南北方向底板上部上铁筋（并进行绑扎）插预埋件筋及柱筋基础底板钢筋验收。（2）施工方法根据所弹出柱网架的线，计算出各跨相同的底板筋所需用的钢筋根数，并在底板上用石笔分画出钢筋的间距位置，仍然用墨斗弹出钢筋位置

10、线。利用塔吊与人工相结合，将钢筋运送到指定位置。先铺底板下部钢筋。本工程设计无指定要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，底板筋铺设前，应将集水坑，设备基础坑底板下部钢筋先铺。底板筋绑扎属于双向受力的钢筋，绑扎时每交叉一点处都必须全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。检查底板下部钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度按设计要求为40mm厚，垫块间距按1m左右呈梅花型摆放。本工程基础梁较高垫块可缩小布设。底板中的基础梁，采用现场绑扎，绑扎过程中应搭设钢管绑扎架进行绑扎。将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出

11、箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板上基础梁下部下铁钢筋绑扎牢固，再与基础梁上部上铁绑扎牢固。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm，并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间，抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地就位。基础梁底板为双层钢筋，当绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1.21.5m一个为宜），以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的连接：板的受力钢筋直径大于或等于18mm时，采用剥肋滚轧直螺纹机械连接。底板钢筋接头位置上铁在支座，下铁在跨中。基础梁的

12、钢筋连接，采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，接头位置上铁在支座，下铁在跨中。由于采用剥肋轧直螺纹机械连接，接头试验达到A级或级标准，接头位置可以不限位置，但是尽量按设计规定的前提下布设，实在布设不开就不限位置布置。根据在防水保护上弹好的墙、柱插筋位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，墙插筋两边距暗柱边50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度，甩出长度和甩头错开百分比及错开百分比及错长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾斜、变位，同时要考虑搭接长度，相邻钢筋错开距离。2、柱钢筋绑扎（1）工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露出石子清理柱筋污渍修整底

13、板伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。（2）施工方法套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向中心。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎a、按

14、已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点形成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135°。平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）。如箍筋采用90°度搭接，搭接处应焊缝，焊缝长度单面焊缝不小于10 d。e、桩基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩往箍筋。f、凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；1

15、00mm（受拉），10d；200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，应在搭接接头外100mm范围内各绑两箍筋。g、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。h、为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2m）。3、剪力

16、墙钢筋绑扎（1）工艺流程无暗柱在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线调正纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收。有暗柱在顶板上弹墙体外皮和模板外控制线调正纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收。（2）施工方法弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。根据保护层厚度，按1:6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向和水平梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子

17、筋中控制墙厚度度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置23个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。每一根水平筋距地面50mm。墙筋为双向受力钢筋，所用钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度搭接长度及错开要求要符合设计及规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑可用1014钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。接筋可用6或8钢筋制作，加工要准，不要顶模露筋，尽量满足100mm保护层厚度，间距1m左右，梅花形布

18、置。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径12mm）或6m（直径12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋

19、伸入地下室墙体深度。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2 la。配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合 设计要求。4、梁钢筋绑扎（1）工艺流程模内绑扎画主次梁箍间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵向筋及弯起筋穿次筋底层纵向筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型

20、后再入模入）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次筋下层钢筋穿主筋上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）施工方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内

21、的锚固长度也要符合设计和规范要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。在主、次梁受力筋下均应绑上垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受国筋为双排时，可用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用机械连接接头。小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍

22、。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做好弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。本工程梁、板、墙钢筋构造要求按国标相关部位要求施工。5、板钢筋绑扎（1）工艺流程单层钢筋弹钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插入放置马凳、垫块绑扎顶板负弯矩筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋。双层钢筋弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢

23、筋绑扎顶板上网钢筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋。（2）施工方法根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。双向板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保

24、护层用砂浆垫块，垫块等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。然后绑扎顶板负弯矩钢筋。安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须

25、加钢筋撑脚。负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。6、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。（2）施工方法在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。其它可参照梁板钢筋安装控制内容。a、板式楼梯安装板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。踏步板内横向分布筋，每踏步至少1根6钢筋。b、梁式楼梯钢筋安装踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直

26、于纵向受力钢筋方向布置，间距300mm。梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。边梁配筋参照梁钢筋安装。7、机械连接（1）钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查。操作工艺a、钢筋下料钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。b、钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽

27、，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。接头的工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。b、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。c、三根接头试件的抗拉强度应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。d、钢筋连接连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

28、对于标准型和异径型接对连接：首先用力矩扳手将连接套一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。六、质量标准1、钢筋加工检验项目（1）主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定a、235HPB级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3倍钢筋直径。b、当设计要

29、求钢筋未端需作135°弯钩时，335HRB级、400HRB级钢筋的弯弧内直径不应小于4倍的钢筋直径。弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5倍钢筋直径。检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于2.5倍箍筋直径，并应不小于受力钢筋直径。b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。c、

30、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于5倍箍筋直径；对有抗震等要求的结构，不应小于10倍箍筋直径。检查数量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（2）一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，235HPB级钢筋的冷拉率不宜大于4%，335HRB级、400HRB级和400RRB级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差/mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起

31、钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸±10±20±5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2、钢筋安装检验项目（1）主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（2）一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板要按纵、横轴线划分检查面，检查10%，且均不少于3面。钢筋安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差/mm检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±