钢筋工程施工方案9

1、 钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案目目 录录第一章 编制依据 第一节 编制依据 第二节 主要规范.规程 第二章 工程概况 第一节 工程概况.第二节 图纸说明第三章 施工准备第一节 技术准备第二节 机具准备第三节 人员准备第四节 材料准备第四章 基础及地下室钢筋工程施工方案第一节 施工计划第二节 筏板钢筋绑扎第三节 墙柱钢筋第四节 地下室顶板钢筋绑扎第五章 主体结构钢筋工程施工方案第一节 施工顺序及验收安排第二节 钢筋制作第三节 钢筋绑扎与安装第四节 钢筋闪光对焊第五节 电弧焊第六节 竖向钢筋电渣压力焊第七节 二次结构第八节 质量标准第六章 安全、环保及文明施工要求第一章第一章 编制依据编制依据

2、第一节第一节 编制依据编制依据兴泸居泰.祥瑞苑定向限价房施工图纸、规范标准以及施工现场的实际情况。施工图纸序号图纸名称及设计编号图纸目录设计单位11-15#楼及幼儿园结构图核工业西南勘察设计研究院有限公司第二节第二节 主要规范、规程主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20102建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11

3、G101-1、2, 37建筑物抗震构造详图03G329（一）8钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑工程资料管理规程JGJT185-2009第二章第二章 工程概况工程概况第一节第一节 工程概况工程概况本工程为湖南省第六工程有限公司承建的兴泸居泰祥瑞苑定向限价房工项目。兴泸居泰祥瑞苑定向限价房工程，位于泸州市江阳区沙茜大道北侧。该工程占地面积 50133.59m2，总建筑面积124734.37m2，地上建筑面积 100091.99m2，地下建筑面积24642.38m2。本工程由 1#楼至 15#楼及幼儿园共 16 栋建筑组成，1 #至 4#楼及 7#，8#楼为高层建筑，结构形式为框架剪力墙

4、结构。其余各栋为多层建筑，结构形式为框架结构。第二节第二节 图纸说明图纸说明1）本工程抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级二级。1#至 5#楼,7#楼，9#至 14#楼抗震等级为四级。6#楼 1 轴至 13 轴抗震等级为四级；13 轴至 39 轴抗震等级为三级。8#楼抗震墙抗震等级为四级，框架抗震等级为三级。15#楼 1 轴至 13 轴抗震等级为四级；14 轴至 39 轴抗震等级为三级。2）焊条: E55xx(用于 HRB400 钢筋)钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。3）本工程采用国家标准图11Gl01-3 的表示方法.施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。4）主筋的混凝土保护层厚

5、度(图中注明者除外)按 11G101-3 第55 页采用.与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱处于二类中 a 类环境,其它部分构件均处于一类环境中。第三章第三章 施工准备施工准备第一节第一节 技术准备技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括承台、基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习钢筋焊接工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合

6、要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按 1：6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净受拉钢筋基本锚固长度 Lab、LabE混凝土强度等级钢筋种类抗震等级C20C25C30C35C40C45一、二级 LabE45d39d35d32d29d28d 三级 LabE41d36d32d29d26d25dHPB300 四级 LabE 非抗震 Lab39d34d30d28d25d24d一、二级 LabE44d38d33d31d29d26d 三级 LabE40d35d31d28d26d24dHRB335 HRBF335 四级 LabE 非抗震 Lab38d33d29d27d25d23d一、二级

7、LabE46d40d37d33d32d 三级 LabE42d37d34d30d29dHRB400 HRBF400 RRB400 四级 LabE 40d35d32d29d28d非抗震 Lab一、二级 LabE55d49d45d41d39d 三级 LabE50d45d41d38d36dHRB500 HRBF500 四级 LabE 非抗震 Lab48d43d39d36d34d第二节 机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14611.9KW2弯曲机GW40 型63KW3电焊机BX1-300A322.5KVA4竖焊机BX1-500A338KVA5切割机35KVA第三节第三

8、节 人员准备人员准备钢筋工 120 人、焊工 20 人，根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。第四节第四节 材料准备材料准备1、 钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地采用C20 混凝土进行硬化。在钢筋堆场设 4.5m 宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。2、 堆放要求2.1、 原材进场钢筋原

9、材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用 100100 木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：2.2、 成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：2.3、 材料要求检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指

10、标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。2.3.12.3.1、热轧带肋及热轧光圆钢筋、热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原

11、批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 2 个拉伸试件、2 个弯曲试件。 见证率不小于 30%。2.3.2 铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参考见下表：钢筋直径（mm）681012 1416 182022252832681501701902202502702

12、9032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400第四章第四章 基础及地下室钢筋工程施工方案基础及地下室钢筋工程施工方案第一节第一节 施工计划施工计划1、针对地下室的含钢量大，后浇带多，要求的工人数量多，因此地下室施工工期考虑为 55 天，筏板施工 25 天，筏板以上 30 天。钢筋组自第一天开始扎底板筋起,7 天之内交与项目部、监理、甲方的质量验收，并确保一次性验收通过浇筑砼的目标。1#，2#地下室均划分为三个区，针对本工程的特点该地下室采用流水施工分区进行作业。1#地下室

13、先施工 3 区，在施工 2 区，最后施工 1 区，（1区拆迁后进行施工）。2#楼地下室先施工 2 区，在施工 3 区，最后施工 2 区，（2 区采用旋挖桩基础，工序较多，施工比较复杂）。 2、地下室筏板砼浇筑完备后独立柱筋（三天内）完成，主楼及周边剪力墙在五天内完成交与下一道工序。质量：单位工程质量达到优良标准 第二节第二节 筏板钢筋绑扎筏板钢筋绑扎1 1、在绑扎底板钢筋前应清理干净筏基垫层杂物。施工完防水层后进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。2 2、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。3 3、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。4 4、钢筋绑扎时

14、，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5 5、筏板钢筋保护层垫块安装：底排筋用碎花岗石板垫块（20厚花岗石板重迭为 40 厚）垫起，间距1000，梅花状布置，确保保护层厚度。6 6、定位钢筋的安装与绑扎：底板内柱的插筋放置三道 10 柱箍筋；直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱，插筋两侧紧贴墙体立筋增加一道与底板相同的附加筋（纵筋两方向相遇时附加筋在同一平面焊接） ，此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。7 7、筏板钢筋铁马凳的支撑：绑扎完下层钢筋后，在底板筋上安装钢筋铁马凳，35cm 至 50cm 厚筏板在上部钢筋下设置 16 水平钢筋通长布置，间距120cm

15、，并沿通长方向设置 16 铁马凳支撑，间距100 cm。大于等于 1000mm 厚筏板在上部钢筋下设置 20 水平钢筋通长布置，间距120 cm，并沿通长方向设置 20 铁马凳支撑，间距 100 cm。然后再绑扎上层钢筋。如下图所示。8 8、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上焊接 8 2000 钢筋，设置标高控制点。 第三节第三节 墙柱钢筋墙柱钢筋1、墙、柱钢筋在底板上应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋移位。2、本工程 1#地下室层高 H=4.35m，2#地下室车库位置层高H=3.90m ，主楼位置层高 H=6.40m 墙、柱竖向钢筋搭接口设置在

16、地板面上 H/3 处，墙柱钢筋搭接口按 50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。3、墙、柱钢筋安装在底板混凝土上弹出墙柱位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规范规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模” ，以利于钢筋施工。先绑 24 根竖筋，画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根定位筋，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。剪力墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计及施工规范要求。双排钢筋之间绑扎支撑钢筋，以固定钢筋间距。支撑钢筋用8 钢筋制作，间距 600mm，以保证双排钢筋之间的距离。在墙、柱

17、主筋外侧绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，伸入墙内长度符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均按设计要求进行绑扎。首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体部分；内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，符合设计规范要求。配合安装工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均符合第四节第四节 地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板钢筋绑扎1 1、施工准备、施工准备（1）材料及主要机具钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面应清洁。铁丝：可采用 2022 号铁丝或镀锌

18、铁丝。铁丝的切断长度满使用要求。工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定施工方法，作好技术交底工作。2 2、操作工艺、操作工艺（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线，靠

19、近模板边的钢筋离模板边为 5cm。（3）保护层：板底部钢筋及梁底部钢筋用碎花岗石板作垫块，间距1000。（4）铁马凳安装：板的上部钢筋采用 R10 钢筋制作通长铁马凳(700mm 长),梅花型布置支撑,间距为500。如下图 ： 距梁边 300 满设马凳，间距 300板厚-保护层厚度-负筋直径10050010010R10R楼板铁马凳示意图距梁边300满设马凳300板负筋外挑净长度 800 板厚-保护层厚度-负筋直径10050010010R10R楼板铁马凳示意图距梁边300满设第一排与第一排马凳相隔300400满设置第二排马凳300板负筋外挑净长度8001000300400距梁边 300 设第一排

20、马凳，间距300设置第二排马凳，间距 300楼板铁马凳示意图板负筋外挑净长度 1000板厚-保护层厚度-负筋直径10050010010R10R距梁边300满设第一排与第一排马凳相隔400500满设置第二排马凳300400500楼板铁马凳示意图双层双向板筋板厚-保护层厚度-负筋直径10050010010R10R距梁边300满设第一排马凳300向板内每隔600满设一排马凳6006003 3、质量标准、质量标准（1）保证项目设置第二排马凳，间距 300距梁边 300 设第一排马凳，间距300距梁边 300 设第一排，间距 300向板内每隔 800 设一排马凳，间距300钢筋的品种和数量、焊条、焊剂的

21、牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求。钢筋焊接前，必须进行焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。有 I 级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。焊接头无横向裂纹和烧伤，焊缝均匀。接头处弯折不得大于4d，接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d,且不大于 2m

22、m。电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。（3）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法焊接101网眼尺寸绑扎20尺量连续三档，取其最大值2骨架宽、高度53骨架长度10尺量检查焊接104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档，取其最大值间距105受力钢筋排距5尺量两端、中间各一点，取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线位移57焊接预埋件水平高差+3-0尺量检查基础10梁、柱58受力钢筋保护层墙、板3尺量检查4 4、成品保护、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋

23、。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰坏。（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。（5）严禁随意割断钢筋。5 5、应注意的质量问题、应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可用附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡） 。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号

24、钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。（6）在混凝土施工时派专人值班看守钢筋，严格控制好钢筋保护层厚度。6 6、质量记录、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验

25、评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。第五章第五章 主体结构钢筋工程施工方案主体结构钢筋工程施工方案第一节第一节 施工顺序及验收安排施工顺序及验收安排1 1、结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分三步进行验收，分别为：基础结构及地下室验收为第一次；主体结构18 层验收为第二次；主体结构 918 层验收为第三次。2 2、每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业管线安装等施工。3 3、施工顺序、施工顺序主体施工顺序：测量放线柱钢筋柱模板梁板模板梁板钢筋梁板柱混凝土浇注砼养护梁板混凝土至少养护 7 天后才能拆模，在拆模前，现浇梁板的强度必须满足拆模要求第二节第二节 钢筋制作

26、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2 2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表

27、面伤痕不应使钢筋截面减小 5。3 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4 4、钢筋弯钩或弯曲：（1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为 135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。（2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的

28、5 倍。（3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a 直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b 弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c 箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度第三节第三节 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装1 1、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎，采用 20

29、铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。2 2、保护层：板底部钢筋及梁底部钢筋保护层采用 20 厚碎花岗石板作保护层垫块，间距 800， 。柱墙钢筋保护层均采用成品塑料垫块。板的上部钢筋采用 R10 钢筋制作通长铁马凳(700mm 长),梅花型布置支撑,间距为500，具体设置方法详地下室顶板钢筋铁马凳作法示意图工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造节点如下：当门窗洞口顶与梁底之间的距离不方便设置过梁时，过梁必须和结构梁

30、同时浇筑砼。按下图 A 施工：3 3、柱、柱（1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15。（2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（4)当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a1/6 时，可不设接头插筋；当 b/a1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）

31、内。如图上下柱墙不同截面接头示意（)门窗洞口距结构柱（墙）边小于或等于 350mm，设置混凝土后浇墙与结构墙柱混凝土整体浇注，内配 28 竖筋，竖筋中设拉筋6.5300。附图：4 4、墙、墙（1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（2)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。（3)墙筋绑扎时应控制好垂直度，并严格控制主筋.箍筋间距。要求横平竖直、大小均匀。剪力墙钢筋搭接处应绑扎三道。所有墙柱钢筋均满扎。（4)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正

32、。（5)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（6)当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图。12通长筋与板筋焊接点焊承台底板底面楼板顶面12通长筋与板筋焊接墙钢筋定位图（7）梁纵筋伸入剪力墙内或边缘构件时，梁的有效断面缩小，为了确保工程质量，有效保障梁断面，在梁筋伸人剪力墙处增设412 附加钢筋（附图） 。5 5、梁与板、梁与板（1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径

33、25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距为 30mm，以利灌

34、筑混凝土之需要。（6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。f 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（7) 为了确保工程质量，防止现浇板混凝土开裂。在施工中我司严格按照泸州市住宅工程质量通病预防措施及泸住建函201170 号，392 号文件的相关要求进行施工。第四节第四节 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊1、对焊

35、工艺、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：a 连续

36、闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。b 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c 闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。（3)

37、钢筋闪光对焊参数a 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减 J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。b 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2 2、对焊操作要求：、对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平

38、为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3 3、对焊注意事项、对焊注意事项（1)对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火” 。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3)焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 (4)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5)不同直径

39、钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。（6)焊接场地应有防风防雨措施。第五节第五节 电弧焊电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：（1)先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋间隙留 2-5mm。（2)施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。（3)尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。（4)当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 1015。（5)当不能进行双面焊时，可采用单面焊

40、接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（1)钢筋坡口平焊宜采用 V 型坡口,坡口角度为 5565。（2)坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为 4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取 46mm,操作工艺应注意以下几点：a 首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊

41、。b 每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径 0.1d 为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm 为宜。（3)钢筋坡口立焊对接a 钢筋 V 型坡口立焊时，坡口角度约为 3555，其中下筋为010，上筋为 3545。b 立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取 35mm。c 坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。 ”第六节第六节 竖向钢筋电渣压力焊

42、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程” ，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2)“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序

43、安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源， “造渣”工作电压 4050V， “电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。（2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕

44、应严密，防止焊剂泄漏。（4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的 34。（5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数” ，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。（6) 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源

45、，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7) 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8) 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。第七节第七节 二次结构二次结构1、本工程二次结构砌体均为多孔砖及空心砖。二次结构砌体的门窗过梁、水平系梁、砌体拉墙筋、构造柱均采用后植筋施工。2、二次结构砌筑施工自上而下层遂步施工。砌体施工前要将门窗过梁、水平系梁、砌体拉墙筋、构造柱钢筋提前植入主体结构内，并且经检测部门进行拉拔检验合格后方可进行砌体施工。3、施工准备a、人员准备：设

46、主管工长一名、质检员一名，负责植筋施工，植筋技术工人分三个班组。b、植筋作业工人上岗作业前要经过安全作业培训、施工技术培训方可上岗作业。c、技术准备：认真审核图纸，领会设计要求，学习植筋技术规程，学习施工方案，作业质量检验一次性合格。d、作业条件准备：各层内平面布置放线完成与主体交接处的砌体墙，在结构面上放垂直线，根据砌块皮数要求，在结构面上画出植筋打孔位置。e、施工机具准备：电锤：10 把 角磨机：6 把 钢丝刷子 50把电缆线：500 米 配电箱：8 个 吹风筒： 10个f、材料准备：SHZ 植筋胶钢 筋：6.5、8、10、12 4、施工工艺a.施工作业流程：放线、标位打孔清孔验孔注胶植筋

47、固化养护拉拔检测b. 放线：按施工图检查与图纸无误，按墙位砌块皮数画出打孔位置标点。本工程采用 200、100mm 厚多孔砖及空心砖砌块。现场需植筋的构造柱钢筋直径 12，墙顶锚固钢筋直径 12，门窗过梁、水平系梁及拉墙筋直径 6.5、8、10。c. 打孔：电源要由专业电工接设到施工作业面，手持电动工具，作业人员要带好绝缘手套。打孔直径要求大于植筋直径，选好钻头孔深要满足植筋直径的要求。见下表：钢筋直径（mm）6.581012钻孔直径（mm）10121416钻孔深度（mm固深度（mm）120140160190抗拔力（KN）16.623.9d. 清孔：打孔完成后要将孔内

48、粉沫用吹风筒全部清理干净，并检验打孔深度是否符合要求。e. 灌胶：将锚固剂置于容器内，搅拌成均匀不少于 90 秒,用薄壁 PVC 塑料管或导管,将胶导入孔内,使孔填满，孔内灌胶不可集有气体，然后将断好的钢筋插入孔内，钢筋插入前要量好要插入的长度尺寸，并画线，以确保植入深度要求。每次拌和的胶泥不可太多，要求已拌好的胶泥在 40 分钟内使用完毕。f. 植筋：钢筋不可有锈蚀和粘有污物。迅速插入孔内，慢慢单向旋转，调整方向，直至达到植入深度要求。已植好的钢筋 2 小时内不可碰撞。固化剂固化时间不少于 24 小时。5、质量要求a. 锚固的位置、直径、孔深和垂直度，当采用预扩孔型锚固时，尚应检查扩孔部分的直径和深度；b. 锚孔的清孔情况；c. 锚