塑料外壳设计说明书

1、 外壳：abs 透明 大批量目录一 塑件的工艺分析 . 二 成型设备的选用与注塑工艺参数的编制. 三 模具结构方案的确定. 四 成型零件尺寸的计算. 五 注塑机有关工艺参数的校核. 六 模具总装简图. 七 主要参考文献.八 总结. （一）塑件的工艺分析：1. 塑件的原材料分析,如下所示2塑件的尺寸精度分析：此塑件没有非常高的精度要求，因此可按照mt6级精度计算3塑件表面质量分析该塑件是某器件的外壳，要求外观美观，无斑点，无熔接痕；表面粗糙度可取ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。4塑件结构工艺性分析 此塑件外形为长方体与圆弧体的组合，腔体深45mm，壁厚均匀5mm，总体体积约为160立

2、方cm，塑件成型性能良好；塑件上有六个圆形通孔,要求成型后轮廓清晰,成型它的模具工作零件要用线切割成型,保证圆形通孔光滑.（二）成型设备的选用与注塑工艺参数的编制1.计算塑件的体积: 根据零件的三维模型,利用三维软件直接可查询到塑件的体积为v1161056.2925mm3 浇注系统的体积：v21524 mm3 一次注射所需的塑料总体积为：vv1+v2162580.2925 mm32.计算塑件的质量查手册 取密度1.05x10-6kg/mm3塑件的质量：m1v1*0.169109 kg169.1g塑件与浇注系统的总质量：mv*0.170709 kg170.7g3.选用注塑机根据塑件的体积和质量，

3、取一模一件的模具结构，查塑料成型模具设计手册，初步选定注射机型号为：g54-s-200/4004.塑件注塑成型工艺参数（三）模具结构方案的确定1.注射模分型面的选择 分型面的应该选择在塑件截面最大处,尽量取在料流末端,利于排气,保证塑件表面质量.该零件的分型面如下图所示 2.型腔数量的确定及型腔的排序该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。3.浇注系统的设计模具浇注套主流道球面半径r与注塑机喷嘴球面半径ro的关系为：rro+（12）20模具浇注套主流道小端直径d与喷嘴出口直径do的关系为：ddo+0.5=1.5流道呈圆锥形，其锥度取3o浇口采用侧进浇

4、口，从塑件的上端进料 4.型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性，型芯采用整体，直通式外形结构， 型腔采用组合式， 5.推出方式的选择 此模具的型芯在动模,开模后,塑件包紧型腔留在动模一侧,根据塑件是壳类零件的特点,采用推板推出形式,这样推出平稳,有效保证了塑件推出后塑件的质量,模具的结构也比较简单. 6.标准模架的选择标准模架经选定,可以到市场上购买到,拟用现在比较流行的futaba标准,根据上述分析,此模具是含推件板,大水口类型的,所以选用“futaba- 71 × 56 40 40 100 ” 其中参数含义是 71 × 56-模架的长和宽分别是710和560 40-定

5、模板（a板）的厚40 40-动模板（b板）的厚40 100-垫板（c板）的厚100中小型模架标准：gb/t12556.112556.21990 大型模架标准： gb/t12555.112555.151990 （四）成型零件尺寸的计算塑件上未标注公差的,它是塑件上次要的,要求比较低的尺寸,在实际生产过程钟中,为了简化计算,这类尺寸在计算时往往只加上它的收缩量,公差则按模具的经济制造精度取得,这一类尺寸的计算如下图所示:塑件上无公差尺寸的计算类型塑件上的尺寸计算公式制造公差收缩率计算结果型芯径向尺寸190lm=(ls+ls*scp%)-§z§z：it6级公差scp%=2%193

6、.8-1.309091.8-0.74型芯尺寸r10lm=(ls+ls*scp%)±（§z/2）§z：it6级公差scp%=2%10.2±0.115型腔径向尺寸100lm=(ls+ls*scp%)+§z§z：it6级公差scp%=2%102+0.86型腔尺寸=20lm=(ls+ls*scp%)±（§z/2）§z：it6级公差scp%=2%20.4±0.15550lm=(ls+ls*scp%)±（§z/2）§z：it6级公差scp%=2%51±0.27540l

7、m=(ls+ls*scp%)+§z§z：it6级公差scp%=2%40.8+0.275（五）注塑机有关工艺参数的校核g54-s-200/400注塑机的主要参数如下：标称注射量200-400 cm3定位孔直径72最大开模行程s260mm喷嘴球头半径rsr18最大装模高度hmax406mm喷嘴孔直径=1最小装模高度hmin165mm中心顶杆直径=50模板最大安装尺寸532×634顶出行程0-2401. 注塑量的校核如前所述，塑件与浇注系统的总体积为v=162.58.注塑机的标称注塑量为200-4002. 模具闭合高度的校核由装配图可知模具的闭合高度：h闭246最小装模

8、高度hmin 165最大装模高度hmax 406 能够满足hminh闭hmax，故能满足安装要求3. 模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为：200×100 注射机模板最大安装尺寸为 532×634 故能满足安装要求模具定位圈的直径为=125 注塑机定位孔直径 =125 ,符合安装要求浇口套的球面半径为r=20>喷嘴球头半径r=18 符合要求浇口套小端孔径=1.5 喷嘴孔直径 =1 符合要求4. 模具开模行程的校核如图所示,模具的开模行程s模=塑件的高度+浇铸系统的高度+顶件的高度+（510）=50+50+8+8=116260，符合要求5. 顶出部分的校核模具上顶杆孔的直径为=72注射机中心顶杆直径=50注射机最大顶出距离=240模具上所需的最小顶出距离506模具装配图见附图七参考文献1、<<塑料成型模具>> 申开智 主编 2006中国轻工业出版社2<<塑料成型工艺与注塑模具>> 付宏生 著2007 化学工业出版社3<<autocad 2005中文版应用教程>> 刘瑞新,曾令宜主编2006 电子工业出版社4<<塑料成型模具设计手册>> 吴生绪 主编 2008 机械工业出版社八