EN620标准译文

1、英国标准BSEN620：2002连续输送设备和系统输送散料的固定带式输送机的安全和电磁兼容性要求欧盟标准EN620：2002具有英国标准的地位除了版权法批准者以外，未经英国标准学会批准，不得复印欧盟标准委员会2004年9月25日国家序言本英国标准是EN620:2002的正式英语文本。联合王国参与了它的准备工作并受委托进入MHE/9技术委员会（连续机械搬运设备），该委员会的责任是：帮助查询者理解条文；向相关的技术委员会提交对于“解释”的质疑或修改建议，并且随时向联合王国报告情况；关心相关的国际和欧洲委员会的发展，并在联合王国传播。该委员会组织机构的清单可从它的秘书处获得。横向参考：执行国际或欧盟

2、委员会公布的、在本文件中涉及到的英国标准，有可能编入英国标准学会的标准汇编中名叫“国际标准相应索引”的一节内，或者用英国标准学会电子标准汇编的“寻找”，能很容易地找到。英国标准并不意味包含了一个合同全部必需的条款，英国标准的使用者应与他们正确的应用有关。符合一个英国标准，从法律责任上说，并不能使它自己具有免责力。页数的说明：本文件包括一张前封面、一张内置的前页、EN的标题、第1至53页、一张内置的后页和一张封底。在本文中显示的英国标准学会的版权日期指出了本文件最后颁布的日期。欧洲标准EN620英文文本连续搬运设备和系统输送散料的固定带式输送机的安全和电磁兼容性的要求。本欧盟标准于2001年11

3、月16日由欧盟委员会批准。欧盟委员会的成员理应遵守欧盟委员会、欧盟电器委员会的章程，该章程规定，欧洲标准无须作任何改变就可以成为国家标准。迄今为止，参照欧洲标准建立的这些相应国家标准，其目录表和文献目录，有可能在管理中心或欧盟成员国得到使用。本欧洲标准有3个正式文本（英文、法文、德文）。任何一种其他语言的文本均由欧盟委员会成员国中的有责任能力的翻译机构译成自己的语言，并向有被代替的正式文本的管理中心报告。欧盟委员会成员国有下列主体国：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和联合王国。目录前言介绍1.

4、范围2.参考的标准3.项目和定义4.危险清单5.安全和电磁兼容性要求与（或）方法6.安全和电磁兼容性要求的检验与（或）方法7.使用信息附件A（规范性的）火灾与爆炸危险附件ZA（指导性的）本文件与EC指令的关系附件ZB（指导性的）文献前言本文件（EN620:2002）由欧盟委员会CEN/TC148“连续搬运设备和系统”制定，该委员会的秘书处被AFNOR支持。本欧洲标准被给予国家标准的地位，或者是用相同的条文发布，或者最迟于2002年4月前担保与此标准相矛盾的国家标准最迟于2002年10月前撤销。本文件是在欧洲委员会和欧洲自由贸易协会授权之下制定的，并且支持EU指令的实质性要求。至于与EU指令的关

5、系，详见指导性附件ZA，它是本文件的一个不可分割的部分。根据欧洲委员会和欧洲电气委员会的内部章程，下列国家的国家标准组织承诺履行本欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典和联合王国。本标准是由五个标准的一系列部分组成的，这五个标准的标题是：EN617“连续输送设备和系统散料在筒仓、斗仓、料箱和漏斗中贮存的设备的安全和电磁兼容性要求”EN618“连续输送设备和系统除固定带式输送机以外的散料机械化搬运设备的安全和电磁兼容性要求”pr EN619“连续输送设备和系统机械搬运成件货物的设备的安全和电

6、磁兼容性要求”EN620“连续输送设备和系统输送散料的固定带式输送机的安全和电磁兼容性要求”EN741“连续输送设备和系统散料气力输送系统及其部件的安全要求”在本标准中，附件A是规范性的，附件ZA和附件ZB是指导性的。介绍本标准是一个像EN1070：1998中的“C型标准”地位的标准。它涉及和延伸到在本标准“范围”一节中所指出的那些危险。当使用本标准时，应假设为：在制造商和买主间有一个谈判，该谈判尤其要涉及到与健康和安全有关的机器的使用情况和地点；只有适合的、经过培训的人员才能操作本机器；机器处于制造商所介绍的良好的工作与维修状态，在其整个寿命期间都能保持规定的健康和安全特性；安装场所有足够的

7、亮度；安装场所能允许机器安全地使用；系统和部件的安全性是由承载构件的设计来保证的，它应保证负载率由0100%之间变化以及试验期间的安全；如果没有特殊要求，机器的所有部件应该是：a 由具有足够强度和耐久性的、与预定目的相适应的材料所制成；b 无过大噪声；c 是根据通常的工程实践和工程规范来设计的，对于各种类型的失败都给予了足够的重视，同时包含了适当的安全系数。对于一个完整的连续输送系统（或机械）来说，应考虑到EN617、EN618和EN741的要求；1.范围1.1当固定带式输送机或系统运行与维修时，那些在第4条所列出的危害将会增加。（此处所说的带式输送机或系统是指在第3.2.4条所定义、且设计用

8、来从加料点到卸料点连续输送散状物料的）本标准谈到了使危害风险最小化的一些技术要求，也包含了对电磁兼容性的要求。1.2 本标准适用于在环境温度为-15 0+40 0 之间使用的机器。1.3 本标准不包括： a 在露天褐煤矿或地下（如井下和隧洞中）使用的设备； b 在公共场所使用的和载人的设备； c 浮动挖泥船上安装的设备； d 出于卫生保健的原因，要求有高净洁度水平的设备，也就是直接与食品或药物接触的设备； e 输送溶剂的输送机，其输送带表面不能是橡胶或聚合物； f 运输输送机的设备； g 支撑结构不是输送机的一部份时； h 风的影响； i 由于搬运特别危险的物品（如爆炸物、放射性物）而引发的危

9、害； j 由于吸入有害液体、瓦斯、烟雾或灰尘而引发的危害； k 生物学和微生物学方面（如病毒或细菌）的危害； l 由于所搬运物料的热辐射所引发的危害； m 在EN61000：1999分类以外的电磁场中工作而引发的危害； n 虽遵守特殊章程规定运行，但仍会引发的危害； o 噪声引发的危害； p 由于使用离子放射源而引发的危害； q 由液压设备引发的危害。 本标准的安全要求适用于在本标准公布以后安置于社会上的所有设备与系统。注：与指令94/9/EC相关的、预定要在潜在爆炸环境中使用的设备或系统也属于本标准所包含的机器或设备。2.参考的标准EN292-1：1991 机器的安全基本概念设计的总原则第一

10、部份：基本术语和分类法EN292-2：1991/Amd：1995 机器的安全基本概念设计的总原则第二部份：技术原则和特性EN294：1992 机器的安全阻止上肢达到危险区的安全距离EN349：1993 机器的安全 避免人的身躯某一部份被压碎的最小间隙EN418：1992 机器的安全紧急停车设备 功能观点设计原则EN457：1992 机器的安全听觉的危险信号总要求设计和试验（ISO7731：1986，修改版）EN563：1994 机器的安全可接触表面的温度建立热表面极限温度值的人机工程学数值EN574：1996 机器的安全双手控制装置 功能观点设计原则EN614-1：1995机器的安全人机工程学

11、的设计原则第一部份：基本术语和总原则EN617：2001连续输送设备和系统 散料在筒仓、斗仓、料箱、漏斗中贮存的设备的安全和电磁兼容性要求EN618：2002连续输送设备和系统除固定带式输送机以外的散料机械化搬运设备的安全和电磁兼容性要求EN619：1992连续输送设备和系统机械搬运成件货物的设备的安全和电磁兼容性要求EN741：2000连续输送设备和系统 散料气力输送系统及其部件的安全要求EN811：1996机器的安全阻止下肢达到危险区的安全距离EN842：1996机器的安全视觉的危险信号总要求设计和试验EN953：1997机器的安全防护 固定与移动防护板设计与组成的总则EN954-1：19

12、96机器的安全控制系统相关部件的安全第一部份：设计总则EN1005-1：2001机器的安全人的体力性能第一部份：项目和定义EN1005-2：1998机器的安全人的体力性能第二部份：机器部件的人工搬运EN1005-3：2002机器的安全人的体力性能第三部份：推荐的极限操作力EN1037：1995机器的安全 突然起动的预防EN1050：1996机器的安全 风险评估的原则EN1070：1998机器的安全专用术语EN1088：1995机器的安全与防护板相联的连锁装置设计与选择原则EN1127-1：1997 爆炸环境爆炸的预防和防护第一部份：基本原则和分类EN1760-2：2001机器的安全压敏材料保护

13、装置第二部份：压敏材料面和杆的设计与试验总则ENISO12150-1：2000 建材玻璃热韧化钠钙硅酸盐安全玻璃第一部份：定义与描述ENISO14122-1：2001机器的安全到机器的通道之固定通行方法第一部份：两个水平面之间通道之固定通行方法的选择ENISO14122-2：2001机器的安全到机器的通道之固定通行方法第二部份：工作平台和通道ENISO14122-3：2001机器的安全到机器的通道之固定通行方法第三部份：楼梯、踏步梯和扶手栏杆ENISO14122-4：1999机器的安全到机器的通道之固定通行方法第四部份：直爬梯ENISO12543：1998建材玻璃层压玻璃和层压安全玻璃EN13

14、202：2000 在热环境中的人机工程学可触及的热表面温度运用EN563的帮助建立表面温度极限值的指导EN50081-1：1992 电磁兼容性普通的辐射标准第与部份：住宅、商业和轻工业EN61000-6-2：1999电磁兼容性第6-2部份：普通标准 工业环境的抗干扰性EN60204-1：1997机器的安全机器的电气设备总要求的分类EN60204-11：1998机器的安全机器的电气设备第11部份：电压在交流1000伏以上、直流1500伏以上，但不超过36千伏的设备的总要求EN60529：1991 由外壳提供的保护度（IP标准）EN60947-5-1：1997 低压开关及控制设备第5-1部份：控制

15、回路及开关元件机电控制回路EN61310-1：1995机器的安全机器的安全指示、标记和开动第与部份：视觉、听觉和触觉信号的要求EN61496-1：1997机器的安全 电敏保护装置第一部份：总要求和试验ISO2148：1974 连续搬运设备专用名词ISO6184-1：1985 爆炸防护系统第一部份：在空气中易燃粉尘爆炸指数的确定IEC61241-1-1：1999 在易燃粉尘环境中使用的电气仪表第与部份：由外客防护的电气仪表和表面温度限定仪表的技术特性最新的报告 R044-001：1999 机械的安全 避免静电危险的指令和推荐3.项目和定义输送机的附加专用术语已在SO2148：1998中给出，而在

16、本标准中所涉及的名词，其含义与EN1070：1998中一样。3.1输送机系统：数台串联的输送机及其辅助设备。3.2 带式输送机： 输送机（包括其结构元件）用一条连续的、具有橡胶或聚合物表面的、运动的输送带来输送物料。输送带通常是由在一端的滚筒驱动，绕过位于另一端的从动滚筒形成闭路。输送带的上部由可转动的托辊支撑，或者在平的托板上滑动。输送机可以水平或倾斜布置，倾斜角度依被输送物料的特性和输送带的表面型式而定。3.2.1 槽形带式输送机：其输送带支撑在水平的中间辊及两个倾斜的侧辊上，以使输送带形成一个弯曲的横截面。3.2.2 挡边带式输送机：该机的输送带有平的承载面，而在两边有具有一定高度的挡边

17、。3.2.3 径向输送机： 该机的支点位于一端，在沿着长度的方向上的某一点装有轮子或滑轨。这就使它能在一个水平的弧线上运动。3.2.4 带式给料机： 它是较短型式的带式输送机，正常情况下低速运行，设计用来排料或控制从漏斗流出的散料流量。3.3 辅助设备3.3.1 给料漏斗 安装在输送机的装料点、用于收集、接收物料的装置。3.3.2 卸料车 是一种通常由安装在固定点或移动线路上的两个或更多滚筒组成的装置，用以完成在选定点或沿带式输送机全长上任意点卸料的工作。3.3.3 溜槽 可以是直线形的也可是曲线形的；其顶部可是敞开的也可是封闭的。利用它使物料直接平稳地通过或在重力作用下落下。3.4 其他项目

18、和定义3.4.1 导料槽 是一个给料漏斗或独立的沿着输送机长度方向的板，以使物料堆向中部，并保持之。3.4.2 拉紧装置 收缩输送带的松弛、向其提供张力的装置。3.4.3 重锤张紧装置 垂直重力（自动）张紧装置。3.4.4 刮板 一种固定或柔性安装的、横跨胶带或滚筒宽度的清扫装置，以除去粘上的物料。 3.4.5 槽形托辊 支撑胶带并使之保持槽形的托辊组。3.4.6 过渡托辊 支撑胶带通过过渡距离的托辊组。托辊组的几何形状能在过渡距离内变化，以使胶带从槽形变到平形。3.4.7 承载托辊 支撑胶带有载边的托辊。3.4.8 回程托辊 支撑胶带无载边的托辊。3.4.9 传动滚筒 驱动胶带的滚筒。3.4

19、.10 压紧滚筒 用以增加胶带在传动滚筒上接触弧线（围包角）的滚筒。3.4.11 改向滚筒 用以改变胶带运行方向的滚筒。3.4.12 头部滚筒 在输送机头部的终端滚筒。3.4.13 拉紧滚筒 用在拉紧装置中的移动滚筒。3.4.14 尾部滚筒 在输送机尾部的终端滚筒，它有可能是拉紧滚筒。3.4.15 固定封闭式防护板 一种能防止从各个方向进入危险区域的防护板。3.4.16 固定距离防护板 一种不完全封闭危险区域的防护板，但它能靠它的尺寸和它到危险区域的距离，来防止或减少人员进入危险区域。也就是通常所说的周边栅栏或隧洞式防护板。3.4.17 挤夹防护板 一种在挤夹点插入的、直接对该点进行安全防护的

20、固定防护板。3.4.18 挤夹点 存在于胶带与旋转滚筒之间的奔入点，也存在于胶带与托辊辊子以及胶带与某一固定部件之间（见图1）。3.4.19 过渡断面 一台槽形带式输送机在机头、机尾和在中间卸料滚筒处，胶带截面从槽形变到平形的区段。4.危险清单这个条款包含了所有重大的和偶然性的危险事件，他们不仅是在本标准中被论及，还进行了重大危险的风险评估，最后本标准还要求采取行动以消除或减少风险。条款5将以同样的顺序来讨论这些危险。注：下面描述的危险往往综合出现，如压碎、剪断和卷入。4.1 机械危险4.1.1 总则 如果人有可能因为与运动的机械直接接触而受到肉体伤害，或是受到落下的机械部件（或输送物料）的冲

21、击伤害，那就存在机械危险。4.1.2 压碎和剪断危险 固定带式输送机包含有若干个在垂直或水平面里运动的部件，它的驱动方式有人力和机动两大类。压碎和剪断危险可能是如下几方面的原因产生的： 运动部件在廊道中通行受阻； 断电后胶带继续运动，其铰接的或可动的部件； 可动部件超越规定行程，如往下、往上或移动的； 重锤张紧装置。4.1.3 切割和割断危险 切割和割断危险可能是如下几方面的原因产生的： 未加防护的锐边； 棱角或粗糙的表面； 被输送的物料； 操作间里的碎窗玻璃。4.1.4 缠绕、拉入或夹住危险 这些危险可能存在于如下位置，如： 在那些胶带绕过滚筒的挤夹点，如： 传动滚筒和压紧滚筒； 头部滚筒和

22、尾部滚筒 拉紧滚筒； 卸料车的卸料滚筒和改向滚筒。 胶带在托辊处受到附加因素影响而不能自由抬起的挤夹点（见图1），如： 在凸弧段； 在给料漏斗和导料槽下。 在刮板和其它清扫装置处； 圆形的传动零、部件处，如：齿轮、联轴器、三角带轮、链轮处； 输送物料与输送机的固定部件之间。4.1.5 由机械部件或输送物料抛出而引发的危险，如： 机械部件从工作区域和交通区域上方落下； 输送带断裂；输送物料溢出和掉下；输送物料下滑和塌落；输送物料被卡住和堵塞。4.1.6 由滑动、松开、落物而引发的危险，有可能存在于： 在输送机下方的工作区域； 输送机终端和物料卸出的地方；在工作廊道和人行廊道的入口；在控制室和工作

23、平台。4.2 电气危险：4.2.1 电气设备 危险存在于直接或间接接触正在运转的部件，如： 绝缘损坏； 不正确的断电或合闸； 物料或水分的侵入。4.2.2 静电起电 由于胶带的运动而产生。4.3 热的危险 4.3.1 危险产生于接触高温的部件或物料，烧伤和烫伤很可能是由于接触了热的输送物料或高温的机械部件等东西。4.3.2 危险产生于热的或冷的工作环境。4.4 电磁辐射的危险 产生于电磁辐射的作用，如： 电子设备不正确的对外辐射。4.5 火灾和爆炸危险 如输送物料或胶带的烧灼。4.6 由于在机械设计中忽视了人机工程学原则而产生的危险4.6.1 不健康的操作姿势或过分的体力支出 如果人机工程学被

24、忽视了，危险就会发生，如： 机械与人的能力失调； 要求做出过分的体力支出； 要求在长时间内做出较大的体力支出。4.6.2 心理上的超负荷与欠负荷 这种危险是由操作者产生的，如： 长期处于精力高度集中而产生的心理超负荷； 长期处于一个遥远而孤独的地方而产生的心理欠负荷。4.7 由于断电和其他功能紊乱而产生的危险4.7.1 断电引发的危险在于断电后输送机向前或向后的自由运动；4.7.2 危险还存在于与安全有关的设备、控制系统的失效或不正确动作。 危险有可能产生于意外的起动、越程、超速、欠速或在正确的程序中失去起动或停车功能； 危险有可能产生于温度不对、水分侵入或湿度过高而使正确的操作失效； 危险有

25、可能产生于与安全有关的控制器、控制系统由于温度、湿度不适而产生的失效。4.8 在检查、维修、清理期间产生的危险，如：如果在拆除了安全设施（防护板）后设备还能运行，就存在危险；控制装置（如连锁器）处于不合适的地方；由于清理和维修而产生的危险。5 安全和电磁兼容性的要求和（或）方法： 由于EN457：1992、EN842：1996、EN953：1997、EN954-1：1996中的第5.3条等标准的应用，制造商应执行一个与EN1050：1996 充分一致的风险评估。此外，设备和系统还应根据EN292-1：1991和EN292-2：1991的原则，针对相关的偶然性危险进行设计，这些危险在本标准中并未

26、涉及。 注：这个专门的风险评估是与“本标准未涉及的其他危险”相关的总评估的一部份。5.1 防范机械危险的方法5.1.1 总则 机械危险应该用防护板或本标准规定的方法加以防护。5.1.1.1 防护板结构 按照EN953：1997的规定，防护板可以是多孔的，也可以是无孔的。如果是多孔结构，就要遵守EN294：1992中表4所规定的防止到达危险区域的安全距离之要求。 防护板应是人能踩上去的，它应能经得住一个均匀分布在0.2mx0.2m范围内的1500N的静力。此时，任何基准尺寸的永久变形不得大于1%，且不与任何运动部件相接触。经过加载后，防护板应还能起到防护作用。 注：在设计防护板时，应保证在不拆除

27、防护板的情况下就能清楚地看到物料溢出。5.1.1.2 检视板 在下列情况中，检视板应根据5.1.1.3设计成连锁防护板： a 如果预计该板在使用中每8小时要打开一次以上，并且会暴露出一个机械危险点；或 b 如果该板不用工具就能打开，且暴露出一个机械危险点； 如果预计检视板要在设备运行时打开，以去观察一个危险地域，那么就应该提供一个附加的固定防护板（如：遵循EN294：1992中表4规定的安全距离的、用多孔板或金属丝网做的防护板），以阻止达到危险点。对于在全封闭输送机或辅助设备上的检视板，其附加防护板的型式和开口方向应遵循EN953：1997的要求。5.1.1.3 连锁防护板 连锁防护板应遵循E

28、N953：1997的规定。它们应安全地固定在某个位置，并使用EN1088：1995规定的连锁装置。连锁防护板不应有让人能进入的空间，并且里面应是封闭的。5.1.1.4 固定封闭式防护板 固定封闭式防护板应符合EN953：1997的规定。它们应该用头部带孔的螺栓可靠地固定在预定位置。它们还应能方便地用辅助工具拆卸和更换。防护板应设计成如不用螺栓固定，就无法在预定位置附近搁置。固定封闭式防护板不应有让人能进入的空间，并且里面应是封闭的。5.1.1.4.1 固定封闭式防护板的开口 应符合EN294：1992中表3、4或6的规定。如果是操作的原因，或是为让胶带及物料能通过的原因，而必须使开口的大小超过

29、EN294；1992的规定，那么，开口处的防护板就应延伸到表1所给出的“从滚筒中心线算起的最小距离a”之处（见图3）。如果到危险部件的通道不能被固定封闭式防护板所防护，就应使用固定距离防护板（见5.1.1.5）或挤夹防护板（见5.1.4.2）。 注：防护滚筒的典型布置示于图4和5（对头部滚筒）、图6（对尾部滚筒）及图2（对重锤拉紧滚筒）。 如果重锤张紧装置平衡重下的空间不能由固定封闭式防护板或固定距离防护板进行完全防护，那么，平衡重应装备一个安全装置（如制动器、机械锁定装置等），以便发生胶带、悬吊绳、链条等断裂事故时能控制重锤的下降。 在交通区域上方，至少要保证有2.5m 的安全间隙。 注：诸

30、如安全间隙这类措施需要与买主在谈判期间讨论，见“前言”。 对人工调整的张紧装置，应使调整工作从防护板外面就能进行。而对那些必需拆卸后才能完成调整的防护板，应使用连锁防护板。图6为一个人工调整张紧装置的防护示意图。 对于自动张紧的水平张紧装置，应采用超过张紧行程全长的固定距离防护板，以阻止达到危险点。5.1.2.4卸料车和径向输送机 为避免人们受到压碎和剪断之伤害，在工作区域、交通区域的卸料车和径向输送机与固定物体之间应有一个符合EN349：1993规定的最小间隙。而对那些不能按EN349：1993之规定设置最小间隙的场合，应用固定防护板来提供防护。 对于工作、交通区域的那些到轮子或辊子的入口不

31、能由固定防护板提供防护的场所，每个轮子应由清除装置或符合EN1760-2：2001和EN61496-1：1997规定的断路装置进行安全防护。这些装置安设在移动设备的前方或后方，以停止危险的运动。 在工作区域和交通区域内，当设备的运动部件与固定障碍物间的自由空间小于0.5m时，人们将由固定防护板所防护；或者由符合EN1760-2：2001或EN61496-1：1997规定的断路装置停止危险的运动。5.1.2.5 移动的但有固定轨迹的设备 移动设备诸如加载溜槽、给料机等，无论是机动的还是手动的，均应设有安全装置。安全装置应在能源（包括人力）被切断后，使移动设备停车，并将其固定在要求的位置。 根据5

32、.7.2.2规定的安全装置还应保证设备的极限位置，如缓冲器、弹簧锁、限位开关等。5.1.2.6 控制站 对于那些在控制站内操作者仍不能免除受害风险的场合，输送机和设备其他移动部件的运动应由一个两手控制装制所控制（EN574：1996 II类）。控制站的内壁距压碎和剪断危险点的距离至少在0.5m以上。5.1.3 防范切割或切断危险的方法 如果提供控制房，其窗玻璃应由经过韧化的或层压的安全玻璃制成。这些玻璃应分别符合ENISO12150-1：2000或ENISO12543：1998的规定。当然，窗玻璃也可由具有相等透光性和安全性的其他材料制成。窗玻璃应能方便地从房内更换。 在工作区域和交通区域的2

33、.5m 以下高度范围内，不得有未经保护的锐边、锐角和粗糙表面。在那些输送物料能引发伤害的工作区域和交通区域，应有安全防护板，或竖立警告标志。5.1.4 防范缠绕、拉入、夹住危险的方法5.1.4.1 总则 固定封闭式防护板、固定距离防护板、连锁防护板和挤夹防护板被用以保护操作者免受缠绕、拉入、夹住之害。所有润滑点和使用频率在每月一次以上的调整点都应是不需拆卸任何防护板就能靠近的。 5.1.4.2 挤夹防护板 挤夹防护板应顺着胶带侧视图的线条到达挤夹点。它应封闭胶带的两侧，其宽度至少150mm。挤夹防护板和滚筒表面的间隙，和挤夹防护板的边与滚筒端面的间隙都不得超过5mm。在可调的滚筒上，自动保持的

34、5mm间隙应是一常数。挤夹防护板应从滚筒中心延续出600mm以上（见图7和8）。 挤夹防护板设置的位置应在设备运行期间用肉眼能看到，并且在修理和维护期间不需要拆卸。它们应用头部带孔的螺栓可靠地固定在某一位置，只能由专业人员用辅助工具才能打开或拆卸。如果挤夹防护板（见图9）不能提供上述那种足够的防护，就只好与固定封闭式防护板（见5.1.1.4）或固定距离防护板（见5.1.1.5）配合使用了。 注1：对于可逆输送机，每个滚筒有两个挤夹点。 注2：挤夹防护板不应优先于固定防护板（还是见5.1.1.4）而使用。 注3：在头部和尾部滚筒处挤夹防护板的典型布置示于图7和8。在最靠近端不的托辊组处需要加附加

35、防护，如图1所示。5.1.4.3 过渡托辊的安全防护 在工作区域和交通区域里的过渡段，对其中的槽形托辊应提供固定封闭式防护板（见5.1.1.4）或固定距离防护板（见5.1.1.5）加以防护。 注1：正常情况下，胶带的边部将在过渡托辊组的两个侧辊上折起，特别是在过渡段起始处的那组托辊上。由此，在胶带与过渡托辊之间就产生了一个胶带张力的合力。 注2：图5所示为过渡段使用固定距离防护板的例子5.1.4.3.1 承载托辊 在工作区域和交通区域的承载托辊应有所防护，除非： 承载托辊的挤夹点有一个符合EN294：1992规定的安全距离；或是 胶带在这里能被抬起，能产生一个距挤夹点至少50mm 的间隙。人们

36、在这里没有受夹住或压碎之害的风险。 安全防护应是固定封闭式防护板（见5.1.1.4）或固定距离防护板（见5.1.1.5）的型式。在奔离边，固定封闭式防护板应延伸至挤夹点前方至少300mm的地方。 置于工作区域和交通区域上方的承载托辊，5.1.5.1条和5.1.6.2条的要求应予保证。5.1.4.3.2 回程托辊 在工作区域和交通区域的回程托辊应有所防护，除非： 回程托辊的挤夹点有一个符合EN294：1992规定的安全距离；或是 胶带在这里能被抬起，能产生一个距挤夹点至少50mm 的间隙。人们在这里没有受夹住或压碎之害的风险；或是 回程胶带离楼面的高度小于0.7m，并且固定防护板应符合图10所示

37、的尺寸。 安全防护应是固定封闭式防护板（见5.1.1.4）、固定距离防护板（见5.1.1.5）或挤夹防护板（见5.1.4.2）的型式。在奔离边，固定封闭式防护板应延伸至挤夹点前方至少300mm的地方。回程托辊挤夹防护板的长度应超过胶带的宽度，且其宽度应在150mm以上（从挤夹点算起）。它们应紧紧地贴合于胶带线和托辊周边，其间的间隙应小于5mm（见图11）。置于工作区域和交通区域上方的回程托辊，5.1.5.1条和5.1.6.2条的要求应予保证。固定，以防零件掉下。 在工作区域和交通区域位于输送机下方的场合，应提供防止胶带断裂而落下的防护，如护板、绳网等。5.1.5.2 所搬运的物料 设计时应使物

38、料在整个输送线路上，尤其是在装载点、卸载点、转载点溢出的风险最小化。要达此目的，应对尾部滚筒给予充分的注意，物料意外地在胶带的回程分支上运行，可能会产生问题。当工作区域和交通区域在输送机下方时，应由护板、绳网、检测堆积和过载的装置等提供一种适当的保护，以防搬运的物料或其碎片落下（见5.7.2.11）。 整套装置应设计成被搬运物料易于清扫的型式。如果物料粘在胶带上，应采用一种装置防止物料进入挤夹点。而且，这种清扫装置清扫下来的物料不应落在工作区域和交通区域，如使用集中溜槽、集料箱等。在设计时就应防止输送物料溢出和落下。对于预定要在冷而潮的条件下工作的设备，在设计时就要考虑怎样才能输送大块状物料而

39、不会因外界条件而引发危险（如：胶带表面形状和输送倾角的选泽）。 控制站的设计应保证操作者不会受到伤害。个别情况下，控制站应位于防护区内，以防物体、元件、溢出物料、贮存物料落下之伤害。输送物料卡住或堵塞的可能性应由设计予以最小化，如溜槽截面的变化应平缓等。在那些存在卡住或堵塞风险的地方，应安装指示器、探测器或超载探测器（见5.7.2.11）。所有的预防措施均应使人能安全地疏通堵塞，如用连锁监视板等。5.1.6 防范滑动、缠绕和落物危险的方法5.1.6.1 人行道、控制站和平台 通往控制站、工作区域和那些维护、检查、清理及预计每月不止一次润滑的场所的通道，其永久性的安全尺寸应符合ENISO1412

40、2-1、ENISO14122-2、ENISO14122-3和prENISO14122-4的要求。 如果人行道通道被防护（见“介绍” ），它应是： a 在输送机的两侧，或者 b 在输送机的一侧：当带宽0.8m（含）以下时，去接近槽形托辊； 当带宽1m（含）以下时，去接近托辊的某一组成部份。（译者注：此处似有误）5.1.6.2 固定高架输送机下的通道 对于交通区域在输送机下方的情况，输送机下的净高应在2.0m以上。当运动部件下方的净高小于2.5m时，该运动部件应用固定封闭式防护板（见5.1.1.4）予以防护。 输送机下方供检查、维修、清理之用的人行道，其净高至少为2.0m。如果交通区域是沿着输送机

41、的一侧，靠近输送机下方之处应由栏杆、固定距离防护板（见5.1.1.5）或固定封闭式防护板（见5.1.1.4）予以防护。 输送机下方通道安全防护的典型布置见图13。5.1.6.3 可变高度输送机下方的通道 如输送机运行时，其下方净高在0.7m至2.5m间变化，那么输送机下方通道应用链幕、悬吊杆等方法加以阻挡。5.1.6.4 输送机跨越桥 跨越桥能让人从输送机的一侧跨到另一侧。跨越桥类似于人行道，其建造应符合ENISO14122-2：2001中第4.1和4.2条的要求。该桥应把护栏和踢脚板按ENISO14122-3：2001中第7条的规定组合为一整体。在梯子、踏步与输送机的运动部件之间，应有符合E

42、N294：1992中表2、3、4及6和EN811：1996规定的间隙，以防止触及危险的运动部件。5.1.6.5 输送机终端附近和物料卸出处的通道 在工作区域和交通区域处于输送机终端附近和（或）物料卸出处的场合，应根据EN953：1997，由固定距离防护板（见5.1.1.5）提供一个符合EN294：1992中表2、3、4或6规定的安全距离，以防止触及输送机的运动部件和卸出的物料。 通道：所有人行道、梯子、踏步和平台均应有0.5m以上的净宽。具有不间断的斜边的工作通道应该有扶手。 人行道和平台的表面应是防滑的，如：格栅、花纹板、镶横条等。 在输送机要穿过孔洞或楼板之处，孔洞和楼板的开口应由符合EN

43、ISO14122-3：2001中第7条规定的栏杆和踢脚板所防护。在栏杆、踢脚板和输送机的运动部件之间应有符合EN294：1992中表2、3、4或6和EN811：1996规定的间隙，以防止触及危险的运动部件。栏杆、踢脚板和输送机的运动部件之间的区域不应该容得下人。5.2 防范电气危险的方法5.2.1 电气设备 操作者和其他人员应防范来自于第4.1条和EN60204-1：1997中第6.1条所列出的有关电气设备的危险。输送机的电气设备除应符合EN60204-1：1997和prEN60204-11:1998的所有相应条款外，还应符合下列特殊要求。如果该设备的供电条件是在EN60204-1：1997中

44、第4.3条或prEN60204-11：1998中第4条所列出的条件之外，制造商应做出必要的设计变更，采取必要的安全防范措施并在操作说明里标明一些操作限制。 注：电气设备包括材料、装配物、装置、器械、夹具、仪器、以及作为输送机电气装置的一部份而使用的同类物品，还包括电源的隔离设备。这就包含了电子设备、从电源断开的设备及全部从输送机到电源断开设备的电缆。5.2.1.1 断开设备 防范措施用以防止非正常起动和防止一台输送机或其电气设备正在运行时产生电气冲击（见EN1037：1995和EN60204-1：1997中的第5.4和5.5条）。应该提供一个符合EN60204-1：1997中第5.3.2条的a

45、)、b)、c)型或d)型并满足EN60204-1：1997第5.3.2条要求的断开装置。 如果输送机是一个系统的一部份，而此系统又可细分为若干个单独的区段，每个区段又有独立的电源，那么每个独立的区段都应该有能力脱开电源，单独执行任务。对那些在断开装置切断电源后仍保持运动的部件（如：由于一个输送机系统各区段间的互联），应予以标记和鉴别，同时给予适当的防护（见EN60204-1：1997中的第5.3.5条和第6.2条）。5.2.1.2 环境 供货商应使用与预定工作环境相适应的设备。 电气设备（包括控制装制）和电机外壳（及小房、箱子、分隔室等）应置与落下的物料砸不到的位置，且对粉尘和液体的侵入有一定

46、的防护能力（如：当电气设备的外壳置于户内时，应有不低于IP22级的防护，对电机则是IP23；当在户外并有液体侵入时，它们一般应有IP54级的防护）（见EN60529：1991）。 如果该电气设备预计要使用在EN60204-1：1997中第4.4条规定的条件之外或在EN60204-11：1998中第4条规定的条件之外（如：环境温度、湿度、海拔高度、腐蚀环境等），设计者/制造者应做出某些设计变更，并在操作手册中标明一些操作限制。5.2.1.3 布线方式 从电源断开装置起到输送机内部的布线方式（包括在现场完成的工作）均应符合EN60204-1：1997中第13、14条的要求及prEN60204-11

47、：1998的要求。这包括鉴别技术和在外壳内、外所用的布线方法。尤其是通到外壳的外线不能放在靠近易燃物的地方，也不能放在可能受到机械伤害的地方（如：它不能放在输送机机架或结构之内的既不垂直于胶带也不平行于胶带的位置）。在某些情况下，导线应适当加以保护，如铠装电缆、刚性的金属导线管、金属线路等。电气设备应在设计、标识和布线上尽量防止或阻挡产生不正确的接线，从而减少伤害风险（如：运动方向相反或安全装置的作用相反）。5.2.2 静电充电： 冲击和火灾的危险有可能产生于静电充电。如果发现人员会直接或间接受到这些充电的危害，就要采取适当的防范措施（如：接地、电刷接触、运动零件的卸电元件、胶带和滚筒的适当导

48、电等）。（见最新技术报告NO.R044-001）5.3 防范温度危险的方法5.3.1 人与高温的部件或物料接触，可能产生烧灼或烫伤 在那些被输送的物料或设备部件与人接触后会引发烧灼或烫伤的场合，应采取相应的办法予以防护。 防止与输送物料的热（冷）表面接触（如：使用筛子、固定封闭式防护板、固定距离防护板等），或者 限定热表面的温度在EN563：1996给定的限定值以内（接触时间在1秒钟内）。至于无意的接触，EN13202：2000附录B中给出的限定温度应予执行（接触时间为0.5秒）。5.3.2 热（冷）的工作环境对健康的损坏效应 在设置了操作室的地方，如果需要的话，应提供加热器或空调，以对操作者

49、的健康进行安全防护。 注：由于输送机使用场合的温度、湿度变化非常之大，因此本标准不可能给出一个有值的技术要求（见“介绍”）。5.4 电磁兼容性5.4.1 （电磁兼容）总的观点 连续搬运设备引发的电磁干扰不得超过普通辐射标准EN50081-1：1992中规定的水平。连续搬运设备还应有充分的抗电磁干扰能力，以使它能在干扰的型式和等级突破了EN61000-6-2：1999的规定时仍能像预定的那样运行。连续搬运设备的制造商应对设备和组件进行设计、安装和敷设导线，并考虑组件供应商的建议，以确保电磁干扰在其上的作用不会导致无意的运行。尤其是下列功能的丢失或下降是不允许的： 任何程序、时间或计数错误； 速度

50、变化超过正负20%； 起动时间增加或减少10%以上； 与不安全有关的检测能力下降。 对在EN611000-6-2：1999中规定的试验所反映出的任何功能降低或在功能规范“A”和“B”中涉及到的功能丧失，制造商应予以说明。对任何在功能规范“C”中涉及到的临时性的功能丧失，制造商也应予以说明。 注：关于减少干扰产生的方法的信息及减少干扰对连续搬运设备影响的方法的信息，已经在EN60204-1：1997中的第4.4.2条给出。 5.4.2 （电磁兼容）与安全相关的观点 连续搬运设备还应有足够的抗电磁干扰能力。当电磁干扰的等级和类型突破了EN61000-6-2：1999的规定时，它仍能像预定的那样安全

51、运行，不会导致危险。连续搬运设备的制造商应对设备和组件进行设计、安装和敷设导线，并考虑组件供应商的建议，以确保电磁干扰在其上的作用不会导致不安全的运行和（或）失效以致发生危险。下列的功能规范将用于决定电磁兼容抗干扰试验的结果（通过/失败）： a 在EN61000-6-2：1999中规定的功能规范应予执行。 b 在EN61000-6-2：1999中涉及到的所有功能规范（A、B等），不得有功能丧失和会导致危险的功能下降。尤其是不能有下列功能的丢失或下降： 突然起动（见EN1037：1995）； 紧急停车命令的中断，或紧急停车作用的重设（见EN418：1992和EN60204-1：1997）； 任何

52、与安全相关的电路运行受阻（见EN1088：1995）； 任何安全方面的下降与失败相关的检测能力下降。 注：关于减少电磁干扰对连续搬运设备影响的方法的信息，已经在EN60204-1：1997中的第4.4.2条给出。5.5 防范由输送物料引发的火灾和爆炸危险的方法 如果设备用来输送精细化的、能引发火灾和爆炸的物料（粉尘），就要遵循附录A所要求的条款。5.6 防范由于在设计时忽略人机工程学原则而产生危险的方法（机械与人的特性和能力失配）5.6.1 不健康的姿势或过度的体力支出 设备应进行人机工程学方面的设计，以避免操作者产生不正确的姿势或要操作者在长时间内做出过度的体力支出，以致超过人力的持久性极限

53、。如：控制座椅的设计、考虑监视装置的位置、考虑人工搬运的方便性等（见EN1005-1、prEN1005-2、EN1005-3和EN614-1：1995）。5.6.2 心理超载和欠载 在操作室内或在被隔离的、没有与外部直接联系的工作场所，应为操作者提供通讯的方便性，如：电话、收音机等。5.7 防范由于失去能源和其他功能紊乱而产生的危险的方法5.7.1 防范失去能源时产生危险的方法 如果存在不可控制的运动（尤其是倾斜输送机），输送机就应该有一种方法停止它自己，并防止每当断电就会发生的进一步的运动。如：制动器或其他类似的装置。5.7.2 防范控制系统中与安全有关的部件失效或非正常动作而产生危险的方法5.7.2.1 控制和控制系统 控制和用于安全目的的电路包括： 与断电装置有关的电路； 与限位开关有关的电路； 与拉绳开关有关的电路； 与连锁开关有关的电路； 与急停装置有关的电路； 与安全装置有关的电路； 与制动器有关的电路； 与起动及停车有关的电路。5.7.2.2 安全装置 安全装置（如：断电装置、限位开关、拉绳开关、限速器、连锁开关、急停开关）应进行设计、选型、定位并予以保护，以适应预定的现场