元通桥箱梁模板及支架施工方案

1、郑州市元通大道跨南水北调总干渠桥梁工程现浇箱梁砼及支架施工方案河南省地矿建设工程（集团）有限公司郑州市元通大道跨南水北调总干渠桥项目部 2012-6-12目 录第一章、施工方案-3一、工程概况-3二、编制依据-4三、方案设计-4四、现浇箱梁-51、工艺流程-52、场地硬化-63、现浇支架搭设-74、模板施工-115、支架及模板拆除-126、砼施工-13第二章、模板支架预压方案-14一、预压目的及程序-14二、地基预压-15三、支架预压-16第三章、质量安全保证措施-19一、组织保障-19二、技术措施-19三、支架检查验收-20四、设置与使用注意事项-21五、安全与防护- 22第四章、雨季施工措

2、施-22一、管理人员配置-22二、管理措施-24三、技术措施-25四、电气线路雨季施工安全管理-26五、机电设备雨季检查与防护-27六、防雨材料储备-28第五章、雨季施工应急预案-28一、本项目防雨重点-28二、防洪抢险组织机构-29三、应急资源准备-29四、应急教育-30五、应急演练与互助-30六、应急响应-30七、突发事件的风险分析-32八、应急响应工作程序-32九、防风防汛措施-33十、支架基础防淹措施-34十一、突发暴雨应急处理-34第六章、防高空坠落应急预案-35 一、机构设置-35 二、救援技能培训-37 三、应急救援程序-38 四、应急救援要求-39 五、各项制度完善-39六、应

3、急救援措施-39第七章、支架体系计算- 42一、计算截面的选取-43二、荷载计算参数取值-45三、支架立杆验算-45四、主跨代表截面验算-47五、副跨代表截面验算-49六、模板方木体系验算-50七、基础验算-52八、工字钢支架验算-53第八章、附图-55第一章 施工方案一、工程概况1、本项目工程为郑州市元通大道跨南水北调总干渠桥梁工程，与南水北调总干渠交叉点的里程为YK0+280，工程范围为渠南路至渠北路，全长561.4米，道路红线宽45米，其中左幅桥长311.95、其中右幅桥长323.15米，双幅，单幅宽20.5米，左幅跨度：2×20m+36.5m+52m+36.5m+22.7m&

4、#215;4+2×25.55m；右幅跨度：2×20m+36.5m+52m+36.5m+25.8m×4+2×25.55m；左右幅宽度：20.5m，左幅局部宽：23.5m；右幅局部宽26.5m，2、主跨桥底面与干渠目前底面高差最大处为9.00米，支架最大搭设高度箱梁翼板处约为12.30米。3、箱梁标准宽度20.50m，最大宽度为29.40m，主跨箱梁高度为1.80m3.30m，主跨箱梁内设4个箱室，副跨高度为1.8米，标准区设5个箱室、最宽处设6个箱室，见下图：4、根据勘探设计院出具的全桥范围内的地质报告显示，自上而下第一层为粉土在08.80米间，0 =14

5、0kpa；二层为粉质粘土在4.9018.0米间，厚度9.213.1，0 =200kpa，总体地质情况较为良好，地表原土层。 5、全桥桥型平面布置图附后：二、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1662008）建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）建筑结构荷载规范（GB50092011）混凝土质量控制标准（GB501642011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）公路桥涵施工技术规范（JTGT F 502011）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194

6、2009） 建质（2009）87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法郑州市元通大道跨南水北调总干渠桥梁工程设计图纸郑州市元通大道跨南水北调总干渠桥梁工程施工组织设计郑州市元通大道跨南水北调总干渠桥梁工程地质勘察报告三、方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时充分考虑以下几点：1、支架结构设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、在箱梁支架的使用期内，结构能够充分满足预期的安全性和耐久性；3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，支架的搭设还必须符合建筑施工安全

7、检查标准（JCJ592011）要求，要符合地区文明化工地的有关标准。6、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，一方面由于碗扣式脚手架在施工便捷、快速方面有着扣件式脚手架不可替代的优势。7、碗扣式脚手架间距整齐，美观大方有助于文明施工以及企业形象的提升所以采用碗扣式落地脚手架作为箱梁施工的支架结构体系。8、模板方面，为了保证箱梁的混凝土饰面效果，箱梁外表面模板采用15mm厚树脂面覆膜竹胶模板，箱室属于不可见空间，在保证施工质量的前提下从成本的经济性考虑，内模采用15mm厚净面木胶合模板。方木采用50mm×100mm间距为200mm9、支架底部先用铲车进行

8、场地平整，然后用15cm厚C20混凝土进行硬化处理，局部土质不太好的区域铺垫约20cm厚砖渣并碾压后再进行混凝土硬化。10、支架大样图见后附图：、四箱室截面支架大样图见附图1、五箱室截面支架大样图见附图2、门式通道支架大样图见附图3、支架顺里程方向外围剪刀撑大样图见附图4、支架顺里程方向内部剪刀撑大样图见附图5、干渠内主跨支架水平剪刀撑大样图见附图6、跨主干渠边坡门式支架大样图见附图711、混凝土浇筑施工，拟使用4台地泵或汽车泵进行连续浇筑，浇筑部位顺序自下坡往上坡浇筑。四、现浇箱梁施工1、工艺流程、场地平整碾压夯实场地硬化处理测量定位支架搭设箱梁底模铺设部分支架预压钢筋绑扎预应力波纹管预埋钢

9、绞线穿线箱梁下部内模安装箱梁下部混凝土浇筑养护。、箱梁内模顶板铺设顶板钢筋绑扎调校混凝土浇筑养护预应力张拉预应力管道灌浆封锚模板及支架拆除。、非预应力箱梁施工砼预应力箱梁施工减去钢绞线施工环节，全部箱梁浇筑时分两次浇筑，首先浇筑梁底、梁肋至肋埂肋上端，见下图。 虚线内二次浇筑 15cm 实线内第一次浇筑2、地基处理、场地平整与硬化桥址脚手架垂直投影地面进行清除表层软土，25吨振动压路机碾压原地面，局部软基换填砖渣整理平整压实，地基平均承载能力不小于150Kpa，垂直投影面积见后附图。、场地平整前先将前期进行桩基湿成孔施工时遗留在场地内的泥浆外运，并将位于箱梁下部的泥浆池内的残余泥浆挖出，并用砖

10、渣填实并碾压。、将前期进行承台施工时所挖基坑按照图纸及规范要求分层回填并夯实。、使用铲车将场地进行整平，避免场地内局部区域高差过大，给支架搭设施工带来不便。、在场地平整过程中如发现存在土质较差区域，则在该区域内铺填砖渣并填实、碾压。、依照箱梁垂直投影面顺桥方向外加1.0米使用15cm厚C20混凝土进行硬化，硬化时注意混凝土厚度的均匀性，避免局部承载力不足。、地基两侧顺桥向及左右幅中间各设排水沟一道，排水沟内用砂浆抹面，保证排水系统畅通，将雨水就近排到污水渠，以免雨水浸泡地基。 15cm厚C20砼 2cm厚砂浆抹面 原土碾压夯实、在南水北调干渠桥施工便道部位搭设门式支架，保证临时便道畅通，在干渠

11、内底部设集水坑，以便雨水集中抽取，在干渠外抬利用承台挖方余土进行摊铺碾压提高支架基础，双边设排水沟，以便雨水顺利排出，排水沟大样见下附图。 3、现浇支架搭设、用于支架搭设扣碗钢管规格应为48mm壁厚3.5mm，干渠间主跨和副跨扣碗钢管间距见后面计算书。、扣碗钢管应无裂痕、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，并在支架搭设前进行保养、除锈，铸造件扣碗表面应光整，不得有砂眼、裂痕、帽扣无缺陷，扣件的规格要来自同一厂家钢管相匹配，贴合面应平整活动部位灵活。、新用的钢管、扣件要有出厂合格证，钢管、扣件的各种性能必须符合国家相关强制性标准。、支架搭设时必须弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序

12、搭设，必须做到横平竖直，并保证支架整体的观感，碗扣式支架支座高度不得超过20cm。、安装时必须保证立杆竖直、扣件紧固、间距一致，钢管脚手架立杆垂直度应小于等于1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值不大于30mm，纵向水平杆的水平偏差应小于等于1/250，全架长水平偏差不大于50mm。、在搭设支架时必须设纵向和横向剪刀撑加强稳定性，剪刀撑与水平夹角保持4560度夹角，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5米，钢管搭接长度不得小于1米，且搭接部分使用不得少于3个扣件进行紧固。、支架第一道水平杆搭设高度为距地面0.35米；支架高度超过

13、4.5米时加设水平剪刀撑，该工程支架高度最高处约10.0米，加设3道水平撑，加设部位为竖向剪刀撑顶部、底部、中间各一道，水平剪刀撑的设置间距不超过4.5米。、根据地基上的位置标志和高程，进行钢管顶部标高的粗略抄平，然后安装支架可调底托。、支架搭设过程中必须遵守下列规定：A、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间，脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。B、铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；采用竹笆板铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于400mm，工人在架上进行搭设作业时，作业面

14、上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。C、工人必须正确佩戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。D、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于等于100mm的构架尺寸放大，确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。、 支架立杆底部使用木方作为垫板，不能使用短木方，作为垫板的每根木方应至少支承3根立杆以上。、为保证竣工后尺寸准确，支架按要求预留施工拱度，安装完毕后，对支架的平面位置、顶部标高、节点及纵横向稳定性进行全面检查，对支架和脚手架的沉降注意观测，必要时进行纠正和调整。、支架搭设之前在进行场

15、地平整时应尽量避免在支架搭设部位出现地面高差，如实在不可避免，则必须把高差控制在1.0米以内，靠近边坡上方的立杆到边坡的距离不应小于50cm，且高处的扫地杆应向低处延长两跨并与低跨处立杆固定，见下图。、支架搭设完毕后，必须进行1.1倍荷载预压试验，由于该工程工程进度要求，支架预压采用抽点进行，两种代表截面各抽取一处，预压后架体沉降、变形等指标符合设计要求时，经监理工程师批准后，方可施工。、支架临时便道按照如下布置：A、通道为单向通行干渠工程施工便道，车道按照4米宽，5.0米高设置，设置在跨中剪力较小处，通道立柱为直径325mm壁厚10mm钢柱，间距与模板支架间距相同，外涂两层红丹防锈漆。B、横

16、梁采用300工字钢，间距与模板支架间距相同，外涂两层红丹防锈漆，纵梁采用300工字钢，立柱采用325钢管，下面采用截面1.2m宽、0.5米高混凝土基础，立柱下并设砼挡墙，超出路面1米，纵梁与立柱之间、横梁与纵梁之间均采用焊接，工字钢上部满铺模板，上部支架支撑在工字钢上，通道口设置交通警示标志牌及警示灯。C、钢管工字钢立面大样图：D、剖面大样图：E、立杆抗滑移构造图：角焊缝25钢筋头长度10cm300C工字钢架体立杆F、通道5米外设置限高警示标志及防撞装置：80020001000基座限高架示意图20004500100080010001000照明灯200W防雨篷48钢管30#工字钢30#工字钢48

17、钢管L600警示牌警灯警灯1000470090004、模板工程、箱梁外露部分采用15mm厚树脂覆膜竹胶板，箱室内模采用15mm厚净面木胶合模板，作为模板支撑的木龙骨的方木采用50mm×100mm间距为100mm，箱梁腹板采用M12级对拉螺栓固定，螺栓分布间距为500mm×500mm。、为了保证模板承垫平整，所用的方木，都要双面刨平，严格控制木龙骨的高度。、立模时应注意梁的纵横坡变化，支座处梁底由楔形块调整水平，为满足抗剪要求，腹板在与横梁连接段的加宽部分，立模时注意该处的尺寸变化，以及翼板与腹板转角处尺寸变化和曲梁加宽段的尺寸，对照线路设计正确设置该部位的模板。、安装前，要

18、做好模板的定位校准工作，箱梁中心线和位置线，要求准确，并经常校核；模板表面应平整、光滑，接缝做成平缝，接缝采用双面海绵胶带密封，防止漏浆。、做好标高的测量工作，模板底应预先找平，不平时适当调整调整托，箱梁联与联之间伸缩缝边口采用木质楔形块进行模板固定，中间采用塑料泡沫满填，待砼浇筑后掏出泡沫塑料板取出模板。、曲线模板制作与安装由于是空间曲线，在施工前制作模形，并现场放样制作出曲线部位模板，安装时需根据中心线及外控线，控制好模板的位置，固定牢固，防止变形。、平曲线、竖曲线范围及加宽渐变段处施工时，应按设计半径要求立模，不得按折线简化，直线与曲线连接处要平顺圆滑。、在箱梁施工时和卸架后，要发生一定

19、的下沉和产生一定的拱度，为使结构在卸架后能满意地获得设计规定的外形，在施工时依照设计图要求设置预拱度，预拱度按照设计方提供的数值与曲线进行留置。、模板拆除时混凝土强度应符合设计及规范要求，拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤，及时清理表面浮浆，对缺陷进行修补，对骨架系统进行校正，对边缘破损的板块进行更换。、所有预埋件及泄水孔、出气孔要按图纸要求准确埋设。5、支架与模板的拆除、箱梁浇筑后待强度达到设计强度的50%后拆除内边模，以便腹腔内浇水养护；预应力箱梁的支承架需待预应力张拉后，孔内水泥砂浆达到22.5Mpa且箱梁结构混凝土强度达到95%以后方可拆除底模，普通钢筋混凝土箱梁的支架需待混凝土强度

20、达到设计强度的100%后方可拆除。、支撑体系拆除时应按照一定的拆除顺序，即：先翼板后梁底、先跨中后两侧（应从中心向两侧均匀展开）。如条件具备，每一联箱梁各跨的支撑体系的拆除宜同时进行。、 支架拆除时应拦好警戒绳，防止无关人员进入拆除作业区域。、拆除作业时，应由专职安全人员在现场巡视、指导工作。、拆除时应轻拿轻放，不可将拆除的钢管及扣件从高空抛落。、作业人员应持证上岗，且在上岗前应经过必要的身体检查，如无问题，在配备“三宝”的前提下进行拆除作业。6、砼浇筑施工、依照本节第一条施工工艺进行施工，在跨干渠桥主跨进行砼浇筑时采用4台泵车自号墩柱及号墩柱为中心点往两侧对称浇筑施工。、浇筑混凝土前，应检查

21、混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件，其它箱梁根据所处位置、混凝土用量等情况进行连续浇筑。、预拌混凝土选择众邦砼供应商，随车提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。、混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续，混凝土采用水平分层连续浇筑。、浇筑时应控制浇筑速度，如因故中断，间歇时间超过规定则应按施工缝处理，施工缝应留在结构受剪力较小，且宜于施工部位。、浇筑混凝土时采用振捣器振实，使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50mm100mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉

22、、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。、箱梁混凝土浇筑完毕，应用毡布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生，模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。第二章 支架预压方案一、预压目的及程序1、为了保证现浇砼工程施工的质量，并保障工程施工安全，在满堂脚手架施工过程中减少浪费，减少环境污染，保护环境的目的。2、首先进行承台施工回填土部位进行地基预压，确保地基的承载力满足设计要求，依次根据设计要求和施工需要，支架体系搭设完成后，进行支架体系的堆载预压。3、因为计算支架沉降量的计算公式均是近似的、精度有限，通过

23、预压后可以消除非弹性变形，得出弹性变形的较准确的数值，为所施工的结构更接近于设计提供了有利条件，并保证了施工期间的结构安全。4、支架预压期间测量人员按测设的观测点进行测量复核，待荷载卸下后，再对原测设的观测点进行复核，并将历次所测结果进行分析比较，计算出支架受压后的压缩变形，包括两部分的变形，永久变形和弹性变形。5、对于永久变形经过预压试验后可消除，不致使箱梁浇筑后造成箱梁裂缝，而对于弹性变形可根据测量结果在支设模板时适当抬高底模标高即可（模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成），保证在箱梁浇筑混凝土后，箱梁的底板标高能达到设计标高。二、地基预压1、地基预压选择两个部位，一是：或号墩基坑回填

24、部位，此处在干渠桥内，该处地基承载力最大，二是：干渠岸上或号墩基坑回填土部位，此处在干渠桥岸上具有代表性。2、预压区单元划分及荷载：或号墩基坑回填部位、或号墩基坑回填土部位顺桥向5米、纵桥向22.5米范围内，划分为6个单元格，每个单元格内的地基预压荷载为此单元格上部荷载的1.2倍，计每平方米或号承台基坑回填部位300Mpa/M2、或号等干渠外承台基坑回填土部位200Mpa/M2。3、观测及测点布置和观测：、地基加载前测点标高ho，加载后测点标高hj，加载后间隔24小时测点标高hi，卸载6小时候测点标高hc。、每个观测断面上布点5个，且对称布置，预压变形观测采用水准仪，按照水准仪验定规程JJG4

25、25进行验定，预压变形观测采用三等水准测量要求作业，A、所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；B、在支架地基处理之后，预压荷载施加之前，测量记录原地面的标高；C、全部预压荷载施加完毕后，记录各测点的标高；D、每间隔24h观测一次，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差；E、当地基预压符合验收规定时，认为地基沉降达到稳定，可以进行卸载；F、卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即地基回弹量；G、计算地基总沉降量。三、支架预压1、支架预压布置、为保证支撑架预压达到预期的效果及工程进度要求，针对箱梁变截面的设计特点、架体高度、施工先后顺序和地基情况的不同，全桥选取两种代表截面各抽取一跨，支架

26、预压工作选取左幅轴线间一跨，（宽度20.50米、跨度52米），右幅轴线间一跨（宽度20.50米、跨度25.80米），以此两跨支架预压支架基础回弹值及整个支架的回弹值结果，作为各代表截面跨施工预拱度设置的参考数值。、以选取左幅轴线间一跨之间支架预压为例，该跨高度最高约10米、均布荷载最大，跨中截面为支架计算所选取的最不利截面，如果该截面的预压试验能够通过则从理论上来说其他任何截面的荷载架体均能承受。、以单幅桥面横宽设置三段单元格，双边翼板设置两个单元格，中间16.5米设置一个单元格，顺桥向每2米设置一个单元格2、预压方法、预压前应根据箱梁高度，按照支撑架立杆的顺桥向间距计算出箱梁底板、腹板、顶板

27、的重量并附加施工荷载作为预压荷载，使堆载预压荷载不小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.2倍，保证预压效果。、支撑架预压采用9米长直条钢筋作为堆载物，待箱梁底模板的主楞铺放好以后铺上模板，将计算好重量的钢筋或沙包吊放在模板上，加载时从混凝土结构跨中开始向两侧对称布载。、 荷载吊装前，在支架两侧、腹板下、中横梁下每间隔3米布置一个变形观测点，支架预压按预压单元进行分级加载，且不少于3级，3级加载依次宜为60%、80%、100%。、每级加载后先停止下一级加载，并间隔12小时对支架沉降量进行一次观测，当支架检测点的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载，并做详细记录，待全部加载后的监测

28、中，其监测数据满足下列条件之一时，判定支架预压合格：A、在加载过程中应密切观察支撑架的变化，如有异常立即停止加载，待处理完毕后再进行；在加载过程中，严格模拟箱梁荷载的实际作用范围，对腹板、横梁按照实际荷载换算出应加载的重量和高度对箱梁进行科学、有效预压.B、预压时按照如下线荷载布置，以保证预压结果能够有较为真实的反应。预压荷载腹板、中横梁处荷载按照下表所示数据增加，以便能够体现箱梁荷载的真实情况。C、支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。序号部位支座区加载值隔板区加载值箱室区加载值1代表截面14.90t/m23.37t/m21.53t/m22代表截面24.90t/m23.37t

29、/m21.53t/m23代表截面1/35.51t/m23.61t/m21.55t/m24代表截面2/310.10t/m25.44t/m22.45t/m24、预压监测、支架预压监测随时计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量，其中沉降量主要为预压验收提供依据，弹性变形量、非弹性变形量主要为后续现浇混凝土结构支架确定施工预拱度值提供依据。、预压监测：A、各监测点最初24小时的沉降量平均值小于1mm；B、各监测点最初72小时的沉降量平均值小于5mm；C、在预压荷载施加前，监测并记录支架顶部监测点的初始标高；D、每级荷载施加完成时，监测各监测点标高并计算沉降量；E、在全部预压荷载施加完毕后，当支架预压符合

30、要求时可进行支架卸载；F、卸载6小时后，应监测各监测点标高，并计算支架各监测点的弹性变形量。、预压监测计算方法：A、模板支架安装稳固后，预压前测量箱梁底标高、支架底托标高、顶托标高和原地面标高。B、预压后，在上述测量标识位置，重新测量箱梁底标高、支架底托标高、顶托标高和原地面标高，算出预压值。C、除上述测量点观测外还需观测方木、钢管、顶、底托、地面的预压前后值。D、测量采用仪器：DS2水准仪、1米钢板尺、塔尺。E、预压值算法：预压值=预压前箱梁底标高-预压后箱梁底标高；木方预压值=预压前箱梁底标高-预压前顶托标高- 预压后箱梁底标高-预压后顶托标高；钢管预压值=预压前顶托标高-预压前底托标高-

31、 预压后顶托标高-预压后底托标高；地面预压值=预压前底托标高-预压后底托标高。5、支架预压安全措施、预压施工前进行安全技术交底，并落实所有安全技术措施和个人防护用品，吊装作业前检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊，吊装时防止吊装物碰撞支架。、在预压过程中，设专人检查支架，模板的稳固情况，当发现有松动、变形，移位时，应立即记录发生变形的位置及大小等，专职安全人员应随时在现场巡查，出现安全隐患，立即停止预压及时整改。、支架预压过程中，24小时必须有相关主管领导值班，出现安全事故应及时、妥善处理，并及时上报相关主管部门。第三章 质量安全保证措施一、组织保障成立以项目经理李昀为直接领导的安全质量检

32、查及应急反应小组，建立并贯彻严格的安全生产责任制。组 长：李 昀（项目经理）副组长：毛忠宇（项目副经理）组 员：杜文忠（技术部负责人）、孟红伟（工程部负责人）、郭立伟（质安部负责人）、范凯（安全员）、青磊（材料部负责人）小组内部细化分工，做到责任明确到人、分工明确。二、技术措施1、质量控制、支架基础表面坚实平整、不积水，立杆垫板不晃动。、纵向水平杆两端高差±20mm。、主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm。、同步内，相邻两个对接扣的高差不小于500mm。、支架搭设过程中以及搭设完毕后，对不少于总数10%的扣件进行拧紧抽样检查，允许不合格率为5%，如不合格率超过5%则进行全数检

33、查，以保证整个支撑系统的稳定与安全性。2、安全控制、支架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格后方可上岗。、搭设人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。、支架的构、配件质量及搭设质量必须经验收合格后方准使用。、作业层上的施工荷载应符合本设计的要求，不得超载，不得将缆风绳、泵送混凝土的输送管固定在支架上，严禁悬挂起重设备。、当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设及拆除作业。、支架在使用过程中严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。、不得在支架基础及其邻近部位进行挖掘工作。、临街搭设时

34、，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，并派专职人员进行看守。、拆除支架时，地面应设维护措施和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。三、现浇架检查验收1、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2、节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到060N.m；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；3、钢架手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时不大于50mm；4、纵向平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm；5、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求，脚手架

35、的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：、搭设完毕后；、连续使用达到6个月；、施工中途停止使用15天，在重新使用之前；、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。四、设置与使用的注意事项1、剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450600之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于60；2、在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，扣碗支架底节采用30短节。3、

36、多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内，扣碗式钢管支架应0.8m；4、在搭设之前，必须对进场的架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；5、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行，按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。6、周边支架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形支架应从一端开始并向另一端延伸搭设。7、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设前一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设，剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设

37、置。8、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和侧重佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业；9、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。五、安全防（围）护脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：1、作业层距地面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。架高925m的脚手架，可视需要加设安全立网维护。2、上

38、下脚手架的梯道均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。3、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过规定值或施工设计值，在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰运撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚

39、手架上下，每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。7、在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。第四章 防雨施工措施一、箱梁雨季施工管理人员配置1、根据以往的气象资料，该地区的雨季一般集中在7-9月份；在此期间降雨频繁，而且雨量大，此时正直现浇箱梁施工阶段，为保证工程雨季施工优质高效的顺利进行，要求在施工中认真遵守执行本雨季施工方案。2、成立防洪抢险小组：为确保雨季施工工程质量，项目部成立以项目负责人为组长的雨季施工防洪抢险小组，小组的工作重点是：“预防

40、为主、贯彻执行雨季施工方案、检查并落实各项技术措施”，本小组主要成员： 组 长：李 昀 联系电话组长：毛忠宇 联系电话 员：郭立伟 联系电话 员：孟红伟 联系电话、箱梁雨季施工管理措施1、专人负责雨季施工工作，材料、设备等部门作好雨季施工材料、机具设备的计划、采购、进场，及时编制雨季施工措施，以指导施工。2、规划箱梁施工现场排水，场地内外的排水沟，以及水泵到排出场外的整个系统要在雨季到来之前完成，并将雨水外线接至现场排水渠。3、保证场内在箱梁施工阶段交通道路的完好排水沟通畅，保证雨后能及时排

41、除场内积水，密切关注天气变化，用以指导施工。4、项目部夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。5、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等各项工作。6、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水沟，保证雨天排水通畅。7、箱梁基础双边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水，清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。8、检查现浇支架立杆顶托、底托是否松动，地杆是否变形，同时保

42、证排水顺畅避免积水浸泡，所有马道、斜梯均钉防滑条。9、箱梁支架在大雨来临前进行全面检查和整修，保证地基不塌陷，并对周边排水沟进行清理保证地基区域不积水。10、在雨期到来前，作好各高耸脚手架防雷装置，安全检查部门在雨期施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。11、雨期所需材料、设备和其他用品，水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。12、雨前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。13、焊接材料注意防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。14、安排好雨季箱梁施

43、工，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。三、雨季施工技术措施1、在雨期施工的关键是箱梁支架基础处理，在保证箱梁支架基础稳固能承载起箱梁总体质量的前提下做好基础的防雨防洪措施，在箱梁基础周边设防雨散水，并且周边设置排水沟，做集中排水，在南水北调总干渠内设置集水坑配置水泵，遇有大雨来临时安排专人看护随时抽取集水坑内积水，干渠外部分设置排水渠，集中排放到邻近的污水渠内。2、雨季到来之前，各种施工材料应准备充足，避免因道路不通不能进料而造成停工；准备雨季施工的防水材料、机具和必要的遮雨设施；工程材料特别是模板、钢筋、檩木、应防水、防潮；施工机械防雨水长期浸泡，做好道路整修，确保道路畅通，经常检查临时

44、电路及电器具设备，防止漏电伤人。3、箱梁砼施工时，掌握天气变化情况，雨天不安排混凝土浇筑施工，如浇筑时遇到雨天，考虑设施工缝或采取覆盖措施，防止雨淋入混凝土中，施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好材料的保管工作。 4、施工阶段在箱梁砼浇筑前对竹胶板、方木以及钢模板在风雨来临前，要全方位覆盖，防止雨水侵泡竹胶板变形、钢模生锈。5、箱梁施工时注意天气变化，注意收听天气预报，在下雨前对桩点和放线定位点进行保护，在下雨前后及时对现浇支架体系进行检查测量，详细观察下雨前后支架高差及位移变化。6、雨天气候比较恶劣，不能满足工艺要求、不能保证施工安全时，箱梁露天钢筋施工停止加工作业，此时，注意

45、保证作业面的安全，设置必要的防护措施；突然降雨时，除特殊情况及特殊部位外停止焊接作业，将高空焊接人员撤到安全检查地带，并拉闸断电；如遇特殊情况必须在雨天施工时，在施工作业面上临时搭设维护结构，确保作业面没有雨水降落。7、下雨前及平时经常对现浇支架进行全面检查，特别是现浇支架的防风防雨措施是否牢靠，雨天不得进行现浇支架的搭设和拆除，风雨过后对现浇支架、施工梯子、平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后再投入使用。8、箱梁施工支架基础全面硬化，两边排水沟向雨水井及集水坑找0.2%的坡，操作面和现场均采取有组织排水。四、电器、线路安全管理进行安全技术交底，并建立健全安全用电管理制度

46、，严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施，雨季到来前经理部要求全线用电作业都应停止，并对全线所有电线线路、用电设备作一次集中检查，不合格的一律更换以保证雨季用电安全。具体要求如下：1、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数，现场架空线与建筑物水平距离不小于规范规定，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。施工现场内不架裸线。2、每台电气设备设隔离开关和漏电保护器，严禁一闸多机，各种电气设备均要采取接零或接地措施保护。3、凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置，照明线路按标准架设，不准借用保护接地做照明零线。4、对从事焊接工作的人员进行全面安全教育，使之懂得焊接安全基本知识，电焊钳设可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳