沉砂池A、B、C实施性施工组织设计

中铁四局重庆市鸡冠石污水处理厂一期工程沉砂池A、B、C实施性施工组织设计编号:编制:审核:审批:中铁四局重庆市鸡冠石污水处理厂项目经理部2003年11月20日目录编制依据‥……………2工程概括‥……………3施工总体部署‥………3细格栅及沉砂池施工顺序·………………6施工方案及施工方法‥………………7六、工程质量目标及保证措施……………31七、安全保证措施…………40附图：1、工程质量创优保证体系框图2、质量保证体系框图3、安全保证体系框图一、编制依据(1)重庆市鸡冠石污水处理厂土建工程合同（合同编号CQWW10.04）。(2)重庆主城区排水工程鸡冠石污水处理厂一期工程地质勘察报告一、二册。二、工程概况1、工程简介重庆市鸡冠石污水处理厂位于重庆市南岸区鸡冠石镇，北靠鸡冠石镇政府，东邻川东化工厂，南于长江相连，西靠鸡冠石小学附近。施工场地南侧紧靠公路。细格栅及沉砂池是主体结构之一，共计四座，本期施工A、B、C三座，西侧为单孔4.0×2.0m进水箱涵，东侧为2.5×2.0m初沉池进水箱涵。主体结构为变截面，结构全长40.6m，最宽处沉砂池15.53m（2φ7.32圆型池体组合结构）,最窄部位细格栅与沉砂池连接段宽4.26m。结构顶板最高标高199.3m，最低处底板标高192.25m。主体结构基底座于中风化岩层，A池由于中风化岩层埋深较浅，开挖后基底采用14根独立柱基础；B池由于中风化岩层埋深较大，基础分别设置39根钻孔桩；C池设计无基础。每座细格栅与沉砂池间设一道30mm宽变形缝将结构分成两部分，施工按变形缝位置分段进行。沉砂池A、B、C主要工程数量见下表：沉砂池A工程数量表序号项目名称单位数量1挖运土石方m310272石渣回填m31503回填混凝土m3112.34独立柱C25砼m315.35主体C25砼m33966钢格栅盖板m219.687不锈钢栏杆m3134.18硬化面m23059现浇钢筋t53.1沉砂池B工程数量表序号项目名称单位数量1挖运土石方m339642石渣回填m32003回填混凝土m3112.34钻孔桩m232.155主体C25砼m33966钢格栅盖板m219.687不锈钢栏杆m3134.18硬化面m23059现浇钢筋t55.2沉砂池C工程数量表序号项目名称单位数量1回填混凝土m387.112主体C25砼m33963钢格栅盖板m219.684不锈钢栏杆m3134.15硬化面m23056现浇钢筋t51.72、水文气象资料重庆属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛，具春早夏长、秋雨连绵、冬季多雾的特点。年3、工程特点沉砂池为薄壁型钢筋混凝土结构,安全等级为Ⅰ级，对沉降敏感，结构复杂，结构尺寸精度要求高。三、施工总体部署沉砂池A、B、C设置一个作业队伍，分段流水作业。基础工程是控制工期的关键工程。1、施工组织机构项目经理部实行一级管理体制，直接管理施工现场。该作业队由经理部直接管理，全面履行合同。经理部下设工程部、安质部、物资设备部、财务部、综合办公室，具体负责本段施工组织管理工作。该作业队计划75人，具体负责现场工程施工。附项目组织管理机构框图。项目组织管理机构框图中铁四局集团鸡冠石污水处理厂项目经理部项目经理第中铁四局集团鸡冠石污水处理厂项目经理部项目经理第14合同段项目经理部项目经理项目常务副经理项目副书记项目常务副经理项目副书记总工程师生产副经理总工程师生产副经理安质部2人安质部2人财务部2人综合办公室2人工程技术部8人物资设备部2人沉砂池施沉砂池施工队75人2、劳动力配备序号工种数量序号工种数量1操作工45砼工82水电工16电焊工23木工127瓦工44钢筋工248普工203、主要施工机具设备主要施工机械设备配备一览表序号机械或设备名称型号规格数量（KW）生产能力1砼搅拌站（电子称计量）HZS501座3750m32混凝土搅拌机JS5001台18.5500L3砂浆搅拌机1台5.5250L4电动空压机WY-9/71台889m5蛙式打夯机HW-2011台6钢筋切断机CG-401台2.2φ40mm7钢筋弯曲机GJ-401台3φ40mm8钢筋调直机GT4/101台3φ40mm9交流电焊机BX3-5001台10木工圆盘锯1台5.560mm11污水泵1台7.512全站仪1台13水准仪S31台四、细格栅及沉砂池施工顺序主体结构分段浇筑划分表第一节：进水口标高191.95～196.48米；第二节：出水口标高193.45～196.48米；第三节：圆形沉砂斗标高192.36～194.80米；第四节：底板混凝土标高194.80～196.78米；第五节：井壁及隔板混凝土；第六节：顶板及梁混凝土。2、施工顺序基坑开挖(→独立柱基础→独立柱施工→基坑回填碎石土)→底板及壁板施工→壁板及顶板制作→试水试验→基坑回填。五、施工方案及施工方法（一）沉砂池B基础钻孔桩施工1、准备阶段(1)施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。(2)桩位放样。测量人员测设定位桩，将钻孔桩中心控制桩引至附近，并对钻孔桩编号。作好标记，防止丢失。(3)插打钢护筒。钢护筒壁厚5mm，根据地质情况，取钢护筒长度为2米。(4)泥浆池、沉淀池。根据现场情况设置泥浆池、沉淀池各6个，具体位置详见附图。2、钻孔阶段(1)安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。(2)钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，根据现场实际情况泥浆比重取1.20t／m3，稠度也相应增大，有利于浮起沉渣，增强泥浆护壁的作用，减少塌孔的危险。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。(3)孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。(4)钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。(5)钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。(6)钻孔至中风化深度满足设计要求后，通知监理验证。(7)泥浆池内泥浆满后，及时运输。3、清孔阶段(1)清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。沉淀厚度满足《施工规范》要求。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。(2)终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。(3)当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。(4)清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。4、钢筋笼的制作及安装阶段(1)进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。(2)在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼采用分节制作后搭接焊的方式，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%，同时声测管固定在笼的内部，均匀分布在圆周的四个点上。(3)起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。5、灌注水下混凝土阶段(1)灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。(2)灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径为25cm，每节长度为2m，以便调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。(3)混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。(4)混凝土采用砼土灌车运输，每灌注一盘混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算、该桩的桩径各段的扩孔率。（二）独立柱基施工独立柱基采用人工开挖，基槽开挖完成后不宜暴露太久，邀请监理、业主进行基坑验收，合格后，应立即进行柱基钢筋、模板及砼施工。柱钢筋施工考虑独立柱钢筋比较小，采用搭接接头，搭接长度不小于35d，接头错开，保护层采用与结构混凝土同标号的细石砼垫块，垫块内内埋细铁丝用以固定在钢筋的主筋上。合模前应将垫块牢固绑于主筋上。垫块数量、分布要合理，确保不露筋。2模板安装柱模板采用组合钢模板，框架柱钢筋经监理检查验收合格后，进行框架柱模板安装。模板安装过程中必须作好基准线（点）的使用方法控制，确定准确，简便，易于检验的度量方法，并在施工过程的关键环节进行模板安装与基准线（点）的校验工作，确保模板安装精度要求。3、框架柱混凝土浇筑混凝土工程是控制整个主体结构质量的关键，C25混凝土集中在搅拌站搅拌，搭设施工平台，人力手推车跑道，进行混凝土浇筑。采用φ50振动棒，中间不得留施工缝，一次浇筑至底板底。框架柱混凝土浇筑过程中木工专业必须设置专人进行模板使用状况看护，及时发现模板安装质量缺陷并进行补救，对于由不正常使用所造成的损坏应及时进行修复。（三）池壁施工钢筋半成品由加工场统一加工成型，分类堆放。绑扎较长钢筋时搭设脚手架临时固定，为保证双层钢筋排距，采用铁马凳双向每1m间距放置一个。模板采用组合钢模，特殊部位采用异型模板和木模，支撑采用碗扣式脚手架。抗裂防水混凝土采用普通硅酸盐水泥，掺加外加剂。搭设施工平台，人力手推车跑道，进行混凝土浇筑，混凝土分段分层浇筑时间间隔不能太长，尤其夏季，混凝土终凝较快，应控制接槎时间，避免产生冷缝。橡胶止水带应固定牢固，浇筑混凝土时不要碰撞固定橡胶止水带的模板，以保证橡胶止水带位置正确、平整。水平施工缝做成台阶式高低缝，有效增加渗水长度。墙体模板等混凝土达到一定强度后拆除，避免碰动对拉螺栓，水平施工缝下第一排对拉螺栓及模板在上部混凝土浇筑前不得拆除，避免产生漏浆。（四）顶板橡胶止水带施工1、在顶板模板上弹出变形缝中心线定位墨线，据此固定橡胶止水带，其中间空心圆环（或中心位置）应与中心线重合，然后进行固定、支护。2、止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑混凝土时发生移位。采用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与1根φ6通长附加纵筋绑扎在一起,然后另用铅丝固定此附加纵筋,使其与底板（顶板）的上下层钢筋或壁板的内外层钢筋连接牢固。3、变形缝有嵌缝板时，在第一次浇筑混凝土前,,将嵌缝板安装并固定在模板内侧。应固定牢靠，以免浇捣混凝土时发生移位。4、对于填筑密封胶的凹槽，可用小木条稳固在模板上，混凝土浇注后拉出压条形成凹槽，不得将嵌缝板全断面浇筑在混凝土内后在剔凿出凹槽。5、变形缝处的混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土过程中，必须设置专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，固定时，必须将止水带两侧比设计位置抬高2~3cm，浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍（或用加工成弯头的圆钢）在止水带的上部逐点捣实，以利排气，对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同时分层浇筑、振捣混凝土。6、构筑物主体全部完成后，拉出变形缝处的小木条，对缝内混凝土面作进一步处理（除污、整平、干燥）之后，施工密封胶变形缝中橡胶止水带、嵌缝板、密封胶结合形式如下图。 密封膏 止水带 嵌缝板六、工程质量目标及保证措施成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对清水池防渗漏、混凝土蜂窝麻面等质量通病开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。1、严格执行质量交底制度各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。2、建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。如基底承载力、模板制安、钢筋加工及绑扎、结构防排水、管线埋设、满水试验等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4、严格隐蔽工程检查和签证凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明。5、严格材料、成品和半成品验收对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。6、加强原始资料的积累和保存本工程中各部分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录、沉降观测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。7、强化计量工作，完善检测手段计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此，建立工地实验室一座，配齐专职试验及计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》加强计量法规