高速线材粗中轧平台模板支撑系统施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXX高速线材工程粗中轧+5m平台脚手架专项施工方案XXXXXXXXX公司XXXX-XXX-XXX目录1. 编制说明12. 编制依据13. 工程概况14. 施工准备45. 主要施工方法56. 工程难点67. 支撑体系设计68. 顶板模板支撑架搭设要求.69. 质量保证措施910. 安全保证措施1111. 文明施工措施1412. 应急预案1413. 计算书171.编制说明本方案主要针对粗中轧平台支撑系统所编制，目的是用于指导天柱高线粗中轧混凝土平台支撑系统的施工，主要内容有施工方法、脚手架的搭设要求、脚手架支撑计算书等。2.编制依据2.1本工程的施工图纸图纸名称图纸内容设计

2、单位粗中轧设备基础施工图XXXXXXXXXXXXXXX2.2工程采用的主要施工验收规范、规程序号名称编号备注1工程测量规范GB500262007有效2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002有效3混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002有效4组合钢模板技术规范GB50214-2001有效5混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010有效6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005有效7混凝土结构设计规范GB50010-2002有效8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001有效9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991有效10建筑施

3、工模板安全技术规范JGJ162-2008有效11建筑施工计算手册中国建筑工业出版社有效3.工程概况3.1设计概况粗中轧设备基础NB轴ND轴间N1线至N6线，长68m，宽42m。±0.000相当于绝对标高47.0m，梁板柱混凝土强度等级C30，钢筋为HPB235、HRB335两种，螺栓及埋件采用Q235-B，焊条采用HRB335,钢筋锚固长度la：HPB235为24d，HRB335为30d（d25）,33d（d25），钢筋采用直螺纹连接，接头百分率为50%，如采用搭接，钢筋搭接长度为1.4la。混凝土框架结构抗震烈度8度，抗震等级2级，施工参见03G101，混凝土板的环境类别为一类，设

4、计施工年限为50年，柱、梁、板的钢筋混凝土保护层为30、25、15.主次梁交接处在主梁上次梁两侧分别增设3根附加箍筋。3.2各区设备基础梁板统计3.2.1粗中轧区：3.2.1.1粗中轧区该区域梁尺寸主要有：KL1:450×900×7500;KL2:450×1800×7500; KL3: 450×1800×7500; KL4: 450×1800×7500; KL5: 450×900×7500;L1：450×900×7500; L2：450×1750×7500

5、; L3：300×1750×7500;3.2.1.2粗中轧区该区域梁尺寸主要有：KL1:450×900×6000;KL2:450×2100×3880; KL4: 450×2100×5540; KL5: 450×1800×5540; KL6: 450×1800×5540; KL7: 450×1800×5540；KL8: 450×1800×5540；KL9: 450×1800×6405；KL10: 450×18

6、00×3300；KL11: 450×1200×4800；KL12: 450×1100×6000；L1：450×1500×5200; L2：450×1200×4880; L3：450×1100×6000; L4：450×900×64053.2.1.3粗中轧区该区域梁尺寸主要有：KL1:450×900×6000;KL2:450×2100×3880; KL4: 450×2100×5530; KL5: 450

7、15;1800×5830; KL6: 450×1800×8830; KL7: 450×1800×6405；KL8: 450×1800×6405；KL9: 450×1800×6405；KL10: 450×1500×5200；KL11: 450×1200×4800；KL12: 450×1100×6000；L2：450×1500×5200; L3：450×1100×6000; L4：450×900

8、15;64053.2.1.4粗中轧区KL1:450×2100×6000;KL2:450×2100×3300; KL2a: 400×2100×3300；KL3: 450×900×3300；KL3a: 450×900×3300;KL3b: 450×900×3300; KL4: 450×2100×3300; L1：450×950×7350; L1a：450×950×7350; L2：450×900×32

9、80; L3：450×900×2100; L4：450×900×60003.3施工平面布置图454.施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准的质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系；根据方案，分区域进行模板支撑技术交底工作，交底内容应详细且应突出重点。4.2材料准备4.2.1模板本工程顶板采用组合钢模板，主要模板型号为30

10、15钢模板。4.2.2脚手板脚手板尺寸为300mm×50mm，材质为白松，截面尺寸允许偏差为±5mm。4.2.2支撑架本工程使用的支撑架为48×3.2钢管脚手架支撑。钢管截面尺寸为48×3.2mm支撑架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管上严禁打孔。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管内外表面锈蚀深度0.5mm。钢管外径和壁厚允许偏差为-0

11、.5mm。支撑架钢管的允许偏差：序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5-0.5mm-0.5mm游标卡尺2各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺3立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m304.2.2扣件新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5.施工方法5.1平台及梁模板支撑体系柱、

12、梁及平台使用钢模板，模板钢楞48×3.2mm钢管，楼板模板支撑架立杆及水平杆均使用48×3.2mm钢管。梁侧模加固使用1214mm对拉杆加固，对拉螺栓间距详见计算书,梁底以上第一排对拉螺栓距离梁底不大于300mm。梁底模横楞、底模支撑力杆采用48×3.2mm钢管，支撑立杆同楼板满堂支撑架连接成整体。5.2粗中轧平台混凝土浇筑方法5.3混凝土浇筑顺序平台浇筑用混凝土采用甲供混凝土汽车泵浇筑，平台首先浇筑深梁，最大梁高为2100mm，浇筑一半充分振捣后浇筑其它跨深梁，并逐步浇筑较小的梁，最后浇筑平台混凝土，标高由深至浅一次浇筑成型，梁内浇筑一半的混凝土在4个小时内浇筑

13、至顶，避免出现冷缝。浇筑过程中，平台要有专人看护模板，如出现异常及时报告。6.工程重点建筑物构件较大；顶板局部厚度较大，梁较大，冬季施工，施工比较困难；所以在拆模前必须通知技术人员，经过同条件试块确定混凝土强度后再拆除模板。梁截面450×2100的模板加固及支架支撑系统为施工重点。7.支撑体系设计7.1 当梁高1750mmh2100mm时均按照2100mm高梁加固系统计算书11.1执行。梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.60米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。托梁采用单钢管，梁两侧立杆间距为1000mm，承重立杆加双扣件。7.2 当梁高1100mmh1750mm

14、时均按照1750mm高梁加固系统计算书11.4执行。梁支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.70米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。托梁采用单钢管，梁两侧立杆间距为1200mm，立杆加双扣件。7.3 当梁高900mmh1100mm时均按照1100mm高梁加固系统计算书11.6执行。梁支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.80米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。托梁采用单钢管，梁两侧立杆间距为1200mm，立杆加双扣件。8.顶板模板支撑架搭设要求8.1根据工程的特点，并考虑现场施工条件，决定5m平台设备基础顶板选用钢模板支模。顶板模板采用扣件式钢脚手管支撑体系，承重立

15、杆支撑在回填土上，承重立杆底加300mm宽木跳板，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，步距1.2m。8.2支撑架材料要求模板支撑采用碗扣件式钢管脚手管支撑体系，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250。可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。8.3支撑架搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），纵横向竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与

16、立杆扣接固定）和横向水平杆（靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4065Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。完成后，再全面检查一遍脚手架质量，严格确保设计要求和脚手架质量，按第一步程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设剪刀撑。8.4构造要求8.4.1立杆的间距、垂直度：立杆间距按照模板设计要求，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。8.4.2检验和验收（1）基础是否有不均匀沉陷；（2）立杆与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；（3）检验全部节点的上碗扣是否锁紧；（

17、4）荷载是否超过规定；（5）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200；（6）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。8.4.3使用管理（1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求；（2）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物；（3）当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入；（4）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除；（5）拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷；（6）拆除的构件应及时分类

18、堆放，以便运输、保管；（7）立杆以上U托伸出高度不能超过300mm。8.5模板安装工艺8.5.1梁模板安装工艺流程：搭设支撑架调整标高安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模、穿对拉螺栓安装斜撑楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。搭设支撑架，支撑架使用扣件式钢管脚手架。安装底模，梁净跨大于4米时按全跨长度2进行梁底模起拱，确保混凝土浇注完后，梁高度和挠度满足图纸要求。在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模采用侧模压底模方式连接，并在模板交角处夹海绵条。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附以斜

19、撑加固。复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵楞调整板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平整度在柱上弹出模板底控制线。搭设支撑架，支撑架使用扣件式钢管脚手架。板跨度大于4米时，按全跨长度2进行底模起拱。铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净。模板拆除模板拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定：底模及其支架拆除时，混凝土强

20、度要符合下表规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m502跨度8758100梁8758100悬臂构件-100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对顶板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理。底模拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。底模及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。模板拆除的顺序板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是

21、50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。钢模板板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地上。9.质量保证措施9.1在施工之前,应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测,确认符合设计及规范要求后,方可开始施工；9.2建立严格的“自检、互检、专检”制度,上道工序不合格不许进入下道工序；9.3认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格的原材料坚决不许使用；9.4作好技术交底工作,严格按设计及规范要求组织施工；9.5梁板注的侧模在混凝土强度能够保证不损伤其棱

22、角时可以拆模；梁、板的底模在混凝土强度达到100%后方可拆除；9.6凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复检报告及产品合格证，否则不得使用；9.7现场所用钢模板必须平整，楞角整齐，板面清洁、干净、涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的模板不得使用；9.8气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作；9.9模板的支承面的固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求；9.10施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行；9.11施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。9.12质量保证体系

23、项目经理：XXX项目总工：XXX工委书记：XXX技术：XXX安全：XXX预算：XXX9.13应注意的质量问题板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。混凝土浇筑顺序：先浇筑框架梁，再浇筑平台设备基础及平台。10安全保证措施10.1脚手架工程危险源：10.1.1高空坠落、脚手架坍塌、落物伤人10.1.2高空坠落、落物伤人危险

24、等级为B级，要求作业工人施工中正确佩戴安全帽、挂安全带。10.1.3脚手架坍塌危险等级为A级，脚手架必须严格按照施工方案搭设。10.2防护栏杆搭设在基础周边及洞口位置设置防护栏杆,栏杆高度为1.2米，在平台外沿既不压面又便于上料商人的地方设置通道，通道采用钢管搭设,立杆间距为1.2米，横杆步距为1.2米。通道搭设角度为L/h为1:2,上铺设跳板，并每隔300设置防滑条，通道两侧设置防护栏杆，高度为1.2米。并在两通道两侧每隔2米设置斜支撑，以保证整体的稳定性。10.3作业流程及操作要领10.3.1搭设过程中不得随意乱改、乱搭，上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；10.3.2不得随意增加

25、上架的人员及材料，引起荷载增加；10.3.4不得任意拆去构架的杆配件及拉结；10.3.5严禁站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作；10.3.6六级以上的大风、雨雪天气严禁继续施工；10.3.7搭设、拆除严格按规定使用安全防护用品。10.4脚手架搭设与拆除时注意事项10.4.1外径48mm与不同直径的钢管严禁混合使用；10.4.2主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；10.4.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；10.4.6对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全；10.4

26、.7在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm；10.4.8脚手架拆除作业时比较危险的作业环节，作业人员必须听从指挥，严格按操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人；10.4.9在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业；10.4.10脚手架拆除工作要在白天进行。10.5安全保证体系项目经理：XXX项目总工：XXX工委书记：XXX技术：XXX安全：XXX预算：XXX施工作业队伍10.6危险源控制10.6.1危险源辨识评价危 险 源 辨 识 评 价 台 帐序号作业活动潜在的危险源可能导致的事故判断依据作业条件

27、危险性评价危险等级LECD1模板安装手持电动工具漏电触电61159032焊接作业电焊火花火灾133913模板安装模板支撑架坍塌44吊运模板钢管物体坠落散落伤人66725245临边作业坠落人员坠落6672524注：判断依据：、有可能违反法律、法规及其它要求；、曾发生事故，仍为采取有效控制措施；、相关方合理抱怨或要求；、直接观察到的危险、定量评价（LEC法）10.6.2重大危险源控制10.6.2.1在危险源辨识评价台帐中危险等级为4级的支撑架坍塌、高空坠物、人员坠落为重大危险源。10.6.2.2支撑架坍塌预防控制指标：架子验收合格率100%、无倒塌事故。措施：高大架子进行设计计算，编制专项施工方案

28、，架子搭设后进行验收合格方可使用；架子搭设前进行书面技术、安全交底，作业班组按操作规程施工；定期对架子进行检查，大风雨雪天后对架子进行检查；架子用材料符合要求，使用前检查验收；架子不得超载使用。10.6.2.3高空坠物预防控制指标：高空坠物事故率为零措施：模板吊装严格按照方案中模板吊装安全措施执行，定期检查塔吊吊索，发现破损及时更换。10.6.2.4高处坠落预防控制指标：四口封盖率100%、安全防护设置率100%、高空坠落事故发生率零措施：四口随工程施工及时封盖，结构临边、设不低于1.2m高防护栏并设扫地杆挡脚板；按规定设置安全网；高空作业严格执行操作规程，系好安全带；各种安全防护用品的采购符

29、合规定；班组作业前进行技术、安全交底；项目部每天进行安全检查，安全处每月至少一次安全检查。10.7消防措施模板、脚手板及木材必须对方在指定区域，木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料等堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有安全消防管理人员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟。11.文明施工措施认真执行建设部及本地有关文明施工之规定，建立安全文明施工的组织机构,建立健全各项规

30、章制度,做好日常的检查、监督工作,做好内业管理，按有关要求做好现场施工机械材料及周转工具的管理,做到加盖、加垫,规放整齐,明牌标志。12.应急预案为对脚手架工程施工中出现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故后进行紧急处理，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，制订本应急预案。12.1职责12.1.1项目经理12.1.1.1应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作。12.1.1.2有权采取一切可能手段，以控制和减少事故危害。12.1.1.3授于相关人员相应的应急处理权。12.1.2项目主管生产副经理12.1.2.1事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。12.1.2.2

31、当项目经理不在现场时，担任现场总指挥工作。12.1.3项目技术负责人12.1.3.1组织有关部门编制、修订、评审应急预案。督促相关部门做好事故抢险过程记录。12.1.3.2组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。12.1.3.3当项目经理、项目主管生产副经理不在时，担任应急总指挥工作。12.1.3.4技术部：负责编制、修订、评审应急预案。12.1.4质安部12.1.4.1协助技术部编制、修订、评审应急预案。12.1.4.2督促检查相关部门落实应急准备工作。12.1.5施工部12.1.5.1协助技术部编制、修订、评审应急预案。12.1.5.2组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。12.1.

32、5.3发生事故时，组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。12.2抢险机构12.2.1抢险组织机构 组长：XXX副组长：XXX、XXX组员：XXX12.2.2抢险指挥中心设在项目经理办公室。12.2.3应急物资准备为了在脚手架工程施工中事故发生时能够及时采取应对措施，平时准备下述物资：12.2.4警戒隔离物资：警戒桩，警戒线。12.2.5人员急救设备：急救箱，急救药品，担架12.2.6减损防护物资：钢管、安全网等12.2.7技术资料药品使用说明书、脚手架验收记录、应急预案及作业指导书12.3应急抢险队应急抢险队由项目部现场员工组成，平时进行抢险、急救方面的学习和培训，当事故发生时即可投入应急抢

33、险和救援工作。12.4应急抢险程序12.4.1减少应急预案风险的措施12.4.2作业层跨地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应05m。12.4.3在外脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应采取外立面全封闭、半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。12.4.3挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护。12.4.4上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施，并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。12.4.5采用合理的施工方法，避免因操作不当而造成的事故

34、。12.5应急联络12.5.1险情发生后，事故现场第一目击者迅速向应急指挥中心发出求救信号。求救的方式可以采用呼喊、口信、通讯工具等一切可能的方式。12.5.2应急指挥中心接到险情信息后，立即作出下述应急反应：12.5.3对内组织抢险队，立即进行现场抢救工作。12.5.4通过通讯工具，立即与外部机构联络，向相关的公安、医院、消防、环保等部门联络，请求支援。12.6应急联络单位、地址、电话：丰润区急救中心：12012.7事故现场应急处理12.7.1警戒隔离：抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线带等物资在现场设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入警戒区内，以防止发生连锁事故，为更好地进行抢险救工作创

35、造条件。12.7.2人员疏散：抢险队员将事故现场被困人员，及时组织转移到安全地带，并将现场非抢险队人员转移出事故现场。12.7.3人员抢救：抢险队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场急救处理。12.7.4控制险情：抢险队员使用预备的应急物资，对有进一步倾斜、倒塌发展趋势的脚手架进行加固，以最大限度减少人员和财产损失。12.7.5设置向导：在事故现场入口及进入现场的主要通道边安排引导人员，以引导救险车辆、人员、物资等迅速准确地进入事故现场。12.7.6记录：事故发生后，由质安部有关人员对事故的发生、发展以及抢险救护等过程情况进行记录，为事后的调查、分析提供资料。13.计算书13.1 450

36、×2100梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度450mm，高度2100mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度300mm板面厚度2.75mm。外龙骨采用单钢管48mm×3.2mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+300+300+300+300+400mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。面板厚度3mm，剪切强度125.0N/mm2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷

37、载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1外加剂影响修正系数，取1.000；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=35.480kN/m2考虑结

38、构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×35.480=31.932kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照外龙骨支撑连续梁计算。面板的计算宽度取小钢模宽度0.30m。荷载计算值 q = 1.2×31.932×0.300+1.40×5.400×0.300=13.764kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.210cm3 I=36.300

39、cm4计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.000kN N2=5.549kN N3=3.177kN N4=4.495kN N5=3.617kN N6=5.479kN N7=3.833kN N8=0.000kN最大弯矩 M = 0.275kN.m最大变形 V = 0.024mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.275×1000×1000/8210=33.496N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取215.00N/m

40、m2；面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3×3049.0/(2×300.000×2.800)=4.005N/mm2截面抗剪强度设计值 T=125.00N/mm2抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.024mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!四、梁侧模板龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管

41、剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.000kN.m最大变形 vmax=0.000mm最大支座力 Qmax=5.549kN抗弯计算强度 f=0.000×106/4729.0=0.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!五、对拉螺栓的计算计算公式: N < N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值

42、，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.549对拉螺栓强度验算满足要求!13.2 450×2100梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为5.5m，梁截面 B×D=450mm×2100mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m，面板厚度3mm，剪切强度125.0N/mm

43、2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.00m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×2.10+0.50)+1.40×2.00=67.660kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×2.10+0.7×1.40×2.00=

44、70.000kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×3.2。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.500×2.100×0.450+0.500×0.450)=21.890kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(2.000+0.000)×0.450=0.810kN/m面板的截面惯性矩I

45、和截面抵抗矩W分别为: W=8.210cm3 I=36.300cm4 (1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取215.00N/mm2； M = 0.125ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.125×(1.35×21.890+0.98×0.810)×0.600×0.600=1.366kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.366×1000×10

46、00/8210=166.328N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)挠度计算 v = 5ql4 / 384EI < v = l / 400面板最大挠度计算值 v = 5×21.890×6004/(384×206000×363000)=0.494mm面板的最大挠度小于600.0/400,满足要求!二、梁底横向钢管计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×2.100×0.600=32.130kN/m (2)模板的自重线

47、荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.600×(2×2.100+0.450)/0.450=3.100kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.450×0.600=0.540kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.35×32.130+1.35×3.100)=42.805kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×0.98×0.540=0.476kN横向支撑

48、钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.651kN.m最大变形 vmax=0.150mm最大支座力 Qmax=18.007kN抗弯计算强度 f=0.651×106/4729.0=137.61N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只

49、起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=18.01kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=18.007kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.142×5.500=0.946kN

50、N = 18.007+0.946=18.954kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=4.501cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.20m； l0计算长度，取1.200+2×0.300=1.800m；由长细比，为1800/15.9=113 <150满足要求!轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.497；经计算得到=18954/(0.497

51、5;450)=84.785N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算< f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中 Wk风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.200×1.200×0.240=0.058kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la立杆迎风面的间距，1.00m； lb与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.058×1.000×1.

52、200×1.200/10=0.009kN.m； Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=18.007+0.9×1.2×0.779+0.9×0.9×1.4×0.009/0.600=18.971kN经计算得到=18971/(0.497×450)+9000/4729=86.854N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算< f,满足要求!13.3 450×1750梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度450mm，高度1750mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度300

53、mm板面厚度2.75mm。外龙骨采用单钢管48mm×3.2mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距300+300+400+400mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。面板厚度3mm，剪切强度125.0N/mm2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c混凝土的重力密度

54、，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1外加剂影响修正系数，取1.000；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=35.480kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×35.000=31.500kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照外龙骨支撑连续梁计算。面板的计算宽度取小钢模宽度0.30m。荷载计