模板工程施工组织设计（方案）

1、模板工程施工组织设计（方案）一、编制依据1、山东荣成市石核馨园住宅小区5、6#工程施工图纸2、主要规范、规程（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、工程概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积10717m22层数（层）地上17层，地下2层。3层高（m）商业部分地下二层4.9米地下一层2.7米地上层2.9米4结构形式现浇钢筋砼框架剪力墙结构5结构断面尺寸（mm）柱300×600、300×400、250×600、250×400梁250×400、200×400

2、、200×500板100mm、120mm、180 mm、三、施工安排施工流水段的划分根据工程实际情况、工作量的大小划分流水段，流水段的界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。四、施工准备1、技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，

3、梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。确定模板荷载，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。2、机具准备（见下表）名 称规 格功 率数 量圆盘锯3KW2台手提钻钻头直径320mm2台手提电锯4台平刨2KW1台砂轮切割机2台扳手50把水准仪DS31台钢卷尺5m、50m各1把3、材料准备（1）木板(厚度为2050mm)、竹胶板1220*2440。（2）方木、木楔、支撑（48钢管），铁丝（1214号）、隔离剂等。五、模板设计（一）模

4、板及支撑配置数量根据工程实际情况及施工进度要求，模板支撑采用扣件式钢管架子，满堂搭设。施工材料数量见计划表。序号名 称规 格单 位数 量1钢管6m根40004.5m根80002.5m根150002扣件个200003立杆顶托900可调个30005木模板30mmM240006钉子80Kg1000 （二）模板 1、矩形柱模施工a. 柱模组合：本工程柱模采用15mm厚木胶合模板，要求用木方将木胶合板加工成定型木模，分块组合拼装。组合时，必须在木模的接缝处用铁钉将分块的定型木模钉牢；事先必须刷脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。b. 柱模夹具

5、：方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm。钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖向间距500mm，柱设计尺寸大于100O的柱模板加12对拉丝杆（双向）,间距500mm一道，柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。C.柱模校正：柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm四周的墨线，并在接板面上弹出柱模架的外边线。柱模采用塔吊整体吊装就位，用铁钉接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先

6、夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。柱模下部浇筑砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。2.周边地下墙模板施工本工程边墙和矩形柱模板均采用15mm厚木胶合板拼装而成，为不在柱与墙之间留下施工缝，待柱筋和墙筋都绑扎完毕后，同时浇筑墙和柱。施工时，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，外围墙体均设置12对拉螺栓，距楼地面0.3m，纵横500设置，在离楼地面30cm处上好第一道钢管柱箍，然后500一道，逐步上好钢管柱箍及支撑，拧紧扣件螺丝，最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性。3.异形薄壁柱模板安装：本工程住宅为异形薄壁

7、柱，其模板采用15mm厚木胶合模板，要求用木方将木胶合板加工成定型木模，分块组合拼装而成。施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，校正时首先从下向上用吊线锤校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，异形薄壁柱均设置14对拉螺栓，距楼地面0.3m，纵横900设置，在离楼地面30cm处上好第一道钢管柱箍，然后600一道，逐步上好钢管柱箍，拧紧扣件螺丝，最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性。 1500 薄壁柱支模示意图(一)150048钢管450-600一道 14对拉螺栓,纵横900设置 薄壁柱支模示意图(二) 4.剪力墙模板安装 本工程电梯井及墙体部分均为剪力墙结构，其模板采用木

8、胶合模板与木方拼装而成，放线后，采用同强度等级砼将墙转角点及直段中间部分做上“靠墩”，其作用为墙模拼装后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的边线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木胶合模板与木方组合拼装而成，竖向木方500mm一道，横向背双钢管900mm一道，然后上14对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为900mm×90Omm。模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。剪力墙支模示意图模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校

9、直，并用钢管锁口稳固。为了保证剪力墙外墙大角的刚度,在大角处增设钢管斜拉杆,详见下图。电梯井道内设操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除，随后可插入楼梯间的梯段施工。 楼梯间梯段底模采用木胶合模板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。为了保证楼梯间、电梯井内壁即剪力墙外壁无穿裙子现象，特采取如下支模方案：a.在已浇砼墙体的顶部保留一块钢模带，作为上下层模板的过渡连接。b.在上层外模支模前，利

10、用支架横杆和通长木方将过渡模板支承牢固，然后搭设上层外模板。具体搭设方法详上图。5. 框架梁的模板安装梁模板采用15mm厚木胶合模板，要求用木方将木胶合模板加工定型木模，分块组合拼装。根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L4m时起拱按1-3），铺设梁底模。根据梁高确定出梁底板横杆间距为500-800mm，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后，主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定底摸用十字扣件解决）。同时校核梁底板标高，待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正。次梁底模必须与已浇部份的次梁体系拉通线进行校核，保证整个楼

11、盖次梁顺直。梁侧模横向木方背杠的竖向间距200250mm，竖向背杆的横向间距取500mm800mm。梁高在600-900mm时设12对拉丝杆一根，梁高在900mm以上时设12对拉丝杆两根， 纵向间距按600-800设置。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短木方将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木方固定。梁模板分两次拆除，砼浇灌24小时后方可拆除梁侧模，待砼强度发展到标准强度的75%即可拆除底模。6.板的模板安装本工程现浇板均采用木胶合模板作为现浇板底模板。a.现浇板底模必须在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，

12、校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设竹夹板下支承钢管及木方。b.找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，并用水准仪核实无误后，然后在与横杆垂直方向铺设6×8cm中枋，中枋间距400 mm。c.木胶合板铺设：木方铺好后，根据每块尺寸大小铺设木胶合板，要求模板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模。铺设木模板时板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木方，交界处复合板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋

13、。板模板拆除：达到标准强度的75%后即可拆模，申请同意先松掉板模支承横杆，御下支承木方，然后用16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。 7.梁、柱节点支模梁、柱节点处采用木模现场拼装而成，在柱已浇砼的上部，设48钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏浆现象，在已浇砼的上部，砼与模板之间设宽约3cm的海绵带圈通，夹具与板底模之间采用短钢管或木方支撑，将接头模板撑牢。8、后浇带、施工缝模板后浇带、施工缝的质量是施工中的一项重点，也是施工中的一个难点，此部位施工时应仔细，并严格按施工方案进行施工。梁的后浇带模板，梁的底模不断开，梁的两面侧模板，在加工制作时，有一面侧模板按照后浇带

14、的图纸尺寸预留，在梁侧模板支设并支撑牢固后，用2cm厚的短木板从梁的侧面沿梁宽方向，将梁封堵，封堵时，注意保证梁钢筋的位置的准确性，梁底部可垫25mm厚钢筋，以保证梁钢筋的保护层厚度，梁腰筋的位置可用封堵木板上的割口来保证。木板封堵时，要保证木板接缝严密，不漏灰浆。9、梁、板模板的支撑体系梁、板的支撑系统均为满堂红脚手架，采用直径为48的钢管，立杆间距500-1000mm，梁下立杆设计为双排，设在梁下两侧，间距50-100cm（具体间距视梁的大小、跨度决定）。立杆下垫通长垫板，垫板下的基土要夯实，以防止立杆下陷。立杆的接长采用对接扣件，板下的立柱顶端采用可调顶托，上面放置板模板的钢管龙骨。纵横

15、水平杆上下间距为1800mm，每步水平杆均与框架柱相连接（用四根短钢管做成柱箍卡紧框架柱）。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑沿架高方向由底至顶连续设置。架高超过4m时，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，并与框架柱连接牢固。六、施工工艺（一）模板加工1、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线的误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工完毕后必须经过质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的模板，如有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆加

16、以利用。（二）模板安装1、 梁模板安装（1）模板的工艺流程：绑梁钢筋安装梁底模梁下支撑柱头模板弹轴线、水平线安装侧模（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模立架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用立柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立柱一般采用双排（按设计），间距以50100cm为宜。立柱上连固6cm×8cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。立柱中间和下方加横杆或斜杆，立柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。板下立杆加可调顶托。当梁跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起

17、拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。（3）在立柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。环向梁侧模板要根据梁底模的弧形曲线状调整侧模板的上口位置，有楼板模板时，在梁侧模板上端设置木方背楞，并与模板上口平齐，以备与楼板模板拼接。（5）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。（6）钢模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。（7）复核检查

18、梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。2、 楼板模板安装（1）工艺流程：铺模板安大小龙骨地面夯实支立柱加立杆的水平拉杆校正标高及起拱办预检（2）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。（5）用水平仪测量模板标高，进行校

19、正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（三）模板拆除 1、梁、板模板的拆除下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm使模下降拆除梁连接件及侧模板 （1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁底模板及支撑系统分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 （2）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及两侧模板，以使两相邻模板断开。 下调支柱顶翼托螺杆后，选拆钩头螺栓，以使模板与钢楞脱开。再用钢钎轻轻敲动模板，或用木锤轻击，拆下

20、第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块木胶模板拆下时，用人工托复轻放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢管上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。2、后浇带模板的拆除与支顶后浇带处的梁板模板拆除时，注意用撬棍从侧边撬动脱模，并且同跨内的梁不应同时拆除，待梁底模板拆除后，后浇带处梁下应及时加设钢管立柱进行支顶，以免使梁形成悬臂构件，这对梁结构受力有影响。立柱的位置要与下面一层立柱位置相对应。后浇带

21、模板拆除后，模板在及时清理，并要画线剔凿后浇带处的混凝土。七、质量标准（一）模板安装1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力；或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，木板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。4）对清水混凝土工

22、程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的2/1000。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合表3.2.(5)的规定。表3.2.(5) 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱

23、、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5M 6 经纬仪或拉线、钢尺检查 大于5M 8 经纬仪或拉线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。注：检查轴线位置时，应沿纵、衡两个方向量测，并取其中的较大值。（二）模板拆除1、主控项目 （1）底模与其支架拆除时的混凝土强度应符合表3.1.(1)的规定。拆除梁、板底模支柱时，应从跨中向两端作业。 表3.1.(1) 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 2 50 板 2，8 7

24、5 8 100 梁拱壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 （2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行。 2、一般项目 （1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。八、安全生产文明施工措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上。4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作

25、人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中堆放，不准乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。九、成品保护 （一）模板安装 1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 2、应保持钢筋不受扰动。 3、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 4、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 5、工作面已安装完毕的梁板模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止

26、模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。 7、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞架体，堆放合理，保持板面不变形。 （二）模板拆除1、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。2、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损环变形，应及时修理。3、拆除模板时可在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时使模板坠入安全网，以保护模板。4、模板与墙面粘结时，禁止用塔

27、吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。十、工程质量通病防冶措施(一)模板安装1、梁、板模板现象 梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。 原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。 措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起功。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、模板缝隙跑浆 原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。 措施：模

28、板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。 3、标高偏差超标 原因： （1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 （2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 （3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 （5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 措施： （1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。 （2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。 （3）预埋件

29、及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 （4）楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。 （二）模板拆除 1、混凝土表面粘连 原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按本方案执行。 2、混凝土棱角破损、脱落 原因： （1）拆模过早，混凝土强度不足。 （2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破损、脱落。 措施： （1）混凝土强度必须达到本节质量验收标准中的要求方可拆模。 （2）对操作人员进行技术交底，

30、严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。十一、模板计算1、 墙模板设计计算地下室墙体模板采用木胶模板配制，坚向248×3.5钢管背楞间距500mm，横向间距钢管背楞500mm。穿墙对拉螺栓14，竖向间距900mm，横向间距900mm。1.1、 混凝土的侧压力计算本工程钢筋砼墙体厚度为300、250、200mm，混凝土墙体高度为2.7m、2.9m、4.9 m。取墙体厚度为300mm，高度为4.9米为墙体为计算单元。采用内部振捣器时,新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力按下式计算:F=0.22rct012V1/2 或F=rcH两者取小值。式中:F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;rc-混凝

31、土的重力密度(KN/m3) rc=24 KN/m3t0-新浇砼的初凝时间(h) 设t0=200/（T+15）=200/（10+15）=4.4V-砼浇筑速度(m3/h) V=20m3/hH-砼侧压力计算位置至新浇砼顶面总高度(m)1-取1.02-砼坍落度影响修正系数,泵送混凝土取1.15;则 F=0.22×24×4.4×1.0×1.15×21/2=37.78KN/m2F=24×4.9=117.6KN/m2取F=37.78KN/m2，乘以分项系数1.2F1=37.78×1.2=45.33 KN/m2倾倒砼时产生的荷载标准值为2K

32、N/m2；F2=2×1.4×0.85=2.38 KN/m2则侧压力合计：45.33+2.38=47.71KN/m21.2 对拉螺栓验算：单根对拉螺栓所受拉力为N=47.71×0.5×0.7=17KN则取14 对拉螺栓，An=154 mm2N/An=17X1000/154=110N/mm2f=245 N/mm2f对拉螺栓抗拉强度设计值(N/mm2),f=245N/mm21.3 内楞验算内楞采用248×3.5 钢管，内楞间距500mm。根据受力情况，按四等跨连续梁计算。按最不利荷载布置查（建筑工程施工手册第三版）得：KM =-0.107 KW=0.

33、6321.3.1 抗弯承载力验算取最大拉力进行计算，N=37.78KN/ m2q=37.78×0.5=18.89KN/mMmax= KM ql2=-0.107×18.89×0.72=0.910KNm=Mmax/W=0.910×106/5.08×103/2=97N/mm2<fm=205N/mm2（满足）式中：w=(/32)×D3-（d4/D）=5.08×1031.3.2 挠度验算取最大静载标准值，q=45.53×0.5=22.775N/mmw=kw×ql4/100EI=0.632×14.3&

34、#215;7004/100×2.1×105×1.22×105=1.14mm<w=3.0mm（满足）式中：I=D41-（d/D）4/64=1.22×1051.4 外楞验算外楞采用248×3.5 钢管，外楞间距500mm。根据受力情况，按四等跨连续梁计算。按最不利荷载布置查（建筑工程模板施工手册表5-9-11）得：KM =0.107 KW=0.6321.4.1 抗弯承载力验算取最大拉力进行计算，N=37.78KN/ m2q=37.78×0.7=26.45KN/mMmax= KM ql2=-0.107×26.45&

35、#215;0.52=0.707KNm=Mmax/W=0.707×106/5.08×103=139.17N/mm2<fm=205N/mm2（满足）式中：w=(/32)×D3-（d4/D）=5.08×1031.4.2 挠度验算取最大静载标准值，q=45.33×0.7=31.73N/mmw=kw×ql4/100EI=0.632×31.73×5004/100×2.1×105×1.22×105=0.49mm<w=3.0mm（满足）式中：I=D41-（d/D）4/64=1.2

36、2×1052. 板模板结构设计计算以厚为180mm 的板作为计算分析对象：次龙骨为40×60 木方，间距为250，主龙骨采用60×80木方，间距为1200，龙骨材质为松木。查中国建筑工业出版社第三版建筑施工手册，模板及支架自重标准值： 0.5kN/m2钢筋自重标准值： 1.1kN/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/m3新浇混凝土自重标准值： 24kN/m3fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）fm=13N/mm2（抗弯）E=9000N/mm2（弹性模量）2.1 荷载计算底模自重 0.5×0.015×1×1.2=0.09KN/m混凝

37、土自重 24×0.18×1×1.2=10.08KN/m钢筋自重 1.1×0.18×1×1.2=0.462KN/m施工人员设备荷载 2.5×1×1.4=3.5KN/m合计 q1=9.014KN/m乘以折减系数0.9 得 qc=q1×0.9=8.1KN/m2.2 抗弯承载力验算按最不利荷载布置查查中国建筑工业出版社第三版建筑施工手册“2 施工常用结构计算”中结构静力计算表得：KM = -0.107 KW=0.632 W=1/6×250×15×15=9375mm3则：M = KMq

38、cl2 = -0.107×12.719×0.252 = -4.86×104Nmm= M/W = 5.184N/mm2<fm=105N/mm2(满足)2.3 挠度验算荷载不包括施工人员、机械荷载则：q1=9.014-3.5=5.5KN/m qq=q1×0.9=4.95KN/mI=1.44×105mm4w=Kwqql4/100EI=0.632×4.95×2504/100×6000×112500=0.18mmw =0.18mm<w = l/400=250/400=0.625mm(满足)2.4 板模板

39、支撑设计计算查中国建筑工业出版社第三版建筑施工手册，模板及支架自重标准值： 0.5kN/m2钢筋自重标准值： 1.1kN/m3施工人员及设备荷载标准值：1.5kN/m3新浇混凝土自重标准值： 24kN/m348×3.5 钢管特性：截面积A=4.89×102mm2 抵抗矩W=5.00×103mm3回转半径i=15.8mm 每米重量3.84kg/m=38.4N/m抗压强度设计值fc=205N/mm2 弹性模量E=2.06×102kN/mm22.5.荷载计算：底模自重： 0.5×1.2×1.2×1.2=0.864kN新浇砼自重：

40、24×0.18×1.2×1.2×1.2=7.46kN钢筋荷重： 1.1×0.12×1.2×1.2×1.2=0.665kN施工人员及设备荷载：1.5×1.2×1.2×1.4=3.024kN合计 N=12.013 kN2.6模板支撑立杆验算架子立杆为受压杆件，需要保证其失稳承载能力。按如下公式验算：N/AfcN立杆验算截面处的轴心力设计值。根据上面的计算可知：N=12.013KN轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比，查表可知=0.464长细比，=l0/i，l0=h=1.55×1.2

41、0=1.86m=1860/15.8=118h步距，取h=1.20m碗扣式钢管脚手架立杆的计算长度系数，查表取=1.55m材料强度附加分项系数，查表可知约为1.5607N/A=12013/（0.464×489）=52.94N/mm2fc/m=205/1.5607=131.4 N/mm2满足要求。3. 梁模板计算3.1 梁模板计算查中国建筑工业出版社第三版建筑施工手册，模板及支架自重标准值： 0.75kN/m3钢筋自重标准值： 1.5kN/m3施工人员及设备荷载标准值：1.5kN/m3新浇混凝土自重标准值： 24.0kN/m3振捣混凝土荷载： 2.0KN/m248×3.5 钢管

42、特性：截面积A=4.89×102mm2 抵抗矩W=5.00×103mm3回转半径i=15.8mm 每米重量3.84kg/m=38.4N/m抗压强度设计值fc=205N/mm2 弹性模量E=2.06×102kN/mm2惯性矩I=12.19×104mm43.2 350×1600 截面梁计算3.2.1 梁模板基本参数梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=400mm，梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面侧面方木距离500mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6300N/mm2，抗弯强度f=14N/mm2。梁侧模面板厚度

43、h=15mm，弹性模量E=6300N/mm2，抗弯强度 f=14N/mm2。3.2.2 梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，取4.40h；T 混凝土的入模温度，取25.000；V 混凝土的浇筑速度，取20m3/h；H 混凝土侧压力计

44、算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.600m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.4000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3.3 梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算14.4KN/M抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W < f其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 (kN.m)；q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.2×14.4.00+1.4×4.00)×1.60=

45、36.61N/mm最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×36.61×0.252=-0.23kN.mf=0.23×106/22500=10.2N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于14.00N/mm2,满足要求!抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 1.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=1.6×0.250×13.73=5.49kN截面抗剪强度计算值 T=3×5490/(2×600×15)=0.915N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足

46、要求!挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 14.4.00×1.60=23.04N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677×23.04×250.04/(100×6300.00×140625.0)=0.69mm梁侧模板的挠度计算值: v = 0.69mm 小于 v = 250/250,满足要求。3.4 梁侧竖楞计算梁侧竖楞抗弯强度计算计算公式:f = M/W < f其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)；W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 83.33cm3；f 梁侧竖楞的抗

47、弯强度设计值，f = 13N/mm2。M = ql2 / 8其中 q 作用在模板上的侧压力；q = (1.2×14.4.00+1.4×4.00)×0.25=5.72kN/ml 计算跨度(梁板高度),l =1600mm；经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值5.7200×1600×600/8/83333.336=8.21N/mm2；梁侧竖楞的抗弯强度验算 < f,满足要求!梁侧竖楞挠度计算计算公式:v = 5ql4 / 384EI < v = l/250其中 q 作用在模板上的侧压力， q = 14.4.000 ×0.250=

48、3.60N/mm；l 计算跨度(梁板高度),l = 1600mm；E 梁侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2；I 梁侧竖楞截面惯性矩,I = 416.67cm4；梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 5×3.60×1600/(384×9500×4166666.8)=0.408mm；梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = 2.000mm；梁侧竖楞的挠度验算 v < v,满足要求!3.5梁底小横杆计算荷载组合：模板自重： 0.5KN/m2×0.35m×1.2 =0.21 kN/m混凝土自重： 24KN/m3×0.35m

49、15;1.6m×1.2 =16.13kN/m钢筋荷重： 1.5KN/m3×0.35m×1.6m×1.2=1.01kN/m振捣混凝土荷载：2.0KN/m2×0.35m×1.4 = 0.98 kN/mq=18.33kN/m乘以折减系数0.9， q1=16.5 kN/m小横杆受力计算按简支梁计算，计算简图如下图所示。由于模板底设 3 根60mm×80mm 木方，集中力传到小横杆上为3个集中力，同时由于采用单杆，间距600mm，所以：F1=q1×0.6m÷3=16.5 kN/m×0.6m/3=3.3kN

50、查建筑施工手册第三版表2-7 得：Mmax=1/2F1l1=0.5×3300×300=495000 N.mmmax= Mmax/Wn=495000 /（5.00×103）=96.1N/mm2fc=205N/mm2满足要求。小横杆挠度计算 max=19 × F × L3/(384 × E × I)=19 × 3300 × 3003/(384 × 9500 ×4166700)=0.17l/150=1200/150=8mm满足要求。3.6 梁底大横杆计算，按三跨连续梁计算F2=q1×

51、;0.6m/2+38.4×10-3×0.6=16.5kN/m×0.6m/2+38.4×10-3×0.6=4.97 kN查建筑施工手册第三版表2-13 得：跨内最大弯矩系数KM=0.175跨内最大挠度系数K=1.146验算大横杆强度Mmax= KMF2l2=0.175×4970×1200=1043700N.mmmax= Mmax/Wn=1043700/（5.00×103）=202.6N/mm2fc=205N/mm2验算大横杆挠度max= KFl23/(100EI)=1.146×4970×12003

52、/(100×206000×12.19×104)=3.92mml/150=1200/150=8mm3.7 梁底架子立杆计算架子立杆为受压杆件，需要保证其失稳承载能力。按如下公式验算：N/AfcN立杆验算截面处的轴心力设计值。根据上面的计算可知：N=3/2F2+38.4×10-3×1.2=3/2×2.88+38.4×10-3×1.2=4.40KN轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比，查表可知=0.37长细比，=l0/i，l0=h=1.70×1.20=2.04m=2040/15.8=130h步距，取h=1.20m

53、碗扣式钢管脚手架立杆的计算长度系数，查表取=1.70N/A=4400/（0.37×489）=24.3 N/mm2fc=205 N/mm2满足要求。3.7.1 荷载组合：模板自重： 0.5KN/m2×0.35m×1.6 =0.28 kN/m混凝土自重： 24KN/m3×0.35m×1.6m×1.2 =16.13kN/m钢筋荷重： 1.5KN/m3×0.35m×1.6m×1.2=1.008kN/m振捣混凝土荷载：2.0KN/m2×0.35m×1.4 = 0.98 kN/mq=18.42kN/m乘以折减系数0.9， q1=16.6kN/m3.7.2 小横杆受力计算，按简支梁计算。由于模板底设