土建监理细则

1、xx框架剪力墙结构商住楼及地下车库工程监 理 细 则编制人： 审核人： 2010 年3 月20 日目 录第一章项目概况.4 第一节工程概况.4 第二节监理工作依据. 6第二章基础及地下防水工程监理细则 .7 第一节土方工程及护坡. 7 第二节、地下室防水工程的工艺质量控制方案.12第三章主体结构工程监理细则.18 第一节钢筋焊接和直螺纹连接.18 第二节钢筋安装工程.24 第三节模板工程.30 第四节混凝土工程.35 第五节砌块工程施工质量监理细则.42 第六节外脚手架工程. 47第四章装饰工程监理细则.52 第一节墙面抹灰.53 第二节外墙保温.58 第三节楼地面工程.62 第四节门窗安装工

2、程监理细则.64 第五节涂装工程监理细则.67第五章屋面工程.71 第一节屋面基层.71 第二节屋面防水.72 第三节屋面保温隔热层.74第六章安装工程监理细则.77 第一节建筑电气照明安装.77 第二章给排水工程监理细则.92 第三节弱电安装工程监理细则.105 第四节通风与空调工程监理细则.111 第五节电梯安装工程监理细则.114第七章安全文明施工监理细则.119 第一章 项目概况第一节 工程概况 1、项目名称：楼及地下车库工程 2、建设单位： 3、设计单位： 4、勘察单位： 5、施工单位： 6、建设地点： 7、总建筑面积： 8、结构类型、层数：18层，框架剪力墙结构。 9、计划工程总投

3、资： 10、计划开、竣工工期： 11、合同质量等级：合格工程 12、工程现场条件及特点： 本工程位于，总建筑面积 71116.89，框架剪力墙结构，其中 1#楼 11177.14；2#楼：14084.06，地上十八层，地下一层自行车库（739.18）； 3#楼：14005.9，地上十八层，地下一层自行车库（741.48）；4#楼：14511.28，5#楼：11797.84，地上十八层，地下一层自行车库（620.7）；6#楼：6241.54，总建筑高度为 53.45米，为地上十八层；车库为单层车库，层高为 3.8米，总建筑面积为 3807.8，总停车数 72辆，类车库，抗震烈度 7度，耐久等级一

4、级，剪力墙框架结构。地上结构层高 2.9m；防火设计为一类，耐火等级二级，屋面防水二级，设计使用年限 50年，抗震设防烈度 7度。（一）结构特点： 主楼结构形式为框架剪力墙结构，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级；基础形式为筏板基础，c15垫层，基础梁砼为 c35，地基承载力 fak=300kpa；地下室防水等级为二级，砼抗渗等级 s6。（二）给排水特点： （1）给水系统分两个给水分区，一层至六层生活用水为第一供水分区（j1），由市政直接供水，七至十二层为第二供水分区（j2），由泵房内设置的恒压变频调速供水设备供水。主管井内立管明装，入户管及户内管嵌墙安装或敷于地面找平层内。（2）排水系统：

5、排水立管为 pvcu空壁螺旋消音管。其他采用 pvc-u国标排水管。管道水压试验：冷水不小于 1.0mpa，热水不小于 1.5mpa。（3）室内消防：本工程共设一个消防给水分区，泵房内消火栓给水管采用镀锌无缝钢管及钢制管道配件，法兰连接，其余采用内外壁热镀锌钢管。自动喷水灭火系统共设二个给水分区，-1、14层为一区，511层为二区，泵房内喷淋给水管采用镀锌无缝钢管及钢制管道配件，法兰连接，其余采用内外壁热镀锌钢管。（三）电气特点：本工程设计范围包括照明、宽带、消防报警联动、有线电视及电视监控系统、综合布线及公共广播系统、基础接地及防雷地系统 (1)电源：本工程从单位变电所内两路独立 10kv高

6、压电源的出线柜各引一路 10kv高压电源，两路电源互为备用，分别带照明、动力负荷和空调负荷另设一台 200kw的柴油发电机组作为消防等一级负荷的备用电源。 (2)配线：照明线及插座线采用 bv-500型，接地集护线采用 bvr-500多股软线穿塑料管沿墙沿现浇层敷设。 (3)配电系统：低压配电系统采用 220/380v放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。 (4)弱电：本工程一层设监控室（与消防控制室共用），各出入口设黑白摄像机，主要集中人流出入口设带云台的彩色摄像机，会议室及包厢餐厅等内设有线电视插座

7、，距地 300mm墙上暗装。 (5)防雷：按二级防雷设计，采用10的镀锌圆钢作避雷带，利用基础钢筋自然接地方式，接地电阻 r1欧姆，屋面所有非带电金属体均应与避雷装置联结。第二节监理工作依据1、已批准的监理规划2、与专业工程相关的标准3、设计文件4、技术资料5、施工组织设计6、本公司 iso9001：2000质量管理体系文件；第二章基 础及地下防水工程监理细则第一节 土方工程及护坡一、依据标准 应符合国家标准 gb50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范.二、基本要求 1.场地平整,排水沟坡度在设计无要求情况下应向排水方向作不小于 2的坡度,按每 20m的检查点逐点检查,且每边不应

8、少于 1点.2.施工区域及施工周围的上下障碍物已作好折迁处理,防护措施. 3.施工机械试运转正常,道路,排水沟畅通,路面应高于施工场地地面. 4.工程轴线控制桩离建筑物距离应大于两倍挖土深度.5.挖土机挖土接近设计坑底标高或边坡边界时应预留 2030cm厚土层,用人工开挖或修坡. 6.超挖时不得用土回填,应用砂,碎石或低强度混凝土填实至设计标高 7.挖土边坡坡度严禁陡于设计要求 8.使用人工降水时,地下水位必须降至设计要求(一般使地下水位低于本次开挖坑底 0.5m)时方可开挖. 9.坡顶弃土时,弃土堆坡脚到挖方上边缘距离应根据挖土深度,边坡坡度和土的性质确定,土质干燥密实时距离不得小于 3m,

9、土质松软时距离不得小于 5m 10.保证基坑(槽)基底土质符合设计要求并严禁扰动.三、控制点 1、防止挖方边坡塌方控制开挖过程各土层中边坡度,严格按设计要求进行地下水位变化活跃时,加强井点降水和排水措施 ,严密监视地下水位.控制边坡顶部附加荷载经常检查开挖土层地质情况,防止因土层疏松造成塌方 2、防止滑坡严禁地表水渗入边坡体内或冲刷掏空坡脚,增加斜坡陡度,引起滑动；地下水位上升时 ,加强同设计方联系和监测防止因土体自重增大引起滑坡；控制挖方边坡陡度 ,在坡体堆土高度,防止破坏土体平衡引起滑坡； 3.防止基坑泡水开挖基坑 (槽)周围应设排水沟挡水堤或外斜坡,防止地面水流入基坑；挖土放坡时 ,坡顶

10、,坡脚至排水沟保持一定距离.一般为 0.51.0m；逐层开挖 ,逐层放坡,并随之开挖排水沟,集水井，保证开挖面,排水沟,集水井之间有一定高差,地下水位在开挖面以下不少于 0.5m； 4.防止边坡超挖 机械开挖应预留 200mm厚土,采用人工修整.；加强测量 ,复测 ,严格定位 ,在坡顶 ,坡脚处设明显标志和边线 ,并设专人检查。4、 风险分析： 由于地下情况复杂多变 ,勘察数据不可能面面俱到 ,因此 ,基坑施工必须小心谨慎,现有机械设备能力完全可以加快常规施工进度,但管理不当将带来众多不安全因素。大面积塌方 ,滑波不仅对本工程是灾难性事故 ,而且给周围环境和建筑物带来巨大影响 ,过快施工进度不

11、可避免超挖 ,如果回填工程没有完全到位 ,结构将发生设计外附加沉降 ,大多这种沉降是差异沉降 ,也就意味着给结构构件施加附加荷载 ,降低了整个建筑安全系数 .土的物理力学性质和水的关系十分密切 ,施工过程必须严密注视降雨和地下水位变化 ,土中含水量大时 ,要加强监测 ,必要时以保护措施,保证施工顺利完成。五、预检项目： 1、施工方案 (1)人员、设备配备情况 (2)挖土顺序 (3)降,排水方案 (4)监测方案 (5)事故应急措施 2、复核红线图纸要求 3、复核灰线,轴线图纸要求4、开挖前文件及准备工作符合要求(注意政府要求)六、试验项目：土工试验根据设计要求七、旁站检查： 1、开挖面距设计标高

12、 20cm左右人工开挖 2、填土施工分层压实 3、接近红,灰线减少施工误差 4、意外事故处理方法正确性,可靠性八、实测检查： 1、边坡坡度,开挖面标高符合设计要求 2、挖方堆土高度符合设计要求九、隐蔽工程验收： 基底土层会同设计单位 ,建设单位共同验收是否符合设计要求十、提供资料： 1.挖土、降水施工方案 2.降水记录 3.隐蔽工程验收单 4.技术核定单 5.沉降,变形监测报告 6.事故处理报告附表 土方开挖工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许（）检查方法桩基基础基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高 -50 ±30 ±50-50 -50水准仪2长度

13、、宽度（由设计主心线向两边量） +200 -50+30-100 +500-150 +1 00 经纬仪，用钢尺量 3边坡设计要求观察或用坡度尺量一般项目1表面平整度用 2m靠尺和和楔形塞尺检查 2基底土性设计要求观察或土样分析注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖,填方上做地(路)面的基层 填土工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许（）检查方法桩基基础基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高 -50 ±30 ±50-50 -50水准仪2分层压实系数 设计要求 按规定方法一般项目1边坡设计要求观察或用坡度尺量2回填土料设计要求取样检查或直观鉴别 3表面平整度2

14、020302020用靠尺或水准仪十一、土钉墙护坡 1、施工工艺流程土钉墙施工工艺流程图如下所示：抄平放线接通水电挖土清坡土钉施工编网喷射混凝土挖土2、挖土土钉支护是一种先开挖后支护的手段，要求土方开挖与其同步进行施工，土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出如下施工要求：（1）、土钉支护应按设计规定的施工顺序进行，必须按分层开挖深度施工。土方每步开挖深度与土钉每步高度保持一致，即：第一步 1.7m深，以下每步 1.5m深，严禁超挖。在完成上层作业面土钉与喷射混凝土以前，不得进行下部地层的开挖。当基坑面积较大时允许

15、在距离四周边坡 810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。（2）、当进行土方作业时，严禁边壁超挖或由于其他情况造成边壁土松动，基坑的边壁应预留 3050cm土，宜采用小型机具或铲锹进行人工切削清坡，以保证边坡平整，确保喷射砼的厚度均匀分布且不少于 8cm。当遇渗、漏水情况时，应立即采取插管或其他措施，确保侧平面不出现渗、漏水现象。（3）、分层开挖，同步进行支护施工的作业顺序，应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内自立，并在限定的时间内完成支护。即：及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取 1020m,应连续进行作业，尽量缩短边壁土体的裸露时间。对

16、于自稳能力差的土体如含水量大的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。（4）、为防止基坑边坡裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可考虑采用以下措施：、对修整后的边壁立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；、在作业面上先构筑钢筋网并喷射混凝土面层，而后进行钻孔设置土钉；、在水平方向上分小段间隔开挖；、先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔设置后再清坡；、在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3、土钉施工及编网（1）本工程采用人工打钢筋桩，（1）钢筋网片用6.5的盘条加工而成，网格规格为 250×250mm，允许误差 10mm。可用焊接或绑扎而成，搭结长度不小于一个

17、网格边长。（2）每层土钉用14钢筋设一道横向通筋。（3）上下层土钉按八字形布置用14的斜拉筋，并与横拉筋、网片焊接牢固。（4）钢筋网应在喷射一层混凝土之后铺设，主筋保护层厚度不小于 20mm。4、喷射混凝土（1）、在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上，以符合规定保护层厚度的要求。钢筋片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。（2）、钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许误差±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或 200mm，如搭接焊则搭接长度应不小于网筋直径的 10倍。（3）、喷射混凝土强度为 c20，粗骨料最大粒径不宜大于 8mm，水灰比

18、不宜大于 0.5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。（4）、喷射混凝土应分段进行，同一分段内混凝土喷射顺序至上而下，依次喷射厚度不宜小于 40mm。（5）、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.61.0m。（6）、喷射砼厚度为 810cm，同时应根据当地当时的气候条件采取适当的养护措施。第二节、地下室防水工程的工艺质量控制方案一、防水工程施工基本要求 (1)建筑工程屋面与地下工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。严禁非专业防水施工队或有防水施工资质的单位搞转手转包。对未经培训无防水施工上岗证的作业人员应责令其

19、停止施工操作。 (2)防水工程施工前，施工单位应会同现场监理、设计单位共同进行图纸会审。以便进一步理解并吃透防水工程的防水等级、设防要求及防水层所用材料与建筑物的使用功能及防水层的耐用年限关系;防水工程的设计构造层次之间的关系;选用的防水材料与当地气候条件，施工环境的适应性;以及施工图纸要求和说明、细部节点构造作法等，并签署会审记录。从而有利于制订针对性的施工方案和保证防水工程质量所应采取的措施。 (3)施工单位应根据施工图纸、会审记录和国家规范、有关防水方面的行业标准、地方标准等编制施工方案，内容应包括: 1)工程概况和施工准备 (材料准备、技术准备和机械准备);2)质量工作目标和保证质量的

20、技术措施;3)施工组织与管理4)所用防水材料及其配套材料的名称、类型、品种和其特性，使用注意事项以及防水材料的质量要求、抽样复试要求、施工用的配合比设计等;5）施工程序和施工操作要点，特别对各种节点处理作法要求，必要时应绘图说明;确定防水层的施工工艺和作法 (如卷材防水层时应确定满粘法、条粘法、空铺法、点粘法、冷粘法、热熔法等)6)安全注意事项及成品保护措施等可。(4)防水施工过程中，施工现场班组应有严格的自检、互检、交接检制度;现场项目部应配有专职质检员跟踪检查监督。各道工序施工都应有完整的检查记录。每道工序在班组自检、互检、项目部专检合格后，必须请建设 (监理)单位复验合格确认，才能隐蔽域

21、进行下道工序施工。(5)防水工程所采用的防水材料，应有产品的合格证书和现场抽样复验报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家或行业标准和设计要求。进入施工现场的防水材料，应由施工单位取样员会同监理共同取样对其外观质量进行检查验收，并送样到有资质的检测单位对其有关物理性能进行检测，对不合格的材料不得使用。(6)防水工程每道工序施工后，均应采取相应的保护措施，凡穿越防水结构的管道和预埋件、预留孔等，均应在施工前安装完毕并固定牢固，各道工序施工时，不得碰撞、移位、变形，并不得堵塞管道、污染周围饰面，施工面保持清洁。防水层施工后，严禁再在其上凿眼打洞，进行其他作业，防止污损。二、防水混凝土的施工质量要

22、求和检验方法(1)防水混凝土的施工质量检验数量按混凝土外露面积每 l00抽查 1次，每次 10，且不得少于 3处;细部构造应全数检查。(2)主控项目1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检奄隐蔽工程验收记录。4)细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。检验方法:检查出

23、厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。(3)一般项目1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。检验方法:观察和尺量检查。2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2，并不得贯通。检验方法:用刻度放大镜检查。3)防水混凝土结构厚度不应小于 250，其允许偏差为+15mm.-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为±10mm。检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。4)中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5)穿墙管止水环与主管或翼环与套

24、管应连续满焊，并做防腐处埋。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。6)接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥;密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。检验方法:观察检查。三、地下工程防水混凝土的质量通病及防治措施项次项目原因分析 防治措施1蜂窝麻面孔洞渗漏水（1）混凝土配合比不当，计量不准，和易性差，振捣不密实或漏振（2）下料不当或下料过高未设溜槽、串桶等措施造成石子，砂浆离析（3）模板拼缝不严，水泥浆流失（4）混凝土振捣不实、气泡未排出，停在混凝土表面（5）钢筋较密部位或大型埋设件（管）处，混凝土下料被搁住，未振捣到位就继续浇筑上层混凝土(i)严格控制混凝土配和比，经常检查

25、，作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。（ 2)混凝土下料高度超过 1.5m时，应设串桶或溜槽，浇筑应分层下料，分层振实，排除气泡。 (3)模板拼缝应严密，必要时在拼缝处嵌腻子或粘贴胶带，防止漏浆。 (4)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石防水混凝土浇筑，大型埋管两侧应同时浇筑，或加开浇筑口，严防漏振治理方法 :根据渗漏性质，渗漏水大小相应采取如下措施 对蜂窝、麻面渗漏水，可将蜂窝、麻面部位凿毛、洗净、湿润，抹压一道素水泥浆层，和用膨胀水泥砂浆或用刚性防水多层抹面补漏。 对孔洞漏水，当孔洞较小，水压不大时，可采用直接堵塞法，当孔洞与水压较大时，可采用下管堵塞法或木楔堵塞法，当孔洞很大，很深时

26、，可采用特干硬性混凝土强力打人孔内，进行强力压堵。 对较大的蜂窝、孔洞也可采用水泥压浆法。 2施工缝漏水(1)企口施工缝拆模时部分企口损坏，表面未凿毛、浮渣、杂物未清理干净，界面处理不当 .2)膨胀止水条施工缝时，对膨胀止水带未经过缓膨胀处理，或受过雨淋或受水浸泡，以致在浇捣混凝土后失去膨胀效果，膨胀止水带搭接处理不尚，施工缝表面不平膨胀条粘贴不密实(1)企口模板安设牢固，拆除要轻拆防止损坏，如有损坏应用细石防水混凝土修补完整。 (2)继续施工前，应将企口表面松动石子，浮渣等凿除，清理干净并浇水湿润但不得有积水，先浇一层和原混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，或涂刷混凝土界面处理剂，再浇上层混凝土。

27、(3)膨胀止水条要粘帖密实，并它用水泥钉间距1ooomm，钉牢，膨胀条搭接不应小于 50mm;应选用经缓膨胀处理的膨胀止水条，在运输、保管过程中严禁受潮和浸水治理方法根据渗漏情况和水压大小，采用促凝灰浆或注浆材料进行堵漏。 3混凝土裂缝渗（1）混凝土拌合物搅拌不均匀或水泥品种混用，因收缩不一而产生裂缝（2）水泥安定性不合格（3）基础处理不当，建筑物发生不均匀下沉，使混漏凝土板墙断裂出现渗漏（4）混凝土结构缺乏足够强度，在土与水的侧压力作用下发生变形而产生裂缝(1)不同品种水泥严禁混用，混凝土搅拌，浇捣和养护严格按规范执行(2)进场水泥必须抽样复验，不合格者坚决予以清退出现场(3)设计时应充分考

28、虑地下水最不利情况，使结构有足够的刚度(4)模板应支设牢固，确保有足够的强度及刚度，并使地基受力均匀。严防产生不均沉陷而导致混凝土结构产生裂缝治理方法问施工缝漏水处理方法 4变形缝渗漏(1)埋入式止水带1)止水带未采取固定措施或固定方法不当，埋设位置不准或被浇筑的混凝土挤偏2）止水带两翼的混凝土包裹不实，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣不实或留有空隙3)钢筋过密，浇筑混凝土方法不当，造成止水带周围粗骨料集中4)操作人员对止水带的作用不了解，任意在止水带上穿孔、钉钉子1)止水带要固定在钢筋套中，并在止水带边缘用铁丝绑扎牢固，在浇筑混凝土时严禁挤压止水带，防止位移变形2)埋设底板止水带时，要

29、把止水带下部混凝土先捣实，然后再浇筑上部混凝土，浇筑混凝土要仔细操作，在钢筋过密的区域应采用细石防水混凝土3)止水带的规格、型号、材质必须符合设计要求，安装后认真检查，确保完好无损 ;安装过程中，不准任意穿孔和钉钉子，治理方法按裂缝漏水处理方法进行堵漏，并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片，作为第一道防线(2)后埋式止水带1)预留凹槽位置不准，止水带作两侧宽窄不一，凹槽表面不平，过分干燥，素灰层过薄，止水带下有残存空气，粘铺止水带与覆盖层施工间隔过长，素灰干缩或混凝土收缩2)止水带未按规定进行预处理，与混凝土衔接不良粗糙面，以利与混凝土粘结1)预留凹槽位置必须符合设计要求，凹槽内防水层表面应呈麻面，转

30、角处做成直径15 20圆角2）止水带表面应打磨成3）粘帖时，先在凹糟内抹厚 5mm左右的素灰层，然后由底板中部向两侧边铺贴边用手按实，赶出气泡，在表面使用稠度较大的水泥浆涂严密4)铺贴后立即用补偿收缩混凝土覆盖。覆盖层中间用木丝板或防腐木板隔开，以保证在变形情况下，覆盖层按预想的要求开裂。治理方法：渗漏水部位的变形缝须全部凿除，经过堵漏处理后再按上述要求重新铺设 5预埋件部位渗漏1）预埋件表面有锈蚀层，使预埋件难与混凝土粘结严密2）预埋件周围浇筑混凝土较困难，振捣不易严实3）预埋件因受外力碰撞，受振后松动，与混凝土间产生间隙4）暗设（暗配）管接头不严密，或者用有缝管，致使地下水从缝隙中渗入管内

31、，再由管内流出1)预埋件表面必须加强除锈处理2）注意预埋件周围混凝土浇捣密实3)预埋件必须安装固定牢靠，并应在锚爪端头加焊止水钢板，必要时埋设件部位截面适当加厚4)地下防水混凝土中，有关电路管线采取明线，不用或少用暗线，如必须采用暗线，需用无缝钢管，并保证接头严密。治理方法：将埋设件周边剔出环形凹槽，再采用促凝灰浆或注浆材料堵漏6管道穿墙部位渗漏水穿墙管道渗漏水与预埋件渗漏水原因相同外，还有因热力管道穿墙管道部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，由于往复变形而与混凝土结构脱离，产生裂缝而渗漏针对性选择带止水环穿墙管道，止水环应在管道中间焊接(1)不同品种水泥严禁混用，混凝土搅拌，浇筑、振捣和

32、养护严格按规范执行(2)进场水泥必须抽样复验，不合格者坚决予以清退出现场(3)设计时应充分考虑地下水最不利情况，使结构具有足够的刚度(4)模板应支设牢固，确保有足够的强度和刚度，并使地基受力均匀。严防产生不均沉陷而导致混凝土结构产生裂缝治理方法：同施工缝漏水处理方法第三节、模板、钢筋工程监理细则（同主体结构）第三章主体结构工程监理细则第一节 钢筋焊接和直螺纹连接一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范 gb 50204-922、钢筋焊接及验收规程 jgj 18-963、钢筋焊接接头试验方法 jgj 27-864、镦粗直螺纹钢筋接头jg/t 3057-19995、钢筋机械连接通用技术规程jg

33、j107-96二、监理控制要点1.事前监理控制要点与方法:1.1钢筋应有出厂合格证和试验报告,性能应符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行.施工单位要向监理公司申报进场,钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后,方可进行施工.1.2焊条、焊剂必须有出厂合格证;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,并经有资质的试验室试验合格后方可施焊.1.3钢筋直螺纹连接套的材料必须是经试验确认符合要求的钢材。直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。1.4凡参与直螺纹接头施工的操作人员,技术管理人员

34、和质量管理人员,均应参加技术规程培训，操作工人应经考试合格后持证上岗。1.5所提供的直螺纹连接套应有产品合格证，套筒两端应有密封盖，套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检,并报监理公司审核。1.6钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程的各项规定。2.事中监理控制要点与方法:2.1钢筋施焊前钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求,并要清除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折,扭曲时应给予以矫正或切除。2.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定；钢筋焊接接头的试验方法应符合国现行标准钢筋

35、焊接接头试验方法的有关规定。2.3设置在同一构件内的连接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的 35倍且不小于 500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过 50%。2.4焊接接头距钢筋弯曲处,不应小于钢筋直径的 10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。2.5钢筋闪光对焊时,应选择合适调伸长度闪光留量、闪光速度、顶锻留量以及变压级次等焊接参数。2.5.1在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应尽快查找原因和采取措施及时消除。异常现象和焊接缺陷包括：烧化过份剧烈并产生强烈爆炸声,闪光不稳定,接头中有氧化膜

36、,未焊透或夹渣,接头中有缩孔,焊缝金属过烧,接头区域裂纹,钢筋表面微熔及烧伤,接头弯折或轴线偏移。2.5.2闪光时焊接头外观检查结果,应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面,钢筋焊接时不能有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于 4°；接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的 0.1倍,且不得大于 2mm；外观检查结果当有 1个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除后重新焊接。2.5.3闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。当试验结果有1个

37、试件的抗拉强度小于上述规定值,或有 2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应再取 6个试件进行复检；复检结果当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值时,或有 3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂,应确定该批接头为不合格品。2.6电弧焊接头应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条型号,焊接工艺和焊接参数；采用搭接焊时,要把钢筋端部按搭接长度要求预弯,使两钢筋在同一轴线上；绑条焊时,两钢筋间端部要留出 25mm的间隙；焊接时每层焊缝完后必须彻底清渣,以保证焊接质量,焊缝应平顺、无气孔、咬伤、夹渍和裂缝缺陷；焊缝长度不应小于绑条或搭接长度,焊缝高度不应小于 0.25d,且大于4mm,焊缝宽度要

38、大于 0.7d,且不小于 10mm；钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:a.焊缝应平整,不得有凹陷或焊瘤；b.焊接接头区域不得有裂纹；c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合下表规定的数值.电弧焊允许偏差项次偏差项目单位允许偏差值1绑条焊接头中心纵向偏移1 d0.5d2接头处钢筋轴线的弯曲。43接头处钢筋轴线的偏移3 d0.1d <3mm4焊缝厚度d-0.05d5焊缝宽度d-0.1d6焊缝长度d-0.05d7咬边深度mm0.582.7钢筋电焊压力焊焊接头2.7.1焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。钢筋端部 2

39、00mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染.2.7.2焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活、操作便利；夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧,不得晃动。2.7.3引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。2.7.4电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流,电压和通电时间,并应符合下表的规定。(不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。)电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压焊接通电时间(mm)(a)电弧过程u2.1电渣过u2.2电弧过程 t1电渣过程 t21

40、620025035452227144182503001552230035017522350400186254004502162.7.5电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍,且不得大于 2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。2.7.6电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有 1个试件的抗拉强度底于规定值,应再取 6个试件进行复验。复验结果,当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值,应确定该批接头为不

41、合格品。2.7.7电渣压力焊施工安全技术要求:电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零;焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用；施工作业时应用干燥的木板作垫板；焊工作业时,应配戴焊工专用手套,绝缘鞋、手套及绝缘物应保持干燥。2.8钢筋直螺纹接头2.8.1钢筋连接时,应用管钳扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。2.8.3直螺纹接头施工现场检验及验收工程中应用直螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效型式检验报告。连接钢筋时,应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工的检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验；每种规

42、格钢筋接的试件数量不少于三根；接头试件应达现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程相应等级的强度要求。随机抽取同规格接头数 10%进行外观检查,应满足钢筋与连接套的规格一致,接头无整丝扣外露。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以 500个为一验收批进行检验与验收，不足 500个也作一个验收批计。对接头每一验收批应在工程结构中随机截取 3个试件作拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并作好拉伸试验报告。3.事后监理控制要点与方法3.1钢筋连接后,不能浇水冷却或随意抛掷；3.2钢筋连接完成后,要派专人观察,检查,发现问题及时处理；3.3现场进行隐蔽验

43、收时必须严格按钢筋混凝土施工及验收规范及设计的要求验收，如发现有不符合要求的应予整改,直至整改完毕后方可隐蔽。第二节 钢筋安装工程一、编制依据:钢筋混凝土工程施工及验收规范gb50204-92镦粗直螺纹钢筋接头jgj/t 3057-1999钢筋机械连接通用技术规程jgj107-96钢筋焊接网混凝土结构技术规程jgj/t 114-97二、监理控制要点:(一)事前监理控制要点与方法:1.钢筋应有厂家建材产品认证证书,出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,进场前应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,试验内容应

44、包括屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯、进口钢材尚应进行化学成分试验，合格后向监理公司申报进场,监理工程师批准后,方可进场使用；钢筋在加工过程中,如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得到的强度实测值,应符合下列要求:(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,按二级抗震设计时,不应大于 1.4。3.钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按分批堆放整齐,避免锈蚀或油污。4.钢筋的级别,种类和直

45、径应按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合下列规定:(1)不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；(2)当构件受抗裂,裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行抗裂,裂缝宽度或挠度验算(3)钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；(4)对于重要受力构件,不宜用 i级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋；(5)对有抗震要求的框架,不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋,当必须代换时,其代换的钢筋检验所得实际强度,尚应符合第 2条规定；(6)预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的 i级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代换

46、。(二)事中过程监理控制要点与方法:1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋的表面干净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用。2.钢筋应平直、无局部曲折，钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定.3.钢筋加工的允许偏差,应符合下表规定:钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±204.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定；钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的规定。5.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格

47、后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。6.按本工程的规定:(1)竖向构件中22的纵向钢筋采用直螺纹连接,<22的纵向钢筋采用电渣压力焊或绑扎；(2)梁内22的纵向钢筋采用直螺纹和闪光对焊连接,<22的纵向钢筋采用电弧焊连接；(3)地下室底板钢筋采用直螺纹连接和电弧焊连接。7.当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的 35倍且不小于 500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定：基础及地下室按同一截面的钢筋搭接接

48、头面积不超过该截面钢筋总面积50%；配双层筋楼板,天面板按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积 25%。8.焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的 10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。9.钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的冷轧带肋钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋,必须全部扎牢。梁和柱的箍筋,除设计特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为 45°角,对

49、多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板平面的夹角不得小于 45°。10.钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差,应符合下表规定：绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)项目允许偏差网的长 ,宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±511.钢筋的绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉

50、区域内,i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,、级钢筋可不做弯钩；直径不大于 12mm的受压 i级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍；钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7倍；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度(不小于 300)两根直径不同的钢筋的搭接长度,以较细的钢筋直径计算。抗震等级钢筋类型混凝土强度级c40c30,c35c25一、二级i级钢筋30d30d35dii级钢筋35d41d47d三、四级i级钢筋25d25d30dii级钢筋30d36d42d12.各受力钢筋之